OTMT OT13250 Bedienungsanleitung
Ablangskreissage 250/315 mm
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Inhaltszusammenfassung für OTMT OT13250
- Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG ABLÄNGKREISSÄGE 250 UND 315 mm MODELL OT13250 / OT13315...
- Seite 2 1 – ERINNERUNG AN UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN Diese Maschine wurde in Übereinstimmung mit den geltenden europäischen Normen über Unfallverhütung hergestellt. Der Her- steller lehnt bei falscher Verwendung und/oder bei Veränderungen an Sicherheitsvorrichtungen jegliche Verantwortung ab. 1.1 - Nutzungsempfehlungen tungen gegen unbeabsichtigte Be- rührung des Werkzeugs Prüfen Sie, dass die auf dem normalerweise am Motor befestigten Schild angegebene...
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Seite 3: Empfehlungen Und Benutzungshinweise
durch Drücken des hierfür vorgesehenen Startschalters. 2 – EMPFEHLUNGEN UND BENUTZUNGSHINWEISE 2.1 – Empfehlungen und Hinweise für die Benutzung der Maschine Die Maschine wurde für Schneidarbeiten an metallischen Baumaterialen mit unterschiedlichen Formen und Profilen ausgelegt, wie sie in Fabriken, Dreh- und Metallbauwerkstätten allgemeine Verwendung finden. - Die Maschine kann von einer Person bedient werden. - Seite 4 4 - MASCHINENABMESSUNGEN – TRANSPORT – AUFSTELLUNG - ABBAU 4.1 - Maschinenabmessungen 4.2 - Transport der Maschine Für den Transport der noch in der Originalverpackung befindlichen Maschinen Gabelstapler einsetzen oder spezi- elle Anschlagmittel verwenden, wie im obenstehenden Foto dargestellt. 4.3 –Mindestanforderungen an die Räume zur Maschinenaufstellung - Netzspannung/-frequenz stimmen mit denen auf dem Typenschild des Motors angegebenen Werten überein.
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Seite 5: Anschlussschema Für Einphasigen Anschluss - 16A-Stecker
4.5 – Anweisungen für den Anschluss ans Stromnetz Die Maschine wird ohne Stromstecker geliefert. Der Kunde muss sie mit einem Stecker ausrüsten, der den gegebenen Aufstellungsbedingung entspricht. PRISE 16 A ANSCHLUSSSCHEMA FÜR INSTALLATION MIT NULLEITER, 5 LEITER, DREHSTROM-MASCHINE ACHTUNG! Es muss besonders auf den Anschluss des hellblauen Nullleiters geachtet werden, damit die Schaltung der Maschine nicht beschädigt wird. -
Seite 6: Funktionselemente Der Maschine
(wenn Maschine beschädigt oder technologisch veraltet) Allgemeine Normen Im Falle eines endgültigen Abrisses und/oder der Verschrottung sind Art und Zusammensetzung der wieder- verwendbaren Werkstoffe zu berücksichtigen, insbesondere: 1) Vollständig aus Metall bestehende Guss- oder Eisenwerkstoffe, sofern sie als sekundäre Rohstoffe anzusehen sind, müssen in allen Fällen nach Trennung der enthaltenen (in Punkt 3 klassifizierten) Substanzen zugelassenen Gießereien zum Wiedereinschmelzen zugeführt werden. -
Seite 7: Beschreibung Des Arbeitszyklus
und für den BEHÄLTER für das Kühlschmiermittel als Schneidflüssigkeit.. 6- BESCHREIBUNG DES ARBEITSZYKLUS Vor dem Betrieb müssen alle Hauptorgane der Maschine bereits optimal eingestellt sein (siehe Kapitel „Ma- schineneinstellungen und Eingriffe an der Maschine“). 6.1 – Inbetriebnahme und Schneidzyklus - Vergewissern Sie sich, dass der Not-Ausschalter der Maschine nicht betätigt ist. Ist dies der Fall den roten Pilztaster deaktivieren (1). -
Seite 8: Maschineneinstellung Und Eingriffe An Der Maschine
das Stück ausübt und die Schneiddauer sich ungefähr verdoppelt. Bei Gefahr oder allgemeinen Betriebsstörungen den roten Pilztaster betätigen, um die Maschine sofort stillzu- setzen. 7- MASCHINENEINSTELLUNG UND EINGRIFFE AN DER MASCHINE 7.1 - Sägeblattkopf - Ist das axiale Spiel am Scharnier zu groß, genügt es, die Schrauben (7) anzuziehen und dabei darauf zu achten, das Gelenk nicht zu blockieren. -
Seite 9: Ordentliche Und Ausserordentliche Wartung
8- ORDENTLICHE UND AUSSERORDENTLICHE WARTUNG IM FOLGENDEN GEBEN WIR DIE DURCHZUFÜHRENDEN ARBEITEN UNTERTEILT NACH TÄGLICH, WÖCHENTLICH, MONATLICH UND HALBJÄHRLICH DURCHZUFÜHRENDEN WARTUNGSARBEITEN AN. WIR BETONEN NOCHMALS, DASS EINE NICHT-EINHALTUNG DER WARTUNGSFRISTEN ZU EINER VORZEITIGEN ABNUTZUNG UND SCHLECHTER MASCHINENLEISTUNG FÜHRT. 8.1- Täglich durchzuführende Wartungsarbeiten Allgemeine Reinigung der Maschine und Entfernen der Späne. -
Seite 10: Werkstoffeinstufung Und Auswahl Des Sägeblatts
Die Entsorgung dieser Produkte wird durch strenge Normen geregelt. Bezüglich dieser Problemstellung ver- weisen wir hier auf die im Kapitel „Maschinenabmessungen – Transport – Aufstellung“ im Abschnitt Abbau gemachten Angaben. 8.7- Außerordentliche Wartung Die außerordentlichen Wartungseinsätze müssen kompetentem Fachpersonal anvertraut werden. Wir schla- OTELO gen vor in jedem Falle oder einen Wiederverkäufer und/oder Importeur einzuschalten. - Seite 11 AFNOR AISI-SAE Härte HB ROCKWELL- R=N/mm2 ANWENDUNG Härte HRB Fe360 St37 360/480 Baustahl Fe430 SI44 — 430/560 Fe510 SISE 510/660 CK20 XC20 060A 1020 540/690 CK40 XC42H1 060 A 1040 700/840 Kohlenstoff- stähle CK50 1050 760/900 CK60 XCS5 060 A 1060 830/980 Federstähle...
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Seite 12: S ( Mm ) Teilung Form
9.3 – Zahnteilung Die Teilung hängt, wie wir bereits angesprochen haben, von mehreren Faktoren ab: - Materialhärte - Querschnittsmaße - Wanddicke S ( MM ) TEILUNG FORM GESCHWINDIGKEIT Bis zu 2 Profil C massiv 5/10 C massiv G mas- über 10 bis zu 20 C massiv 20 / 50... - Seite 13 Grobe Verzahnungen werden für den Zuschnitt mittlerer und großer, massiver, profilierter oder rohrförmiger Querschnitte mit konstanten Dicken (über 5 mm) empfohlen. Verzahnung "A" normale, feine Verzahnung Verzahnung "AW" feine Verzahnung "AW" mit wechselseitig angeordnetem Freiwinkel Verzahnung "B" grobe Normalverzahnung Verzahnung "BW" mit oder ohne Spanbrecher grobe Verzahnung mit wechselseitig angeordne- tem Freiwinkel...
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Seite 14: Anschleifen Von Kreissägeblättern
ANSCHLEIFEN VON KREISSÄGEBLÄTTERN P 1,30 1,60 2,10 2,5 2,90 3,40 3,80 4,20 5,10 5,90 7,20 d 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00 h=0,2 mm h=0,3mm Die Freiwinkel variieren vor allem in Abhängigkeit des zuzuschneidenden Werkstoffs. 9.7.1 –... -
Seite 15: Schneidgeschwindigkeiten Nach Sägeblattdurchmessern
Freiwinkel EMPFOHLEN tro- Trocken- Emulsion + Schneidöl benzin Emulsion Schneidöl Emulsion SCHMIERST 9.7.2 – SCHNEIDGESCHWINDIGKEITEN NACH SÄGEBLATTDURCHMESSERN... - Seite 16 MODELL...
- Seite 17 MODELL 315...
- Seite 18 Beseitigung von Störungen und Funktionsproblemen In diesem Kapitel werden Störungen und Funktionsprobleme aufgelistet, die während der Benutzung der Maschine über- prüft werden können, und es werden mögliche Lösungen zu deren Beseitigung vorgeschlagen. Der erste Abschnitt erläu- tert die Diagnose an WERKZEUGEN und SCHNITTEN, während der zweite Abschnitt sich mit den ELEKTRISCHEN BAUTEILEN befasst: 12.1 –...
- Seite 19 Unangemessene Schneidgeschwindig- Geschwindigkeit ändern und/oder keit Blattdurchmesser ändern. Siehe Kapi- tel „Werkstoffeinstufung und Auswahl des Sägeblatts“, Abschnitt Sägeblatt- Typologie.. Ungeeignete Zahnteilung Geeignetes Sägeblatt wählen. Siehe Kapitel "Werkstoffeinstufung und Auswahl des Sägeblatts“. Schlechte Qualität des Sägeblattes Qualitativ hochwertigeres Sägeblatt benutzen. Ungenügende Schmierung und Küh- Den Schmiermitteldurchsatz erhöhen lung.
- Seite 20 Schlechte Befestigung des Werkstücks Befestigung des Stücks prüfen. im Spannstock Im Vergleich zu den für den Schnitt Anweisungen einhalten. empfohlenen maximalen Abmessungen zu großer massiver Querschnitt Ungeeigneter und/oder zu großer Sä- Sägeblattdurchmesser verringern und geblattdurchmesser so an die Abmessungen des zuzu- schneidenden Werkstücks anpassen, dass der schneidende Teil nicht zu weit über die Stückkonturen hinausragt.
- Seite 21 Zu geringe Schneidgeschwindigkeit Geschwindigkeit erhöhen. Ungeeignete Zahnteilung Siehe Kapitel „Werkstoffeinstufung und Auswahl des Sägeblatts“. Am Sägeblatt haftendes Material Das prozentuale Mischungsverhältnis der Wasser-Öl-Emulsion prüfen. Ungenügende Schmierung und Küh- Den Schmiermitteldurchsatz erhöhen lung. und dabei prüfen, dass Öffnung und Leitung nicht verstopft sind. STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE ABHILFE...
- Seite 22 Fernschalter „KM“ Prüfen, dass alle Phasen sowohl am Eingang wie am Ausgang vorhanden sind, dass er nicht blockiert ist, schließt, wenn der versorgt wird, und keine Kurzschlüsse verursacht. An- dernfalls, muss er ersetzt werden. Motor „M1” Prüfen, dass er nicht verkohlt ist und frei drehen kann.
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Seite 23: Eg-Konformitätserklärung
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG OTMT ERKLÄRT, DASS DAS UNTEN GENANNTE PRODUKT, MODELL/ARTIKELNUMMER: OT13250 / 92 261 310 et OT13315 / 92261 320 DER MARKE OTMT ÜBEREINSTIMMT MIT * DEN IN ANHANG I DER EUROPÄISCHEN RICHTLINIE 2006/42/EG (MASCHINENRICHTLINIE) FESTGELEGTEN VORSCHRIFTEN HINSICHTLICH DER ANWENDBAREN TECHNISCHEN REGELN UND DER VERFAHREN ZUR AUSSTELLUNG DER KONFORMITÄTSERKLÄRUNG. -
Seite 24: Garantiebedingungen
Für dieses Produkt wird ab Kaufdatum (Datum des Lieferscheins oder der Rechnung) eine Garantie von 1 Jahr gewährt. Alle Produkte der Marke OTMT wurden durchgehend nach den üblichen Abnahmenormen getestet. OTELO verpflichtet sich, alle Funktionsstörungen, die auf einen Herstellungsfehler oder einen Materialfehler zurückzuführen sind, zu beheben.