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Bitzer K Serie Betriebsanleitung

Bitzer K Serie Betriebsanleitung

Wassergekuhlte bundelrohrverflussiger
Verfügbare Sprachen

Verfügbare Sprachen

Wassergekühlte Bündelrohrverflüssiger
Originalbetriebsanleitung
Deutsch ....................................................................................................................................................
Water cooled shell and tube condensers
Translation of the original Operating Instructions
English......................................................................................................................................................
Condenseurs multitubulaires refroidis par eau
Traduction des instructions de service d'origine
Français....................................................................................................................................................
K033N(P), K033H(P), K033NB(P), K033HB(P)
K073H(P), K073HB(P)
K123H(P), K123HB(P)
K203H(P), K203HB(P)
K283H(P), K283HB(P)
K373H(P), K373HB(P)
K573H(P), K573HB(P)
K813H(P), K813HB(P)
K1053H(P), K1053HB(P)
K1353T(P), K1353TB(P)
K2923T(P), K2923TB(P)
K3083T(P), K3083TB(P)
K4803T(P), K4803TB(P)
K6703N, K6703T, K6703NB, K6703TB
K8503N, K8503T, K8503NB, K8503TB
Document pour des monteurs
DB-200-6
2
28
54
Dokument für Monteure
Document for installers
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Bitzer K Serie

  • Seite 1 DB-200-6 Wassergekühlte Bündelrohrverflüssiger Originalbetriebsanleitung Deutsch ..............................Water cooled shell and tube condensers Translation of the original Operating Instructions English..............................Condenseurs multitubulaires refroidis par eau Traduction des instructions de service d'origine Français..............................K033N(P), K033H(P), K033NB(P), K033HB(P) K2923T(P), K2923TB(P) K073H(P), K073HB(P) K3083T(P), K3083TB(P) K123H(P), K123HB(P) K4803T(P), K4803TB(P) K203H(P), K203HB(P)
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung ................................ 4 2 Sicherheit ................................ 4 2.1 Autorisiertes Fachpersonal .......................... 4 2.2 Restgefahren .............................. 4 2.3 Sicherheitshinweise ............................ 4 2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...................... 4 3 Anwendungsbereiche ............................ 6 3.1 zulässige Kältemittel ............................ 6 3.2 Kühlmedien.............................. 6 3.2.1 Korrosion und Kalkbildung .........................  7 3.2.2 Durchflussgeschwindigkeit.........................  7 3.3 Materialien .............................. 8 3.4 Erläuterung der Typenbezeichnung....................... 8 3.5 Anlage anmelden............................ 8...
  • Seite 3 6.2 Stillstand .............................. 24 7 Wartung ................................ 24 7.1 Kühlmediumseite reinigen ........................... 24 7.2 Rohrbündel mechanisch reinigen ........................ 25 7.3 Kalk entfernen.............................. 25 8 Außer Betrieb nehmen ............................ 25 8.1 Kühlmedium ablassen .......................... 25 8.2 Kältemittel absaugen ........................... 25 8.3 Druckgerät entsorgen .......................... 26 9 Anzugsmomente für Schraubverbindungen .................... 26 9.1 Beim Montieren oder Austauschen beachten.................... 26 9.2 Schraubverbindungen.......................... 26 9.3 Schaugläser.............................. 27...
  • Seite 4: Einleitung

    Beschädigung eines Geräts oder Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vor- dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte. schriften übereinstimmen. Angewandte Normen siehe ac-001-*.pdf unter www.bitzer.de. VORSICHT Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli- Die Druckgeräte sind nach dem aktuellen Stand der che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-...
  • Seite 5 Montage VORSICHT Kältemittel kann sehr kalt sein. GEFAHR Schwere Erfrierungen möglich. Berstgefahr des Druckgeräts durch mechani- Nicht in Kontakt mit Kältemittel kommen. sche Spannungen. Schwere Verletzungen möglich. Rohre last- und spannungsfrei an das Druckge- HINWEIS rät montieren! Die Wärmeübertragerrohre können platzen, wenn das Kühlmedium einfriert.
  • Seite 6: Anwendungsbereiche

    -10°C Eignung des Gemisches prüfen. Die Daten für zulässigen Druck (PS) und zulässige Als Service prüft BITZER die Eignung der Rohrmateria- Temperatur (TS) gelten für die CE-Abnahme nach EU- lien gegen Vorlage einer Wasseranalyse. Prüfgrund- Druckgeräterichtlinie. Je nach Abnahmeverfahren kön- lage ist der aktuelle Stand der Erfahrungen.
  • Seite 7: Korrosion Und Kalkbildung

    Temperatur wird als absolute Temperatur T erfasst, Cu-DHP CuNi10- das entspricht der Temperatur in °C plus 273 K. Fe1Mn <100 <100 ▶ RSI = 2 x (44,25 + lg((S - 1) / 10) - (13,12 x lgT lgAlc - lgCa) - pH ‒...
  • Seite 8: Materialien

    3.5 Anlage anmelden Code C70600 Länderspezifische Vorschriften einhalten. Die Bündel- • Mantelrohre: Kohlenstoffstahl P265GH rohrverflüssiger von BITZER gelten in der EU als Druckgeräte im Sinne der EU-Druckgeräterichtlinie • Rohrböden: Kohlenstoffstahl P265GH, kunststoffbe- 2014/68/EU. Deshalb muss die gesamte Anlage ent- schichtet sprechend den örtlichen Vorschriften bei der Aufsichts-...
  • Seite 9: Montage

    Seewasser: Druckgerät vor Korrosion schützen. Ebenso bei niedrigen Außentemperaturen geeignete ▶ Druckgerät mit Transportschlingen anheben oder an Maßnahmen ergreifen. Ggf. empfiehlt sich Rück- den oberen Befestigungswinkeln, wenn vorhanden. sprache mit BITZER. Keinesfalls am Ventil oder an anderen angebauten Teilen anheben. HINWEIS Einfriergefahr!
  • Seite 10: Kältemittelseite

    4.3.3 Kältemittelseite ▶ Die Druckgasleitung so elastisch gestalten, dass auf den Bündelrohrverflüssiger möglichst wenig Schwin- gungen und Bewegungen des Verdichters übertra- gen werden. Eventuell kann es notwendig sein, Vi- brationsabsorber einzubauen. ▶ Druckgaspulsationen durch Pulsationsdämpfer dämpfen. ▶ Die gesamte Anlage so auslegen und betreiben, dass der maximale Betriebsdruck im Druckgerät nicht überschritten werden kann.
  • Seite 11: Auslieferungszustand

    ▶ Je nach örtlichen Vorschriften, muss ein Rohrtrenner 4.5.1 Druckentlastungsventil montieren eingebaut werden. Innengewinde 3/8-18 NPTF: Kühlmedium: Seewasser ▶ Druckentlastungsventil einbauen. Wenn das verwendete Seewasser aufgrund der örtli- Außengewinde 1 1/4-12 UNF: chen Bedingungen zu Muschelbildung führen kann: ▶ Druckentlastungsventil in Adapter einschrauben. ▶...
  • Seite 12: Kühlmediumrohre Anschließen

    4.6 Kühlmediumrohre anschließen 4.6.2 Maße der Umlenkdeckel und Kühlmediumanschlüsse Alle Gewinde der Kühlmediumanschlüsse sind Innen- gewinde (G..) oder Flansche (DN..). In der seewasser- Die Maße der Umlenkdeckel und der Kühlmediuman- beständigen Ausführung sind die Gewindeanschlüsse schlüsse sind bei Standard- und seewasserbeständiger als Nippel ausgeführt.
  • Seite 13 K1973T(B)(P) und K2923T(B)(P) 4-Pass 2-Pass Eintritt Austritt Eintritt Austritt K203H(B)(P) G3/4 G3/4 G3/4 4 Pass K283H(B)(P) G3/4 G3/4 G3/4 K373H(B)(P) G3/4 G3/4 G3/4 Abb. 12: 4-Pass-Anschlussseite K573H(B)(P), K813H(B)(P), K1053H(B)(P) und K1353T(B)(P) 2 Pass 4 Pass Abb. 13: 2-Pass-Anschlussseite Abb. 9: 4-Pass-Anschlussseite 2 Pass Abb. 14: Umlenkseite 4-Pass 2-Pass...
  • Seite 14 K3803T(B)(P) und K4803T(B)(P) K6703N(B), K6703T(B), K8503N(B) und K8503T(B) 4 Pass Abb. 15: 4-Pass-Anschlussseite Abb. 18: 4-Pass-Anschlussseite 4 Pass Abb. 16: 2-Pass-Anschlussseite Abb. 19: 2-Pass-Anschlussseite Abb. 17: Umlenkseite Abb. 20: Umlenkseite 4-Pass 2-Pass Eintritt Austritt Eintritt Austritt 4-Pass 2-Pass Eintritt Austritt Eintritt Austritt K3803T(B)(P) DN80 DN80 DN100 DN100 ①...
  • Seite 15: Maße Und Kältemittelanschlüsse: Standardausführung

    4.7 Maße und Kältemittelanschlüsse: Detaillierte Maße der Umlenkdeckel siehe Kapitel Ma- Standardausführung ße der Umlenkdeckel und Kühlmediumanschlüsse, Sei- te 12. 4-Pass- und 2-Pass-Ausführungen werden nur dann separat aufgelistet, wenn sich die Maße unterscheiden. K033N(P), K033H(P), K073H(P) und K123H(P) Ø9 K033N(P) –...
  • Seite 16 K203H(P), K283H(P), K373H(P), K573H(P), K813H(P) und K1053H(P) O U T P a s s Ø9 Ø18 K203H(P) – K283H(P) – K373H(P) 1110 1017 – K573H(P) 1176 1070 – K813H(P) 1176 1070 – K1053H(P) 1634 1528 – K203H(P) – – K283H(P) –...
  • Seite 17 K1353T(P), K1973T(P), K2923T(P), K3803T(P), K4803T(P), K6703N, K6703T, K8503N und K8503T 27,5 27,5 4 Pass Ø13 Ø18 K1353T(P) 1634 1528 K1973T(P)-4 1661 1527 333 K1973T(P)-2 1694 1527 333 K2923T(P)-4 1661 1527 333 K2923T(P)-2 1694 1527 333 K3803T(P)-4 1739 1519 391 K3803T(P)-2 1749 1519 391 K4803T(P)-4...
  • Seite 18: Maße Und Kältemittelanschlüsse: Seewasserbeständige Ausführung

    K8503T Kältemittelanschlüsse, Positionen 1 und 2 Buchse Gewinde/Flansch Eintritt Ø Austritt Ø Eintritt Austritt Zoll Zoll K1353T(P) 1 5/8 1 3/8 2 1/4-12 UN 1 3/4-12 UN K1973T(P) 2 1/8 1 5/8 DN50 2 1/4-12 UN K2923T(P) 2 1/8 2 1/8 DN50 DN50 K3803T(P)
  • Seite 19 K033NB(P) – 62,5 – – – – K033HB(P) 62,5 – – K073HB(P) 62,5 – – Kältemittelanschlüsse, Positionen 1 und 2 Buchse Gewinde/Flansch Eintritt Ø Austritt Ø Eintritt Austritt Zoll Zoll K033NB(P) 1-14 UNS 3/4-16 UNF K033HB(P) 1-14 UNS 3/4-16 UNF K073HB(P) 1-14 UNS 3/4-16 UNF...
  • Seite 20 Kältemittelanschlüsse, Positionen 1 und 2 Buchse Gewinde/Flansch Eintritt Ø Austritt Ø Eintritt Austritt Zoll Zoll K123HB(P) 1-14 UNS 1-14 UNS K203HB(P) 1-1/4-12 UNF 1-14 UNS K283HB(P) 1 1/4-12 UNF 1 1/4-12 UNF K373HB(P) 1 1/8 1 3/4-12 UN 1 1/4-12 UNF K573HB(P) 1 3/8 1 1/8...
  • Seite 21 Kältemittelanschlüsse, Positionen 1 und 2 Buchse Gewinde/Flansch Eintritt Ø Austritt Ø Eintritt Austritt Zoll Zoll K1053HB(P) 1 5/8 1 3/8 2 1/4-12 UN 1 3/4-12 UN K1353TB(P) 1 5/8 1 3/8 2 1/4-12 UN 1 3/4-12 UN K1973TB(P) 2 1/8 1 5/8 DN50 2 1/4-12 UN...
  • Seite 22: Legende Zu Den Maßzeichnungen

    K6703TB K8503NB – – – – K8503TB Kältemittelanschlüsse, Positionen 1 und 2 Buchse Gewinde/Flansch Eintritt Ø Austritt Ø Eintritt Austritt Zoll Zoll K3803TB(P) 3 1/8 3 1/8 DN80 DN80 K4803TB(P) 3 1/8 3 1/8 DN80 DN80 K6703NB 3 1/8 3 1/8 DN100 DN100 K6703TB...
  • Seite 23: In Betrieb Nehmen

    5 In Betrieb nehmen Kältemittel auf der Saugseite einfüllen, am besten am Verdampfereintritt. Das Druckgerät wurde im Werk als einzelnes Teil ge- prüft. Nach der Montage muss die Dichtheit der An- schlüsse und des Rohrnetzes geprüft werden. 5.3 Kühlmedium einfüllen ▶...
  • Seite 24: Betrieb

    6 Betrieb 7 Wartung Die Druckgeräte müssen regelmäßig von autorisiertem Abgesehen von den regelmäßigen Prüfungen ist die Fachpersonal überwacht und geprüft werden. Dies for- Kältemittelseite des Bündelrohrverflüssigers wartungs- dern nationale Vorschriften und die EN378-4. Die Prüf- frei. intervalle sind von der Betriebsweise abhängig und Die Kühlmediumseite muss regelmäßig gereinigt wer- müssen vom Betreiber festgelegt werden.
  • Seite 25: Rohrbündel Mechanisch Reinigen

    7.2 Rohrbündel mechanisch reinigen 8 Außer Betrieb nehmen ▶ Ablagerungen vorsichtig abbürsten, z. B. Algen, WARNUNG Schlick. Anlage steht unter Druck! ▶ Ggf. Reinigungsmittel verwenden. Schwere Verletzungen möglich. Schutzbrille tragen! HINWEIS Korrosionsgefahr! Reinigungsmittel darf das Rohrmaterial nicht an- greifen! ▶ Kälteanlage ausschalten. ▶...
  • Seite 26: Druckgerät Entsorgen

    HINWEIS 9 Anzugsmomente für Schraubverbindungen Die Wärmeübertragerrohre können platzen, wenn das Kühlmedium einfriert. 9.1 Beim Montieren oder Austauschen beachten Ausreichende Kältemitteltemperatur zu jedem Zeitpunkt sicher stellen. WARNUNG Anlage steht unter Druck! ▶ Kältemitteltemperatur im Druckgerät mindestens 4 K Schwere Verletzungen möglich. über dem Gefrierpunkt des Kühlmediums halten.
  • Seite 27: Schaugläser

    9.3 Schaugläser Größe Fall A Fall B 150 Nm 98 Nm Beim Montieren oder Austauschen zusätzlich beach- ten: 136 Nm 220 Nm 175 Nm ▶ Schaugläser nur mit kalibriertem Drehmoment- schlüssel auf das angegebene Drehmoment anzie- Fall A: Schrauben ohne Flachdichtung, Festigkeitsklas- hen.
  • Seite 80 80490104 // 11.2019 Änderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications réservées BITZER Kühlmaschinenbau GmbH Peter-Schaufler-Platz 1 // 71065 Sindelfingen // Germany Tel +49 7031 932-0 // Fax +49 7031 932-147 bitzer@bitzer.de // www.bitzer.de Änderungen vorbehalten // Änderungen vorbehalten // Subject to change // Toutes modifications réservées80490104 // 11.2019...

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