Select 250 S Betriebsanleitung
Halbautomatisches selektives lötsystem
Inhaltszusammenfassung für Select 250 S
- Seite 1 Soldering and More Betriebsanleitung Select 250/460/610 S/SD/SW/DSF Halbautomatisches Selektives Lötsystem InterSelect GmbH Perläckerstr. 11 Telefon +49(0)7273 949466-0 D-76767 Hagenbach +49(0)7273 949466-99 E-Mail info@myInterSelect.de Internet www.myInterSelect.de...
- Seite 2 EG – Konformitätserklärung 89/392/EWG Attestation of EC Conformity 89/392/EWG Certificat de conformitè aux directives de la C. E. 89/392/EWG Geräte-Typ/Type of machine/Type de la machine: Select Fabrik-Nr./Fabrication No./No. de fabrication: Baujahr/Year of manufacture/Anne de construction: 2007 entspricht den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Allgemeines zur Betriebsanleitung ..................5 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................5 Technische Daten Select 250 .......................6 Zeichnung ..........................6 Technische Daten Select 250 ....................6 Technische Daten Select 460 ....................7 Technische Daten Select 610 ....................8 Sicherheitshinweise ........................9 Sicherheitseinrichtungen und Schnittstellen der Lötanlage ..........9 Allgemeine Sicherheitshinweise .................. - Seite 4 Konfiguration der Lötanlage ....................... 39 Fehlerbehandlung ........................42 Fehler/Ursachen Tabelle ....................42 I/O Status ........................... 43 Ventilinsel ........................... 44 Wartung und Instandhaltung ...................... 45 Wartungsübersicht ......................45 Wartungsübersicht der sicherheitstechnischen Einrichtung ..........46 Wartungsarbeiten ....................... 47 8.3.1 Oxidschicht aus dem Pumpenschacht ausblasen ............. 47 8.3.2 Reinigen und Justieren des Sprühkopfs (nur Sprühfluxer) ..........
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Seite 5: Einführung
ACHTUNG! Lötanlage oder anderen Sachschäden führt! 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Select 250/460/610 ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Von der Maschine können aber Restgefahren ausgehen, besonders wenn sie von ungeschultem Personal unsachgemäß bedient oder zu nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch eingesetzt wird. -
Seite 6: Technische Daten Select 250
2 TECHNISCHE DATEN SELECT 250 2.1 Zeichnung 2.2 Technische Daten Select 250 Anlagenabmessungen: Vorheizmodul: Länge: 1200 mm Typ: Heizstrahler Breite: 900 mm Leistung: 700 W Höhe: 1800 mm Abmessungen: Düsenabhängig Gewicht: ca. 310 kg ohne Lot Leiterplattenaufnahme: Elektrische Daten: Universalleiterplattenaufnahme bis maximal 250mm Breite und 300mm Länge. -
Seite 7: Technische Daten Select 460
Abbewegung der Z-Achse Dauerschallpegel Der Dauerschallpegel der Lötanlage liegt unter 63 dB (A) 2.3 Technische Daten Select 460 Anlagenabmessungen: Lötdüsendurchmesser: 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 20 mm Länge: 1600 mm Breite: 1405 mm benetzbare Lötdüsen: 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 /... -
Seite 8: Technische Daten Select 610
2.4 Technische Daten Select 610 Anlagenabmessungen: Lötdüsendurchmesser: 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 20 mm Länge: 2000mm Breite: 1700mm benetzbare Lötdüsen: 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / Höhe: 1700mm... -
Seite 9: Sicherheitshinweise
3 SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitseinrichtungen und Schnittstellen der Lötanlage Die Schnittstellen und Schutzeinrichtungen der Select 250/460/610 und ihre Wirkungsweisen: Hauptschalter Abluftüberwachung Not-Aus Schlagtaster Starttaste Bedienpanel Lichtvorhang Überdruckventil Sicherheitsschalter (optional) Flussmittelbehälter Glasabdeckung... - Seite 10 Hauptschalter: Über den Hauptschalter schalten Sie die Lötanlage Select 250/460 vollkommen spannungsfrei. Bei Wartungsarbeiten im Schaltschrank oder Prozessraum muss der Hauptschalter abgeschlossen werden, um ein ungewolltes Einschalten der Maschine zu verhindern. Abluftüber- Diese Sicherheitskomponente schaltet die Lötanlage inaktiv, sobald über den wachung: Absaugungskanal weniger als 150m³...
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Seite 11: Allgemeine Sicherheitshinweise
Achtung Achtung 3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Jede Person, die mit Montage, Inbetriebnahme, Betrieb und/oder Wartung der Lötanlage befasst ist, muss das Kapitel Sicherheitshinweise sowie die relevanten Kapitel in bezug auf seine Tätigkeit gelesen und verstanden haben. Dem Betreiber wird empfohlen, sich dies jeweils schriftlich bestätigen zu lassen. Für den Betrieb der Lötanlage sind zusätzlich die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften zu beachten. -
Seite 12: Sicherheitshinweise Zu Bestimmten Betriebsphasen
3.6 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 3.6.1 Normalbetrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen! Maßnahmen treffen, damit die Maschine/Lötanlage nur in sicherem und funktionsfähigem Zustand betrieben wird! Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen, z.B. lösbare Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Einrichtungen, Schalldämmungen, Absaugeinrichtungen, vorhanden und funktionsfähig sind! Vor Einschalten/Ingangsetzen der Maschine/Lötanlage sicherstellen, dass niemand durch die anlaufende Maschine/Lötanlage gefährdet werden kann! 3.6.2 Sonderarbeiten bei der Nutzung der Maschine/Lötanlage und... -
Seite 13: Sicherheitshinweise Bezüglich Vorheizung
Beim Wiedereinschalten der Druckluftversorgung müssen sowohl die Absaugesse als auch sämtliche Fenster und die Türe auf der Modulrückseite (Verletzungsgefahr) geschlossen und verriegelt sein. Nach Steuerung „EIN“ ist der Fluxer wieder betriebsbereit. Kein Betrieb der Fluxereinrichtung ohne die vorgeschriebene Abluftmenge - bei Nichtbeachtung Brand bzw. -
Seite 14: Inbetriebnahme
Teile vermissen, benachrichtigen Sie bitte Ihren Lieferanten. Lötmaschine Select 250/460/610 Lötdüsen + Begasungsringe gemäß Bestellung Standard Lötrahmen Select 250: 250 mm x 300 mm Standard Lötrahmen Select 460: 460 mm x 460 mm Standard Lötrahmen Select 600: 560 mm x 610 mm Düsenwechselwerkzeug Reinigungswerzeug für Düse... -
Seite 15: Transport Und Transportsicherungen
Transport und Transportsicherungen Stellen Sie die Select 250/460/610 an den dafür vorgesehenen Arbeitsplatz. Der Boden am Aufstellungsort darf eine maximale Unebenheit von 5 mm/m² aufweisen. Die Arbeitsbereiche um die Maschinen müssen auch bei geöffneten Schaltschränken einen Meter betragen. Beim Heben der Anlage ist der Schwerpunkt zu beachten. Dieser befindet sich im hinteren Drittel der Lötanlage. -
Seite 16: Aufstellen Der Lötanlage
4.3 Aufstellen der Lötanlage Richten Sie die Lötanlage mit Hilfe einer Maschinenwasserwaage auf ihrem Stellplatz aus. Öffnen Sie dazu die Glasabdeckung an der Maschinenfront. Als Messpunkt dient die obere und untere 30 mm Welle, auf welchen die Achsen seitlich verfahren (Y). Zum Ausrichten der Lötanlage in Längsrichtung (X) legen Sie die Wasserwaage an den unteren Längsholm der Wartungsabdeckung an. -
Seite 17: Anschließen Der Lötanlage
4.4 Anschließen der Lötanlage 4.4.1 Anschluss an die elektrische Energieversorgung Der Hersteller behält sich technische Änderungen vor. Verwenden Sie Achtung grundsätzlich die im Lieferumfang enthaltenen elektrischen und pneumatischen Schaltpläne. Vor dem Anschließen der Energieversorgung sind die Klemmen im Schaltschrank nachzuziehen. Stellen Sie sicher, dass die Daten Ihrer Spannungsversorgung mit den Angaben des Typenschilds der Lötanlage übereinstimmen. -
Seite 18: Flussmittelbehälter
4.4.3 Flussmittelbehälter Die Lötanlage verfügt über einen Flussmittelbehälter, der auf der linken Seite unterhalb der Frontscheibe (direkt hinter der Wartungstüre) installiert ist. Zum Befüllen des Behälters verwenden Sie nur spezielles von Zipa- Tec empfohlenes Flussmittel, um eine lange Lebenszeit des Fluxersystems zu gewährleisten. -
Seite 19: Lötbad
Beachten Sie die Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern des Flussmittels und auch die „Sicherheitshinweise bezüglich Fluxer“ (Pkt. 3.8) dieser Betriebsanleitung. Schalten Sie den Hauptschalter der Lötanlage auf Stellung 0 und verriegeln Sie ihn mit einem Einhängeschloss. Dadurch trennen Sie die Spannungsversorgung zur Lötanlage und stellen ein unbeabsichtigtes Einschalten sicher. -
Seite 20: Erstes Einschalten
muss tief und mittig in das Lötbad hineinreichen. 2. Beim ersten Aufheizen muss der Tiegel mit kleinen Lotstücken von ca. 1 cm Größe aufgefüllt werden, um eine Überhitzung der Heizkörper zu verhindern. 3. Wegen Überhitzungsgefahr und Oxidbildung im Pumpengehäuse muss das Lötbad randvoll mit Lot gefüllt werden. -
Seite 21: Funktionsbeschreibung
5 FUNKTIONSBESCHREIBUNG 5.1 Allgemeine Hinweise Im folgenden wird die Bedienung und Einrichtung der Select 250/460/610 über das Touch Panel beschrieben. Auf die einzelnen Varianten der Maschine (Select 250/460/610 S/SD/SW) wird, soweit notwendig, im jeweiligen Untermenü eingegangen. Folgende Schaltflächen dienen der Navigation innerhalb der Menüs. -
Seite 22: Eingangsmenü
Nach dem Einschalten der Lötanlage erscheint auf dem Touch Panel nach der Initialisierung der Maschine das Eingangsmenü. Über diesen Dialog gelangen Sie in die Einrichter- oder Bedienerebene der Select 250/460/610. Bedienerebene: Berühren dieser Schaltfläche ruft das Menü für den Maschinenbediener (Automatik-/Produktionsbetrieb) auf. -
Seite 23: Menü Maschinenbediener
Bei diesen Bildschirmen können Sie durch betätigen der grünen Starttaste die Programmschritte einzeln oder im Gesamten abfahren. 5.3.1.1 Select 250 / 460S / 460SD / 610 mit Schlüsselschalter Diese Bildschirme informieren den Maschinebediener über das aktuell zu bearbeitende Lötprogramm. Der Automatikbildschirm ist die Standardanzeige während der Produktion... - Seite 24 5.3.1.2 Select 460 SW / DSF Dieser Bildschirm informiert den Maschinenbediener über das aktuell zu bearbeitende Lötprogramm. Der Automatikbildschirm ist die Standardanzeige während der Produktion Timer-Symbol: Hier wird angezeigt, ob Einstellungen gesetzt sind „“ oder nicht „X“. An der rechten Seite wird die Soll- und die Ist-Temperatur für die Tiegel angezeigt.
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Seite 25: Programmauswahl
5.3.2 Programmauswahl 5.3.2.1 Standard In dieser Maske werden zwei Funktionen ausgeführt. Zum Einen wird über die Programmnummer das Lötprogramm für die Bearbeitung ausgewählt. Hinweis Programme, die in der Maschine gespeichert sind stehen nach Auswahl der Programmnummer sofort zur Abarbeitung bereit. Die Schaltfläche „Programm Laden“... -
Seite 26: Lötprogramm Vom Pc Laden / Abschalten Der Lötanlage
Navigation Eingabe der Programmnummer erfolgt direkt über das mittlere Feld: Antippen und Programmnummer über Eingabemaske eingeben. Alternativ kann die Programmnummer über die Navigationstasten gesucht und eingegeben werden. Es ist immer nur das zur Bearbeitung ausgewählte Programm auf der Maschine gespeichert. 5.3.3 Lötprogramm vom PC laden / Abschalten der Lötanlage Programm Laden: Hiermit laden Sie ein neues oder geändertes Programm vom PC/Server auf die Maschine. - Seite 27 Die Schaltflächen in der oberen Reihe stellen Funktionen zur Einrichtung der Maschine zur Verfügung. Offsets der Maschinen Module Fluxer, Vorheizung, Löttiegel sowie Grundparameter und Düsenauswahl Manuelles Verfahren der Achsen in x-, y-, z-Richtung Manuelle Einstellungen der Lötparameter, wie z. B. Tiegeltemperatur, Wellenhöhe etc.
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Seite 28: Offset
Achsensystem angefahren. Dabei ist egal, wo das Achsensystem positioniert ist. Wichtig: Zum Einstellen des Wellenoffsets muss die 6mm Standarddüse verwendet werden! 5.4.1.2 Offset Welle, Select 460 SW / DSF Angezeigt werden die X,Y,Z Koordinaten für den Offset der Lötüse des Selektivtiegels und des Wellentiegels. - Seite 29 Dadurch werden die aktuellen Daten als Offset Daten übernommen. Durch Betätigen der Taste „Anfahren“ werden die Offset Positionen vom Achsensystem angefahren. 5.4.1.4 Offset Fluxer, Select 460 SW / DSF Angezeigt werden die X,Y,Z Koordinaten für den Offset der Fluxer für Selektiv- und Wellenlöten.
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Seite 30: Offset Vorheizung, Select 460 Sw / Dsf
Fahren Sie auf die Z Position 20 und betätigen Sie die Taste „AktPos. und Haken Durch Betätigen der Taste „Anfahren“ werden die Offset Positionen vom Achssystem angefahren. 5.4.1.6 Offset Vorheizung, Select 460 SW / DSF Angezeigt werden die X,Y,Z Koordinaten für den Offset der Vorheizungen für Selektiv- und Wellenlöten. - Seite 31 5.4.1.7 Homeposition Hier wird Position für das Be- und Entladen der Maschine angezeigt. In diesem Dialog kann die Einlegeposition X, Y, Z des Leiterplattenrahmens neu definiert werden. Tragen Sie dazu den neuen Wert durch Berühren der Zahlenfläche über den Nummernblock ein und betätigen die Eingabe mit dem Hakensymbol.
- Seite 32 Bei Select 460 SW / DSF kann die Zufuhr von Zinn für beide Tiegel getrennt angegeben werden. Linke Spalte: Linker Tiegel (Wellentiegel) Rechte Spalte: Rechter Tiegel (Selektivtiegel) 5.4.1.10 Mikrodrop Pulszuklus: Gibt an, in welchen Abständen der Fluxer pulst. Pulsweite: Länge der Sprühzeit des Fluxer je Puls.
- Seite 33 Wir empfehlen daher immer einige Düsenaufsätze auf Lager zu legen und die oxidierten zurück zur Aufbereitung an uns zu senden, oder bestellen Sie unser Reinigungspulver. 5.4.1.11.2 Düsenauswahl Select 460 SW / DSF In dieser Maske werden die verschiedenen Düsen mit ihren Abmessungen einmal manuell hinterlegt Linke Seite (Welle): Angaben zur Wellendüse.
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Seite 34: Manuelles Verfahren
5.4.2 Manuelles Verfahren Im Dialog „Verfahren“ verfahren Sie die Achsen einzeln im Tippbetrieb. Außerdem lässt sich hier eine Referenzfahrt des Achsensystems starten, bei der alle Achsen der Lötanlage einen festgelegten Punkt anfahren und auf diesem Weg ihre tatsächliche Position ermitteln. Im Dialog „Verfahren“... - Seite 35 Vorheizung (Option) manuell ein- und ausschalten. Begasung mit Stickstoff (N ) ein- und ausschalten. 5.4.3.2 Handfunktionen 2 (2. Tiegel), Select 460 / 610 SW / DSF Im Dialog „Handfunktionen 2“ können Sie alle Aggregate des Wellenlötens außer das Achsensystem von Hand ein- und ausschalten.
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Seite 36: Zeitschaltuhr
5.4.4 Zeitschaltuhr 5.4.4.1 Uhr stellen Um die unterschiedlichen Ein-/Ausschaltzeiten der Wochentage zu programmieren, gehen Sie wie folgt vor: Öffnen Sie den Dialog „Zeitschaltuhr“ und stellen Sie zuerst die aktuelle Uhrzeit ein. Tippen Sie auf das jeweilige Tastenfeld: Wochentag Jahr / Monat / Tag etc. und tragen Sie über den Nummernblock die Daten ein. -
Seite 37: I/O Meldungen
5.4.4.3 Betriebsstunden Dieser Dialog zeigt Ihnen die Betriebsstunden gesamt und die verbleibende Zeit bis zur Wartung der Mechanik. Wenn „Zeit bis Wartung“ erreicht ist, muss die Lötanlage geschmiert und gereinigt werden. Lesen Sie dazu die genaueren Informationen im Kapitel „Wartung und Instandhaltung“. Sobald die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind, quittieren Sie den Intervall mit der Taste „Rücksetzen“. - Seite 38 Die Benutzergruppe „Bediener“ ist berechtigt - die Lötanlage einzuschalten und im Automatik Modus zu betreiben - Laden von Lötprogrammen (Nur wenn dies in der Maschinenkonfiguration aktiviert ist) Aktueller Benutzer hat den Status Bediener. Angezeigt wird dies durch den Haken im Symbolfeld Bediener. Der Benutzergruppe „Einrichter“...
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Seite 39: Konfiguration Der Lötanlage
6 KONFIGURATION DER LÖTANLAGE Öffnen Sie die Benutzerverwaltung und melden Sie sich mit dem Administratorpasswort an. Durch Betätigen der Taste „Config“ gelangen Sie in den Dialog der Maschinenkonfiguration. In der Benutzerverwaltung geben Sie zunächst das Administrator Passwort ein. Mit der Schaltfläche „Haken“ bestätigen Sie das Administrator Passwort. - Seite 40 Download ohne Passwort Mit dem Aktivieren dieser Funktion ist es dem Maschinenbediener möglich, Lötprogramme von einem PC in die Select 250/460/610 zu laden. Im Normalbetrieb benötigt man für diese Aktion die Berechtigung Einrichter / Service oder Administrator. Demo Modus aktiv/inaktiv Diese Funktion zeigt die Achsenbewegungen der Lötanlage ausschließlich zu Präsentationszwecken.
- Seite 41 Lichtgitter Mit dieser Funktion lässt sich ein optionales Lichtgitter ein bzw. ausschalten. Haube Mit dieser Funktion lässt sich die Überwachung der Haube ein bzw. ausschalten. Anzahl Programme / Server Hier wird die Anzahl der in der Maschine speicherbaren Programme bestimmt. Hinweis: Dabei bleibt der gesamte Speicher gleich, er wir auf 5 bzw.
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Seite 42: Fehlerbehandlung
7 FEHLERBEHANDLUNG Das Kapitel Fehlerbehandlung soll eine praktische Hilfe für den Maschinenbetreuer sein, um schnell die Maschinenverfügbarkeit im Fehlerfall wieder herzustellen. In den folgenden Zeilen werden die möglichen Fehler der Lötanlage und damit verbunden deren mögliche Fehlerursachen aufgezeigt. 7.1 Fehler/Ursachen Tabelle Fehler Mögliche Ursache Behebung... -
Seite 43: I/O Status
Positionsangaben 7.2 I/O Status Der Dialog „ I / O „ Status der Select 250/460/610 ermöglicht dem Servicetechniker oder Einrichter eine schnelle und effiziente Fehlersuche im Störungsfall. In diesem Dialog werden alle Eingänge und Ausgänge der SPS Steuerung auf dem Display angezeigt. Auf diese Weise kann sehr einfach ein Test... -
Seite 44: Ventilinsel
In Verbindung mit dem Dialog „I / O“ Status und den folgenden aufgezeigten Aktoren lässt sich im Fehlerfall schnell eine Zuordnung mit anschließendem Funktionstest der jeweiligen Komponente durchführen. Die Ventilinsel der Select 250/460/610 befindet sich rechts unter dem Prozessraum. Um Einstellungen durchzuführen, muss die Frontverkleidung der Maschine demontiert werden. -
Seite 45: Wartung Und Instandhaltung
8 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Die Select 250/460/610 unterliegt festgelegten Wartungsintervallen. 8.1 Wartungsübersicht Achtung: Bei Wartungsarbeiten am heißen Tiegel besteht Verbrennungsgefahr. Deshalb ist grundsätzlich Schutzbekleidung (Handschuhe und Schutzbrille) zu tragen. Wartungsintervall Bereich Durchführung Täglich vor Schichtbeginn Tiegel Die ganze Tiegeloberfläche mit einem V2A Blech- streifen oder einer Spachtel vom Oxid befreien. -
Seite 46: Wartungsübersicht Der Sicherheitstechnischen Einrichtung
(optional) müssen daraufhin unverzüglich alle Achsbewegungen stoppen. Die Meldung wird anschließend im Touch Panel angezeigt. monatlich Sicherheitsschalter Öffnen Sie die Glasscheibe der Select. Es müssen daraufhin unverzüglich alle Scheibe Achsbewegungen stoppen. Die Meldung wird anschließend im Touch Panel angezeigt. monatlich Pneumatische Ver- Führen Sie eine Sichtprüfung an der... -
Seite 47: Wartungsarbeiten
8.3 Wartungsarbeiten 8.3.1 Oxidschicht aus dem Pumpenschacht ausblasen Es wird empfohlen, täglich vor Schichtbeginn die N² Versorgung zum Tiegel für eine kurze Zeit von ca. 5 Sekunden zu trennen. Damit werden Oxidablagerungen aus dem Pumpenschacht geblasen. Hinweis. Mit einem kleinen Staubsauger lassen sich diese gleich beim Ausblasen absaugen. Löttiegel N²... -
Seite 48: Reinigen Und Justieren Des Sprühkopfs (Nur Sprühfluxer)
8.3.2 Reinigen und Justieren des Sprühkopfs (nur Sprühfluxer) Einfluss auf die Fluxmenge nehmen zahlreiche Parameter, wie z.B. Verfahrgeschwindigkeit der Achsen, Materialdruck vor dem Flussmittelbehälter, Sprühdruck und auch die Einstellung der Fluxernadel. Folgendes Beispiel zeigt die Wirkungsweise der einzelnen Parameter: - kleinstmöglicher Nadeleinstellung am Fluxer - Einstellung Materialdruck 0,5 bar - Fluxer Sprühdruck 0,25 bar - Fluxerabstand von Oberkante Düse bis Unterkante Leiterplatte: 10 mm... -
Seite 49: Schmierhinweise Für Linearführung Und Achsen
8.3.3 Schmierhinweise für Linearführung und Achsen Nach 200 Betriebsstunden ist das Schmieren der mechanisch beweglichen Teile notwendig. Dies wird automatisch durch die Steuerung angezeigt, sofern diese Funktion in der Konfiguration der Lötanlage aktiviert ist. Die mit „N“ gekennzeichneten Punkte auf den Zeichnungen stellen Schmiernippel dar und müssen mit einer Fettpresse geschmiert werden. -
Seite 50: Pumpenmotor Und Pumpenschacht Reinigen
Hinweis: Die Kugelumlaufspindel der Z-Achseist wartungsfrei.An dieser Stelle sind nur die Stahlwellen zu schmieren. 8.3.4 Pumpenmotor und Pumpenschacht reinigen Um Pumpenschacht und Pumpenmotor zu reinigen, gehen Sie wie folgt vor: ACHTUNG! Verbrennungsgefahr! Der Löttiegel kann Temperaturen von mehreren Hundert Grad erreichen und ist auch noch Stunden nach dem Ausschalten der Lötanlage heiß. - Seite 51 8. Öffnen Sie die Innbusschraube und ziehen Sie das Zahnriemenrad und die Kunststoffscheibe ab. 9. Entfernen Sie den Sich.Scheibe und schieben Sie die Welle und den Propeller nach unten aus der Lagerung. 10. Reinigen Sie alle Einzelteile 11. Setzen Sie diese wieder in umgekehrter Reihenfolge zusammen.
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Seite 52: Reinigung Wellendüse Und Pumpenkanal
9 REINIGUNG WELLENDÜSE UND PUMPENKANAL ACHTUNG! Verbrennungsgefahr! Der Löttiegel kann Temperaturen von mehreren Hundert Grad erreichen und ist auch noch Stunden nach dem Ausschalten der Lötanlage heiß. Führen Sie deshalb Wartungsarbeiten an dem Löttiegel nur mit geeigneter Schutzausrüstung durch. Leitbleche Begasungshaube Lochblech Befestigung/Justierung Pumpenkanal auf... - Seite 53 Befestigungs- und Justierungsschrauben des Pumpenkanals (s.o.) und die beiden Befestigungsschrauben der Pumpeneinheit (A) entfernen. Drehen Sie das Pumpenwerkzeug in das dafür vorgesehene Gewinde (B) auf der Befestigungsplatte der Pumpeneinheit und heben Sie diese und den Pumpenkanal mit Hilfe einer Zange an dem Werkzeug aus der Tiegelwanne.
- Seite 54 12. Wellendüse zum Reinigen demontieren. Zunächst das Blech mit 1.1.2 den Düsenöffnungen abschrauben (A), 3 x M4 an der Oberseite der Düse. 1.1.1 B Blechrahmen (B) entfernen und den Korb (C) herausnehmen. 13. Alle Teile von Zinn und Krätze 1.1.3 C befreien.
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Seite 55: Ersatzteile
10. Ersatzteile Tiegel 2010 Tabelle zu Bild 1 Bezeichnung Bestellnummer Lötpumpe komplett ZP 117-001-00 Tiegel Titan als Kompletteinheit ZP 122-002-00 Heizkörper Keramisch Selektiv Tiegel (ohne ZP 126-001-00 Abbildung) Heizkörper Keramisch Wellen Tiegel (ohne Abbildung) ZP 126-005-00 Düsenschlüssel (ohne Abbildung) ZP 134-000-00... - Seite 56 Bild 2 Tabelle zu Bild 2 Bezeichnung Bestellnummer Eloxierte - Abdeckung für Tiegel mit Öffnung für Propeller ZP 1054-0011 Eloxierte - Abdeckung für Tiegel. mit Öffnung für Lötdüse ZP 1054-0012 Begasungsrohr mit Kappe 2 Stück ZP 118-002-00 Düsenkammer mit Winkel aus Titan ZP 134-006-00 Düsenkammer mit Winkel aus VA ZP 134-007-00...
- Seite 57 Bild 3 Tabelle zu Bild 3 Bezeichnung Bestellnummer Antriebsriemen ZP 1017-0004 Lochblech ZP 1003-0001 Eloxierte - Abdeckung für Tiegel mit Öffnung für Propeller ZP 1054-0011 Eloxierte - Abdeckung für Tiegel. mit Öffnung für Lötdüse ZP 1054-0012 Begasungskegel (bitte Maße angeben) ZP 1030-xxxx Sechskantmutter...
- Seite 58 Bild 4 Tabelle zu Bild 4 Bezeichnung Bestellnummer Zahnriemenrad ZP 1017-0005 Madenschraube ZP 1019-0013 Flansch für Motor ZP 1029-0001 Motor Lötwelle ZP 3001-0001...
- Seite 59 Bild 5 Tabelle zu Bild 5 Bezeichnung Bestellnummer Antiebsriemen ZP 1017-0004 Zahnriemenrad ZP 1017-0006 Schraube (M3x10) Din 913 ZP 1019-0014 Lagerschale ZP 1029-0004 Kugellager C4 Hochtemperatur ZP 1016-0014 Stickstoffanschluss ZP 1032-0001 Aufnahme für Propeller ZP 1029-0003 Propeller mit Welle ZP 1029-0002 Senkschraube M3x5 Din 963 ZP 1019-0006 Schraube (M3x8) Din 912...
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Seite 60: Ersatzteile Pumpe
10. Ersatzteile 10.1 Ersatzteile Pumpe Position Bezeichnung Bestellnummer Antiebsriemen ZP 1017-0004 Zahnriemenrad ZP 1017-0006 Schraube (M3x10) Din 913 ZP 1019-0014 Lagerschale ZP 1029-0004 Kugellager C4 Hochtemperatur ZP 1016-0014 Stickstoffanschluss ZP 1032-0001 Aufnahme für Propeller ZP 1029-0003 Propeller mit Welle ZP 1029-0002 Senkschraube M3x5 Din 963 ZP 1019-0006 Sich.Scheibe Din 6799 Mass RS7... -
Seite 61: Jet-Düsen
Position Bezeichnung Bestellnummer Zahnriemenrad ZP 1017-0005 Schraube ZP 1019-0013 Flansch für Motor ZP 1029-0001 Motor Lötwelle ZP 3001-0001 10.2 Jet-Düsen... -
Seite 62: Benetzbare Düsen
Lötdüsen Item no. Lötdüse außen Ø5mm innenØ4mm Höhe 72mm ZP 125-001-00 Lötdüse außen Ø6mm innenØ5mm Höhe 72mm ZP 125-002-00 Lötdüse außen Ø8mm innenØ7mm Höhe 72mm ZP 125-003-00 Lötdüse außen Ø10mm innenØ9mm Höhe 72mm ZP 125-004-00 Lötdüse außen Ø12mm innenØ11mm Höhe 72mm ZP 125-005-00 Lötdüse außen Ø14mm innenØ13mm Höhe 72mm ZP 125-006-00... - Seite 63 Grundkörper für benetzbare ZP 125-024-00 Düseneinsätze 5-16mm Durchmesser Lötdüseneinsatz benetzbar 6/3/29 ZP 1031-0012 Lötdüseneinsatz benetzbar 8/4/29 ZP 1031-0006 Lötdüseneinsatz benetzbar ZP 1031-0007 10/5/29 Lötdüseneinsatz benetzbar ZP 1031-0014 12/7/29 Lötdüseneinsatz benetzbar 14/9/29 ZP 1031-0023 Lötdüseneinsatz benetzbar 16/11/29 ZP 1031-0008 Grundkörper für benetzbare Düseneinsätze 17-25mm Durchmesser ZP 125-029-00 Lötdüseneinsatz benetzbar...
- Seite 64 170° Lötbadtemperatur schaltet sich automatisch Stickstoff dazu, diese Stickstoffzufuhr darf niemals unterbrochen werden. Das Lot muss immer gleichmäßig und ohne Unterbruch rundum die Lötdüse ablaufen. Sollte das nicht mehr der Fall sein bitte die Düse mit dem mitgelieferten Reinigungs- Gel IF 920 und der Dosiereinheit zu reinigen bis der Abfluss wieder 100%ig gewährleistet ist.
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Seite 65: Tiegel Komplett
10.4 Ersatzteile Tiegel komplett Bezeichnung Bestellnummer Abdeckblech Pumpe VA Lochblech ZP 1003-0001 Tiegel Titan als Kompletteinheit ZP 122-002-00 Begasungshaube Tiegel ZP 1003-0002 Begasungsrohr komplett mit Verschraubung ZP 118-001-00 Düsenkammer aus VA ZP 134-001-00 Düsenkammer aus Titan ZP 134-002-00 Zinnbehälter aus VA ZP 1012-0001 Zinnbehälter aus Titan ZP 1012-0002... -
Seite 66: Ersatzteil Lötrahmen
10.5 Ersatzteile Lötrahmen Wichtig: Bei Ersatzteilbestellungen Seriennummer (siehe Typenschild) angeben. -
Seite 67: Sprühkopf Komplett Mit Material-/Luftdüse
ZP 131-014-00 mit Befestigungsmaterial und Nutensteinen sowie 10 x Leiterplattenhalter und 2 x Anschlag. ZP 1028 – 0031 Profilschiene Select 250 / 460 / 610 ZP 1003 – 0007 Leiterplattenhalter ZP 1019 – 0007 Rändelschraube ZP 1003 – 0008 Verbindungslasche ZP 1019 –... -
Seite 68: Ersatzteil Sonder Lötrahmen
10.6 Ersatzteile sonder Lötrahmen... - Seite 69 Leiterplattenhalter 1028 – 0036 Profilschiene Mittelsteg für Universallötrahmen) für beidseitige 131-023-00 Leiterplattenauflage incl. Schrauben 1028 – 0035 Profilschiene Select 250 / 460 / 610 1003 – 0007 Leiterplattenhalter 1019 – 0007 Rändelschraube 1003 – 0008 Verbindungslasche 1019 – 0008 Schraube M4x6 1019 –...
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Seite 70: Niederhalter
Niederhalterclip grau Abstand zur Leiterplatte 16 bis 26 mm 1044-0090 Universal –Niederhalter ohne Niederhalterclip 131-033-00 Für Standard- und Universallötrahmen wird einmalig ein Erweiterungs-Set benötigt. Position Beschreibung Bestellnummer Erweiterung-Set Erweiterungs-Set Select 250 131-025-00 Erweiterungs-Set Select 460 131-026-00 Erweiterungs-Set Select 610 131-027-00... -
Seite 71: Temperatur Sensor
10.7 Temperature Sensor 3007-0002 10.7.1 Temperaturfühler Sicherheitsabschaltung 3007-0004 10.7.2 Vorheizung komplett mit Gebläse und 139-001-00 Luftdüse 70mmx4mm Luftdüse: Bestellnummer: 3011-0002 Lufterhitzer Bestellnummer: 3011-0001... -
Seite 72: Sprühfluxer Komplett Mit Material-/Luftdüse
10.7.3 Sprühfluxer komplett mit Material-/Luftdüse 1024-0001 Luftdüse Bestellnummer: 1024-0007 Materialdüse Bestellnummer:1024-0006 3/2 Wege Magneth Bestellnummer: 1024-0002 10.7.4 Fluxer Micro Drop/Airless 1024-0009 10.7.5 MircoDrop Ventil 1024-0013... -
Seite 73: Eratzteile Steuerungskomponenten
10.8 Ersatzteile Steuerungskomponenten Bezeichnung Bestellnummer Frequenzumrichter 3009-0007 Schrittmotor Treiber 3002-0001 Schrittmotor Treiber 3002-0001 Schrittmotor Treiber 3002-0001 PC/PPI Adapter 3018-0002 S7-200 CPU 3009-0010 Positioniermodul 3009-0002 Positioniermodul 3009-0002 Analog I/O 3009-0003 Messumformer 3007-0001 Touch panel 3009-0004 Trennschaltverstärker 3015-0001 Temperatursensor 3007-0002 Füllstandsonde 1024-0004 B21 + B22 Näherungsschalterkombination mit Stecker 137-001-00... - Seite 74 Beschreibung Bestellnummer Signallampe gelb 3003-0004 Signallampe grün 3003-0003 H3-H5 Signallampe 3003-0005 Sicherheitsrelais 3006-0003 Relais 3006-0005 Relais 3006-0005 Relais 3006-0005 Relais 3006-0005 Relais 3006-0005 Relais 3006-0005 Schrittmotor 3001-0003 Schrittmotor 3001-0002 Schrittmotor 3001-0002 Gleichstrommotor 3001-0004 Drehstrommotor 3001-0001 Hauptschalter 3004-0003 Taster 3004-0002 Not-Aus-Schlagschalter 3006-0002 Druckschalter 3014-0001...