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Inhaltszusammenfassung für Leibinger CANVASA series
- Seite 1 CANVASA Originalbetriebsanleitung DE | 2019/08 |...
- Seite 2 Aufgrund laufender Produktweiterentwicklung können Angaben in dieser Betriebsanleitung ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2019 LEIBINGER GmbH Alle Rechte, einschließlich der fotomechanischen Wiedergabe und der Speicherung in elektroni- schen Medien, bleiben der LEIBINGER GmbH vorbehalten. 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Verwendungsgrenzen Inhalt Verwendungsgrenzen ..................6 Bestimmungsgemäße Verwendung ..............6 Fehlanwendungen ................... 6 Räumliche Grenzen ..................6 Zeitliche Grenzen ..................... 7 Weitere Grenzen....................7 Pflichten des Betreibers ................... 8 Haftungsausschluss ..................9 Über diese Anleitung ..................10 Funktion dieses Dokuments ................10 Zielgruppe...................... - Seite 4 Verwendungsgrenzen Elektrischer Anschluss ................... 26 Inbetriebnahme ....................27 Maschine einschalten Maschine ausschalten Funktionsprüfung vor Inbetriebnahme ............27 Prüfung der Sicherheitseinrichtungen Bedienung ..................... 28 Die Menüs ..................... 28 Startbildschirm Benutzerverwaltung CIP Reinigungsprogramm Ablauf CIP Handbetrieb I Handbetrieb II Handbetrieb III (paßwortgeschützt) Produktverwaltung I Produktverwaltung II Produktverwaltung III...
- Seite 5 Verwendungsgrenzen Austausch der Mitnehmer: Umbau des Füllventils: Störung ......................60 Maschine starten nach Not-Halt ..............61 Reinigung ...................... 62 Allgemeine Reinigung ..................62 Produktleitung reinigen (CIP) ................. 64 Reinigung der CO - und Vakuumdüsen ............67 Reinigung der HDE-Düsen ................67 Wartung ......................
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Seite 6: Verwendungsgrenzen
Verwendungsgrenzen Bestimmungsgemäße Verwendung Die LEIBINGER Füllmaschine CANVASA II + II eignet sich zum automatischen Abfüllen von Ge- tränken im Temperaturbereich von 0 bis 20 °C, und zum Verschließen der Dose. Als Abfüllbehälter dürfen nur Getränkedosen verwendet werden, die dem aus dem Füllvorgang resultierenden Innendruck standhalten. -
Seite 7: Zeitliche Grenzen
die bestimmungsgemäße Verwendung Einhaltung der Wartungsintervalle gemäß Wartungsplan Einhaltung der Reinigung gemäß Reinigungsempfehlung und Pflegeplan Verwendung von Original-LEIBINGER-Ersatzteilen. Ausgenommen davon sind Verschleiß- teile, die betriebsstunden- bzw. verschleißabhängig ersetzt werden müssen Weitere Grenzen Folgende Punkte müssen für den Standort der Maschinenanlage erfüllt sein: ... -
Seite 8: Pflichten Des Betreibers
Pflichten des Betreibers Pflichten des Betreibers Folgende Punkte sind vom Betreiber zu beachten und einzuhalten: Regelmäßige Sichtprüfung der Leitungen das genaue Beachten dieser Betriebsanleitung das Einhalten der Inspektions- und Wartungsarbeiten Nach 20 Jahren muss der Betreiber prüfen, ob und welche Sicherheitskomponenten auszu- tauschen sind, um die Sicherheit der Maschine weiterhin zu gewährleisten ... -
Seite 9: Haftungsausschluss
Für daraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Änderungen an der LEIBINGER Füllmaschine CANVASA II + II sind verboten. Die LEIBINGER Füllmaschine CANVASA II + II darf nur in technisch einwandfreiem und betriebs- sicherem Zustand verwendet werden. Jede missbräuchliche Verwendung führt zum Erlöschen der Garantie, Gewährleistung und allgemeiner Haftung des Herstellers. -
Seite 10: Über Diese Anleitung
Über diese Anleitung Über diese Anleitung Wichtige Information! Vor der Inbetriebnahme muss diese Bedienungsanleitung gelesen werden. Folgende Punkte sind zu beachten und einzuhalten: Alle Anweisungen, die zur Sicherheit des Betreibers und der Umgebung dienen, sind unbe- dingt zu beachten! ... -
Seite 11: Sicherheitshinweise
Über diese Anleitung Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise sind nach Schwere der Gefahr wie folgt gekennzeichnet: Gefahr! Bezeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die direkt den Tod o- der schwerste Verletzungen zur Folge hat. Warnung! Bezeichnet eine Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die Tod oder eine schwere Ver- letzung zur Folge hat. - Seite 12 Über diese Anleitung Rutschgefahr durch nasse Bodenflächen Im Betrieb wird der Boden rund um die Maschine nass, wodurch eine erhöhte Rutschgefahr besteht. Vergiftungsgefahr durch schädliche Gase und Dämpfe! Beim Betrieb der Anlage wird CO freigesetzt. Aus diesem Grund ist für eine aus reichende Raumbelüftung zu sorgen.
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Seite 13: Informationshinweise
Über diese Anleitung Informationshinweise Diese Betriebsanleitung enthält Informationshinweise. Informationshinweise enthalten wichtige Anweisungen für das Aufstellen und für das einwand- freie Betreiben der Maschine. Diese müssen unbedingt beachtet werden. Wichtige Information! Dieser Informationshinweis weist darauf hin, dass bei Nichtbeachtung Sach- oder finanzielle Schäden entstehen können. -
Seite 14: Qualifikation Der Bediener / Fachpersonal / Elektrofachkräfte
Verletzungsgefahr und Sachschaden durch Fehlbedienung! Nur geschulte Bediener, Fachpersonal oder Elektrofachkraft dürfen Arbeiten an der Maschine durchführen Geschulte Bediener Geschulte Bediener sind Personen, die von autorisierten Vertretern der LEIBINGER GmbH ge- schult wurden Autorisierte Vertreter sind Monteure und Angestellte LEIBINGER GmbH. Fachpersonal Fachpersonal sind Personen, die aufgrund der fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage sind, die ihm übertragenen Arbei-... -
Seite 15: Qualifikation Für Bestimmte Tätigkeiten
Über diese Anleitung Qualifikation für bestimmte Tätigkeiten Qualifikation Tätigkeit Geschulte Bediener Fachpersonal Elektrofachkräfte ● Bedienen im Einrichtbetrieb ● Bedienen im Automatikbetrieb ● Einrichten, Umrüsten ● ● ● Störungsbeseitigung ● ● Wartung Arbeiten an elektrischen Einrich- ● tungen Arbeiten an pneumatischen oder ●... -
Seite 16: Kennzeichnungen An Der Maschine
Über diese Anleitung Kennzeichnungen an der Maschine Wichtige Information! Die Schilder und Kennzeichnungen am Gehäuse der Maschine und Komponenten dürfen nicht verändert oder entfernt werden Symbole auf der Maschine Vorsicht Hochspannung CE-Kennzeichnung Quetschgefahr Heiße Oberfläche Augenschutz tragen Handschuhe tragen Maschine nur hier anheben 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine... -
Seite 17: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion Übersicht Maschine Abb. 1 Übersicht Maschine 1 (1) Ventilschrank (4) Produktanschluss (7) Doseneinwurf (2) Rinser (5) Deckelrutsche (8) Dosenauslauf (3) CIP-Rücklauf (6) Bedienpanel (9) Zugangstür 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine... - Seite 18 Aufbau und Funktion Abb. 2 Übersicht Maschine 2 (1) Schaltschrank (2) Medienanschlüsse 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 19 Aufbau und Funktion Abb. 3 Übersicht Maschine 3 (1) Doseneinwuf (4) HDE und Bubble Breaker (2) Vorbegasung (5) Verschliesser (3) Füllen (6) Auslauf mit Dosendusche 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
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Seite 20: Produktionsablauf
Aufbau und Funktion Produktionsablauf Die Dosenhüllen werden auf einer Palette bereitgestellt. Der Bediener füllt vor Beginn der Produktion das Deckelmagazin auf. Der Bediener startet die Maschine. Nach der Grundstellungsfahrt ist die Maschinebe- triebsbereit und die Produktion kann starten. Der Bediener nimmt zwei Dosen und reinigt diese am Rinser mit dem angeschlossenen Medium Der Bediener wirft die Dosen in die beiden Einwurfsöffnungen Die beiden Dosen werden automatisch erkannt. -
Seite 21: Panel (Bedienfeld Mit Bedienelemente)
Aufbau und Funktion Panel (Bedienfeld mit Bedienelemente) Not-Halt-Schalter Zum sofortigen Stoppen aller Funktionen der Maschine in Notfällen. Die Steuerung wird ausge- schaltet. Vor dem Wiedereinschalten der Steuerung muss der Not-Halt Schalter wieder hochgezogen und alle Achsen neureferenziert werden. Reset und Not-Halt Mit Reset quittiert man die Alarmmeldungen. -
Seite 22: Transport
Unterseite voll erfasst wird. Die Gabelbreite ist so einzustellen, dass die Ma- schine möglichst weit außen erfasst wird. Transportschäden sind unverzüglich dem Spediteur oder LEIBINGER zu melden Für die Zwischenlagerung sind folgende Punkte zu beachten: Die Maschine darf nicht direkt auf dem Boden abgestellt werden ... -
Seite 23: Maschine Aufstellen
Kunden übergeben. Die folgenden Abschnitte des Kapitels „Maschine aufstellen“ sind aber unbedingt zu beachten, vor allem, wenn die Maschine z. B. nach einem Standortwechsel nicht von LEIBINGER-Service- Technikern aufgestellt und in Betrieb genommen wird. -
Seite 24: Maschine Anschließen
Maschine anschließen Maschine anschließen Medienanschlüsse Am Anschlussfeld für die Schlauchanschlüsse befinden sich folgende Anschlüsse: Abb. 4 Anschlussfeld Wasseranschluss: Über den Wasseranschluss werden Dosendusche und HDE versorgt. Da das Wasser über die HDE auch ins Produkt gelangt, ist Trinkwasserqualität zwingend erforderlich. -Anschluss: Der CO2-Anschluss versorgt Vorbegasung, Bubble Breaker und Unterdeckelbegasung. -
Seite 25: Druckluft, Co
Maschine anschließen Druckluft, CO Achtung! Stolpergefahr Die Druckluft-/CO2-leitungen müssen so verlegt werden, dass keine Stolpergefahr besteht. Achtung! Maschinenschaden durch unreine Druckluft Der Betrieb der Maschine erfordert ordnungsgemäß aufbereitete Druckluft. Falls nicht anders gekennzeichnet, werden alle pneumatischen Einrichtungen mit ölfreier Druckluft betrieben. Wichtige Information! Folgende Güteklassen nach ISO 8573-1 müssen eingehalten werden: ... - Seite 26 Maschine anschließen Elektrischer Anschluss Lebensgefahr durch Stromschlag! Alle Installationsarbeiten sind in spannungslosem Zustand durchzuführen! Wichtige Information! Nachfolgende Punkte sind unbedingt zu befolgen! Die einschlägigen Normen, Sicherheitsvorschriften sowie die TAB der örtlichen EVUs sind unbedingt zu beachten! Wenn der Anschluss der Dosierabfüllmaschine an einem von der Maschine unabhängigen 230V-Netz erfolgt, ist in der Netzzuleitung ein allpoliger Trennschalter vorzusehen! ...
- Seite 27 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Verletzungsgefahr Vor dem in Betrieb nehmen sicherstellen, dass keine Person an der Maschine arbeitet und dass alle Schutzabdeckungen ordnungsgemäß angebracht sind. Maschine einschalten Stellen Sie sicher, dass die Versorgung der Maschine mit Druckluft, CO und Wasser gewährleistet ist. Schalten Sie den Hauptschalter am Schaltschrank ein.
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Seite 28: Bedienung
Bedienung Bedienung Die Menüs Startbildschirm Betrieb Benutzeroberfläche für den Automatikbetrieb Einstellungen Allgemeine Einstellungen, Produktverwaltung Handbetrieb Manuelle Ansteuerung aller Aktoren Reinigungsprogramm Abmelden Aktuell angemeldeten Benutzer abmelden 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine... - Seite 29 Bedienung Nach Erscheinen des Startbilds „Betrieb“ drücken. Folgendes Bild erscheint: Produkt Zeigt das aktive Produkt an Eingangsdruck Zeigt den Druck am Produkteingang an Signal „Bereit für Doseneinwurf“ Grüne Balken Verschliessvorgang Aktiviert den Verschliessvorgang; Ist diese Funktion nicht ange- wählt, werden die Dosen nicht verschlossen HDE-Heizung Ein-/Ausschalten der HDE-Heizung Leerfahren EIN...
- Seite 30 Bedienung Benutzerverwaltung Verwaltung von Kennwörter, Benutzergruppen und Einstellung automatische Abmeldezeit Anmelden Benutzer Anmelden Abmelden Benutzer abmelden 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 31 Bedienung CIP Reinigungsprogramm CIP Start Startet den ersten CIP-Lauf mit der angegebenen Lauf- zeit CIP Stop Unterbricht den laufenden CIP-Lauf unabhängig von der Restlaufzeit CO2-Einheiten reinigen / Schaltet alle relevanten Ventile zum Spülen der Düsen spülen nach umlegen der entsprechenden 3-Wege-Kugelhähne (siehe 13.3) Laufzeit Eingabe der Laufzeit für den jeweils nächsten CIP-Lauf...
- Seite 32 Bedienung Ablauf CIP 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 33 Bedienung Handbetrieb I Maschine einschalten Nach Erscheinen des Startbilds Handbetrieb wählen Füllventil 1 offen Öffnen und Schließen des Füllventils #1 Füllventil 2 offen Öffnen und Schließen des Füllventils #2 Füllachse Jog + Verfahren der Füllachse nach unten Füllachse Referenzseite Öffnet das Menü zur Referenzierung der Füllachse öffnen (passwortgeschützt) Vakuum...
- Seite 34 Bedienung Deckelschlitten Vor-/Rückhub des Deckelschlittens Drehtisch Jog + Verfahren des Drehsterns im Urzeigersinn Drehtisch Setze Nullpunkt Definiert die aktuelle Position als neuen Nullpunkt 00000° Anzeige der aktuellen Drehsternposition Drehteller ausfahren Vor-/Rückhub der Drehteller am Verschliesser Ausführen von Verschliessvorgang OP1 Ausführen von Verschliessvorgang OP2 Drehtisch Jog - Verfahren des Drehsterns im Gegenurzeigersinn Takt fahren...
- Seite 35 Bedienung Handbetrieb II Vor-/Rückhub der HDE-Düsen CO2-Vorbegasung Betätigt das Ventil für die Vorbegasung zur Durchfluss- einstellung dauerhaft Bubble Breaker Betätigt das Ventil für den Bubble Breaker zur Durch- flusseinstellung dauerhaft Unterdeckelbegasung Betätigt das Ventil für die Unterdeckelbegasung zur Durchflusseinstellung dauerhaft Chuck abblasen Bläst Druckluft in die Vakuumleitung um diese bei Bedarf frei zu blasen...
- Seite 36 Bedienung Handbetrieb III (paßwortgeschützt) Gemessener Wert Eingabefeld für den wie im Foto dargestellt gemessenen Abstand Füllachse Referenzpunkt Setzt den eingegebenen Wert als Ist-Position für die ak- setzen tuelle Achsstellung 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 37 Bedienung Produktverwaltung I + / - Produktauswahl 00 0000000000000000 Anzeige des aktiven Produktes Dosentyp Auswahl des Dosentyps aus der Bibliothek Vorspanndruck Es wird der gewünschte Differenzdruck eingegeben. Der Vorspanndruck wird dann aus Eingangsdruck und Diffe- renzdruck errechnet. Offset Befüllende Verschieben der Endposition des Füllvorgangs nach oben zur Korrektur der Füllmenge nach oben Füllgeschwindigkeit Verfahrgeschwindigkeit während des Füllvorgangs...
- Seite 38 Bedienung Produktverwaltung II + / - Produktauswahl 00 0000000000000000 Anzeige des aktiven Produktes Geschwindigkeit Dreh- Einstellung der Drehtischgeschwindigkeit tisch Drehtisch Beschleuni- Einstellung der Beschleunigungsrampe des Drehtisches gung Drehtisch Bremsung Einstellung der Bremsrampe des Drehtisches Entlastungshub Definition des Entlastungshub nach Schließen der Füll- ventile zum Druckabbau Entlastungsgeschwindig- Geschwindigkeit, mit der der Entlastungshub ausgeführt...
- Seite 39 Bedienung Produktverwaltung III In den weiß hinterlegten Feldern werden Parameter (z.B. Referenzposition, Druck, u. ä.) ange- zeigt. Diese Parameter können verändert werden + / - Produktauswahl 00 0000000000000000 Anzeige des aktiven Produktes Beginn Vorbegasung Verzögerung der Vorbegasung gemessen ab Drehstern in Position Verzögerung Drehteller Verzögerung der Hubbewegung des Dosentellers ab...
- Seite 40 Bedienung Einstellungen Datum / Uhrzeit Einstellmöglichkeiten für Datum und Uhrzeit Sprache Auswahl der Sprache der Benutzeroberfläche Produktverwaltung Zugriff auf produktspezifische Parameter 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 41 Bedienung Sprache Sprache Sprache auswählen Login / Logout Benutzer an-/abmelden Start Bild Zurück zum Startbildschirm 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 42 Bedienung System Jahr, Monat usw. Manuelle Eingabe von Datum und Uhrzeit Aktuelle Zeit Anzeige der aktuell eingestellten Systemzeit Zeit Setzen Speichern der neu eingegebenen Systemzeit Alte Meldungen Anstehende Meldungen Zeigt aktuell anstehende Meldungen an 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 43 Bedienung Anstehende Meldungen Alte Meldungen Zeigt alte Meldungen an Sollte während des Betriebes der Anlage ein Eingriff des Bedieners nötig sein, so wird eine Be- triebs Meldung im Display angezeigt. Diese Meldung enthält Anweisungen zur weiteren Vorge- hensweise. 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 44 Bedienung Ablauf Automatikbetrieb Ablauf Seam 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 45 Bedienung 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 46 Bedienung Störungsmeldungen Alarm Abhilfe Keine Druckluft vorhanden Druckluft an die Anlage anschlie- ßen Schutzklappe offen Schutztür schließen Sammelmeldung Versorgung 24V Aus- Sicherung Prüfen Service kontaktie- gelöst Not-Halt Relais Ausgeschaltet Not-Halt Not-Halt mit der Reset Taste reset- quittieren Not-Halt Bedienpult betätigt Not-Halt ziehen (drehen) Sicherungsfall Verschliesserantrieb Sicherung prüfen Service kontaktie-...
- Seite 47 Bedienung Füllventil 1 nicht in G POS Sensor einstellen Füllventil 1 nicht in A POS Sensor einstellen Füllventil 2 nicht in G POS Sensor einstellen Füllventil 2 nicht in A POS Sensor einstellen Deckelschlitten nicht in G Pos Sensor einstellen Deckelschlitten nicht in A Pos Sensor einstellen Deckelvereinzelung nicht in G Pos...
- Seite 48 Bedienung Abb. 5 Produktparameter Bei der Anpassung der Parameter hat sich folgende Reihenfolge bewährt: Parametrierung des Abfüllprozesses bis eine schnelle, schaumfreie bzw. –arme Abfül- lung gewährleistet wird und die gewünschte Füllmenge erreicht wird. Einstellung Beginn, Dauer und Intensität HDE Einstellung Bubble Breaker Überprüfung der Füllmenge (z.B.
- Seite 49 Bedienung Parametrierung Abfüllprozess: Für den Füllprozess sind vier Parameter ausschlaggebend: Eingangsdruck (über Tankdruck eingestellt); erfahrungsgemäß 1,3-1,6bar Vorspanndruck; erfahrungsgemäß empfiehlt sich ein relativer Druck (Druckdifferenz) von 0,3- 0,4bar. Füllgeschwindigkeit; erfahrungsgemäß empfiehlt sich eine langsame Anfangsgeschwindig- keit (z.B. 40mm/s), die dann sukzessive erhöht werden kann. ...
- Seite 50 Bedienung Intensität, d.h. Durchflussmenge; einstellbar über ein Nadelabsperrventil an der Rückseite der Maschine Durch die Anpassung dieser Einstellungen soll folgendes Schäumverhalten erzielt werden: Die HDE erfolgt unmittelbar vor dem Weitertakten des Drehtisches. Das Bier schäumt hoch, aber nicht über. Abb.
- Seite 51 Bedienung Intensität, d.h. wie stark wird geblasen; einstellbar über Durchflussregler Durch die Anpassung dieser Einstellungen soll folgendes erreicht werden: Alle großen Blasen werden von der Schaumkrone herunter geblasen. Es verbleibt eine möglichst große Schaumkrone. Abb. 9 Höheneinstellung des Bubble Breakers Einstellung Vor- und Unterdeckelbegasung: Sowohl die Vor- als auch die Unterdeckelbegasung werden über Durchflussregler eingestellt und dienen der Reduzierung der Sauerstoffaufnahme.
- Seite 52 Bedienung Abb. 10 Durchflussregler für Bubble Breaker, Vor- und Unterdeckelbegasung 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 53 Bedienung Dosen rinsen Vor dem Einwurf in die Maschine, können die Dosen ausgespült, bzw. –geblasen werden (je nach angeschlossenem Medium; siehe 8.1). Hierzu werden die Dosen händisch in die Prismen gehalten. Sobald beide Dosen in Position sind, öffnet das jeweilige Ventil für eine Sekunde. Ins- besondere beim Spülen mit Wasser empfiehlt es sich, die Dosen hierbei zu drehen.
- Seite 54 Maschine umrüsten Maschine umrüsten Die Maschine ist für das Befüllen von Standard- und Sleekdosen (optional) ausgelegt. Kommen unterschiedliche Dosentypen zum Einsatz muß die Maschine entsprechend umgerüstet werden. Vorsicht! Sachschaden Für jede Dosensorte sind die passenden Dosenführungsteile einzusetzen und ein Produkt an- zuwählen, bei dem der entsprechende Dosentyp hinterlegt ist.
- Seite 55 Maschine umrüsten Einzige Ausnahme bildet die 500ml-Standarddose, für die kein Distanzstück benötigt wird. Abb. 13 Laufteller ohne Distanzstücke (für 500ml-Standarddose) Zum Entnehmen, bzw. Einbringen der Distanzstücke kann der Drehstern nach Lösen der Klemm- schraube am Stellring (1) und der Laufteller über Drehen des Handrades (2) angehoben werden. Nach Einbringen der gewünschten Distanzstücke muss der Laufteller wieder auf Anschlag nach unten gedreht und auch der Drehstern wieder in seiner untersten Lage gesichert werden.
- Seite 56 Maschine umrüsten Außerdem müssen auf die Drehteller beim Verschliesser zur Dosenhöhe passende Distanzstü- cke aufgesetzt werden. Einzige Ausnahme bildet die 500ml-Standarddose, für die auch hier kein Distanzstück benötigt wird. Abb. 15 Distanzstücke für Drehteller Abb. 16 Drehteller 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 57 Maschine umrüsten Umrüsten auf anderen Dosendurchmesser (Option) Sofern das umrüstbare Füllventil verbaut ist, können mit der Maschine auch Sleek-Dosen gefüllt werden. Hierzu ist jedoch eine erweiterte Umrüstung notwendig: Umrüsten auf andere Dosenhöhe (siehe 11.1) Anpassung der Umführung Austausch der Mitnehmer ...
- Seite 58 Maschine umrüsten Austausch der Mitnehmer: Da der Durchmesser der Sleek-Dose im Vergleich zur Standard-Dose kleiner ausfällt, müssen je- weils entsprechende Mitnehmer (6x) eingesetzt werden. Diese können durch Lösen von je zwei Schrauben entnommen werden. Abb. 19 Mitnehmerwechsel Umbau des Füllventils: Bedingt durch das Wirkprinzip des Füllventils ist es wichtig, dass der Außendurchmesser des Füllrohrs dem Innendurchmesser der Dose entspricht.
- Seite 59 Maschine umrüsten Da dieser Außendurchmesser entsprechend abgedichtet werden muss, werden auch die beiden Zentrierglocken(1) getauscht, wozu je zwei Schrauben (2) gelöst werden müssen. Abb. 21 Zentrierglocken INFO: Der Umbau des Ventils muß durchgeführt werden, so lange keine Mitnehmer eingebaut sind, da nur dann der benötigte Platz zur Verfügung steht.
- Seite 60 Störung Störung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter einschalten Maschine lässt sich nicht einschalten Sicherung defekt Fachmann benachrichtigen, Sicherung erneuern Dichtungen beschädigt oder veral- Dichtungen auswechseln Produkt läuft aus Kein Luftdruck vor- Zuleitung defekt Zuleitung überprüfen und handen ggf.
- Seite 61 Störung Störung Mögliche Ursache Beseitigung brummt beim Ein- Defekter Schütz schalten Motor überlastet Motor defekt Lüftungsöffnungen verschmutzt Öffnungen säubern Bei der Deckelzufüh- Unterdeckelbegasung verschoben Neuausrichtung über Stell- rung kommt es zu ring Störungen Beim Verschließen Drehsternposition falsch. Drehstern manuell in ideale kommt es zu unge- Position bringen und Null- wohnt starken...
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Seite 62: Reinigung
Wichtige Information! Für die korrekte und regelmäßige Reinigung ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich Die hier gemachten Angaben zur Reinigung der Maschine sind Empfehlungen der LEIBINGER GmbH. Die LEIBINGER GmbH haftet nicht für Schäden durch ungeeignete Reinigungsmittel. Alle angegebenen Werte, wie z. B. Zeitangaben, können je nach Maschine und Kunden-Anlage (CIP-Anlage) variieren. - Seite 63 Reinigung Vorsicht! Sachschaden Folgende Komponenten dürfen nicht mit Wasser abgespritzt werden: Elektrische Komponenten Klemm- und Verteilerkästen Elektromotoren Schaltschränke Bedienfelder Befehls- und Anzeigegeräte pneumatische Komponenten Reinigen Sie diese Komponenten von Hand mit einem entsprechenden Reinigungsmittel. Vorsicht! Sachschaden Bei der Auswahl der Reinigungsmittel muss auf die Beständigkeit der verwendeten Materia- lien geachtet werden.
- Seite 64 Wichtige Information! Für die korrekte und regelmäßige Reinigung ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich Die hier gemachten Angaben zur Reinigung der Maschine sind Empfehlungen der LEIBINGER GmbH. Die LEIBINGER GmbH haftet nicht für Schäden durch ungeeignete Reinigungsmittel. Vorsicht! Sachschaden durch chlorhaltigen Reinigungsmittel Keine chlorhaltigen Reinigungsmittel verwenden! Chlorhaltige Reinigungsmittel verursachen erhebliche Schäden an Kunststoffteilen.
- Seite 65 Reinigung Zur Reinigung steht ein spezielles Programm zur Verfügung: Schließen Sie die CIP-Anlage an den Produkteingang der Maschine an. Schließen Sie den CIP-Rücklauf an die Maschine an. Geben Sie die gewünschte Dauer für den ersten Spülgang mit Wasser an Drücken Sie „CIP Start“ Befolgen Sie die Schritt-für-Schritt-Anweisungen am Bildschirm.
- Seite 66 Reinigung Abb. 23 Manuell zu reinigender Bereich Abb. 24 Spülflaschen für unterschiedliche Dosenformate 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 67 Reinigung Reinigung der CO - und Vakuumdüsen An der Maschine sind mehrere Düsen verbaut: Vorbegasung Bubble Breaker Unterdeckelbegasung Vakuum Diese können über vier 3-Wege-Kugelhähne unterhalb des Ventilschrankes mit dem Wasseran- schluss verbunden und gespült werden. Hierzu müssen auch die jeweiligen Ventile über die Taste „CO -Einheiten spülen“...
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Seite 68: Wartung
Wartung Wartung Wichtige Information! Zur Erhaltung der Funktions- und Betriebssicherheit der Maschine müssen die Wartungsin- tervalle unbedingt eingehalten werden Alle Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitsanforderungen nach EN 50110-1 durchgeführt werden. Die gesetzlichen Regelungen bezüglich der Dokumentation von Wartungsarbeiten sind zu be- achten. - Seite 69 Wartung Maschine vom elektrischen Versorgungsnetz trennen Den Hauptschalter ausschalten und abschließen oder ein entsprechendes Hinweisschild anbrin- gen. Abb. 26 Hauptschalter abgeschlossen und gegen Wiedereinschalten gesichert Maschine von der Druckluftversorgung trennen Die Druckluftversorgung ist über eine Schnellkupplung an der Maschine angeschlossen. Die Schnellkupplung für die Druckluftzufuhr von der Maschine trennen.
- Seite 70 Vorsicht! Sachschaden Um Sachschaden zu vermeiden müssen beim Schmieren und Fetten folgende Punkte einge- halten werden: Verwenden Sie nur das von LEIBINGER vorgeschriebene Lebensmittelfett (NSF H1). Die Schmierintervalle beziehen sich auf Einschicht- betrieb (8 Stunden/Tag). Schmierstellen Verschließeinheit Zur Schmierung der Verschliesserrollen sind vier Schmiernippel vorhanden. Da die Verschlies- serrollen nicht 100%ig dicht sind, kann im Betrieb Produkt eindringen und die Rollen verkleben.
- Seite 71 Wartung Schmierstellen Füllventil Zur Schmierung der Stangendichtungen muss die Dichtfläche des Füllrohrs vor jedem Einsatz leicht befettet werden. Abb. 28 Schmierstellen Füllventil (Links: Sleek; Rechts: Standard) 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 72 Wartung Schmierstellen Spindelachse Abb. 29_2 Schmierstellen Spindelachse = Nachschmieröffnung der Kugelumlaufspindel: 2,5 g Schmiermenge je Schmierung = Nachschmieröffnungen der Führung: 0,8g Schmiermenge je Schmierung Beiliegende Originalbetriebsanleitung FESTO beachten! 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 73 Wartung Pflege Sicherheit Warnung! Verletzungsgefahr Vor Beginn der Arbeiten Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Warnung! Verletzungsgefahr Vor dem Einschalten der Maschine sicherstellen, dass keine Person an der Maschine arbeitet und alle Schutzabdeckungen wieder ordnungsgemäß angebracht sind. Vorsicht! Sachschaden Ist Flüssigkeit in elektrische Komponenten der Maschine eingedrungen, darf die Maschine erst wieder nach einer Überprüfung durch den Kundendienst in Betrieb genommen werden 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 74 Wartung Pflegeplan Auszuführende Arbeiten Reinigung außen Produktleitungen reinigen Verschliesserrollen fetten Füllventil fetten Positionierung Drehstern prüfen Verschliesserhübe prüfen Funktion Not-Halt-Taster prüfen Funktion Sicherheitsscharnier prüfen Filter am Schaltschrank reinigen Wasserfilter kontrollieren und bei Bedarf austauschen Alle Lagerungen kontrollieren (oder nach 1000 Betriebsstrunden) t = täglich (vor Produktionsbeginn) w = wöchentlich m = monatlich...
- Seite 75 Wartung Tägliche Pflege (alle 8 Betriebsstunden) Reinigen der kompletten Maschine. Entfernen aller Bruchstücke und sonstiger Verunreini- gungen. Sichtkontrolle des Bedienfeldes. Beschädigte oder nicht funktionssichere Elemente sofort austauschen. Spülen der medienführenden Bauteile. Sichtkontrolle aller Anpressgummis an den Füllventilen auf Unversehrtheit. Defekte Dicht- gummis sofort austauschen.
- Seite 76 Vor dem Öffnen des Schaltschranks den Hauptschalter ausschalten und gegen Wiederein- schalten sichern Abb. 30 Filterplatte am Lüfter (Beispielbild Filterplatte am Lüfter austauschen, falls diese schwarzgrau verfärbt ist. INFO: Wir empfehlen dringend, mit dem Kundendienst von LEIBINGER einen Wartungsvertrag ab- zuschließen 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 77 Wartung Verschliesserhübe einstellen Der Hub der Verschliesserrollen wird über Anschlagmuttern im hinteren Bereich eingestellt. Da- bei ist zu beachten, dass sich der Verschliesser für die OP1 zur Maschinenmitte und zur OP2 aus der Mitte heraus bewegt. Diese Bewegungen können im Handbetrieb einzeln gefahren werden. Gehen Sie ins Menü“Handbedienung“...
- Seite 78 Wartung Abb. 32 Falzbreite nach OP1 Abb. 33 Falzbreite nach OP2 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 79 Wartung Abb. 34 Anschlagmuttern für OP1 (rechts) und OP2 (links) Drehsternposition einstellen Der Nullpunkt des Drehsterns kann bei Bedarf im Menü „Handbedienung neu angefahren und ge- setzt werden. Diese muss so gewählt werden, dass beide Dosen im Verschliesser frei rotieren können.
- Seite 80 Wartung Unterdeckelbegasung justieren Die Unterdeckelbegasung kann über den Stellring am Halter justiert werden. Abb. 36 Halterung der Unterdeckelbegasung 2019-08 Betriebsanleitung CANVASA II + II Dosenabfüllmaschine...
- Seite 81 Wartung Temperaturbegrenzer der Heizung rücksetzen Die Temperatur der HDE-Heizung wird über zwei Sensoren überwacht. Der eine ist mit dem Thermostat verbunden, der die Heizleistung regelt. Der andere dient als zusätzlicher Schutz ge- gen Überhitzen. Wird dieser zu heiß, schaltet der Begrenzer die Heizung aus, um Schäden zu vermeiden.
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Seite 82: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Allgemeine Daten Größe Wert Nennleistung Bis zu 1200 Dosen/h (330 ml) Anschlusswerte 230 V; 50Hz Umgebungsbedingungen Transport/Lagerung: - Temperatur -20 ... + 50 °C - Relative Luftfeuchte 30 ... 75 %, ohne Kondensation - Luftdruck 500 ... 1060 hPa ... -
Seite 83: Anhang
Die Entsorgung der Maschine und des Zubehörs am Ende der Nutzungsdauer muss gemäß den gültigen örtlichen Gesetzen erfolgen. Dies gilt insbesondere für Altöl, Altfett und sonstige chemische Substanzen. Bei Unklarheiten wenden Sie sich bitte an LEIBINGER GmbH. Maschinenteile und Betriebsmittel dürfen nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden. 2019-08...