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Vorbereiten des Bördelgerätes
Fig.5, Fig.6:
Ab Werk ist im Bördelgerät ein
Anpassring passend zur Cu-
Wandstärke der Hohlleiter E130
bis E380 montiert. Zum Bördeln
von E 105 ist der dem Gerät extra
beiliegende Ring zu montieren.
Der Einbau des richtigen An-
passringes ist dementsprechend
vor Gebrauch zu überprüfen. Die
Bördelrolle wird durch Drehen
des Rades (7) gegen den
Uhrzeigersinn in Mittelstellung
( A n s c h l a g ) g e b r a c h t . D i e
Bördelrolle (8) einfetten. Das
Gerät nach lösen der Schrauben
(9) über die Kluppe schieben, im
Uhrzeigersinn bis zum Anschlag
drehen und Schrauben (9)
anziehen.
Bördelrolle mit Rad (7) an die
Hohlleiterinnenkante im Bereich
der kleinen Ellipsenachse
heranführen, von außen sichtbar
durch den Stift (10) neben der
entsprechenden Skala (11).
Bördelvorgang durch Drehen des
Griffes (12) durchführen. Er ist mit
Erreichen des Skalenendes
beendet.
Kluppe aus dem Gerät entfernen
und Bördelung überprüfen:
- keine Risse im Bördelkragen
- Bördelfläche ist glatt
- Bördelkragenbreite ent-
spricht dem Ansatz der
Abfangung
Hohlleiter aus der Kluppe
entfernen. Kluppe und Gerät
säubern und trocken lagern.
Montage der Armatur Fig.7
B ö r d e l k r a g e n s o r g f ä l t i g
entgraten und Bördelfläche
entfetten. Abfangteil (3) mit
Dichtung (2) an den Bördelkragen vorschieben und
Übergangsteil (1) mit Abfangteil (3) verschrauben (kreuzweise).
Plast 2000 einspritzen, Fig. 7
Spalt zwischen Abfangteil und Mantel stramm mit Klebeband
abwickeln. Plast Tube in die M9-Gewindebohrung schrauben
(4), Armatur nach unten halten und Plast langsam in die
Abfangung pressen. Die Abfangung ist gefüllt, wenn Plast unter
allen Schraubenköpfen und in großer Menge auf dem gesamten
Umfang zwischen Abfangung und Übergangszone austritt. Tube
entfernen und Öffnung mit Plastikschraube verschließen.
Überschüssiges Plast abwischen.
Unbedingt Tubenbeschriftung beachten!
Zum Gasanschluß (z.B. an einem Energieleitungslüfter), die
Gasanschlußabdeckung entfernen und den Schlauchadapter
installieren.
Anmerkung: Antennensysteme sollten jährlich von
qualifiziertem Personal überprüft werden, um die einwandfreie
Montage, Wartung und den Zustand der Systemkomponenten
sicherzustellen.
8
Radio Frequency Systems GmbH
Kabelkamp 20 . D-30179 Hannover (Germany) . Telephone (+49) 511 676-2731
. Telefax (+49) 511 676-3750 . Http://www.rfsworld.com
6
Fig.4
9
7
Fig.5
10
11
12
Fig.6
Fig.7
complete with the sealing ( 2) fully onto the flange. Mount the
adaptor section (1) with back end (3) and tighten screws
(crosswise).
Injection of Plast 2000 Fig.7:
Wrap up tightly and in several layers the gap between back end
and jacket with tape. Screw Plast tube into the filling port (4).
Tilt the termination downwards and slowly fill up with Plast. The
back end is filled completely, when Plast comes out under all
screw heads and in larger volume between the back end and the
adaptor section. Remove tube and close port with plastic screw.
Clean surplus Plast from termination.
Observe legend on tube!
For gas connection (e.g. a dehydrator) remove the gas inlet
cover and install tube adapter.
Notice: Antenna Systems should be inspected once a year by
qualified personnel to verify proper installation, maintenance
and condition of equipment.
Preparing the flanging tool
Fig.5, Fig.6:
The flanging tool is delivered with
inserted adaptor ring suitable for
the Cu- thickness of waveguide
E130 - E380 and a second ring for
E 105. Check before use that the
correct ring is mounted in the tool.
Align the flanging roller to center
position by turning the button (7)
counter-clockwise to the stop.
Lubricate the roller (8) with
grease. Loosen the bolts (9).
Slide flanging tool onto the
flanging die, turn the tool
clockwise up to the stop and
tighten the bolts (9). Move the
flanging roller close to the small
ellipse axis of the waveguide by
turning the button (7), while
watching the position of the pin
(10) next to the scale (11).
Perform now the flanging by
turning the grip (12) clockwise. At
the end of the scale the flanging is
completed.
Detach the die and check the
quality of flanging:
- no cracks in the flange edge
-flange surface is plane and
even
-flange is nearly as wide as
the collar of the back end
Dismount waveguide from
flanging die. Clean die and tool
and keep it in dry storage.
Final Assembly, Fig.7:
Carefully debur the outer edge of
flange. Degrease the flange
surface. Slide the back end (3)
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