Indutherm VC480V Technische Dokumentation
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Brettener Strasse 32
D-75045 Walzbachtal
Germany
Technische Dokumentation
Vakuum-Druck-Gießanlage
VC480V
Maschinen-Service-Nr.
Indutherm Bestellservice
Indutherm
Verbrauchsteile:
technischer Service
M17999 F
+49 7203 9218-40
+49 7203 9218-41
Tel.:
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sales@indutherm.de
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Verwandte Anleitungen für Indutherm VC480V
Inhaltszusammenfassung für Indutherm VC480V
- Seite 1 Brettener Strasse 32 D-75045 Walzbachtal Germany Technische Dokumentation Vakuum-Druck-Gießanlage VC480V Maschinen-Service-Nr. Indutherm Bestellservice Indutherm Verbrauchsteile: technischer Service M17999 F +49 7203 9218-40 +49 7203 9218-41 Tel.: Tel.: sales@indutherm.de support@indutherm.de Für künftige Verwendung aufbewahren!
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung ist Eigentum von: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Strasse 32 D-75045 Walzbachtal Germany Tel.: + 49 (0) 7203 9218-0 Fax: + 49 (0) 7203 9218-70 E-Mail: info@INDUTHERM.de Unerlaubte Vervielfältigung, auch nur auszugsweise, ist nicht gestattet. Walzbachtal, den 16. Oktober 2017. TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt Inhalt ....................3 Allgemeines ................. 1–1 Lieferumfang und Verantwortlichkeiten ....... 1–1 Haftung, Gewährleistung, Garantie ........1–1 Verantwortung des Betreibers ..........1–1 EG-Konformität ..............1–2 Produktbeobachtung ............1–2 Sicherheit ................2–1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........2–1 Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht ....2–2 Schutzmaßnahmen ............. - Seite 4 7.3.3 Programm ändern Seite 2 ........... 7–6 7.3.4 vorbelegte Gießprogramme ..........7–8 Maschinenparameter ............7–9 7.4.1 Status Ebene ..............7–10 VC480V Bedienfeld unterhalb von Anzeige ....... 7–11 Schutzgas ................. 7–12 Gießen ................7–12 Tipps bei schlechtem Gießergebnis ........7–15 Küvetten Aufbau ............... 7–16 7.10...
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Seite 5: Allgemeines
Allgemeines Allgemeines Lieferumfang und Verantwortlichkeiten Die Vakuumdruckgießanlage VC480V wird komplett geliefert. Über- prüfen Sie die Lieferung sofort nach Erhalt auf Vollständigkeit und eventuelle Transportschäden. Teilen Sie Mängel sofort dem Lieferan- ten bzw. Spediteur mit. Haftung, Gewährleistung, Garantie Die Firma INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH übernimmt die Haftung, Gewährleistung und Garantie gemäß... -
Seite 6: Eg-Konformität
Allgemeines Die Betriebsanleitung muss in unmittelbarer Nähe der Anlage aufbe- wahrt werden. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass die Bediener die Be- triebsanleitung gelesen und verstanden haben, bevor sie die Anlage bedienen. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass kein Unbefugter an die Anla- ge gelangen kann. -
Seite 7: Sicherheit
Gerätebeschriftung angegeben einzuhalten. Diese Anlage wurde nur für den Gebrauch in geschlossenen Räumen und zur obengenannten Verwendung entwickelt. Zum Betrieb sind ausschließlich original INDUTHERM-Verbrauchs- und Ersatzteile zugelassen. Die Anlage darf in keiner Weise geändert oder modifiziert werden. -
Seite 8: Anforderungen An Das Personal, Sorgfaltspflicht
Sicherheit Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht Arbeiten an der Anlage dürfen nur von zuverlässigem, geschultem und unterwiesenem Personal durchgeführt werden. Dabei sind die Zuständigkeiten des Personals für die einzelnen Anlagenabschnitte und deren Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen klar festzulegen. An der Anlage darf nur beauftragtes Personal tätig werden. Anlagen niemals von Mitarbeitern bedienen lassen, die unter dem Einfluss von reaktionsmindernden Mitteln stehen oder aus gesund- heitlichen Gründen nicht zum Bedienen in der Lage ist. -
Seite 9: Schutzkonzept
Sicherheit Schutzkonzept 2.3.1 Ziel ist der Schutz des Personals vor Verletzungen, der Anlage vor Beschädigung und Stillstand und vor Gefährdungen der Umwelt. Dazu sind folgende Maßnahmen getroffen: Einsatz von Schutzeinrichtungen wie Abdeckungen und Haupt- schalter mit NOT-AUS-Funktion; ... -
Seite 10: Sicherheitskennzeichnung An Der Anlage
Sicherheit Achtung! Mit der NOT-AUS-Einrichtung setzen Sie in kritischen Gefahren- momenten die Anlage still. Sie verringern potentielle Verletzungs- folgen. > Manipulieren Sie niemals die NOT-AUS-Einrichtung. > Verstellen Sie niemals den schnellen Zugang zur NOT-AUS- Einrichtung. 2.3.5 Sicherheitskennzeichnung an der Anlage Voraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den stö- rungsfreien Betrieb der Anlage ist die Kenntnis der Sicherheitshinwei- se und Arbeitsschutzvorschriften. -
Seite 11: Sicherheitskennzeichnung
Sicherheit Sicherheitskennzeichnung Folgende Signalwörter werden in Verbindung mit Sicherheitszeichen zur Darstellung möglicher Gefahren in diesem Dokument verwendet. Gefahr! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden werden eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Warnung! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden können eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. -
Seite 12: Sicherheitshinweise
Sicherheit Sicherheitshinweise Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Anlage immer den Zustand der Anlage. Kontrollieren Sie die Versorgungsleitungen und Isolierun- gen auf Leckagen und Beschädigungen. Betreiben sie die Anlage nur, wenn sie sich im ordnungsgemäßen und mängelfreien Zustand befindet. Betreiben Sie die Anlage nie, ... - Seite 13 Sicherheit Hinweis! Netzstecker nicht unter Last betätigen. Anlage Ausschalten zum Ziehen / Stecken des Netzsteckers. Gefahr! Verbrennungsgefahr. Wenn Metall ohne die Zufuhr von Schutzgas geschmolzen wird, kann es beim Öffnen der Glocke zu einer Stich- flamme oder Verpuffung kommen. Schmelzen Sie bei Temperaturen über 500 °C immer mit Schutzgas. Verwenden Sie als Schutzgas ausschließlich Argon oder Stickstoff.
- Seite 14 Sicherheit Gefahr! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes heißes Metall bei Druck- luftausfall. Bei Schutzgasausfall kann der Verschluss-Stab nicht mehr richtig schließen. Durch ein Rückschlagventil wird der Druck im Ver- schlusszylinder aufrechterhalten. Betätigen Sie nach einem Schutzgas-/Druckluftausfall keine pneu- matisch betriebenen Einheiten (z. B. Zylinder). Warnung! Verbrennungsgefahr.
- Seite 15 Sicherheit Gefahr! Tödliche Verletzungen durch falschen Gabelstaplertransport. Achten Sie auf richtige Anbringung des Transportmittels, sonst kann die Anlage vom Stapler kippen. Die Anlage darf nur von der Seite aufgenommen werden, da sich der Schwerpunkt im vorde- ren, oberen Drittel befindet. ...
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Seite 16: Restgefahren
Sicherheit Vorsicht! Gesundheitsgefahr durch Einatmen von Faserpartikeln. Lagern Sie das Tiegelschutzrohr und Isolierung in einer staub- dichten Verpackung. Entnehmen Sie das Material erst unmittelbar vor dem Einbau. Zerbrechen Sie Tiegelschutzrohr und Isolierung nicht. Verpacken Sie die Materialien sofort nach dem Ausbau staub- dicht und entsorgen Sie diese Materialien in dieser Verpackung. -
Seite 17: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten VC480V 2,5 kg/Au Tiegelvolumen (1) 170 cm Max. Ø 130 mm (5“) * 260 mm (10“) Höhe Küvetten Tiegel Temperatur Max. 1400 °C mit Typ S Thermoelement Leistung in kW 3 x 400 V, 50 oder 60 Hz... -
Seite 18: Anlagenbeschreibung
Anlagenbeschreibung Anlagenbeschreibung Anlagekomponenten Die Anlage ist aus einzelnen Baugruppen zusammengesetzt, die in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind. Im Innern des Gehäuses befinden sich: Netzzuleitung mit Netzfilter, mikroprozessorgesteuerter Induktionsgenerator F-Serie, Mittelfrequenztransformator, Schwingkreiskapazitäten, pneumatische Magnetventile, Druckregler für Anpressdruck des Verschlussstabzylinders und ... -
Seite 19: Schematische Darstellung
Anlagenbeschreibung Schematische Darstellung Abb. 1: Gesamtansicht Pos. Bezeichnung Funktion Glocke mit Schauglas Verschließen des Induktorgehäuses. Induktorgehäuse In dem Induktorgehäuse befinden sich: Induktionsspule (Tiegelkammer) Tiegel Tiegelisolierung Vakuumkammer Mit Wasserzu- und -abläufen. Lift für Küvette Ermöglicht die Küvette in der Vakuumkammer anzuheben Lift für Vakuumkammer Ermöglicht die Vakuumkammer anzuheben Bedienfeld Steuert den Betrieb der Anlage... -
Seite 20: Anschlüsse An Der Rückseite
Anlagenbeschreibung Anschlüsse an der Rückseite Abb. 2: Rückseite der Vakuumdruckgießanlage Abb. 3: Anschlussdetails Position Bezeichnung Funktion Seitentür Aufbewahrung der Anleitung. Tür Service-Zugang (nur mit Inbusschlüssel zu öffnen). Serielle Schnittstelle Anschluss des PC über RS232. Energiezufuhr Stromversorgung der Vakuumdruckgießanlage. Vakuumpumpe Anschluss der Stromversorgung der Vakuumpumpe Schutzgas Schutzgasanschluss Druckluft... -
Seite 21: Aufbau Der Tiegelkammer
Anlagenbeschreibung Aufbau der Tiegelkammer Abb. 4: Aufbau der Tiegelkammer Position Bezeichnung Funktion Metallfilter C038 Messingfilter über den das Vakuum aus der Tiegelkammer gezogen wird. Thermoelementanschluss Thermoelementanschluss für die Messung der Wand, wenn mit zusätzlicher Mittenmessung gearbeitet wird. Einfüllkonus Obere Isolation und zusätzlicher Einfüllhilfe. Thermoelement Wand Thermoelement für die Messung der Wandtemperatur. -
Seite 22: Sonderoptionen
Anlagenbeschreibung Sonderoptionen 4.5.1 Mitten- und Wandmessung (Dualmessung) Abb. 5: Option - Dualmessung Mit Software-Stand größer 8000.0082 wird die Slave- Temperatur ab einem Wert über 100 °C in Klammern angezeigt. °C (0550) 1000 °C 0.00 Test Tiegel Programm 0.00 Manuell Küvette Temp. -
Seite 23: 4.5.2 Granuliertank
Anlagenbeschreibung 4.5.2 Granuliertank Abb. 6: Granuliertank Position Bezeichnung Funktion Schutzgaseinlass Hier kann Schutzgas zugeführt werden. Wasserablauf Betriebsmäßiger Wasserablauf. O-Ring Zur Abdichtung des Fasses ohne Zwischenraum. Innenfass mit Hebel Herausnehmbares Innenfass mit Schnellentleerfunktion. Frischwasserzufuhr Reguliert den Zuwasserfluss. TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 4–6... -
Seite 24: Transport
Transport Transport Gefahr! Tödliche Verletzungen durch falschen Gabelstaplertransport. Achten Sie auf richtige Anbringung des Transportmittels an der Anlage, damit die Anlage nicht kippt. Die Anlage darf nur von der Seite aufgenommen werden, da sich der Schwerpunkt im vorderen, oberen Drittel befindet. ... -
Seite 25: Montage Und Inbetriebnahme
Montage Montage und Inbetriebnahme Sicherheitshinweise für die Montage Gefahr! Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Achtung! Beachten Sie bei der Netzzuleitung die Vorschriften des zuständigen Elektrizitäts-Versorgungsunternehmens, des VDE und des örtlichen Elektrizitätswerkes. Schließen Sie die Anlage immer über den 5-poligen Netzstecker an die Stromversorgung an. -
Seite 26: Versorgungsanschlüsse Herstellen
Montage Versorgungsanschlüsse herstellen 6.3.1 Versorgungsspannung Der elektrische Anschluss darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebene Nenn- spannung bzw. Frequenz. Die 3-Phasen-Versorgungsspannung darf max. +/- 10 % von der Nennspannung abweichen. Die Anlage wird mit einem 16 A CEE-Stecker ausgeliefert. Die Anlage darf nur über diesen 5-poligen Netzstecker an die Stromversorgung angeschlossen werden. -
Seite 27: Abb. 8: Konstant-Druckregler
Montage Eingangsdruck darf maximal 8 bar betragen. Der Gasverbrauch be- trägt ca. 1 - 3 l/min. Verwenden Sie nur einen Konstant-Druckregler. Abb. 8: Konstant-Druckregler 2x Anzeige in bar/PSI/kPa/MPa auf keinen Fall in Liter / Minute!!!! 6.3.5 Vakuum Hier sollte eine Vakuumpumpe mit einer Ansaugleistung von mindes- tens 21 m ³... -
Seite 28: Rs232
An diesem Stecker kann unser serielles Kabel (Artikel Nr. 50500060) oder unser Service-Modem (71000320) angeschlossen werden. Hier kann die Maschine mit einem PC verbunden werden. Mit Hilfe der Daten Management Software von Indutherm können System- Daten und Gießprogramme ausgelesen werden. Abb. 9: Daten Management Software Menü... -
Seite 29: Bedienung
Bedienung Bedienung Sicherheitshinweise für das Bedienen Vorsicht! Überprüfen Sie alle Verbrauchsteile, Isolierungen und Schläuche vor dem Betreiben auf Beschädigungen und Sauberkeit. Dies sind vor allem Tiegel, Verschluss-Stab, Kokille und Isolierungen. Betreiben Sie die Anlage nur, wenn sie keine Beschädigungen aufweist. Warnung! Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen und heißem Metall (bis 1400 °C). -
Seite 30: Gießelemente Wechseln
Bedienung Achtung! Bei Tiegeltemperaturen über 100 °C muss die Kühlwasserzufuhr eingeschaltet sein. Ist sie nicht eingeschaltet, wird der Induktor zer- stört. Fällt die Kühlwasserzufuhr aus, schaltet sich die Heizung sofort aus. Kontrollieren Sie die Anlage vor einer erneuten Inbetriebnahme auf Beschädigungen. Gießelemente wechseln 7.2.1 Ausbau... -
Seite 31: Bedienfeld
Bedienung Bedienfeld 7.3.1 LCD Bildschirm beim Netz einschalten Abb. 11: Startbildschirm oberer Bereich = °C Aktueller Ma- 0010 °C schinenstatus 0.00 InduTest Tiegel Programm 0.00 Küvette Manuell unterer Be- reich = Aus- Temp. Temp. Prog. Prog. Prog. wahlmöglich- – – Einst. -
Seite 32: Programm Ändern
Bedienung 7.3.2 Programm ändern Seite 1 Abb. 12: Programm- 0028 Programm InduTest parameter Seite 1 0010 °C Temperatur 0000 Spülen während Heizen VorGuss Küvette/Kokille einsetzen Oberer Bereich = 0.0 bar Schmelzdruck Parameter 0010 s Schmelzzeit Küvette Fl Gießform Manuell Gussmodus 0000 s Vakuum vor Abguss 2.00 s... - Seite 33 Bedienung „Granul.“ Programmgrundeinstellung für das Granulieren „Manuell“ Manuell Gussmo- Der Gießschritt muss manuell vom Bediener durch Drücken des „Start“-Tasters bestätigt wer- den. „Automatik“ Der Gießschritt wird gestartet automatisch nach dem die Gießtemperatur erreicht wurde. „0“ bis 0000 s Vakuum Sollwert für eine schnelle Evakuierungsphase in „120“...
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Seite 34: Abb. 13: Programmparameter
Bedienung 7.3.3 Programm ändern Seite 2 Abb. 13: Programm- 0028 Programm InduTest parameter Seite 2 -1.0 bar Küvettendruck 0020 Vibrationsdauer 0020 Abkühlzeit Oberer Bereich = 0000 s Abkühlzeit drucklos Parameter Automat. Öffnungsmode Vakuumkammer Automat. Legierung mischen Label [InduTest Unterer Bereich = Haupt- Haupt Tastenbelegung... - Seite 35 Bedienung „a-z, A-Z, Label [InduTest] Möglichkeit, dem aktuellen Programm einen Na- 0-9, … men zu geben mit Hilfe der „+/-“-Tasten (Alphabet mit Groß- und Kleinbuchstaben, Zahlen und Symbole) sowie der Pfeiltasten (nächste Stelle für ein Zeichen). TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 7–7...
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Seite 36: Vorbelegte Gießprogramme
Bedienung 7.3.4 vorbelegte Gießprogramme Abb. 14: vorbelegte Gießprogramme VC480V Material Bronze Gelb- Gelbgold Alumini- Messing gold 14 18 kt (mit Zink) Tiegel Grafit Grafit Grafit Grafit Grafit Programm Nr. Temperatur °C 1150 1060 1080 1080 Spülen während Heizen 0001 0001... -
Seite 37: Maschinenparameter
Bedienung Maschinenparameter Falls Sie im Hauptmenü 5 Sekunden lang die “Programm Setup“ Taste drücken gelangen Sie zu den Maschinenparametern. Abb. 15: Maschinenparameter Anzeigebeschreibung: 000: 00002 Ausgewählter Parameter: 000 Wert von Parameter 000 ist 2, d. h. das Thermoelement Typ N ist aktiv. Durch Drücken von „Pfeil nach unten“... -
Seite 38: Status Ebene
- die Temperatur des Generators (im Standby gleich der Wassereingangstemperatur über 45 °C erscheint E021, unter 10 °C erscheint E016) und - der Maschinenstatus. Die Funktion „Op. A“ wird bei der VC480V nicht verwendet. Abb. 17: Service-Info-Seite 2 Service Info Page 2 2.2 l/min. -
Seite 39: Vc480V Bedienfeld Unterhalb Von Anzeige
Bedienung VC480V Bedienfeld unterhalb von Anzeige Abb. 18: Bedienfeld unter der Anzeige Manuelle Steuerung: Generator Über diese Taste lässt sich der Generator einschalten. Ein eingeschalte- Start ter Generator regelt grundsätzlich auf die eingestellte Soll-Temperatur (siehe Tiegel-Temperatur). Generator Über diese Taste lässt sich der Generator ausschalten. -
Seite 40: Schutzgas
Bedienung Automatik Über diese Taste startet das angewählte Gießprogramm und dessen Start Parameterwerte werden in den Speicher übernommen. Startet ein pau- sierendes Programm (LED blinkt). Automatik Lässt das Automatikprogramm pausieren, wenn einmal gedrückt und Stop stoppt, wenn zweimal gedrückt wurde. Schutzgas Die Schutzgaszuführung zur Druckregelung in der Glocke erfolgt automatisch. - Seite 41 Vakuumkammer ausschwenken und Küvette entnehmen. Nun kann ein neuer Gießvorgang beginnend bei Punkt 3 erfolgen! Vibrationseinrichtung Die VC480V ist mit einer Vibrationseinrichtung ausgestattet, die sich unterhalb der Traverse der Vakuumkammer befindet. Der Vibrator schaltet sich 1 Sekunde nach dem Öffnen des Verschlussstabes im Programm-Modus automatisch zu.
- Seite 42 Das automatische Öffnen der Vakuumkammer abwarten. Vakuumkammer ausschwenken und Küvette entnehmen. Nun kann ein neuer Gießvorgang beginnend bei Punkt 3 erfolgen! Empfehlung INDUTHERM: Bevor Sie die ersten Güsse mit Ihrem Material machen zuerst mit einem Test Programm 28 bei Raumtemperatur und einer kalten Küvette testen.
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Seite 43: Tipps Bei Schlechtem Gießergebnis
11. Zu geringes Vakuum (mindestens -0,9 bar). 12. Vakuum zu früh abgeschaltet. 13. Kontamination der Einbettmasse durch Wachsrückstände (evtl. Ausdampfen der Küvetten). 14. Grafitkontamination (Keramikeinsatz oder Tiegel aus besserer Grafitqualität verwenden). Für unbefriedigende Gießergebnisse kann die Firma INDUTHERM keine Haftung übernehmen. TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 7–15... -
Seite 44: Küvetten Aufbau
Bedienung Küvetten Aufbau Abb. 19: Küvetten-Aufbau Abb. 20: perforierte Küvetten ohne Flansch Beachten: Das Funktionsprinzip der Maschine beruht auf einem möglichst hohen Gasdurchfluss in der Maschine. Nur Küvetten mit Löchern seitlich verwenden. TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 7–16... -
Seite 45: Granulieren
Bedienung 7.10 Granulieren Vor dem Granulieren sollten sämtliche Teile wie Tiegel, Verschlussstab und Tiege- lisolierungen auf Sauberkeit bzw. eventuelle Schäden überprüft werden. Dabei empfehlen wir den kompletten Induktor Raum mit einem Staubsauger zu reinigen. Der Metallfilter (links vom Verschlussstab) sollte herausgedreht und mit Pressluft gereinigt werden. - Seite 46 Ein Vorschlag für den Granuliervorgang Kühlwasser-, Druckluft- und Schutzgasversorgung einschalten. Füllen Sie den Granuliertank mit Wasser bis zum Überlauf. Schalten Sie die VC480V am Hauptschalter ein. Schließen Sie die Küvettenkammer mit dem passenden Küvettenkammer-Adapter (1). Drücken Sie „Start” im linken Feld „Generator“.
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Seite 47: Fehlerdiagnose
Bedienung Abb. 23: Granuliereinsatz Entnehmen Sie den Einsatz. Leeren Sie das Wasser aus. Entnehmen Sie das Material. 7.11 Fehlerdiagnose Es werden zwei Arten von Störungen unterschieden. Fehler (Exxx) und Warnungen (Wxxx/Exxx). Tritt ein Fehler auf, wird die Heizung ausgeschaltet und ein Fehler- code an der Anzeige des Bedienfelds angezeigt. -
Seite 48: Schema Für Gießen Mit Küvetten Ohne Flansch
7.15 Service Sollten Sie technische Unterstützung von der INDUTHERM Erwär- mungsanlagen GmbH benötigen, so möchten wir Sie bitten, bei der Kontaktaufnahme uns folgende Informationen zukommen zu lassen: Service Nr. M17999 in der Nähe des Netzschalters oder ... -
Seite 49: Instandhaltung
Instandhaltung Instandhaltung Sicherheitshinweise für Wartung und Instandsetzung Voraussetzung für zuverlässigen Einsatz und höchste Arbeitsgenau- igkeit ist eine regelmäßige Wartung und Pflege Ihrer Anlage. Die not- wendigen Arbeiten sind in diesem Kapitel zusammengefasst und müssen fristgerecht durchgeführt werden. Warnung! Führen Sie Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an der Anlage nur aus, wenn die Anlage von der Stromversorgung getrennt wurde (Netzstecker ziehen). - Seite 50 Instandhaltung Gefahr! Gefahr von Gesundheitsschäden durch Austreten von Medien aus beschädigten Schläuchen. Gefahr von Anlagenschäden. Lose Verbindungen beseitigen. Beschädigte Schläuche sofort auswechseln. Arbeiten nur bei gezogenem Netzstecker durchfüh- ren. Schläuche dürfen nicht eingeklemmt bzw. gequetscht werden. Schläuche müssen so verlegt sein, dass sie keine Stolperfalle bilden oder beschädigt werden können.
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Seite 51: Wartungsplan
Instandhaltung Wartungsplan Befolgen Sie den Wartungsplan, um die Funktionsfähigkeit der Anla- ge zu erhalten. Täglich (vor dem Gießen) Warnung! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes geschmolzenes Metall. Die Anlage darf aus Sicherheitsgründen nicht ohne Verschluss-Stab betrieben werden. Die Spitze des Verschluss-Stabes darf das Ausgussloch auch bei geöffnetem Verschluss-Stab seitlich nicht verlassen können. -
Seite 52: Abb. 27: Luftfilter Der Vakuumpumpe
Instandhaltung Alle 4 Monate Überprüfen Sie den Vakuumpumpenfilter und den Ölabscheiderfil- ter der Vakuumpumpe. Abb. 27: Luftfilter der Vakuumpumpe Jährlich Kühlwassersystem mit ca. 25%iger Zitronensäure für ca. eine Stunde spülen. Danach System gründlich mit klarem Wasser durchspülen und auf evtl. Leckagen überprüfen. Dieser Reini- gungszyklus ist stark abhängig von der Härte und Sauberkeit des Kühlwassers. -
Seite 53: Instandsetzung
Instandhaltung Hinweis: Der Betreiber ist gemäß der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) in Deutschland bzw. nach der Richtlinie 2009/104/EG* in der EU verpflichtet den Turnus für die sicherheitstechnische Über- prüfung der mechanischen und elektrischen Ausrüstung zu definie- ren. Instandsetzung Die Anlage darf nur durch autorisiertes Fachpersonal instandgesetzt werden. -
Seite 54: Demontage Und Entsorgung
Service Demontage und Entsorgung Warnung! Bleibende Hautschäden durch Berührung mit Schmierstof- fen und Lösungsmitteln aller Art möglich (Langzeitschä- den). Vermeiden Sie Berührung mit Schmierstoffen, Lösungs- und Kühlmitteln. Waschen Sie die benetzten Hautstellen gründlich ab. Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Umgang mit Schmierstof- fen, Lösungs- und Kühlmitteln. - Seite 55 Anhang Anhang 10.1 Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Gesamtansicht ..............4–2 Abb. 2: Rückseite der Vakuumdruckgießanlage ......4–3 Abb. 3: Anschlussdetails ..............4–3 Abb. 4: Aufbau der Tiegelkammer ..........4–4 Abb. 5: Option - Dualmessung ............4–5 Abb. 6: Granuliertank ..............4–6 Abb.
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Seite 56: Eg- / Eu- Konformitätserklärung
Hersteller: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Str. 32, 75045 Walzbachtal Bezeichnung der Maschine Vakuum-Druck-Gießanlage Typ: VC400, VC450(V), VC480V Seriennummer: 11024 oder höher Dokumentationsbevollmächtigter: Peter Hofmann Hiermit erklären wir, dass die oben benannte Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits- schutz-anforderungen der nachfolgend aufgeführten EG-Richtlinien entspricht. - Seite 57 Die Konformitätserklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenom- mene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Prüfprotokolle werden bei der Fa. INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH 10 Jahre aufbe- wahrt. Ort/Datum/Unterzeichner: Walzbachtal/16.10.2017/Peter Hofmann, Geschäftsführer TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc...
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Seite 58: Ergebnistabelle
Anhang 10.3 Ergebnistabelle TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 10–4... -
Seite 59: Verdrahtungspläne
Anhang 10.4 Verdrahtungspläne Abb. 29: Verdrahtungsplan - Leistungsteil TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 10–5... -
Seite 60: Abb. 30: Verdrahtungsplan - Steuerung
Anhang Abb. 30: Verdrahtungsplan – Steuerung TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 10–6... -
Seite 61: Abb. 31: Verdrahtungsplan - Temperatursensor, Digitale I/O
Anhang Abb. 31: Verdrahtungsplan - Temperatursensor, digitale I/O TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 10–7... -
Seite 62: Kühlwasserschema
Anhang 10.5 Kühlwasserschema Abb. 32: Kühlwasserschema TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 10–8... -
Seite 63: Aufbauzeichnung Vc480V Mit Wandmessung
Anhang 10.6 Aufbauzeichnung VC480V mit Wandmessung Abb. 33: Aufbauzeichnung mit Wandmessung Zusammenbauzeichnung VC400, VC450,VC480V, VC500 Vakuumgießen mit Wandmessung C081 Achtung: Die Nummern wie z. B. C008 sind Platzhalter für die Funktion und Position in der Maschine. Zur Bestellung benötigen Sie eine 8-stellige Artikelnummer aus Ihrer Bestellliste G17999_00.pdf. -
Seite 64: Verbrauchsteileliste
Anhang 10.7 Verbrauchsteileliste INDUTHERM verwendet maschinenspezifische Ersatz- und Verbrauchsteilelisten mit allen für Ihre Maschine relevanten Informationen. Die entsprechende Liste finden Sie auf der folgenden Seite. Die Artikelnummer der Verbrauchsteileliste setzt sich wie folgt zusammen: G (für Grundausstattung) Die nächsten 5 Ziffern sind die Maschinennummer 17999. - Seite 65 Anhang Dieses Blatt ersetzen durch G17999_00 TechDoku_VC480V_DE_86014110.doc 10-11...
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Seite 66: Fehler- Und Warnungsnummern
Fehler- und Warnungsnummern Siehe nächste Seiten beginnt die Software Dokumentation. Die Dokumentation hat den Namen „generator_documentation_80000xxx_customer_DM_F_PM_Gen.pdf“ und ist zweisprachig. Bitte beachten: Auf unserer Internetseite http://www.indutherm.de/webshop können Sie prak- tische Hilfe zur Fehlersuche erhalten. Abb. 34: Kontaktformular Webshop Bevor Sie jedoch die Vor- züge des Webshops nutzen...