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Brettener Strasse 32
DE-75045 Walzbachtal
Germany
www.indutherm.de
Technische Dokumentation
VTC Serie
Maschinen-Service-Nr.
Indutherm Bestellservice
Indutherm
Verbrauchsteile:
technischer Service
M17999 F
+49 7203 9218-40
+49 7203 9218-41
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Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für Indutherm VTC Serie
- Seite 1 Brettener Strasse 32 DE-75045 Walzbachtal Germany www.indutherm.de Technische Dokumentation VTC Serie Maschinen-Service-Nr. Indutherm Bestellservice Indutherm Verbrauchsteile: technischer Service M17999 F +49 7203 9218-40 +49 7203 9218-41 Tel.: Tel.: sales@indutherm.de support@indutherm.de Für künftige Verwendung aufbewahren!
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung ist Eigentum von:: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Strasse 32 D-75045 Walzbachtal Germany Tel.: + 49 7203 9218-0 Fax: + 49 7203 9218-70 E-Mail: info@indutherm.de Unerlaubte Vervielfältigung, auch nur auszugsweise, ist nicht gestattet. Walzbachtal, den 19. Oktober 2017. TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ......................2 Einführung ......................1-1 Allgemeine Beschreibung der VTC Serie ............1-1 Bestandteile der Anlage ................... 1-2 Technische Daten .................... 1-3 Allgemeine Informationen ................1-4 Inbetriebnahme ....................2-1 Aufstellungshinweis ..................2-1 Versorgungsspannung ..................2-1 Kühlwasser ...................... 2-1 Schutzgas (Argon oder Stickstoff).............. - Seite 4 Inhalt Stromlaufplan ...................... 7-1 Testergebnisse-Tabelle ..................8-1 Anhang ........................ 9-1 Abbildungsverzeichnis ..................9-1 CE-Konformitätserklärung ................9-2 Software-bzw. Generator-Dokumentation ............9-4 TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie...
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Seite 5: Einführung
Einführung 1 Einführung 1.1 Allgemeine Beschreibung der VTC Serie Mit dieser Vakuum-Druck-Gießanlage wird das Schmelzgut mittels eines Induktionsgenerators unter Schutzgasatmosphäre erschmolzen. Anschließend wird das flüssige Material entweder für die Schmuckherstellung in evakuierte, erhitzte Küvetten (Wachs- Ausschmelz- Verfahren) oder aber in eine Barrenform gegossen. -
Seite 6: Bestandteile Der Anlage
Einführung 1.2 Bestandteile der Anlage Die Maschine ist aus einzelnen Baugruppen zusammengesetzt, die in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind. Im Innern des Gehäuses sind folgende Komponenten eingebaut: Netzzuleitung, mikroprozessorgesteuerter Induktionsgenerator vom Typ F, Motor für die Drehbewegung von Induktor- und Küvettenkammer, Mittelfrequenztransformator, Schwingkreiskapazitäten (Kondensatorbatterien) und pneumatische Magnetventile. -
Seite 7: Technische Daten
Einführung 1.3 Technische Daten VTC100V VTC200V VTC400V VTC800V nutzbares 650 = 2 kg Pt Tiegelvolumen in cm³ 505 = 4 kg Stahl Tiegelschrägstellung in ° Heizleistung in kW Frequenz in kHz höchstens Ø 125 mm (5“) * Höhe 220 mm (8“) Küvettengröße Tiegeltemperatur höchstens 2100 °C (Standard-Pyrometer) -
Seite 8: Allgemeine Informationen
Einführung 1.4 Allgemeine Informationen Sicherheitshinweis Um den perfekten Zustand dieser Maschine zu erhalten und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist der Benutzer angehalten, die folgende Sicherheitshinweise unbedingt zu beachten: Der elektrische Anschluss einschließlich des Schutzleiters ist grundsätzlich von einem Fachmann durchzuführen. ... - Seite 9 Garantie für diese Maschine. Diese Bedienungsanleitung entspricht dem technischen Stand bei Drucklegung. Technische Änderung und Ausstattung vorbehalten. Die Firma INDUTHERM GmbH kann und wird keine Verantwortung für alle aus den obigen erwachsenden Folgeschäden übernehmen. TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie...
- Seite 10 Einführung Diese Bedienungsanleitung darf ohne schriftliche Einwilligung der Firma INDUTHERM GmbH auch nicht auszugsweise reproduziert (Fotokopie, Mikroverfilmung, Verarbeitung mittels EDV, usw.) werden. TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie...
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Seite 11: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 2 Inbetriebnahme Überprüfen Sie sofort nach Erhalt der Lieferung diese auf Vollständigkeit und eventuelle Transportschäden. Gegebenenfalls sofort dem Lieferanten bzw. Spediteur mitteilen. 2.1 Aufstellungshinweis Das Gerät sollte an einem sauberen und trockenen Platz aufgestellt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Bodenfläche eben, fest und waagerecht ist. Die Rückseite des Gerätes muss freigehalten werden, damit eine ungehinderte Kühlluftzufuhr und - abfuhr möglich ist. -
Seite 12: Vakuum
Grobvakuum- Pumpe Grobvakuum-Pumpe: Die von INDUTHERM als Sonderausstattung bereitgestellte Pumpe hat im Normalfall eine Saugleistung von 40 m³/h und einen Enddruck von 2 mbar. Die Vakuumverbindung erfolgt durch einen Saugschlauch mit einem Innendurchmesser von 13 mm von der Rückseite des Maschinengehäuses bis hin zur Vakuumpumpe. Durch Schläuche im Gehäuse wird die Grobvakuum-Pumpe direkt mit der Küvettenkammer verbunden. -
Seite 13: Abluft
Inbetriebnahme Hinweis: Um im täglichen Betrieb einen ausreichend guten Vakuumgrad zu erhalten müssen ggf. nach jedem Schmelz- und Gießvorgang Verunreinigungen der Tiegel- und Küvettenkammer mit einem Staubsauger entfernt werden. Darauf folgt ein Auswischen mit sauberen Tüchern durchtränkt mit Alkohol ausschließlich. Öl-, wasser- oder silikonhaltige Reinigungsmittel sind strengstens untersagt. -
Seite 14: Temperatur-Messung Und -Steuerung
Inbetriebnahme 2.9 Temperatur-Messung und -Steuerung Thermoelement Abb. 5: Grafittiegel mit Thermoelement Die Maschine kann mit einem Thermoelement in der Buchse innerhalb der Tiegelkammer arbeiten. Gewöhnlich wird das Thermoelement in Verbindung mit einem Keramiktiegel und Grafiteinsatz eingesetzt, um Bunt- oder andere nichteisenhaltige Metalle zu schmelzen. -
Seite 15: Abb. 8: Keramiktiegel Mit Tiegelhalter
Temperaturen sind damit zu begründen, dass im unteren Temperaturbereich nur geringe Abstrahlungswerte erreicht werden. Verschiedene Systemparameter müssen durch das INDUTHERM Service-Personal verstellt werden, damit die Maschine mit diesem Pyrometer und bei diesen niedrigen Temperaturen arbeiten kann. Die Standard- Maschine ist sehr leistungsstark, so dass unter anderem die Maximalleistung beträchtlich verringert werden muss. -
Seite 16: Tiegelmaterialien Und Tiegelschutz
Dioxid-Tiegeln. HINWEIS: Bitte beachten Sie die Liste der verfügbaren Verbrauchsteile und wenden Sie sich an die technischen Mitarbeiter von INDUTHERM für weitere Informationen zur Eignung von Tiegeln für die jeweiligen Anwendungen. Andere Tiegelmaterialien für reaktionsfreudige Metalle können auf besonderen Wunsch geliefert werden. -
Seite 17: Küvettenkammer Und Adapter
Inbetriebnahme 2.11 Küvettenkammer und Adapter Gießformen oder Küvetten unterschiedlicher Länge können genutzt werden. Abb. 10: hutförmiger Küvettenadapter Die Grund-Ausstattung enthält Adapter passend für Gießformen mit einem Durchmesser von Ø = 100 Adapter für sowohl kleinere und größere Durchmesser sind auch erhältlich. -
Seite 18: Abb. 12: Abstandsstücke
Inbetriebnahme Abb. 12: Abstandsstücke Mit dem Ziel einer gesicherten Gießform-Verschiebung und dem sicheren Abdichten der beiden Kammern wurde ein Satz Abstandsstücke der Grund- Ausstattung beigelegt. Diese Abstandsstücke sind angepasst an die Gießformlänge. Einige Abstandshalter können kombiniert werden um die volle Länge der Klammer zu füllen. -
Seite 19: Sicherheit
Gerätebeschriftung angegeben einzuhalten. Diese Anlage wurde nur für den Gebrauch in geschlossenen Räumen und zur obengenannten Verwendung entwickelt. Zum Betrieb sind ausschließlich Original INDUTHERM Verbrauchs- und Ersatzteile zugelassen. Die Anlage darf in keiner Weise geändert oder modifiziert werden. -
Seite 20: Anforderungen An Das Personal, Sorgfaltspflicht
Sicherheit 3.2 Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht Arbeiten an der Anlage dürfen nur von zuverlässigem, geschultem und unterwiesenem Personal durchgeführt werden. Dabei sind die Zuständigkeiten des Personals für die einzelnen Anlagenabschnitte und deren Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen klar festzulegen. An der Anlage darf nur beauftragtes Personal tätig werden. Anlagen niemals von Personal bedienen lassen, dass unter dem Einfluss von reaktionsmindernden Mitteln steht oder aus gesundheitlichen Gründen nicht zum Bedienen in der Lage ist. -
Seite 21: Schutzausrüstung
Sicherheit Schutzkonzept Ziel ist der Schutz des Personals vor Verletzungen, der Anlage vor Beschädigung und Stillstand und vor Gefährdungen der Umwelt. Dazu sind folgende Maßnahmen getroffen: Einsatz von Schutzeinrichtungen wie Abdeckungen und Hauptschalter mit NOT-AUS-Funktion; Schutzplatte vor dem Kokillenkühler;... -
Seite 22: Hauptschalter Mit Not-Aus-Funktion
Sicherheit Hauptschalter mit NOT-AUS-Funktion Die Anlage darf nur mit funktionierender NOT-AUS-Einrichtung betrieben werden. Achtung! Mit der NOT-AUS-Einrichtung setzen Sie in kritischen Gefahrenmomenten die Anlage still. Sie verringern potentielle Verletzungsfolgen. > Manipulieren Sie niemals die NOT-AUS-Einrichtung. > Verstellen Sie niemals den schnellen Zugang zur NOT-AUS- Einrichtung. -
Seite 23: Sicherheitskennzeichnung
Sicherheit 3.4 Sicherheitskennzeichnung Folgende Signalwörter werden in Verbindung mit Sicherheitszeichen zur Darstellung möglicher Gefahren in diesem Dokument verwendet. Gefahr! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden werden eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Warnung! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden können eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. -
Seite 24: Sicherheitshinweise
Sicherheit 3.5 Sicherheitshinweise Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Anlage immer den Zustand der Anlage. Kontrollieren Sie die Versorgungsleitungen und Isolierungen auf Leckagen und Beschädigungen. Betreiben sie die Anlage nur, wenn sie sich im ordnungsgemäßen und mängelfreien Zustand befindet. Betreiben Sie die Anlage nie, ... - Seite 25 Sicherheit Gefahr! Lebensgefahr durch Berühren spannungsführender Teile. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Der Zugang zu den Schaltschränken ist nur dem autorisierten Personal mit Schlüssel oder Werkzeug erlaubt. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur ausgeführt werden, wenn die Anlage von der Stromversorgung getrennt wurde (Netzstecker ziehen).
- Seite 26 Sicherheit Achtung! Bei Tiegeltemperaturen über 100 °C muss die Kühlwasserzufuhr eingeschaltet sein. Ist sie nicht eingeschaltet, wird der Induktor zerstört. Fällt die Kühlwasserzufuhr aus, schaltet sich die Heizung sofort aus. Kontrollieren Sie die Anlage vor einer erneuten Inbetriebnahme auf Beschädigungen. Gefahr! Tödliche Verletzungen durch falschen Gabelstaplertransport.
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Seite 27: Restgefahren
Sicherheit Vorsicht! Beachten Sie bei der Netzzuleitung die Vorschriften des zuständigen Elektrizitäts- Versorgungsunternehmen, des VDE und des örtlichen Elektrizitätswerkes. Nicht sachgemäßer Anschluss kann zu Verletzungen und zu Schäden an der Anlage führen. 3.6 Restgefahren Risikobeschreibung Risikominderung Gesundheitsgefährdung von Personen unterweisen. Personen mit Herzschrittmacher, die sich der laufenden Anlage nähern. -
Seite 28: Bedienung
Bedienung 4 Bedienung 4.1 Bedienelemente VTC- Serie: Bildschirmansicht zum Start und während des Schmelzprozesses Abb. 13: Startbildschirm INDUTHERM VTC100V Oberer Bereich = gegenwärtiger Maschinen-Zustand 1088 °C ° 1100 °C 4.5 kW 0.00 InduTest 2 Tiegel Programm – 1.00 Automatik Küvette Manuellen Abguss bestätigen! -
Seite 29: Abb. 14: Anzeige Während Spülzyklus
== Wechselt zu der Übersicht, in der die Programmparameter eingestellt werden können für das ausgewählte Programm (hier Programm 19). VTC-Serie: Anzeige während eines “Spülzyklusses” (vollständiger Vakuum- Aufbau gefolgt von einem Rückfüllen mit Schutzgas). Abb. 14: Anzeige während Spülzyklus INDUTHERM VTC100V °C ° 1000 °C 12.0 kW – 1.00... -
Seite 30: Abb. 15: Programmparameter
Bedienung 4.1.1 VTC- Serie: Anzeige veränderbarer Programmparameter Die Software erlaubt Prozessparameter zu definieren für beispielsweise unterschiedliche Legierungen oder Anwendungen. Diese können in 100 unterschiedlichen Programmen gespeichert werden. Abb. 15: Programmparameter Seite 1 0001 Programm Oberer Bereich = 1100 °C Temperatur aktuell eingestellter 0060 % Heizleistung... - Seite 31 Bedienung „Küvette“ Gießform „Küvette“ == Zwei-Kammersystem mit unterschiedlichem Druck. „Barren“ == Ein-Kammersystem mit immer dem nahezu gleichen Druck in beiden Kammern. Das sollte gewählt werden, wenn die Küvette die beiden Kammern nicht genügend gegeneinander abdichten kann, was häufig der Fall ist bei Barrenformen. „Manuell“...
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Seite 32: Abb. 16: Programmparameter
Bedienung 4.1.2 VTC-Serie: Anzeige veränderbarer Programmparameter 2. Seite Abb. 16: Programmparameter Seite 2 0001 Programm 0020 s Vibration 0060 s Abkühldauer 0000 s Abkühldauer drucklos 0030 ° Heizung Ausschaltewinkel 0100 % Kippgeschwindigkeit 0 0040 ° Kippwinkel 0060 % Kippgeschwindigkeit 1 0060 °... -
Seite 33: Vtc Serie: Anzeige Der Systemparameter
Bedienung 4.1.3 VTC Serie: Anzeige der Systemparameter Wenn Sie auf dem Startbildschirm die Taste für “Programm Einst” für 5 Sekunden gedrückt halten, bekommen Sie Zugang zu den Systemparametern. Abb. 17: Systemparameter-Anzeige System Parameter Anmerkung: Bitte lesen Sie den entsprechenden 000: 00007 Bereich in der Generator- Temp. -
Seite 34: Abb. 20: Bedienfeldtastatur
Ihrem Händler: Bitte halten Sie immer die Informationen griffbereit, die Ihnen auf den Service-Info-Seiten angezeigt werden, wodurch Ihnen eine schnelle und dem Modell entsprechende Hilfe zu Teil werden kann. VTC Serie: Taster unter der Flüssigkristallanzeige (LCD) Abb. 20: Bedienfeldtastatur Bereich für Handeingaben: Verringert die Generator-Ausgangsleistung. -
Seite 35: Vordefinierte Gießprogramme
Standard-VTC-Serie, welche für die Verarbeitung von herkömmlichen Metallen und Legierungen konzipiert ist. Bitte wenden Sie sich an die technischen Mitarbeiter von INDUTHERM für Unterstützung in der Wahl der passenden Prozessparameter für Ihre spezielle Legierung. Bitte beachten Sie, dass zwei Testprogramme anwählbar sind (Nr. 28/29 VTC100,200 und Nr. -
Seite 36: Abb. 21: Gießprogramme Vtc100V(-Ti)
Bedienung vorinstallierte Programme an der VTC100V (-Ti) Abb. 21: Gießprogramme VTC100V(-Ti) VTC100V / VTC100VTi Material Steel Palladium Gold 18k CuBe Silver 925 Platinum 316 L Ingot Tiegel Keramik Keramik Grafit Grafit Grafit Keramik Temperaturmessung Pyrometer Pyrometer Thermo- Thermo- Thermo- Pyrometer element element element... -
Seite 37: Abb. 22: Gießprogramme Vtc200V(-Ti)
Bedienung vorinstallierte Programme an der VTC200V (-Ti) Abb. 22: Gießprogramme VTC200V(-Ti) VTC200V / VTC200VTi Material Steel Palladium Gold 18k CuBe Silver 925 Platinum 316 L Ingot Tiegel Keramik Keramik Grafit Grafit Grafit Keramik Temperaturmessung Pyrometer Pyrometer Thermo- Thermo- Thermo- Pyrometer element element element... -
Seite 38: Abb. 23: Gießprogramme Vtc400V(-Ti)
Bedienung vorinstallierte Programme an der VTC400V/VTC800V Abb. 23: Gießprogramme VTC400V(-Ti) VTC400V / VTC400V-Ti Material Steel CuBe Silver 925 Platinum Test 1 Test 2 316 L Ingot Tiegel Keramik Grafit Grafit Keramik Keramik Keramik Temperaturmessung Pyrometer Thermo- Thermo- Pyrometer Pyrometer Pyrometer element element Typ N... -
Seite 39: Sonderausstattung: Schmelzen Mit Überdruck
Bedienung 4.3 Sonderausstattung: Schmelzen mit Überdruck Für den Fall, dass die Maschine mit der Möglichkeit „Schmelzen unter Überdruck“ bestellt wurde, kann der Parameter Schmelzdruck im Bereich von „-1.00“ bis „2.00“ verändert werden. Diese Funktion ist nützlich um das Ausdampfen flüchtiger Elemente während dem Schmelzen zu verringern. -
Seite 40: Gießen Im Manuellen Oder Automatischen Betrieb
Bedienung 4.4 Gießen im manuellen oder automatischen Betrieb Vor dem Start überprüfen Sie Kammern, Tiegel und Tiegelschutz auf Schmutz, Rückstände oder mögliche Schäden. Es wird empfohlen einen Staubsauger für das Induktorgehäuse und Küvettenkammer zu verwenden. Saubere Tücher mit alkoholhaltigen Reinigungsmitteln müssen für die Reinigung der Kammern, Klammer, Adapter und Dichtungen verwendet werden. -
Seite 41: Abb. 27: Grafitform
Bedienung HINWEIS: Im manuellen Betrieb ist keine Reinigung der Atmosphäre mittels Vakuumaufbau und Rückfüllung mit Schutzgas möglich. (Auch kann kein Überdruck während dem Schmelzen oder nach dem Abgießen angewandt werden). In der Absicht eines automatischen Spülens der Atmosphäre in Verbindung mit dem manuellen Betrieb vor dem Start der Heizung kann ein Software-Programm (z. - Seite 42 Bedienung Ein Vorschlag für einen allgemeinen Gießprozess im Automatikbetrieb: Kühlwasser-, Druckluft- und Schutzgasversorgung einschalten. Schalten Sie die Vakuumgießmaschine und die Vakuumpumpen ein. Für einen bestmöglichen Ablauf lassen Sie die Vakuumpumpen wenigstens 30 Minuten aufheizen. Verwenden Sie eine Metall- oder Grafitform, welche auf mindestens 100 °C vorgeheizt wurde.
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Seite 43: Mögliche Ursachen Für Unbefriedigende Gießresultate
Für unbefriedigende Gießergebnisse kann die Firma INDUTHERM keine Haftung übernehmen. Im Fall, dass Sie Probleme mit einigen Legierungen haben, versucht INDUTHERM Ihnen zu helfen. Aber es ist sehr wichtig, eine genaue Beschreibung Ihres Gesamtablaufs zu bekommen. -
Seite 44: Verbrauchsteile
Verbrauchsteile 5 Verbrauchsteile 5.1 Schnittzeichnung VTC100V Abb. 29: Schnittzeichnung VTC100V TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 45: Schnittzeichnung Vtc200V
Verbrauchsteile 5.2 Schnittzeichnung VTC200V Abb. 30: Schnittzeichnung VTC200V Flanschverbindung, 40 mm TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 46: Schnittzeichnung Vtc400V
Verbrauchsteile 5.3 Schnittzeichnung VTC400V Abb. 31: Schnittzeichnung VTC400V TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 47: Schnittzeichnung Vtc800V
Verbrauchsteile 5.4 Schnittzeichnung VTC800V Abb. 32: Schnittzeichnung VTC800V TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 48: Verbrauchsteile Und Ersatzteileliste
B. hohe Temperaturen und spezielle Legierungen. Ersatzteile Teile, die defekt sein können nach Jahren der Nutzung. Zusatzteile Teile, die das Bedienen der Maschine erleichtern. Echte INDUTHERM Teile sind eindeutig gekennzeichnet mit unserem 3D-Hologramm. Abb. 33: 3D-Hologramm TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 49: Abb. 34: Webshop-Seite
E-Mail consumables@indutherm.de Telefonnummer +49-7203-9218-40. Achtung! Bitte haben Sie Verständnis, dass INDUTHERM mehr als 3000 Maschinen betreut. Wir können keine Ersatzteillisten für jeden einzelnen Kunden bereitstellen. Wir brauchen immer Ihre Maschinen-Service-Nummer, um Ihnen das richtige Ersatzteil zusenden zu können. TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB... - Seite 50 Verbrauchsteile Diese Seite wird ersetzt mit G17999_00 (xxx = Maschinennummer) _00 ist die Version der Ersatzteilliste. Veränderungen werden kenntlich gemacht mit _01, _02, abhängig von Kundenanforderungen. Beispiel: G17999_01 (second version of the list for machine 17999). TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie...
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Seite 51: Service
Temperaturmessung ist nicht möglich im Falle von rauchenden Metall während dem Heizen und Schmelzen. Weitere Fehlermeldungen finden Sie in der Generator-/Software-Dokumentation im Anhang. Achtung: Auf unserer Webseite http://www.indutherm.de/webshop finden Sie Beispiele wie man Fehler lokalisieren kann. Wenn Sie Hilfe benötigen, senden Sie eine Anfrage an: support@indutherm.de TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB... -
Seite 52: Wartung
Service 6.2 Wartung Folgende Punkte sollten regelmäßig geprüft und gereinigt werden: Achtung: Zuvor Gerät unbedingt von der Stromversorgung abklemmen! Täglich (vor dem Gießen): 1. Entfernen Sie Tiegel und Tiegelschutz. Reinigen Sie sorgfältig Induktorgehäuse, Küvettenkammer, Klammer, Adapter usw. mit der Hilfe eines Staubsaugers. Setzen Sie das Reinigen fort mit sauberen Tüchern und auf Alkohol basierenden Reinigungsmitteln. -
Seite 53: Stromlaufplan
Stromlaufplan 7 Stromlaufplan Abb. 35: Stromlaufplan Leistungsteil TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 54: Abb. 36: Stromlaufplan Steuerung
Stromlaufplan Abb. 36: Stromlaufplan Steuerung TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 55: Abb. 37: Stromlaufplan Temperaturmessung
Stromlaufplan Abb. 37: Stromlaufplan Temperaturmessung TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 56: Abb. 38: Stromlaufplan Digitale Ein- Und Ausgänge
Stromlaufplan Abb. 38: Stromlaufplan digitale Ein- und Ausgänge TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 57: Abb. 39: Stromlaufplan Kippvorrichtung
Stromlaufplan Abb. 39: Stromlaufplan Kippvorrichtung TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 58: Testergebnisse-Tabelle
Testergebnisse 8 Testergebnisse-Tabelle TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB VTC-Serie... -
Seite 59: Abbildungsverzeichnis
Anhang 9 Anhang 9.1 Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Konstantdruckregler ........................2-1 Abb. 2: Vakuumpumpe ..........................2-2 Abb. 3: Hauptschalter ..........................2-2 Abb. 4: Bedienfeldtaster ..........................2-2 Abb. 5: Grafittiegel mit Thermoelement ..................... 2-4 Abb. 6: Pyrometer ............................2-4 Abb. 7: Pyrometer ausrichten ........................2-4 Abb. -
Seite 60: Anhang
Anhang 9.2 CE-Konformitätserklärung Hersteller: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Str. 32, 75045 Walzbachtal Bezeichnung der Maschine: Vakuum-Kipp-Gießanlage Typ: VTC100V(-Ti)/VTC200V(-Ti)/VTC400V(-Ti)/VTC800V(-Ti) Seriennummer: 10096 oder höher Dokumentationsbevollmächtigter: Peter Hofmann Hiermit erklären wir, dass die oben benannte Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der nachfolgend aufgeführten EG-Richtlinien entspricht. - Seite 61 Die Konformitätserklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Prüfprotokolle werden bei der Fa. INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH 10 Jahre aufbewahrt. Ort/Datum/Unterzeichner: Walzbachtal/19/10/2017/Peter Hofmann, Geschäftsführer TECHDOKU_VTC_SERIE_DE_86096010.DOC 19.10.2017 JFB...
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Seite 62: Software-Bzw. Generator-Dokumentation
Anhang 9.3 Software-bzw. Generator-Dokumentation Die Software-Dokumentation INDUTHERM-Artikelnummer 86380000 mit den Fehler- und Warnmeldungen beginnt auf den nächsten Seiten. Für den F-Generator gilt die Software 8000xxx. Die Platzhalter xxx kennzeichnen den bei Drucklegung gültigen Softwarestand. Achtung: Auf unserer Internetseite im Webshop: http://www.indutherm.de/webshop...