Verwandte Anleitungen für Parker Parflange 1025
Inhaltszusammenfassung für Parker Parflange 1025
- Seite 1 Parflange 1025 Kelch-Maschine ® Parflange 1025 Bedienerhandbuch 1025/Handbuch - 1 -...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Parflange 1025 Darstellung Sicherheit zuerst....................Seite 3 ® Parflange 1025 Beschreibung und technische Daten ........Seite 4 Installation und Einstellung Stromanschluss ....................Seite 5 Ölfüllen (Flanschdorn-Schmierung))..............Seite 5 Die richtige Motordreh-Richtung prüfen ............Seite 5 Werkzeug-Identifizierung .................. Seite 6 Betrieb O-Lok®... -
Seite 3: Darstellung
Druckspitzen Verkleidungen muss die Maschine von ausgesetzt sein. der Stromversorgung abgeklemmt werden. Nur durch die Benutzung von Parker Originalteilen und das Befolgen der Beim Abschalten eines Kreises mit Parker Montageanleitungen können Kondensatoren, die mit mehr als 60 Sie sich auf die Zuverlässigkeit und... -
Seite 4: Gesamtmaße Und Technische Daten
Parflange 1025 Gesamtmaße und technische Daten Höhe: 460 mm Tiefe: 670 mm Breite: 390 mm Gewicht: 80 kg Normaler Temperaturbereich: Von -10° bis 50° C Max. Geräuschpegel 80 Db (A) Stromkabellänge: 3.5 m Farben: Gelb RAL 1021 Aluminium RAL 9006 Max. -
Seite 5: Ölfüllen (Flanschdorn-Schmierung))
Parflange 1025 Installation und Einstellung Stromversorgungsanschluss und Ölfüllung des Flanschdornschmier-Systems Sich vor dem Stromanschließen vergewissern, dass die Spannung und Frequenz der Maschine mit der verfügbaren Stromversorgung übereinstimmen (siehe Leistungsschild an der Rückseite Ihrer Parflange). Zyklus Unterbrechung/ Neustart Bei einem Problem oder falscher Nutzung während des Zyklus... -
Seite 6: Werkzeug-Identifizierung
Parflange 1025 Werkzeug-Identifizierung Werkzeug für metrische Rohrleitung Metrisches Schneideisen- Metrisches Dorn-Benummersystem Benummersystem Schneideisen 180° Kelch Wanddicke Schneideisen 180° kelch Wanddicke M 40 180 16 X 2 M B 30 180 16 X 2 M Für 1025/1040/1050 Rohrgröß Vermerke Für 1025/1030/ Rohrgröß... -
Seite 7: O-Lok® Montageanleitungen
Parflange 1025 O-Lok® Montageanleitungen Stahlrohr Niro-Stahlrohr Rohrauswahl Blankstahl nahtlos Geschweißt & Blankstahl nahtlos nachgezogen Das passende Rohrmaterial wählen NF A 49330 NF A 49331 ISO 3304 R DIN2393 NF A 49331 DIN 2391C pt1 BS 3602/2 DIN17458 DA/T3 BS 3602 pt1... - Seite 8 Parflange 1025 O-Lok® Montageanleitungen O-Lok® Maschine Kelchen und Montage Vorzugsverfahren Wirksamstes Verfahren ® Parflange empfohlen ® Parflange 1025 ® • • • Parflange Maschinen: Gemäß Rohrdimensionen Dorn in Maschine spannen Pinole in untere • • Gemäß Rohrdimensionen Kelch-Schneideisen Schneideisenhälfte setzen Schmiersystem muss mit •...
- Seite 9 Parflange 1025 O-Lok® Montageanleitungen Kelchprüfen Rohraußendurch. Ø D Inch min. (mm) max. (mm) 12.10 12.75 14.90 15.75 14.90 15.75 18.00 18.90 • • 22.20 23.45 Zur Prüfung Kelch reinigen Kelch-Dimensionsprüfung • 22.20 23.45 Kelchaußendurch. sollte Dichtfläche auf Risse, Naht, 22.20 23.45...
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Seite 10: Triple-Lok® Montageanleitungen
Parflange 1025 Triple-Lok® Montageanleitungen Stahlrohr Niro-Stahlrohr Rohrauswahl Blankstahl nahtlos Geschweißt & Blankstahl nahtlos nachgezogen Das passende Rohrmaterial wählen NF A 49330 NF A 49331 ISO 3304 R DIN2393 NF A 49331 DIN 2391C pt1 BS 3602/2 DIN17458 DA/T3 BS 3602 pt1... - Seite 11 Parflange 1025 Triple-Lok® Montageanleitungen Triple-Lok® Maschine Kelchen und Montage ® Parflange 1025 Vorzugsverfahren Wirksamstes Verfahren ® Parflange empfohlen ® Parflange 1025 • • • • Gemäß Gemäß Rohrdimensionen Werkzeug in Maschine Wie dargestellt Pinole und Rohrdimensionen Kelch-Schneideisen spannen Mutter auf das Rohr-Ende Kelchdorn wählen...
- Seite 12 Parflange 1025 Triple-Lok® Montageanleitungen Kelchprüfen Rohraußendurch. Ø D Inch min. (mm) max. (mm) 5/16 10.3 11.2 12.7 14.9 17.3 17.9 20.2 17.9 20.2 • Zur Prüfung Kelch • Kelch- 17.9 20.2 reinigen Dimensionsprüfun 22.3 24.7 22.3 24.7 Dichtfläche auf Risse, •...
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Seite 13: Prüfanleitungen Für O-Lok® / Triple-Lok
Das Benutzen von beschädigtem, abgenutztem oder ungeeignetem Werkzeug kann zu Verschraubungsfehlern oder Maschinenschaden führen Werkzeuge müssen regelmäßig geprüft werden, mindestens nach 50 Montagen Abgenutzte Werkzeuge müssen ausgetauscht werden Nur Parker Originalwerkzeuge benutzen Werkzeuge immer sauber halten und schmieren • Dorn zur Prüfung reinigen •... -
Seite 14: Flanschdichtung Montageanleitungen
Parflange 1025 Flanschdichtung Montageanleitungen Rohrauswahl Stahlrohr Rohrauswahl Blankstahl nahtlos Geschweißt & nachgezogen NF A 49330 NF A 49331 Das passende Rohrmaterial wählen ISO 3304 R DIN2393 DIN 2391C pt1 BS 3602/2 BS 3602 pt1 SAE J525 SAE J524 Rohrvorbereitung Gut schneiden und entgraten •... - Seite 15 Parflange 1025 Flanschdichtung Montageanleitungen Flanschdichtung Maschinen Flanschen und Montage Vorzugsverfahren Wirksamstes Verfahren ® Parflange empfohlen ® Parflange 1025 ® • • • Parflange Maschinen: Gemäß Rohrdimensionen Dorn in Maschine Gewinde-Pinole (LHP) in • Gemäß Rohrdimensionen Kelchdorn wählen spannen untere Schneideisenhälfte •...
- Seite 16 Parflange 1025 Flanschdichtung Montageanleitungen Rohraußendur Ø D Inch min. (mm) max. (mm) 12.10 12.75 14.90 15.75 14.90 15.75 18.00 18.90 22.20 23.45 26.20 27.80 • • Zur Prüfung Kelch reinigen Kelch- Dimensionsprüfung Dichtfläche auf Risse, Naht, Kratzer und Grübchenbildung prüfen...
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Seite 17: Fehlersuche Und -Beseitigung _O-Lok
Parflange 1025 ® Fehlersuche und -beseitigung _O-Lok Problem Wahrscheinliche Ursache Vorgeschlagene Lösung Leck Port stud end Form B Dichtkante Form B ist beschädigt Verschraubung austauschen Dichtkante ist beschädigt Dichtfläche nachbessern Verschraubung Bei Erstmontage zu wenig Mutter bis korrekten Drehmoment festziehen... - Seite 18 Kelch-Durchmesser Rohr gegen den Rohrstopp gedrückt Rohr nicht gegen den Rohrstopp drücken zu groß Schneideisen muss eingestellt Verbindung aufnehmen mit Parker Rep. - werden/falsches Schneideisen Richtiges Schneideisen benutzen Falsche(r) Stift und/oder Rohrwand Korrekten Stift für Rohrgröße benutzen Kelch unrund Rohr nicht rechteckig geschnitten Das Rohr richtig schneiden.
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Seite 19: Instandhaltung
Dieses Kapitel soll Ihnen bei der Instandhaltung Ihrer Maschine Parflange 1025 behilflich sein. Wenn Sie weiterführende Hilfe benötigen, sich bitte mit Ihrem örtlichen Parker Standort in Verbindung setzen, wobei der Typ und die Seriennummer Ihrer Maschine anzugeben ist, die auf ihrer Rückseite auf dem Firmenschild steht. -
Seite 20: Normale Instandhaltung Ihrer Maschine
Parflange 1025 Normale Instandhaltung Ihrer Maschine ® Ihre Parflange 1025 Maschine ist für Der Kelchstift wird im Zylinderkopf mit optimierte Betriebsbereitschaft einem O-Ring gehalten. ausgelegt und benötigt keine Wenn das Einsetzen des Kelchstifts in spezifische Instandhaltung. den Zylinderkopf ohne Widerstand... -
Seite 21: Verbrauchsartikel Und Instandhaltungsbauteile
Parflange 1025 Verbrauchsartikel Parker bietet eine Auswahl von getesteten Produkten, die für Ihre regelmäßige Material-Instandhaltung zweckmäßig sind. Parker empfiehlt – wie für alle Hydrauliksysteme – das regelmäßige, vollständige Wechseln des Öls, gleich wie oft die Maschine benutzt wird. Beschreibung Meng... -
Seite 22: Exploded Views, Diagramme Und Nomenklaturen
Parflange 1025 Exploded Views, Diagramme und Nomenklaturen Komponenten Überdeckungen und Zubehör Artikel Menge Teilen Beschreibung ummer 1025/028T006 Höher Gehaüse 1025/028T003 Deckung vorne 1025/028T007 Ruheplatte für Télémécanique Starter 1025/028T001 Gleitwelle 1025/0281016 Handgriff 1025/028T004 Unter Gehaüse 1025/028T005 Tragstange 1025/Handbuch - 22 -... - Seite 23 Parflange 1025 Komponenten Flanschdornschmier-System Artikel Menge Teilenummer Beschreibung Schraube CHc M5-10 1025/0281042 Dichtung 1025/0281200 Komplette Schmierpumpe PC 851 R 9 Dichtung 1025/0282011 Unterlegscheibe 1025/0282012 Unterlegscheibe 1025/0281207 Gerader Verbinder F4PB4-1/8 Prestolok gerader Verbinder Röhre Rilsan Ø 2,7/4 transp. Röhre Rilsan Ø 6/8 transp.
- Seite 24 Parflange 1025 Mechanische Komponenten – Hauptansicht Artik Teilenummer Beschreibung Siehe Hydraulikkreis S. 29 1025/Klappe3/8 Ventil 3/8 1025/0281021 Gehäuseoberteil Schraube CHc M5-10 Siehe Flanschdornschmierung S. 25 Schraube Hm8 - 40 Mutter M8 Schraube CHc M8-30 Schraube CHc M10-50(US)/M10- 40(CE/EG) Mutter und Sicherungsmutter M10 Stahlstift Tc Ø8 Lg 40...
- Seite 25 Parflange 1025 Mechanische Komponenten Spindel Artik Teilenummer Beschreibung 1025/0281006 Spindel einschließlich: Schraube CHc M6-10 Unterlegscheibe M6 1 6001-2RS Kugellager Ø12/28-8 1 1025/0281025 Spezialunterlegscheibe LL 5N Außen Seegerring Ø 60 1 6012-2RS Kugellager Ø60/95-18 Außen Seegerring Ø60 Innen Seegerring Ø95 Außen Seegerring Ø60 1 6012-2RS Kugellager Ø60/95-18...
- Seite 26 Parflange 1025 Mechanische Komponenten Schneideisengehäuse Artik Teilenummer Beschreibung 1025/0281003 Schneideisengehäuse einschließend: 1 1025/0281013 Verschlussplatte 1 1025/0281009 Dickenring INA IR25/30-20 1 1025/0281014 Rohrstopp Achse Ø8 x 20 1 1025/0281038 Paulstra Stopp Ø12,5 und Mutter M5 1 1025/0281041 Schuh/Gleitstück 1 1025/0281026 Mobiler Schuh 1025/028ECCENKI Kompletter Exzenter Splint Ø5 Länge 25...
- Seite 27 Parflange 1025 Hydraulikkreis Komponenten Artik Teilenummer Beschreibung 1025/028H000 Hydraulikkreis Druckschalter (2) und Druckregler einschließend: (5) sind beides sicherheitskritische Schraube CHc M5-35 Komponenten. Sie sind im Werk 1 0162441141001 Druckschalter Suco voreingestellt und sollten nicht 1 PC 851 “R5” O-Ring Ø Inn. 19 x 5.7 neugeregelt werden.
- Seite 28 Parflange 1025 Stromkreis Komponenten Druckschalter (2) ist im Werk voreingestellt und versiegelt worden. Nicht einstellen. Artik Teilenummer Beschreibung 1025/028E000 Stromkreis mit: 1 S3H 110V Magnetventil NO 1 0162441141001 Druckschalter Suco 1 Motor (Halter und Riemenscheibe): 1025/0283000 Einphasig 220V/50Hz – CE 1025/0283010 Einphasig 115V/60Hz –...
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Seite 29: Leitfaden Für Fehlersuche Und -Beseitigung
Parflange 1025 Leitfaden für Fehlersuche und -beseitigung Problem Wahrscheinliche Vorgeschlagene Ursache Lösung Motor läuft nicht Keine Energieversorgung Verbindung prüfen. Die Schutzsicherung ist Sicherung austauschen, durchgebrannt siehe Abschnitt A 20. Die Vorschubversorgung ist Die Versorgung prüfen, defekt siehe Abschnitt A 30. -
Seite 30: Instandhaltungsblätter
Parflange 1025 Instandhaltungs-Blätter Diese Blätter sollen bei einigen Instandhaltungsarbeiten bei besonderen Probleme behilflich sein. (1) - Titel und Blattnummer (2) - Icons für erforderliche Sie enthalten für alle Blätter Werkzeuge standardisierte Informationsbereiche: (Siehe Werkzeug-Blatt - A 80) (3) - Sicherheitsmeldungen Der Seitenfuß... -
Seite 31: Für Instandhaltung Empfohlenes Werkzeug
Parflange 1025 A 00 Für Instandhaltung empfohlenes Werkzeug A 10 Werkzeugicons Für Instandhaltung benutzte Werkzeuge, die in diesem Icons in der Kopfzeile des Handbuch beschrieben werden Instandhaltungsblatts geben das für jede Arbeit erforderliche Werkzeug an. Inbusschlüssel Größen: 2.5 - 3 - 4 - 5 -... -
Seite 32: Zugriff Auf Interne Komponenten
Parflange 1025 A 10 Zugriff auf interne Komponenten 0H20 Vor einer Zugriff für Motorentfernung Instandhaltungsarbeit muss die Maschine auf einer Die Kabel des Motor Schaltkastens stabilen und festen entfernen. Unterlage installiert werden Nicht die Erdung vergessen. Den Wärmeschutzsensor (C) entfernen. - Seite 33 Parflange 1025 A 10 Zugriff auf interne Komponenten – Fortsetzung 0H20 Untere Schürzen M5 Zugriff auf interne Befestigungsschrauben am hinteren Komponenten Block und Schneideisenhalter abschrauben. Die Nockenführung (E) vom Schneideisenhalter entfernen. Beim Halten des Rohrstopps (G) des Schneideisenhalters in gehobene Die Schraube von der Position die untere Schürze entfernen.
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Seite 34: Austauschen Schutzsicherung
Parflange 1025 A 20 Austauschen Schutzsicherung 0H15 Sicherungszugriff Austauschen Schutzsicherung Siehe Instandhaltungsblatt A 10 Die Sicherung (A) im Sicherungshalter des Transformators (B) austauschen. Sicherungsspezifikation Motortyp & Spannung Frequenz Sicherung 50Hz 60Hz Teilenummer Nennleistung Einphasig 230V Einphasig 115V US 3 Phasen 230/400V LEROY LS90 520-R 0.315 A... -
Seite 35: Stromkreis- Betriebszyklus Und Prüfen
Parflange 1025 A 30 Stromkreis- Betriebszyklus und Prüfen 0H30 Betriebszyklus Komponenten-Kontrolle • Druckschalter (2): Druckschalterkontakt (Stromschaltkasten innere Signalerfassung) muss während des Kelchens geschlossen und am Zyklus- Ende offen sein. • Transformator Wärmesicherheit (5): Die Transformator-Überhitzung öffnet den Sicherheitssensor. Den Maschinenstecker ziehen; ihre Abkühlung abwarten, bevor ein Zyklus... -
Seite 36: Motor-Austauschen
Parflange 1025 A 40 Motor-Austauschen A 40 - Seite 36 1H00 Motorzugriff Siehe Instandhaltungsblatt A 10 Motorausbau Die 4 Motorbefestigungsbolzen (A) losschrauben. Motor austauschen und Neuverdrahtung vornehmen. Auf korrekte Riemenspannung prüfen (Durchbiegung von weniger als 10 mm). Falls erforderlich Einstellung mit den Schrauben regeln (B). -
Seite 37: Kelchdornschmier-Instandhaltungs-System
Parflange 1025 A 50 Instandhaltung Kelchdornschmier-System (Stift) 0H20 A 10 Montagegruppenzugriff Siehe Blatt A 10 System-Instandhaltung Das Schmiersystem erfordert keine besondere Instandhaltung. Nur eine regelmäßig Ölstandskontrolle im Behälter ist erforderlich (siehe Blatt Instandhaltungskomponenten für die Ölspezifikation). Falls erforderlich Öl durch Einfüllöffnung nachfüllen (F) -
Seite 38: Hydraulikkreis Prüfen
Parflange 1025 A 60 Hydraulikkreisprüfung 1H00 Kreisprüfung Ein Druckmessgerät (SCM 200 Typ mit SCPT600 bar Drucksensor) an den Druckschalter Testpunkt (A) anschließen. Den Kelch-Zyklus starten. Der Druckwert muss bar erreichen. Anzeichen: Problem Wahrscheinliche Vorgeschlagene Lösung Ursache Kein Druck oder Öl leckt im Kreis... -
Seite 39: Vorgeschlagene Lösung
Parflange 1025 A 60 Hydraulikkreisprüfung 1H00 … Siehe vorige Seite Problem Wahrscheinliche Vorgeschlagene Lösung Ursache Kein Druck oder Eventuell kein Ansaugen Die Auslassschraube lockern (13) unzureichend Druck im Kreis Maschine anlaufen lassen und warten, dass die Pumpe ansaugt. Die Auslassschraube wieder festziehen und zwei Zyklen nochmals laufen lassen. -
Seite 40: Nockeneinstellung (Klemmung Des Zu Kelchenden Rohrs)
Parflange 1025 Nockeneinstellung (Klemmung des zu /kelchenden A 70 Rohrs) 0H10 A 10 Montagegruppenzugriff Nockeneinstellung Die optimale Einstellung zum Siehe Instandhaltungsblatt A 10 Rohrklemmen besteht, wenn der Handgriff in Mittelstellung ist (fast horizontal). Rohrklemmung Dafür das Rohr und die Schneideisen in den Schneideisen-Halter bringen.