ACS-Control-System Fluxicont FU4 serie Bedienungsanleitung

Fluxicont FU4
Strömungstransmitter / Strömungsschalter
Betriebsanleitung BA11.18
Technische Änderungen vorbehalten.
1 Sicherheitshinweise
Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Gerätes und ist jederzeit zugänglich in unmittelbarer
Nähe des Einsatzortes aufzubewahren.
Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung, Demontage und
Entsorgung des Gerätes muss durch eine qualifizierte und autorisierte Fachkraft gemäß den
Angaben in dieser Betriebsanleitung und den gültigen Normen und Regeln erfolgen.
Diese Fachkraft muss diese Betriebsanleitung und insbesondere die Sicherheitshinweise gelesen
und verstanden haben.
Ergänzend ist die Technischen Information TI zu beachten, die vom Hersteller angefordert oder von
der Homepage heruntergeladen werden kann.
1.1 Betriebssicherheit
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und geprüft.
Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen aller relevanten EU-Richtlinien. Dies
wird bestätigt durch die Anbringung des CE-Zeichens am Gerät. Die zugehörige EU-
Konformitätserklärung kann angefordert oder von der Homepage heruntergeladen werden.
Dieses Gerät entspricht Artikel 4 (3) der EU-Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie) und ist
nach guter Ingenieurspraxis ausgelegt und hergestellt.
Bestimmungsgemäße Verwendung
1.2
Das Gerät ist ein elektronischer Strömungstransmitter / Strömungsschalter zur Überwachung,
Regelung und kontinuierlichen Messung von Strömungen und Temperaturen in Flüssigkeiten.
Das Gerät darf nur innerhalb der zulässigen Betriebsgrenzen verwendet werden. Jede
Verwendung außerhalb dieser bestimmungsgemäßen Grenzen kann zu erheblichen Gefahren
führen.
Die Werkstoffe des Gerätes sind vor der Verwendung auf Verträglichkeit mit den jeweiligen
Einsatzanforderungen (berührende Stoffe, Prozesstemperatur) zu überprüfen. Ein ungeeignetes
Material kann zu Beschädigung, Fehlverhalten oder Zerstörung des Gerätes und den daraus
resultierenden Gefahren führen.
Das Gerät darf nicht als alleiniges Mittel zur Abwendung gefährlicher Zustände an Maschinen und
Anlagen eingesetzt werden.
Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gegeben.
Eine bestimmungswidrige Verwendung, ein Nichtbeachten der Betriebsanleitung und der
technischen Vorschriften, der Einsatz von ungenügend qualifiziertem Personal, eigenmächtige
Veränderungen sowie eine Beschädigung des Gerätes schließen die Haftung des Herstellers für
daraus resultierende Schäden aus. Die Gewährleistung des Herstellers erlischt.
2 Montage
2.1 Typenschild
① Typbezeichnung ④ Ausgangssignal
② Seriennummer ⑤ Hilfsenergie
③ Eingangssignal / Messbereich ⑥ Anschlussbelegung
Einbauort
2.2
Die korrekte Funktion des Gerätes innerhalb der spezifizierten technischen Daten kann nur
gewährleistet werden, wenn die zulässigen Prozess- und Umgebungsbedingungen am Einbauort
(siehe Technische Information TI) nicht überschritten werden.
Die Sensorspitze soll vollständig vom Medium umflossen werden. Die Sensorspitze ist im Bereich
der maximalen Strömungsgeschwindigkeit zu positionieren (Rohrmitte).
Empfohlene Einbaulage: Rohr waagerecht, Einbau seitlich
.
Empfohlene Einbaulage: Rohr senkrecht, Einbau seitlich
Hinweis - In Hygieneanwendungen ≥ 3° Neigung zur Selbstentleerung.
Hinweis - Der Einbau in ein Fallrohr ist ungeeignet.
Bedingt empfohlene Einbaulage: Rohr waagerecht, Einbau oben
.
Hinweis - Rohrleitung muss vollständig mit Medium gefüllt sein.
Hinweis - Sensorspitze darf die Rohrwandung nicht berühren.
Bedingt empfohlene Einbaulage: Rohr waagerecht, Einbau unten
..
Hinweis - Rohrleitung muss frei von Ablagerungen sein.
Ein voll ausgeprägtes Strömungsprofil ist für eine korrekte Überwachung erforderlich.
Beruhigungsstrecken sind nach einer Pumpe, einem Rohrbogen, usw. vorzusehen.
.
Ø >> Rohrdurchmesser
S >> Störeinfluss
Die Installation des Gerätes sollte möglichst an temperaturberuhigten Stellen erfolgen.
2.3 Einbauhinweise
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen und das Gerät auf eventuell vorhandene
Schäden untersuchen.
GEFAHR - Die Montage des Gerätes nur bei druckloser Anlage durchführen. Es besteht Gefahr
durch schnell austretende Messstoffe bzw. Druckschlag.
GEFAHR - Vor der Montage die Anlage ausreichend abkühlen lassen. Es besteht Gefahr durch
austretende, gefährliche und heiße Messstoffe.
Dichtflächen und Gewinde am Gerät und an der Montagestelle müssen sauber und ohne
Beschädigungen sein.
Die Einschweißmuffe für den Prozessanschluss metallisch elastomerfrei dichtend ist spannungs-
und verzugsfrei einzubauen:
• Loch mit Aussendurchmesser der Muffe bohren, Toleranz +0,2mm.
• Muffe mit Einbaumarkierung entgegengesetzt zur Strömungsrichtung einsetzen.
Muffe an 4 Positionen kreuzförmig anheften.
•
• Die Teilstücke zwischen den Anheftpunkten schweißen, ggf. Einschweißdorn verwenden.
• Zwischen dem Schweißen der Teilstücke die Einschweißmuffe abkühlen lassen.
Zylindrische Gewinde sind mittels geeigneter O-Ring-, Flach- oder Profildichtung abzudichten. Ein
zusätzliches Dichtmaterial wie Werg, Haf oder PTFE-Band sollte nicht verwendet werden.
Das Festziehen des Gewindeprozessanschlusses darf nur am Sechskant mittels eines passenden
Schraubenschlüssels mit höchstens dem maximal zulässigen Anzugsdrehmoment (≤ 50Nm /
Prozessanschluss metallisch elastomerfrei dichtend: 15Nm (5...20Nm)) erfolgen.
Um die bestmögliche Genauigkeit zu erreichen, ist der Sensor ist so zu montieren, dass die
Einbaumarkierung am Prozessanschluss entgegengesetzt zur Strömungsrichtung des Mediums
zeigt.
3 Elektrischer Anschluss
Gefahr – Die Montage des Gerätes nur in stromlosen Zustand durchführen. Es besteht Gefahr
durch Stromschlag.
Hinweis – Zur Inbetriebnahme alle angeschlossenen Steuergeräte abschalten, um ungewollte
Steuervorgänge zu vermeiden.
Das Gerät erden, ggf. über den metallischen Prozessanschluss.
Kabel getrennt von leistungsführenden Leitungen verlegen, Schirm, falls vorhanden erden.
Kabel: M12 – A-codiert, 1-BN = braun / 2-WH = weiß / 3-BU = blau / 4-BK = schwarz
Elektronik Typ V – RS485 Modbus ®
3.1 -RTU
Die Geräte in Bustopologie (Linie) anordnen. Stichleitungen vermeiden.
Leitungsabschlusswiderstände 120Ω (A+ nach B-) und Bias-Widerstände 720Ω (A+ nach L+ / B-
nach L-) berücksichtigen.
Kabel 4adrig gemäß EIA485 Empfehlung verwenden:
135...165Ω @ 3...20Mhz
Impedanz
< 30pF/m
Kabelkapazität
Kabeldurchmesser > 0,64mm
Kabelquerschnitt 0,34 mm 2 / AWG 22
< 110Ω/km
Loop Widerstand
Geflechtschirm / Abschirmfolie
Abschirmung
38400 Baud ≤ 1200m
Kabellänge
Maximal zulässige Versorgungsspannung beachten:
• Us = 6...35VDC
3.2 Elektronik Typ L – IO-Link ®