Tyrolit DRS250 Betriebsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Tyrolit DRS250
Inhaltszusammenfassung für Tyrolit DRS250
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG DRS250 Index 000 Originalbetriebsanleitung 10999881de / 15.02.2019...
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Seite 2: Wir Gratulieren
Wir gratulieren! Sie haben sich für ein bewährtes TYROLIT Hydrostress Gerät und damit für einen technologisch führenden Standard entschieden. Nur Original TYROLIT Hydrostress Ersatzteile gewährleisten Qualität und Austauschbarkeit. Werden die Wartungsarbeiten vernachlässigt oder unsachgemäss ausgeführt, können wir unsere Garantieverpflichtung nicht erfüllen. Sämtliche Reparaturen dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 3: Wichtige Sicherheitshinweise
Zu Ihrem Schutz sollten Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen: Gehörschutz benutzen Augenschutz benutzen Schutzhelm benutzen Schutzhandschuhe benutzen Schutzschuhe benutzen Warnung vor allgemeiner Gefahr Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Warnung vor heißer Oberfläche Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind schwer – Vorsicht Quetschgefahr DRS250 Seite 3... -
Seite 4: Technische Daten
Kabel integriertem PRCD-Schutzschalter montiert am Bohrständer und Bedienungs- anleitung im Karton. 2.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die Diamantbohreinheit DRS250 ist für den professionellen Einsatz bestimmt und darf nur von unterwiesenen Personen bedient werden. In Verbindung mit den entsprechenden Nassbohrkronen ist die Maschine zum Bohren von Beton, Stein und Mauerwerk ausschließlich im Nassschnitt bestimmt. -
Seite 5: Sicherheitshinweise
Sie vermeiden damit das plötzliche Anlaufen im unbeaufsichtigten Zustand. ● Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn ein Teil des Gehäuses defekt ist bzw. bei Beschädigungen an Schalter, Zuleitung oder Stecker. ● Elektrowerkzeuge müssen in regelmäßigen Abständen einer Sichtprüfung durch den Fachmann unterzogen werden. DRS250 Seite 5... - Seite 6 Benutzung des Gerätes eine geeignete Schutzbrille, Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe benutzen. ● Arbeiten Sie stets konzentriert. Gehen Sie überlegt vor und verwenden Sie das Gerät nicht, wenn Sie unkonzentriert sind. Weitere Sicherheitshinweise entnehmen Sie bitte der Anlage! Seite 6 DRS250...
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Seite 7: Elektrischer Anschluss
Wasserzufuhr, da im Trockenbetrieb die Dichtungen beschädigt werden. ● Achtung! Der maximale Wasserdruck sollte 3 bar nicht überschreiten! ● Vergewissern Sie sich, dass die Segmente genug gekühlt sind. Ist das Bohrwasser klar, sind die Segmente genug gekühlt. Entleeren Sie das Wassersystem bei Frostgefahr. DRS250 Seite 7... - Seite 8 Verwenden Sie als Gegenhalter immer einen Maulschlüssel SW 32, der an der Bohrspindel angesetzt wird. Lösen Sie die Bohrkrone niemals mit (Hammer-)Schlägen, da so die Kernbohr- maschine beschädigt wird. Etwas wasserfestes Fett, aufgetragen auf dem Bohrspindelgewinde und ein Kupferring zwischen Spindel und Bohrkrone erleichtern das Lösen der Bohrkrone. Seite 8 DRS250...
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Seite 9: Betreiben Einer Bohreinheit
Falls der Bohrkern beim Herausfallen Schäden verursachen könnte, bauen Sie eine entsprechende Vorrichtung auf, die den Kern zurück hält. ● Vergewissern Sie sich, dass die Bohrkrone richtig befestigt ist. ● Setzen Sie in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material das richtige Werkzeug ein. DRS250 Seite 9... -
Seite 10: Befestigung Des Bohrständers
4.2 Befestigung des Bohrständers 4.2.1 Dübelbefestigung Der Bohrständer DRS250 kann mit einer Dübelbefestigung fest mit dem Untergrund verbunden werden. Für die Befestigung von Kernbohrständern sind untergrundspezifische Befestigungselemente zu verwenden. Beim Setzen der Dübel sind die Montagehinweise des Dübelherstellers zu beachten. - Seite 11 Bei einem plötzlichen Verklemmen der Bohrkrone wird mittels einer Rutschkupplung die Bohrspindel vom Motor entkoppelt. Elektronisch: Bei einer Überlastung infolge zu großer Vorschubkraft schaltet die Maschine ab. Nach Entlastung und Aus- und Wiedereinschalten des Geräteschalters kann normal weitergearbeitet werden. DRS250 Seite 11...
- Seite 12 Brechen Sie den Kern mit einem Keil oder Hebel ab oder in Stücke. Heben Sie den Kern mit einer geeigneten Zange heraus oder bohren Sie ein Loch in den Kern, schrauben eine Ringschraube hinein und ziehen ihn daran heraus. Seite 12 DRS250...
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Seite 13: Pflege Und Wartung
Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit der Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter. Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten, ist diese etwas zu ölen. ● Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die Gleitstücke des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gleiten. DRS250 Seite 13... - Seite 14 Entsorgung über die angebotenen Sammeleinrichtungen ermöglicht. Nur für EU-Länder Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Seite 14 DRS250...
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Seite 15: Geräusch / Vibration
Schwingungen fest wie zum Beispiel: Wartung von Elektrowerkzeug und Einsatzwerkzeugen, Warmhalten der Hände, Organisation der Arbeitsabläufe. 4.7 Verhalten bei Störungen Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus, trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen werden. DRS250 Seite 15... -
Seite 16: Fehlersuche
Gerät entlasten und durch angesprochen Betätigen des Schalters Gerät wieder einschalten Wasser tritt am Wellendichtringe defekt Lassen Sie das Gerät von einer Getriebegehäuse aus Vertragswerkstatt reparieren Bohrsystem hat zu viel Führung hat zu viel Spiel Führung nachstellen Spiel Seite 16 DRS250... -
Seite 17: Eg-Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit den folgenden Richtlinien und Normen übereinstimmt: 2006 / 42 / EG 2011 / 65 / EU 2014 / 30 / EU EN 62841 EN 55014 EN 61000 TYROLIT Hydrostress AG Witzbergstrasse 18 CH-8330 Pfäffikon Switzerland Pfäffikon, 02.11.2018 Pascal Schmid Leiter Entwicklung DRS250...