Leidenschaft und Hingabe, auf die professionelle Kontinuität von zwei Generationen vertrauen. Was Rasor besonders auszeichnet ist die Tatsache, dass jeder Arbeitsschritt - von der ® Herstellung des Produkts bis zur Verpackung und Lieferung - in Rasor Betriebsgebäuden ® von qualifizierten Mitarbeitern, die im Geiste der Firmengründer ausgebildet wurden, ausgeführt wird.
Nicht zu dicke Materialien schneiden und auf einen einwandfreien Zustand der Klinge achten. • ZUFÄLLIGES EINSCHALTEN VERMEIDEN. Bevor die Schneideinheit FP861V2 in Betrieb genommen wird, überprüfen Sie die korrekte Installation. • ARBEITSKLEIDUNG. Keine weite Kleidung oder Schmuck tragen, welche von der Maschine erfasst werden könnten.
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® bzw. brandgefährdetem Umfeld nicht geeignet und dürfen nicht zum Schneiden von nassen oder feutchten Materialien oder bei Regen verwendet werden. Im Schadensfall darf die Schneideinheit FP861V2 nicht verwendet werden, bis sie der technische Kundendienst repariert hat. Technischer Kundendienst Für Informationen wenden Sie sich bitte an: ELETTROMECCANICA S.r.l.
Sicherheitsvorschriften verstoßen wird. In diesen Fällen ist ausschließlich der Bediener gegenüber den Kompetenzorganen verantworlich. DAS BENUTZERHANDBUCH LESEN Modell Seriennummer METALLHANDSCHUHE TRAGEN H _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ FP861V2 Motordaten Baujahr SCHUTZBRILLE TRAGEN AUF KLINGEN ACHTEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNEN...
Schneidemaschinen, usw.) montiert werden kann. Da die rotierende Klinge und die Gegenklinge immer in Kontakt sind und die Stahlqualität der mitgelieferten Klinge sehr hoch ist, kann das Modell FP861V2 einen exakten und glatten Schnitt ausführen, ohne die zwei Ränder des geschnittenen Materials auszufransen.
Es handelt sich um ungefähre Angaben, die ohne Vorankündigung geändert werden können. 6. GERÄUSCHENTWICKLUNG Der maximale erzeugte Geräuschpegel der Schneideinheit FP861V2 beträgt ca. 72 dB (A). Die Geräuschmessungen wurden gemäß der Vorschrift UNI ISO 15744:2008. vorgenommen. Der durch das Gerät erzeugte Geräuschpegel kann sich in unterschiedlicher Messentfernung (ohne System zur Filterung der Schallwellen) um wenige db (A) verändern.
Immer auf die Position der Luftleitung achten, damit sie nicht von der Klinge beschädigt oder durchtrennt wird. Die Schneideinheit FP861V2 darf auf O.E.M. Geräten montiert werden, sofern der Originalbau nicht verändert wird. Andernfalls muss die Veränderung von der Firma Rasor ®...
Falten bildet. ACHNTUNG Um die Schneideinheit FP861V2 zu fixieren, dürfen nie die beiden Bolzen, die den Motor mit dem Schneideteil verbinden, verwendet werden. Das kann zu einem Bruch der Antriebswelle führen, was wiederum zu einem Garantieverfall führt.
13. SCHMIERUNG Alle 3-4 Betriebstage muss das Zahnradpaar geschmiert werden. Dazu die Schutzkappe “A” auf dem Kopf der Schneideinheit entfernen und das Gerät mit Rasor Schmierfett anfüllen. Die Kappe “A” mit wenigen Umdrehungen festschrauben. Die Kappe “A” alle 3-4 Betriebstage um einige Drehungen festschrauben (siehe Abb.
Die verbrauchte Klinge durch eine neue Klinge “2” ersetzen; dabei darauf achten, dass die Klinge auf der Welle in der richtigen Position zentriert ist und dass die Seite mit der Aufschrift Rasor zur Seite des Bedieners zeigt. Alles wieder montieren und die Klinge schleifen.
15. FEHLERBEHEBUNG PROBLEM LÖSUNG Überprüfen, ob Gegenklinge unversehrt ist Gewebetyp überprüfen Klinge schleifen Das Gewebe wird nicht geschnitten bzw. Gewebestärke überprüfen verklemmt sich zwischen Klinge und Überprüfen, ob Klinge und Gewebe kompatibel sind Gegenklinge Überprüfen, ob die Turbine richtig dreht Die Kraft der Federn des Stahlfusses prüfen Vorschubgeschwindigkeit verringern Die Schmierung durchführen...
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Seriennummer verändert oder gelöscht wird, wenn Schaden durch unsachgemäße Verwendung oder durch abnormale Betriebsbedingungen verursacht wird, wenn sich herausstellt, dass das Gerät von nicht durch Rasor Elettromeccanica S.r.l. ® autorisiertem Personal abmontiert, verändert oder repariert wurde, wenn die Schneideinheit für andere als die in diesem Handbuch angegebenen Zwecke...