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Unipower HPL600
Werkzeugüberwachung TMS .......................................................................2
1. Einführung .................................................................................................2
2. Installation ..................................................................................................2
2.1 Typischer Anschluss .......................................................................................... 2
2.2 Spannungsversorgung ........................................................................................ 2
2.3 Analoger Eingang .............................................................................................. 2
2.4 Digitale Eingänge K1, K2 ................................................................................. 2
2.5 Relaisausgänge .................................................................................................. 2
2.6 Digitale Eingänge CS1 - CS4 ............................................................................ 2
2.7 Serielle Schnittstelle RS 232 ............................................................................. 2
3. Unipower HPL600 .....................................................................................5
3.1 Anzeige .............................................................................................................. 5
3.2 Programmierung ................................................................................................ 5
3.3 Messwerterfassung ............................................................................................ 5
3.4 Zoom Funktion (Analoge Lupe) ........................................................................ 5
3.5 Leistungsmessumformer .................................................................................... 5
4. Systembeschreibung...................................................................................6
4.1 Allgemeines ....................................................................................................... 6
4.2 Indirekte Drehmomentmessung, Po ................................................................... 6
4.3 Start-Signal ........................................................................................................ 6
4.4 Startverzögerung Ts ........................................................................................... 6
4.5 Alarme rücksetzen ............................................................................................. 6
5. Überwachung auf Werkzeugbruch .........................................................7
5.1 Bruchüberwachung ............................................................................................ 7
5.2 Bruch-Grenze und Reaktionszeit ....................................................................... 7
5.3 Fehlermeldung Er1 ............................................................................................ 7
5.4 Überwachung mit Ta .......................................................................................... 7
6. Überwachung auf Werkzeugverschleiß ...................................................8
6.1 Allgemeines ....................................................................................................... 8
6.2 Stumpfüberwachung - Leistungsmodus ............................................................. 8
6.3 Stumpf-Alarm Modus ........................................................................................ 8
6.4 Stumpf-Alarm Zähler ......................................................................................... 8
6.5 Überwachung mit Ta .......................................................................................... 8
6.6 Stumpfüberwachung - Arbeitsmodus................................................................. 9
6.7 Arbeitsfaktor ...................................................................................................... 9
6.8 Überwachung mit Ta .......................................................................................... 9
7. Überwachung des Werkzeugeingriffs ....................................................10
7.1 Fehlt-Grenze und Reaktionszeit Tr .................................................................. 10
7.2 Wartezeit Tw .................................................................................................... 10
7.3 Fehlt-Alarm Zähler .......................................................................................... 10
8. Schnittnummern.......................................................................................10
8.1 Anwahl einer Schnittnummer .......................................................................... 10
9. Parameter ................................................................................................. 11
9.1 Einstellung der Parameter ................................................................................ 11
10. Display - Informationen ........................................................................12
10.1 Numerische Anzeige ...................................................................................... 12
10.2. Grenzwerte und Zeiten ................................................................................. 12
11. Technische Daten ....................................................................................12
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Unipower HPL600

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Unipower HPL600

  • Seite 1: Inhaltsverzeichnis

    2.4 Digitale Eingänge K1, K2 ................. 2 2.5 Relaisausgänge ....................2 2.6 Digitale Eingänge CS1 - CS4 ................2 2.7 Serielle Schnittstelle RS 232 ................2 3. Unipower HPL600 ..................5 3.1 Anzeige ......................5 3.2 Programmierung ....................5 3.3 Messwerterfassung .................... 5 3.4 Zoom Funktion (Analoge Lupe) ................
  • Seite 2: Werkzeugüberwachung Tms

    Optimierung * Statistikspeicher * Datenexport 1. Einführung Das HPL 600 ist das Basisgerät des Unipower Werkzeug- aufnahme werden zusätzlich die Unipower Messum- überwachungssystems TMS. Das System überwacht former APM 100 oder APM380 benötigt. Gemessen wird Werkzeuge in der zerspanenden Fertigung auf Bruch und dabei die Wirkleistungsaufnahme der Spindelmotoren.
  • Seite 3 Unipower HPL600...
  • Seite 4 Unipower HPL600...
  • Seite 5: Unipower Hpl600

    3. Unipower HPL600 3.1 Anzeige Das HPL 600 verfügt über ein vierstelliges numerisches Display und acht LED's zur Anzeige der ausgewählten Funktionen. Fünf weitere LED's kennzeichnen den aktuellen Status des Gerätes. Die LED "Start" leuchtet wenn ein Startsignal ansteht. Die LED "Active" kenn- zeichnet die laufende Überwachung.
  • Seite 6: Systembeschreibung

    4. Systembeschreibung 4.1 Allgemeines geeignet ist, oder ob eine andere Größe, etwa das Dreh- Das Unipower Werkzeugüberwachungssystem überwacht moment zur Überwachung genutzt werden soll. In den Werkzeuge in der zerspanenden oder formenden Ferti- meisten Anwendungen ist die Leistung eine sehr gute gung auf Bruch und Verschleiß.
  • Seite 7: Überwachung Auf Werkzeugbruch

    Stufen auf Verschleiß überwacht werden. In bekannt. Wenn die Addition aus Po und dem eingestellten diesem Fall muss der Parameter 7 auf "Off" gestellt Grenzwert größer als 100% beträgt, ist eine Bruchüber- sein. wachung nicht möglich. In diesem Fall wird sofort nach Unipower HPL600...
  • Seite 8: Überwachung Auf Werkzeugverschleiß

    Die Anbindung der Stumpfüberwachung an die Aktivzeit Ende des Startsignals ("End") erfolgen. Bei "Sofort" kann ist bereits in Abschnitt 5.4 beschrieben. Die Verwendung die laufende Bearbeitung für einen Werkzeugwechsel wird über Parameter 7 ausgewählt. unterbrochen werden. Bei "Ende" wird der Bearbeitungs- Unipower HPL600...
  • Seite 9: Stumpfüberwachung - Arbeitsmodus

    Der erfasste Arbeitswert wird durch den eingestellten Arbeitsfaktor geteilt, um den angezeigten Wert im Display zwischen 0 und 100% zu halten. Der Arbeitsfaktor sollte so gesetzt werden, das der Arbeitswert nach Beendigung der Bearbeitung bei etwa bei 50% - 70% Unipower HPL600...
  • Seite 10: Überwachung Des Werkzeugeingriffs

    Schnittnummer nicht geändert wird, oder bei Stillstand Schnitte geändert werden, ist das über TMSMon möglich. der Maschine. Beim Ändern der Werte über einen Die aktive Schnittnummer kann im Display angezeigt angeschlossenen PC besteht diese Gefahr nicht. werden durch gleichzeitiges Betätigen der "Mode"-Taste Unipower HPL600...
  • Seite 11: Parameter

    - Bereich 0,01-999 kW Keine Funktion Parameter 17 Geräte Kennung 1-255 Globaler Parameter Parameter 18 Relais Freigabe Ein / Aus Globale Funktion Diese Funktion ist hilfreich während der Inbetrieb- nahme. Wenn die Relais blockiert sind blinkt die LED Power[kW]. Unipower HPL600...
  • Seite 12: Display - Informationen

    Gewicht: ca. 200 gr. Ausgangsrelais: 250V/5A~ Abmessungen: BxHxT 72x72x70 mm Serielle Schnittstelle: RS 232 Ausschnitt: 68 x 68 mm Baudrate: 19,2 kB CE-Zeichen: EN61326-1, EN61010-1 Januar 2006. Irrtümer vorbehalten. Änderungen können jederzeit vorgenommen werden. Copyright: Hydria Elektronik ApS. Unipower HPL600...

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