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Telefax +49 (0) 71 52 / 99 39 - 40 E-mail: info@widos.de Internet www.widos.de Ku nst sto ffschweißtec hni k Original Betriebsanleitung Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS 8000 Zur weiteren Verwendung aufbewahren! Sitz der Gesellschaft: D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Amtsgericht Stuttgart HRB 200973 Geschäftsführer: Dieter Dommer...
Durch diese Aufteilung finden Sie die gesuchten Informationen leichter. 14.10.2011 WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstraße 5 D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Alle Rechte vorbehalten Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma gestattet. Technische Änderungen im Zuge des Fortschrittes vorbehalten. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 3 von 46...
Quetschgefahr an den Spannwerkzeugen und an den Führungsleisten 2.11. Bauliche Veränderungen an der Maschine 2.12. Gewährleistung und Haftung FUNKTIONSBESCHREIBUNG BEDIENUNGS- UND ANZEIGEELEMENTE 4.1. Elemente am Aggregat 4.2. Elemente am Heizelelement 4.3. Abreißvorrichtung für Heizelement 4.4. Planhobel INBETRIEBNAHME, BEDIENUNG 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 4 von 46...
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Reinigen der Maschine 7.4. Spannelemente 7.5. Hydraulikölstand prüfen 7.6. Entlüftung der Hydraulikzylinder 7.7. Planhobel 7.8. Entsorgung TRANSPORT ELEKTRO- UND HYDRAULIKPLÄNE 10. ERSATZTEILLISTE 10.1. Hydraulikaggregat 10.2. Grundmaschine 10.3. Planhobel 10.4. Heizelement 10.5. Einstellkasten 11. KONFORMITÄTS-ERKLÄRUNG 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 5 von 46...
1. Produktbeschreibung 1.1. Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die WIDOS 8000 ist für das Heizelement- Stumpfschweißen von Rohren und Formteilen von Ø = 450 mm - Ø 800 mm bestimmt. (Standard Durchmesser: 450 / 500 / 560 / 630 / 710 / 800 mm) Rohre mit Ø...
Grundgestell der Maschine angebracht. Sie beinhalten den Typ, die Seriennummer und das Baujahr der Maschine. 1.5.1. Technische Daten Aufgeführt werden alle wichtigen technischen Daten der Einzelkomponenten. Sie erlauben eine schnelle Information über Leistungsfähigkeit und Aufbau. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 7 von 46...
10 l Schutzart IP 54 Elektromotor und Pumpe: Drehzahl: 1450 / 2900(U/min) max. Arbeitsdruck der Pumpe: ca. 160 bar Betriebsdruck: 0- 160 bar einstellbar Volumenstrom: 3,8 L / min Gewicht: ca. 45 kg 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 8 von 46...
Die Zuständigkeiten des Personals sind klar festzulegen in bezug auf Transport, Auf- und • Abbau, Inbetriebnahme und Demontage. • Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 11 von 46...
Ku nst sto ffschweißtec hni k 2.7. Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Maschine WIDOS 8000 ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Benutzung Gefahren für den Benutzer oder andere in der Nähe stehende Personen, sowie Schäden an Sachwerten entstehen.
• Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Maschine vorgenommen werden. Bei Zuwiderhandlung erlischt der Gewährleistungs- und Haftanspruch. • Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. • Nur original WIDOS Ersatz- und Verschleißteile verwenden. • Bei Bestellungen immer Maschinen- und Versionsnummer angeben! 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000...
• Nichtbeachtung der Hinweise in der Betriebsanleitung. • Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine. • Mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen. • Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. • Katastrophenfälle durch Fremdeinwirkung und höhere Gewalt. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 14 von 46...
Die Rohre werden mit dem geforderten Schweißdruck zusammengefügt und kühlen dann unter Druck ab (Abkühlzeit). Die Schweißverbindung kann ausgespannt werden, der Schweißvorgang ist beendet. Heizelement erhitzt die Rohre auf Schweißtemperatur fertige Schweißverbindung mit Außen- und Innenwulst 14.10.2011 Bedienungsanleitung WIDOS 8000 Seite 15 von 46...
- Dient zur Begrenzung des Hydraulikdruckes auf den Druckbegrenzungsventil gewünschten Wert. Hydraulikanschluss für - tropffreie Schnellschlusskupplung Zufahren Hydraulikanschluss für - tropffreie Schnellschlusskupplung Auffahren Schraube mit Ölmess-Stab - Feststellung des Ölstandes - Öleinfüllstutzen 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 16 von 46...
Abreißstab montiert. Er verhindert das Festkleben des Heizelementes an den aufgeheizten Rohrenden. Beim Einbringen des Heizelementes ist unbedingt darauf zu achten, dass das Heizelement im Bereich der Einschnürung des Abreißstabes eingelegt wird (siehe Pfeil). 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 17 von 46...
Leuchtet wenn der Planhobel falsche Drehrichtung hat Schalter schwarz Schaltet den Planhobel ein / aus Schalter rot Überlastschutz, schaltet den Planhobel aus wenn der Hobeldruck zu groß ist; max. Hobeldruck = 15 bar Ringschraube Aufhängung für Planhobel 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 18 von 46...
Die Heizelementflächen müssen sauber, insbesondere fettfrei sein, daher müssen sie kurz vor jeder Schweißung bzw. bei Verschmutzung mit nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.B. PE - Reiniger oder Rohrreinigungstücher, die über die Fa. WIDOS bezogen werden können) gereinigt werden. Die antiadhäsive Beschichtung des Heizelementes muss im Arbeitsbereich unbeschädigt sein.
Taste P (1) kurz betätigen, die Isttemperatur erscheint wieder (oder nach 30 s automatische Änderung). Während des Anfahrens auf Sollwert brennt die Kontroll- Lampe K2 (4), nach Erreichen der Solltemperatur blinkt die Kontroll-Lampe K2 (4). 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 20 von 46...
• Die Reduktionseinsätze entsprechend dem zu verschweißenden Rohraußendurchmesser einschrauben. • Die Werkstücke in die Spannvorrichtung legen, Spannmuttern fest anziehen und die Werkstücke zueinander ausrichten. Generell zur Ausrichtung WIDOS-Rollenböcke verwenden. • Den Schlitten zufahren, <Steuerhebel> auf „VOR“ dabei den Bewegungsdruck am Manometer ablesen.
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Während des Abkühlens den Druck gegebenenfalls noch einmal nachstellen (der Druck für das Abkühlen ist der gleiche wie der eingestellte Angleichdruck). • Nach Ablauf der Abkühlzeit den Druck ablassen, die geschweißten Teile herausnehmen und dann den Schlitten auffahren, <Steuerhebel> auf „ZURÜCK“. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 22 von 46...
Telefon +49 (0) 71 52 / 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) 71 52 / 99 39 - 40 E-mail: info@widos.de Internet www.widos.de Ku nst sto ffschweißtec hni k 6. Schweißprotokoll und –tabellen 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 23 von 46...
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Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 5100 Stahl / 6100 Stahl / HRG 6 / 8000 (ab 06/2009) 1 bar am Manometer: 294,5 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C.
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Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 5100 Stahl / 6100 Stahl / HRG 6 / 8000 (ab 06/2009) 1 bar am Manometer: 294,5 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C.
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Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 5100 Stahl / 6100 Stahl / HRG 6 / 8000 (ab 06/2009) 1 bar am Manometer: 294,5 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C.
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Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 5100 Stahl / 6100 Stahl / HRG 6 / 8000 (ab 06/2009) 1 bar am Manometer: 294,5 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C.
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Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 5100 Stahl / 6100 Stahl / HRG 6 / 8000 (ab 06/2009) 1 bar am Manometer: 294,5 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C.
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Vorfertigung unter Werkstattbedingungen • Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen • Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen • Belastung erst nach vollständiger Abkühlung 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 5100 - 6100 Stahl / HRG 6 / 8000 (ab 06.2009) Seite 25 / 2 von 46...
Von der DVS empfohlen werden Inspektionsarbeiten nach 1 Jahr. Bei Maschinen, die überdurchschnittlich belastet werden, sollte der Prüfzyklus verkürzt werden. Die Arbeiten sind bei Fa. WIDOS GmbH oder bei einem autorisierten Vertrags- partner durchzuführen. • Bedienungspersonal ist vor dem Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu informieren.
• in den Leitungen oder Verschlüssen undichte Stellen waren. • die Leitungen am Grundgestell abgeschraubt wurden. • Ursache des Lufteintrittes beheben. • Schlitten durch Drücken des Ventilhebels nach rechts ganz auffahren. • Zuerst untere Entlüftungsschraube (Z1) für Zufahren (links) öffnen. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 27 von 46...
Schraube zum Spannen der Antriebskette. Zum Spannen der Antriebskette den Deckel demontieren 7.8. Entsorgung Die Maschine und die Verschleißteile sind am Ende ihrer Nutzungsdauer fachgerecht und umweltschonend, entsprechend den landesüblichen Abfallgesetzen, zu entsorgen. 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 28 von 46...
Während eines Transports des Planhobels in der Maschine kann es zu Kaltverschweißungen zwischen der Kolbenstange und den Augen des Planhobelgehäuses kommen. Dabei können auch die Dichtungen beschädigt werden. Daher vor dem Transport die Augen mit PTFE-Spray schmieren! 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 29 von 46...
Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k Hydraulikaggregat WIDOS 8000 Pos. Bezeichnung Stück Art.Nr. Drucktaster ES3801 Griff mit Gewinde H09061 Griff für Hydraulikaggregat 1060061 Skintop-Verschraubung M 12 x 1,5 EV1012 Ventilblock auf Anfrage Drehstrommotor 1,5/2,0KW (Type FE90L-2/4) auf Anfrage Ölmess-Stab...
Ku nst sto ffschweißtec hni k 10.2. Grundmaschine 11 - 13 4 - 6 7 - 8 15 - 16 17 - 19 21 - 22 33 - 34 27 - 29 30 - 32 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 38 von 46...
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Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundmaschine WIDOS 8000 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. Spannring Unterteil fest, außen 2311201 Spannring Oberteil 2311205 Spannring Unterteil fest, innen 2311202 Gewindespindel 253111193 Scheibe M 30 DIN 6340 6340Z Spindelmutter TR 30x6 220111 Achse für Spindel...
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Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundmaschine WIDOS 8000 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. Vordere Abstützung 2311227 Zylinderschraube M20x50 DIN 912 0912T050 Distanzwelle 230123 Zylinderschrauben M 12 x 20 DIN 912 0912L020 Spanneinsatz DA 710 in DA 800...
Ku nst sto ffschweißtec hni k 10.3. Planhobel 14 - 18 19 - 21 22 - 26 4 - 9 29 - 30 12 - 13 31 - 35 36 - 37 39 - 40 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 40 von 46...
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Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k Planhobel WIDOS 8000 Pos. Bezeichnung Stück Art.Nr. Fräserhalter 231401 Planhobelscheibe, rechts 2304021 Kugelknopf C 40 DIN 319 0319C40 Bolzen 231412 Deckel für Hobelverriegelung 251413 Stellring für Hobelverriegelung 251414 Zylinderschraube M 4 x 10 DIN 912...
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Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k Heizelement WIDOS 8000 Pos. Bezeichnung Stück Art.Nr. Rahmensegment gerade für Aufhängung 2345231 Senkschraube M 8 x 30 DIN 7991 7991H030 Hülsenmutter M 8 x 15 auf Anfrage Rahmensegment gerade 234522 Zylinderschraube M 10 x 204 DIN 912...
Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k 10.5. Einstellkasten 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 44 von 46...
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Ersatzteilliste Kapitel 10 Ku nst sto ffschweißtec hni k Einstellkasten WIDOS 8000 Pos. Bezeichnung Stück Art.Nr. Einstellkasten, doppelt 231521 Verschlusskappe 60 x 60 J0228 14.10.2011 Betriebsanleitung WIDOS 8000 Seite 45 von 46...
Einsteinstr. 5 D-71254 Ditzingen-Heimerdingen erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS 8000 auf das sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt: 1. DIN EN ISO 12100 – 1 und 2 (Ersatz für DIN EN 292 Teile 1 und 2) Sicherheit von Maschinen, Grundbegriffe, allg.