haacon 2044.1 Betriebsanleitung

BETRIEBSANLEITUNG
(Originaltext)
Spindelwinde
Typ 2044.0,5 – 210072
2044.1 – 210382
1. Benutzergruppen
Aufgaben
Bediener Bedienung,
Sichtprüfung
Fachper- Anbau, Abbau,
sonal Reparatur, Wartung
Prüfungen
2. SICHerHeItSHInWeISe
Bestimmungsgemäßer einsatz
Gerät nach den Angaben dieser Betriebsanleitung betreiben.
– Beim Heben, Senken und Verschieben von frei beweg-
lichen Lasten, Gerät nur auf Zug und Druck belasten.
– Nur in technisch einwandfreiem Zustand benutzen.
– Nur durch eingewiesenes Personal bedienen.
Sicherheitsbewusstes Arbeiten
– Erst Betriebsanleitung lesen.
– Immer sicherheits- und gefahrenbewusst arbeiten.
– Hubgerät und Last während aller Bewegungen beobachten.
– Schäden und Mängel sofort dem Verantwortlichen melden.
– Gerät erst reparieren, dann weiterarbeiten!
nicht erlaubt sind:
– Überlast (--> techn. Daten, Typen-/ Traglastschild)
– Maschineller Antrieb.
– Stöße, Schläge.
– das Arbeiten in, auf und unter angehobenen Lasten ohne
zusätzliche Sicherung (VBG 14).
Verwendungsausschluss
– Nicht geeignet für Dauerbetrieb und Vibrationsbelastung.
– Nicht zugelassen für Bauaufzüge (BGV D7).
– Nicht zugelassen in explosionsgefährdeten Bereichen.
– Nicht geeignet in aggressiver Umgebung.
– Nicht geeignet zum Heben gefährlicher Lasten.
Organisatorische Maßnahmen
– Sicherstellen, dass diese Betriebsanleitung immer verfügbar ist.
– Sicherstellen, dass nur eingewiesenes Personal mit dem Gerät arbeitet.
– In regelmäßigen Abständen prüfen, ob sicherheits- und gefahrenbe-
wusst gearbeitet wird.
Montage, Wartung und reparatur
– Nur durch Fachpersonal!
– Für Reparaturen sind nur Original-Ersatzteile zu verwenden.
– Sicherheitsrelevante Teile nicht umbauen oder ändern!
– Zusätzliche Anbauten dürfen die Sicherheit nicht beeinträchtigen.
Weitere Vorschriften, die zu beachten sind
– Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).
– Länderspezifische Vorschriften.
– Unfallverhütungsvorschrift (BGV D8).
3. teCHnISCHe DAten
typ
Bestellnummer
Zul. Last (kg)
Spindelhub (mm
Bauhöhe (mm)
Spindelgewinde
Kurbeldruck (N)bei max. Kraft
Übersetzung
Hub/Kurbelumdr.(mm)
Gewicht (kg)
Sonderanfertigung: Typschild und Zeichnung beachten!
4. ALLgeMeIneS
Die handbetriebenen Spindelwinden in verschiedenen Variationen
ermöglichen ergonomisches Anpassen und Abstützen, milimeter-ge-
naues Verschieben und Nivellieren etc.
Das robuste und montagefreundliche Vierkantrohr garantiert vielseitige
An- und Einbaumöglichkeiten.
Die selbsthemmende Trapezspindel und wartungsfreie Kegelräder
sorgen für leichte und sichere Bedienung.
Die Winde entspricht der Unfallverhütungsvorschrift BGV D8.
094231_d_de_spwin_s
Qualifikation
Einweisung anhand der Bedienungs-
anleitung; Befähigte Person 1
Mechaniker
Befähigte Person 2 nach TRBS-
1203a (Sachkundiger)
2044.0,5 2044.1
210072 210382
Zug Druck Zug Druck
300 500 600 1000
150 150
350 375
Tr 22x3 Tr 22x3
140 140
1 1,6
3 1,9
4 6
haacon hebetechnik gmbh
5. AufBAu / funktIOn
Mit der Handkurbel wird über ein Kegelradgetriebe die Trapezspindel
De
angetrieben. Diese wandelt wegen der stillstehenden Mutter die Dreh-
bewegung in eine Längsbewegung um. Zum Schutz vor mechanischen
Beschädigungen befinden sich Spindel und Getriebeteile in teleskopier-
baren Vierkantrohren, die zusätzlich für eine hohe Stabilität sorgen.
6. MOntAge
Die Spindelwinde kann in beliebiger Lage an- und eingebaut werden.
Dabei ist zu beachten, dass
– die Sicherheit, Bedienbarkeit und Nachschmiermöglichkeit nicht
beeinträchtigt wird.
7. BeDIenung
Ausfahren: Drehen der Kurbel im Uhrzeigersinn.
einfahren: Gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Wird die Hubbegrenzung erreicht (ansteigen des Kurbeldrucks!), ist das
Kurbeln einzustellen, um ein Beschädigen der Winde zu vermeiden.
Bei dynamischer Belastung (z.B. Rütteln, Stöße) muss das Stützrohr,
nach der Hubbewegung, im Schaftrohr festgeklemmt werden. Hierzu
Sterngriffschraube im Uhrzeigersinn anziehen und mit Kontermutter
+50° C
sichern.
Vor Betätigung der Kurbel immer sicherstellen, dass die
-20° C
Verklemmung gelöst ist. Hierzu Kontermutter lösen und
Sterngriffschraube linksherum drehen. Nichtbeachtung kann zu
Zerstörung der Winde führen.
8. prüfung
Das Gerät ist entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieb-
lichen Verhältnissen jedoch mindestens jährlich, durch eine befähigte
Person 2 nach TRBS 1203 (Sachkundiger) zu prüfen (Prüfung gem.
BetrSichV, §10, Abs.2 entspricht Umsetzung der EG-Richtlinien 89/391/
EWG und 95/63/EG bzw. jährliche Betriebssicherheitsprüfung nach
BGV D8, §23, Abs.2 und BGG956). Diese Prüfungen müssen dokumen-
tiert werden:
– vor Erstinbetriebnahme.
– nach wesentlichen Änderungen vor Wiederinbetriebnahme.
– mindestens einmal jährlich.
– falls außergewöhnliche Ereignisse stattgefunden haben, die schädi-
gende Auswirkungen auf die Sicherheit der Winde haben können (au-
ßerordentliche Prüfung z.B. nach längerer Nichtbenutzung, Unfällen,
Naturereignissen).
– nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit der Winde
beeinflussen können.
Sachkundige (BP2) sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbil-
dung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Win-
den, Hub- und Zuggeräte haben und mit den einschlägigen staatlichen
Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien
und allgemein anerkannten Regeln der Technik (z.B. DIN-EN-Normen)
soweit vertraut sind, dass sie den arbeitssicheren Zustand von Winden,
Hub- und Zuggeräten beurteilen können. Sachkundige Personen (BP2)
sind durch den Betreiber des Gerätes zu benennen. Die Durchführung
der jährlichen Betriebssicherheitsprüfung, sowie eine Ausbildung zur
Erlangung der vorgehend beschriebenen Kenntnisse und Fertigkeiten,
wird durch haacon hebetechnik angeboten.
9. WArtungSeMpfeHLung
Der Betreiber legt, je nach Einsatzhäufigkeit und -bedingungen die
Intervalle selbst fest.
– Regelmäßige Reinigung, kein Dampfstrahler!
– Generalüberholung durch den Hersteller spätestens nach 10 Jahren.
ACHtung!
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten nur an last-
freiem Hebezeug. Arbeiten an Bremsen und Sperren nur durch
dafür qualifiziertes Fachpersonal.
Wartungs- und Inspektionsarbeiten
Sicht- und Funktionsprüfung
Bremsfunktion unter Last
Nachschmieren (Schmiernippel), dabei über den ge-
samten Hub aus- und einfahren
Spindel und Mutter auf Verschleiß prüfen, bei Bedarf
tauschen, schmieren
Typenschild auf Lesbarkeit prüfen
Sachkundigenprüfung
Getriebeteile prüfen, bei Bedarf tauschen, schmieren
Schmierstoffempfehlung: Mehrzweckfett nach DIN 51502 K3K-20
10. erSAtzteILe
Bei einer Ersatzteilbestellung bitte u n b e d i n g t angeben:
– Typ und Fabriknummer des Gerätes / Pos. und Teilenummer.
Bei Ersatzteillieferung für Geräte mit abweichender Typ-Nr. bitte mit
dem Hersteller in Verbindung treten.
11. ABBAu, entSOrgung
– Sicherheitshinweise beachten.
– Gerät und dessen Inhaltsstoffe umweltgerecht entsorgen.
Telefon +49 (0) 9375 - 84-0
–
Fax +49 (0) 9375 - 8466
–
Intervalle
vor jedem
Einsatz
halbjährlich
jährlich
alle 2 – 5
Jahre
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