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MPfiltri LPA2 Analyse Bedienungsanleitung

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LPA²
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Inhaltszusammenfassung für MPfiltri LPA2 Analyse

  • Seite 1 LPA² Analyse Bedienungsanleitung www.mpfiltri.co.uk 200.053-DE...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Bezieht sich auf folgende Geräte LPA² SICHERHEITSHINWEISE Hydraulische Systeme können gefährliche Flüssigkeiten bei hohem Druck und Temperaturen beinhalten. Einbau und Service sollte nur von qualifizierten Personen durchgeführt werden. Verändern sie das Gerät nicht. Document Revision 15.2...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Vorbemerkungen • • • Akku Interne Reinigung LCD Visibility Einleitung Funktionsweise • • Haupt / Teststatus Anzeige ARBEITEN MIT DEM PARTIKELZÄHLER • • FÜR EINE MESSUNG VORBEREITEN Interpretieren der Messergeb- • • nisse WEITERE MESSUNG STARTEN Ausschalten des Partikelzählers Kontinuierliche Messung •...
  • Seite 4 12 Computer Analysis • • Software Installation Messergebnisse Herunterladen 13 Garantie • Rekalibrierung Measuring Water in Hydraulic and Lubricating Fluids ISO 4406:1999 Reinheitsklassen-System* NAS 1638 Reinheitsklassen System* SAE AS 4059 REV.E ** Reinheitsklassifizierung Für Hydraulishe Fluide [SAE Aerospace Standard] HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER* EMPFEHLUNGEN Hydraulik ststem zeil reinheitsklassen* Der neue ISO Teststaub und...
  • Seite 5 COM Ports • • Connection Using a USB Port Determining the COM Port Problembehandlung • Menüsprache...
  • Seite 6 Document Revision 15.2...

  • Seite 7: Vorbemerkungen

    1 Vorbemerkungen Die Voreingestellte Sprache des LPA² ist Englisch. Um sie zu ändern schlagen Sie bitte im entsprechenden Kapitel auf Seite 14. 1.1 Akku Es ist empfehlenswert, dass der LPA² mindestens 24 Stunden vor der ersten Benutzung vollständig geladen wird. 1.2 Interne Reinigung Reinigen Sie den LPA²...

  • Seite 8: Einleitung

    2 Einleitung Der LPA² Partikelzähler wurde entwickelt, um die Anzahl von Fest- körpern innerhalb von hydraulischen, schmierenden oder Getriebe- flüssigkeiten zu ermitteln . Der LPA² ist ein Messinstrument, dass mit Laborgenauigkeit eine Vorortmessung ermöglicht und bevor- zugt mit auf Mineralöl basierenden Flüssigkeiten arbeitet. Please contact local sales office for other fluid options.
  • Seite 9 Einleitung...

  • Seite 10: Funktionsweise

    3 Funktionsweise 1. Führen Sie den Ablassschlauch in den Öl-Ablassbehälter oder Öltank. Achtung! Verbinden Sie den Öl-Ablass niemals mit einem mit Druck beaufschlagtem System, da dies zu Schäden und Lecka- gen innerhalb des Partikelzählers führen kann. Der Öl-Ablass muss immer unter Atmosphärendruck stehen. 2.

  • Seite 11: Haupt / Teststatus Anzeige

    3.1 Haupt / Teststatus Anzeige Abbildung 1 Main Test Screen - Startet den Mess- und Entleervorgang START - Stoppt die Messung zu jedem Zeitpunkt des Messzyklus. Die STOP nächste Messung startet dann mit einem Entleervorgang. - Druckt die angezeigten Messergebnisse. Wenn AUTO DRUCKEN PRINT Modus deaktivier wurde, kann hier das Ergebnis nachträg- lich manuell gedruckt werden.
  • Seite 12 • Vorherige Tests aufrufen -Ruft vorherige Messungen aus dem Speicher auf • Drucken: Druckt eine wiederhergestellte Messung : Hintergrundbeleuchtung verändern + / – 7 Intensität KONTRAST der Beleuchtung erhöhen 8 Intensität der Beleuchtung verringern - Siehe Seite 38 ANZEIGE: NIEDRIGER AKKUZUSTAND Funktionsweise...

  • Seite 13: Arbeiten Mit Dem Partikelzähler

    3.2 ARBEITEN MIT DEM PARTIKELZÄHLER Drücken Sie Taste 5 um den Partikelzähler wie gewünscht PROG einzustellen. ‘Einstellungs - Bildschirm’ wird angezeigt 1) Test-Bezeichnung Maschine 1 2) Test-Nummer 123 3) Uhrzeit und Datum 4) Darstellungsart der Testergebnisse 5) Testmodus Normal 6) Test-Options 7) Grenzwerteinstellungen Waehle eine Option oder 0 fuer Ende Abbildung 2 Einstellungs - Bildschirm...

  • Seite 14: Uhrzeit Und Datum

    3.2.3 Uhrzeit und Datum 3 Drücken taste 3 . Testanzahl Unter Datum und Uhrzeit kann die aktuelle Uhrzeit eingestellt wer- den. Zusätzlich dazu befindet sich in diesem Menü ein Messungs- zähler, der die Anzahl aller durchgeführten Messungen aufaddiert. 3.2.4 Darstellung der Messergebnis 4 Drücken taste 4 Drücken Sie die genannte Taste um zwischen den Einstellungen zu wechseln 1 1) ISO Format 1) NAS Format 1) AS4059E-2 Format 1) AS4059E-1...

  • Seite 15: Testmodus

    2. Französisch 3. Deutsch 4. Chinesisch Der LPA² kann auf folgende Sprachen umgestellt werden: − Drücken sie 6 . − Wähle den gewünschten Wert (e.g. 3←für Deutsch). − Drücken sie taste 0 (zero) um das Menü zu verlassen − Drücken sie taste 0 (zero) um auf den Hauptbildschirm zu gelangen −...

  • Seite 16: Für Eine Messung Vorbereiten

    24ml Probennahme. Zur Verwendung des Bottle-Samplers schlagen Sie bitte in der separaten Anleitung nach. Kontinuierlich – für genauere Erläuterungen schlagen Sie bitte im Kapitel Kontinuierliche Messung auf Seite 21 nach. Kurzmessung - Einzelmessung: 8ml Messvolumen. Diese Messung ermöglicht eine schnellere Messung als im Modus „Normal“. Sie ist bei ISO Klassen kleiner 17/15/12 ( NAS6) nicht empfehlenswert, da hier durch das geringe Messvolumen die Genauigkeit der Messung verringert wird.

  • Seite 17: Interpretieren Der Messergeb

    9 Drücken Sie den -Taster Durch erneutes Betätigen schließt SPÜLEN sich das Spülventil und die Beleuchtung erlischt. Alternativ wird auch durch Betätigen des Start-Tasters das Spülventil automatisch geschlossen, bevor eine Messung beginnt. 10 Drücken sie Der Partikelzähler beginnt nun mit der Messung. START 11 Der Statusbalken auf dem Bildschirm zeigt den Status der Messung •...
  • Seite 18 Messmodus – Normal Messmodus - Dynamisch Partikelzahlen und ISO und NAS Klasse mit ISO Klassen nach Durchschnitt der drei Messungen ISO 4406 (NAS Code 1638 dargestellt) Messmodus - Normal Partikelzahlen dargestellt NAS Klasse 1638 Standard (ISO Klasse 4406 darstellt) Funktionsweise...

  • Seite 19: Weitere Messung Starten

    Das Verschmutzungslimit des LPA² liegt bei ISO 24/22/20. Messergebnisse bei denen Par- tikelzahlen oberhalb des Limits liegen werden in der ISO mit einem Sternchen versehen. Auf den Aus- drucken werden Sie mit einem X-Symbolen gekennzeichnet. 3.5 WEITERE MESSUNG STARTEN 3.5.1 Gleicher Messpunkt Um einen Test an der gleichen Messstelle zu wiederholen, drücken Sie den Start-Taster, Taste 1 .

  • Seite 20: Unterschiedlicher Messpunkt / Gleiches System

    3.5.2 Unterschiedlicher Messpunkt / gleiches System Um die Messung zu wiederholen schlagen Sie auf der Seite 16 die Schritte 8 bis 13 nach. Um Test-Bezeichnung / Modus zu ändern, folgen Sie den Anwei- sungen auf Seite 13, Schritt 1 bis 13. 3.5.3 Neues System Um diese Wiederholung durchzuführen siehe Schritt 1 bis 13 auf Seite 13.

  • Seite 21: Kontinuierliche Messung

    4 Kontinuierliche Messung Im Modus KONTINUIERLICHE MESSSUNG kann der Partikel- zähler so eingestellt werden, dass er in bestimmten Zeitabständen eine Messung durchführt. Wird eine Messung im Modus KONTINUIERLICH gestartet, so öffnet das Spülventil selbständig zwischen den einzelnen Messun- gen. Dies hat den Vorteil, dass das Messinstrument immer von altem Öl befreit ist und immer die aktuelle Flüssigkeit misst.

  • Seite 22: Kontinuierliche Messung - Standard

    Das Spülventil wird von einem Servomotor angesteuert, der nach Betätigen ein leichtes „tickenden“ von sich gibt . Diese Geräusche sind normal. Wichtig! Verbinden Sie den Ablassschlauch niemals mit einem druckbehaftetem System, da dies zu Fehlfunktionen und Lecka- gen im Partikelzähler führen kann. Der Ablass muss in einen Tank oder Behälter enden, der unter Atmosphärendruck steht.
  • Seite 23 Wenn diese Funktion nicht ausgewählt wurde, wird kein Mess- ergebnis im Speicher abgelegt. 4 Unterer Grenzwert (ISO) Level – Drücken Sie Taste 4: Dann 0 (null) eingeben ← ENTER 5 Unterer Grenzwert (NAS1638/AS4059E-1) – Drücken Sie Taste 5: Dann 0 (null) eingeben ← ENTER 6 Unterer Grenzwert (AS4059E-2) - Drücken Sie Taste 6: Dann 0 (null) eingeben ←...

  • Seite 24: Kontinuierliche Messung - Mit Grenzwerteinstellung

    8 Drücken Sie den Stopp Taster 2 um zu jedem Zeitpunkt während des Messzyklus die Messung abzubrechen. 4.1.1 Kontinuierliche Messung – mit Grenzwerteinstellung – ALARM MODUS 1 Dieser Messmodus ist vergleichbar mit dem Standardmodus Mit dem Unterschied, dass hier die Messung unterbrochen wurde, wenn eine Reinheitsklasse erreicht wurde.
  • Seite 25 Taste 3 – Reinheitsklasse kontrollieren, Ja , Nein Ist diese Option ausgewählt, so misst der Partikelzähler solange bis zwei aufeinanderfolgende Messungen die gewünschte Rein- heitsklasse aufweisen. Ist diese Option nicht gewählt, so wird unmittelbar nach Erreichen der eingestellten Reinheitsklasse die Messung abgebrochen.
  • Seite 26 Size Code B: 00 to 12 Size Code C: 00 to 12 Size Code D: 2 to 12 Size Code E: 4 to 12 Size Code F: 7 to 12 Beispiel, 4A/4B/5C/6D/6E/7F Das Format, kann wie in der Beschreibung oben „Arbeiten mit dem Partikelzähler“, Schritt 4,1), Seite 9 festgelegt werden.
  • Seite 27 kann auch eine Messung gestartet werden, die automatisch bei Beginn das Spülventil schließt. 13 Drücken Sie die Start Taste 1 Der Partikelzähler wird nun den eingestellten Messzyklus beginnen. 14 Der Statusbalken zeigt den Fortschritt der Messung an. 15 Ergebnisse werden am Ende jeder Messung auf dem Bildschirm abgebildet.

  • Seite 28: Wasser In Öl - Sensor

    5 WASSER IN ÖL - SENSOR Wenn Ihr LPA² mit einem Feuchtesensor ausgerüstet ist, können sowohl der Wassergehalt des Öls als auch die Temperatur gemes- sen werden. Diese werden in RH % ( Relative Huminity ) und °C auf dem Haupt / Status Bildschirm und den Ausdrucken dargestellt. Die gemessene Temperatur dient als Referenztemperatur für die gemes- senen relative Feuchte des Öls.
  • Seite 29 1) Minuten zwischen Tests: 0 2) Jeden Test speichern: Ein 3) Reinheitsklassen kontrollieren: Nein 4) Unterer Grenzwert (ISO): 0 5) Unterer Grenzwert (NAS1638/AS4059E-1):0 6) Unterer Grenzwert (AS4059E-2): 1A/2B/3C/4D/5E/6F 7) RH Test: Waehle eine Option oder 0 fuer Ende Drücken Sie Taste 7 um den Feuchtesensor EIN- oder AUS zuschal- ten.

  • Seite 30: Grenzwerteinstellungen

    6 Grenzwerteinstellungen Durch Drücken der Taste 7 , wie auf Seite 13 beschrieben, rufen Sie aus dem Einstellungsmenü die Grenzwerteinstellungen auf. Durch Auswahl wird der folgende Bildschirm angezeigt: 1) Konfiguration Schaltausgänge: 1 2) Oberer Grenzwert (ISO): 0 3) Oberer Grenzwert (NAS1638 / AS4059E-1): 4) Oberer Grenzwert (AS4059E-2): 1A/2B/3C/4D/5E/6F Wähle eine Option oder 0 fuer Ende...
  • Seite 31 Konfiguration 1 wird standardmäßig in Verbindung mit der kontinu- ierlichen Messung verwendet, die solange Messungen durchführt, bis der festgelegte Grenzwert erreicht wurde. 3 Konfiguration Schaltausgänge: 2 Wenn Option 2 ausgewählt wurde schalten die Relais 1 und 2 ein, wenn der eingestellte Grenzwert erreicht wurde. Dieser Modus wird normalerweise in Verbindung mit der kontinuierlichen Messung ver- wendet (siehe ), kann allerdings auch mit allen anderen Mess-...
  • Seite 32 Relais 2 (Reinheitslimit) NAS/AS4059E-1 einzelne Klasse <= Limit Ergebnis > Limit ISO/AS4059E-2 Mehrere Klas- Ergebnis <= eingestelltes Limit Ein Alle Ergebnisse > eingestell- Aus tes Limit Die Funktion “Bestätige Reinheitsklasse” arbeitet nicht in Verbin- dung mit dem Alarm Modus 2. Anmerkung: AS4059E-1 und AS4059E-2 beziehen sich auf die in der Norm aufgeführten Tabelle 1 und Tabelle 2 des AS4059E Stan- dards.

  • Seite 33: Externer Anschluss

    7 Externer Anschluss Der LPA² besitzt zwei externe Schaltausgänge. Um diese Funktion der Schaltausgänge zu erläutern befindet sich unterhalb dieses Abschnitts ein einfaches Beispiel für den Alarmmodus 1. Hier erzeugt eine Batterie eine Schaltspannung und eine Leuchte dient als Signalge- ber.
  • Seite 34 Beispiel 1: Leuchte beginnt Beispiel 2: Leuchte beginnt zu leuchten, wenn der während einer Messung untere Grenzwert erreicht zu leuchten und erlischt wurde und leuchtet nicht wenn der untere Grenzwert während einer Messung. erreicht wurde. [Relais 1 schließt ebenfalls in dem Messmodus dynamisch, 3-fach / Flasche und kurz Messung.

  • Seite 35: Bottle Sampling

    8 Bottle Sampling Eine Alternative zur Online Messung besteht darin den MP Filtri UK Bottle- sampler zur Öl-Analyse zu benutzen. Für weitere Informationen siehe dazu die separate Anleitung. Bottle Sampling...

  • Seite 36: Gespeicherte Daten Aufrufen

    9 GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN Drücken Sie auf dem Hauptbildschirm die Taste 6 um auf den Daten Bildschirm zu gelangen und somit Zugriff auf die gespeicher- ten Messdaten im Partikelzähler zu erhalten. Der Daten-Bildschirm wird wie unten dargestellt erscheinen. 1) Alle Daten herunterladen 2) Alle Daten loeschen 3) Letzte Daten loeschen 4) Vorherige Tests aufrufen# 0...
  • Seite 37 • Wählen Sie “Vorherige Tests aufrufen# 0” - Taste 4 und geben Sie die Test-Nummer des gesuchten Tests ein. • Wenn die Nummer des gesuchten Tests nicht bekannt ist, geben Sie die Nummer der letzten Messung ein und scrollen Sie durch die Messungen bis Sie ihre Messung gefunden haben.

  • Seite 38: Akku Laden

    10 AKKU LADEN Der Partikelzähler ist ausgestattet mit einem internen wiederauflad- baren Akku, dem es möglich ist 8 Stunden kontinuierlich zu arbeiten bevor er 24-Stunden geladen werden muss ( ca. für 100 Messungen ). Um die Akku – Laufzeit zu erhöhen, reduziert der LPA² selbststän- dig die Helligkeit des Bildschirm, sobald er von der Spannungsver- sorgung getrennt wurde.
  • Seite 39 der Partikelzähler während der Messungen mit der Stromversorgung verbunden bleibt damit der Akku genügend Zeit hatte vollständig zu laden. AKKU LADEN...

  • Seite 40: Drucker Papier

    11 DRUCKER PAPIER Um Zugang zu dem Thermodrucker zu erhalten entfernen Sie die Handschrauben aus der Abdeckung des Druckers und der Abreiß- kante. Das entsprechende Druckerpapier kann nur auf einer Seite bedruckt werden und muss entsprechend der unten folgenden Abbil- dung eingesetzt werden.
  • Seite 41 Wichtig: Der Thermodrucker darf nicht ohne Papier betrieben werden, da dies zu Schäden am Drucker führen kann. Dazu ersetzten Sie die Rolle sobald die Anzeige „Ende der Rolle“ erscheint. DRUCKER PAPIER...

  • Seite 42: Computer Analysis

    12 Computer Analysis 12.1 Software Installation Installieren Sie die LPA-View Software auf Ihrem PC ( Windows 95® / N.T.4.0 oder besser ) Folgen Sie dazu den detaillierten Anwei- sungen in der LPA-View Bedienungsanleitung. 12.2 Messergebnisse Herunterladen Verbinden Sie das kabel mit dem Partikelzähler und Ihrem PC über den entsprechenden Port.

  • Seite 43: Garantie

    13 Garantie MP Filtri UK garantiert für 12 Monate nach Kauf den einwand- freien Funktionszustand des Gerätes unter der Vorraussetzung, dass der Partikelzähler wie in dieser Bedienungsanleitung beschrieben betrieben wird. Please fill in online warranty card to formally validate warranty at www.mpfiltri.co.uk 13.1 Rekalibrierung MP Filtri UK garantiert für die Genauigkeit des Partikelzählers nur...
  • Seite 44 Garantie...

  • Seite 45: Measuring Water In Hydraulic And Lubricating Fluids

    Anhang A Measuring Water in Hydraulic and Lubricating Fluids From North Notts Fluid Power Centre In mineral oils and non aqueous fire resistant fluids water is undesirable. Mineral oil usually has a water content of 50-300 ppm which it can support without adverse consequences.
  • Seite 46 Anhang A Typical Water Saturation Levels For New Oils Abbildung I Examples: Hydraulic oil @ 30°C = 200ppm = 100% saturation Hydraulic oil @ 65°C = 500ppm = 100% saturation Measuring Water Content...

  • Seite 47: Iso 4406:1999 Reinheitsklassen-System

    Anhang B ISO 4406:1999 Reinheitsklassen-System* Der „International Standard Orga- nisation“ Standard ISO 4406 ist die bevorzugte Methode zur Klassifi- zierung der Menge von Feststoff- partikeln in einer Flüssigkeit. Der Code besteht aus einer Kom- bination aus 3 Skalennummern die aus der folgenden Tabelle ausgele- sen werden.
  • Seite 48 Anhang B Bei der Mikroskop Partikelzählung werden die Partikel nach einem etwas anderem Verfahren gezählt, als bei einem automatischem Verfahren. Hier werden lediglich 2 Partikel- größen zur Klassifizierung ange- geben. Die hier verwendeten 5µm und 15µm entsprechen den 6µm(c) und 14µm(c) der automatischen Par- tikelzählung.

  • Seite 49: Nas 1638 Reinheitsklassen System

    Anhang C NAS 1638 Reinheitsklassen System* Das NAS System wurde ursprünglich 1964 für die Definition von Verschmut- zungsklassen in Luftfahrt Komponenten entwickelt. Die Anwendung dieses Systems auf industrielle hydraulische Systeme wurde eingeführt, da zu die- ser Zeit kein anderes System existierte. Das Klassifizierungssystem gibt die maximale Anzahl von Partikeln in einem Messvolumen von 100mL in ver- schiedenen Partikelgrößen an, im Gegensatz zur Klassifizierung in der ISO 4406.

  • Seite 50: Sae As 4059 Rev.e

    Anhang D SAE AS 4059 REV.E ** Reinheitsklassifizierung Für Hydraulishe Fluide [SAE Aerospace Standard] Dieser SAE Aerospace Standard (AS) definiert Reinheitsklassenlevel für Par- tikelverschmutzungen von hydraulischen Flüssigkeiten und beinhaltet eine Methode zur Auswertung der entsprechenden Verschmutzungslevel. Die Tabelle 1 und 2 stellen differenzielle und kumulierte Partikelzahlen zur Verfügung die von einem automatischen Partikelzähler gezählt wurden, z.B.
  • Seite 51 Anhang D Größe μm(c) >4 >6 >14 >21 >38 >70 Größen Klasse Klassen 1,560 3,120 1,217 6,250 2,432 12,500 4,864 25,000 9,731 1,731 50,000 19,462 3,462 100,000 38,924 6,924 1,224 200,000 77,849 13,849 2,449 400,000 155,698 27,698 4,898 800,000 311,396 55,396 9,796 1,696 11 1,600,000...

  • Seite 52: Hersteller* Empfehlungen

    Anhang E HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER* EMPFEHLUNGEN Gerät ISO 4406:1999 Code PUMPE Kolben(niedrige Geschwindigkeit, inline) 22/20/16 Kolben(hohe, Geschwindigkeit, inline) 17/15/13 Zahnrad 19/17/15 Flügel 18/16/14 MOTOR Axial Kolben 18/16/13 Radial Kolben 19/17/13 Zahnrad 20/18/15 Flügel 19/17/14 VENTIL Wegeventil (magnetisch) 20/18/15 Druckbegrenzungsventil (geregelt) 19/17/14 Durchflussregelventil 19/17/14...
  • Seite 53 Anhang E Grund unterschiedliche maximale Verschmutzungslevel an. Diese Herstel- ler geben an, dass das Betreiben unterhalb dieser Level die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Allerdings macht die Vielfalt der variablen Eigen- schaften in hydraulischen Systemen ( Druck, Drehmomenten, Umgebungs- bedingungen, Schmiereigenschaften, Verschmutzungstypen, etc ) es nahezu unmöglich die Lebensdauer vorherzusagen.

  • Seite 54: F Hydraulik Ststem Zeil Reinheitsklassen

    Anhang F Hydraulik ststem zeil reinheitsklassen* In Bereichen in denen ein Anwender, hydraulischer Komponenten, Reinheits- klassen über einen längeren Zeitraum beobachtet, kann vereinzelt die Akzep- tanz von Reinheitsklassen variieren. Wenn bei Anlagen trotz höherer Rein- heitsklassen keine Fehlfunktionen auftreten, können solch ermittelte Werte als Richtwerte gelten.
  • Seite 55 Anhang F Verschmutzungs- Entsprechende Empfohlener Typische Klassen Klassen Filter Anwendung ISO 4406:1999 NAS 1638 Grad Bx200 μm(c) μm(c) μm(c) Hohe Präzisions- Labor Servosysteme Robotic- und Servo- systeme 10-12 Sehr sensible- und hoch zuverlässige Systems 12-15 empfindliche - ver- lässliche Systems 15-25 Standardausrüstung mit limitierter Verläs-...

  • Seite 56: G Der Neue Iso Teststaub Und Seine Auswirkung Auf Die Iso Verschmutzungskontroll-Standards

    Anhang G Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll-Standards. Als General Motors bekannt gab, dass sie die Produktion des AC Fine Test Dust (ACFTD) gestoppt werden soll, begann die International Standards Orga- nisation (ISO) sofort damit einen Ersatzstaub zu suchen. ACFTD wurde benutzt um in der Fluid- und der Automotive Industrie automatische Partikelzähler (APC) zu kalibrieren.

  • Seite 57: Vorteile Des Neuen Test Staubs

    Anhang G Aus diesem Grund definierte die ISO Anforderungen an einen neuen Test- staub und beauftrage das National Institute of Standard and Technology ( NIST ) in den USA ein solches Referenzmaterial zu produzieren. Die neue Staub Partikelgrößenverteilung wurde mit den modernsten Elektronenmikro- skopen und Bildanalyse-Techniken vermessen.

  • Seite 58: Auswirkungen Auf Die

    Anhang G Auswirkungen auf die Industrie Die Einführung von ISOMTD hat folgende Änderungen des ISO Standards zur Folge. Änderungen beinhalteten: ISO 4402:1991 Hydraulic fluid power Calibration of liquid automatic particle counters. ISO 4406:1987 Hydraulic fluid power Code for defining the level of contamination by solid par- ticles.
  • Seite 59 Anhang G Methoden zur Partikelzählung unter Verwendung von Mikroskopieverfahren nicht verändert wurde, können hier Partikel wie gewohnt in 5 und 15µm klas- sifiziert werden. Um sicher zu gehen hat die ISO, jene Standards, die die neue Kalibrierung betreffen, mit einem ‘(c)’ versehen, um Verwechselungen zu vermeiden.
  • Seite 60 Anhang G Particle Size Obtained Using Correlation ACFTD ISO/NIST (ISO (ISO 11171) 4402:1991) Zusammenhang zwischen den µm µm(c) Partikelgrößen der ACFTD (ISO 4402:1991) und NIST (ISO 11171) Kalibrierme- thode Diese Tabelle versteht sich ledig- 10.6 11.3 lich als eine Auflistung von Richt- 12.1 12.9 werten.
  • Seite 61 Anhang G Weitere Standards Es existieren in der Hydraulik neben dem hauptsächlich eingesetzten ISO4406 Standard weitere Standards, die ebenfalls gelegentlich verwendet werden. Da oft eine Vergleich zwischen den Normen aufgrund von vielen unterschied- lichen Klassen nicht direkt möglich ist, gibt die folgende Tabelle nur eine grobe Übersicht an.
  • Seite 62 Anhang G ISO 4406:1999 DEF.STD 05/42 [7] NAS 1638[5] SAE 749[8] Table A Table B ISO 11218[6] 13/11/08 14/12/09 15/13/10 16/14/09 400F 16/14/11 17/15/09 17/15/10 800F 17/15/12 18/16/10 18/16/11 1,300F 18/16/13 19/17/11 1,300 2000F 19/17/14 20/18/12 2,000 20/18/13 4,400F 20/18/15 21/19/13 4,400 6,300F...

  • Seite 63: H Spezifikationen

    Anhang H Spezifikationen Aufgrund ständiger Verbesserungen, nimmt sich MP Filtri UK das Recht heraus Änderungen, ohne besondere Ankündigungen, an den Spezifikationen vorzunehmen Optischer Baugruppe Doppellaser- und Doppeldioden-Ausführung LCD Bildschirm Beleuchtet Empfindlichkeit >4,6,14,21,25,38,50,70 μm(c),ISO 4406:1999 Stan- dard Genauigkeit / Besser 3% ( typischer Wert ) Reproduzierbarkeit Kalibrierung Jedes Gerät ist individuell mit ISO Medium Test...
  • Seite 64 Anhang H Arbeitsdruck Maximaler Systemdruck: 400 bar. Minimaler Systemdruck: 2 bar Maximale Viskosität bis 400 Centistokes Arbeitstemperatur +5 bis +80°C Kompatibilität Mineralöl & auf Petroleum basierende Flüssig- keiten ( Für die Verwendung weiterer Flüssigkei- ten kontaktieren Sie MP Filtri UK ) Typische Messzeiten Ergebnisse in <2.5 Minuten (normal test) Spannungsversorgung...

  • Seite 65: Spare Product / Part Numbers

    Anhang I Spare Product / Part Numbers For spares and part numbers please see the website: www.mpfiltri.co.uk Spare Product / Part Numbers...
  • Seite 66 Anhang J COM Ports The LPA² uses the RS232 connection standard to interface with a computer. If the computer does not have a built-in RS232 ("COM’’) port, a USB:RS232 adaptor can be used. Connection Using a USB Port This is used when a built-in RS232 port is not available. When using a USB Adaptor provided with the analyzer: •...
  • Seite 67 Anhang J Determining the COM Port To check the COM port number allocated by the computer for the Serial lead or the USB to Serial Connector: • Windows 2000, Windows XP, Windows Vista − Right click on My Computer icon and then left click on Properties. −...
  • Seite 68 Anhang K Problembehandlung FAULT CHECK LCD Bildschirm bleibt Stellen Sie sicher, dass der Partikelzähler zuvor nach Einschalten geladen wurde schwarz Stellen Sie sicher, dass die Status - LED nach ver- binden mit der Netzspannung leuchtet. Unerwartete Ergebnisse Überprüfen Sie ob der Messschlauch korrekt mit werden nach der dem System verbunden ist.

  • Seite 69: Benutzen Sie Niemals Acetone

    Anhang K Wurde eine Flüssigkeit mit einer hohen Verschmutzung gemessen, spü- len Sie das Messgerät unter Hilfenahme des Bottle-Samplers und einem passenden Lösungsmittel gründlich. Da die LPA² Geräte und Bottlesampler mit Nitrile Dichtungen versehen sind, kann für diesen Fall Petroleum Ester verwendet werden. Petroleum Ester ist nicht kompatible mit den Dichtungen, die in den Phosphate Ester Geräten verwendet werden, da diese aus EPDM beste- hen.

  • Seite 70: Menüsprache

    Anhang K Menüsprache Einstellung der Menüsprache am LPA² Die voreingestellte Menüsprache ist Englisch. Um diese auf deutsch umzustellen gehen sie bitte wie folgt vor: • Drücken sie den grünen Knopf um das LPA² einzuschalten • Warten sie bis das Ausgangsmenü auf dem LCD Bildschirm erscheint •...
  • Seite 71 Hergestellt von MP Filtri UK Überarbeitete Version 15.2 Aufgrund ständiger Verbesserungen, nimmt sich MP Filtri UKdas Recht heraus Ände- rungen, ohne besondere Ankündigungen, an den Spezifikationen vorzunehmen. Sofern keine Ausnahme besteht, darf kein Teil dieses Dokumentes reproduziert, gespei- chert oder übertragen werden, weder elektronisch noch mechanisch. Ausnahmen kön- nen nur von Stauff...

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