Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. T&O Anleitungen
  4. Bohrmaschinen
  5. OT25040
  6. Bedienungsanleitung

T&O OT25040 Bedienungsanleitung

Bohr- / fräsmaschine mit zahnradgetriebe
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
BOHR- / FRÄSMASCHINE MIT ZAHNRADGETRIEBE
MODELL OT25040

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltszusammenfassung für T&O OT25040

  • Seite 1 BOHR- / FRÄSMASCHINE MIT ZAHNRADGETRIEBE MODELL OT25040...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt 1. 1. 1. 1. Gesamtansicht 2. 2. 2. 2. Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit Werkzeugen 3. 3. 3. 3. Spezifikationen 4. 4. 4. 4. Technische Daten 5. 5. 5. 5. Lieferung und Aufbau 6. 6. 6. 6. Mindestplatzbedarf bei Betrieb der Maschine 7.

  • Seite 3: Gesamtansicht

    1. 1. 1. 1. Gesamtansicht Interrupteur = Schalter Poignée à tête = Bohr-/Fräskopf Höhenverstellung Avance longitudinale, calibrée = Handrad Längsvorschub mit Nonius Deux butées de table = Zwei Tischanschläge Vitesse rapide de perçage = Schnellbohrkreuz Contrôle de l’engrènement de l’avance fine = Kupplung Feinvorschub Contrôle de l’avance fine du foret, calibré...

  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    WARNUNG: DIE NICHTBEACHTUNG DIESER VORSCHRIFTEN KANN ERHEBLICHE KÖRPERSCHÄDEN NACH SICH ZIEHEN Der Umgang mit Maschinen und maschinelle Bearbeitungen sind generell mit gewissen Gefahren verbunden. Ein umsichtiger und wohlüberlegter Einsatz der Maschine vermindert dabei die Gefahr von Körperverletzungen beträchtlich. Werden jedoch grundsätzliche Sicherheitsregeln missachtet, setzt sich der Bediener schweren Verletzungsgefahren aus.

  • Seite 5: Anwendung Der Maschine

    2.2. Anwendung der Maschine: 2.2.1. 2.2.1. ÜBEN SIE KEINE KRAFT AUF DAS WERKZEUG AUS. 2.2.1. 2.2.1. Das Werkzeug arbeitet effizienter und sicherer, wenn Sie die Bearbeitung mit der Geschwindigkeit durchführen, für die es ausgelegt ist. 2.2.2. 2.2.2. VERWENDEN SIE DAS RICHTIGE WERKZEUG. 2.2.2.

  • Seite 6: Spezifikationen

    Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme Ihrer Maschine bitte aufmerksam durch. Direkte Lichteinwirkung auf das PE-Gehäuse aus geringer Entfernung ist zu vermeiden 3. 3. 3. 3. Spezifikationen Abmessungen des 730 mm x 210 mm Bohrleistung 32 mm (1 ") " x 8 ") Arbeitstischs "...

  • Seite 7: Optionales Zubehör

    OPTIONALES ZUBEHÖR Neigbarer Schraubstock 3 " Schrankunterbau Schwenkbarer Frässchraubstock 4" 52-teiliger Spannelementesatz Stirnfräser 3" Spannzangenfutter ( 4, 6, 8,10,12 mm / Satz) Bohrfutter 1/2" Säulenverlängerung (Verlängerung um 11") Spindel NT # 30 Tisch 810 mm x 240 mm (31 " x 9 ") Einphasiger Motor Stufenschalter...

  • Seite 8: Lieferung Und Aufbau

    Bohrbearbeitungen. 4.4. Die meisten Stellmuttern zur Einstellung des Gewindespiels und zur Reduzierung der Verschleißanfälligkeit sind aus Bronze. diesen Bronzeteilen können Schrauben Optimierung Bearbeitungsgenauigkeit leichtgängig und präzise verstellt werden. 4.5. Die senkrechte Säule ist sehr starr und solide und verleiht der Maschine dadurch besondere Stabilität.

  • Seite 9: Mindestplatzbedarf Bei Betrieb Der Maschine

    (2) Bewahren Sie beim Transport dieser 300 kg schweren Maschine stets ein gutes Gleichgewicht. Heben Sie die Maschine ausschließlich mit verstärkten Hebeschlingen nach in Abb. A gezeigtem Verfahren an. (3) HALTEN Sie die Maschine stets von direkter Sonneneinstrahlung, Staub, Feuchtigkeit und Regen fern.
  • Seite 10 7.1. Höhenverstellung des Spindelstocks mittels Handkurbel am Kopf. 7.2. Elektrischer Schalter zur Bedienung der Gewindeschneidvorrichtung im oder gegen den Uhrzeigersinn. 7.3. Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit (Eilgang, Feinvorschub) über den Vorschubhebel. 7.4. Einstellung des Tischvorschubs nach rechts und links über ein Handrad am Tisch. 7.5.

  • Seite 11: Einstellung Des Bohr- / Fräskopfs

    8.2.3. Reinigen Sie die Maschine und schmieren Sie sie leicht ab. 8.2.4. Bedecken Sie die Maschine mit einem Stoff, um sie vor Staub zu schützen. 8.3. Einstellung des Bohr- / Fräskopfs 8.3.1. Um den Bohr-/Fräskopf nach oben oder unten zu verschieben, lockern Sie die beiden Klemmknebel (siehe Abb.

  • Seite 12: Einstellung Der Rückholfeder Der Pinole

    Knob = Sterngriff Spring base = Bohrkreuzhalterung Worm gear = Schneckgetriebe handle wheel = Handrad EINSTELLUNG DER RÜCKHOLFEDER DER PINOLE Die Federspannung zur Rückstellung der Spindel nach Ausführung der Bohrung wurde werkseitig voreingestellt. Sofern dies nicht absolut notwendig sein sollte, ist von allen weiteren Einstellungsversuchen abzusehen.

  • Seite 13: Arretierung Des Tischvorschubs Und Der Grundplatte Der Maschine

    10. Arretierung des Tischvorschubs und der Grundplatte der Maschine Stop = Anschlag Leaf screw = Flügelschraube Grib strip bolt = Einstellschraube Gib strip = Führungsschiene Two leaf screw = Flügelschrauben 10.1. Bei Fräsarbeiten mit Längsvorschub wird empfohlen, den Quervorschub des Tischs zu blockieren, um präzise Bearbeitungen zu gewährleisten.

  • Seite 14: Vorsichtsmassnahme Vor Betätigung Des Schalters

    werden können). 11.5. Lösen Sie beiden Schrauben der Umlenkrolle, mit der die Drehzahl geändert werden kann. Mit diesen beiden Schrauben können Sie die Umlenkrolle justieren. 11.6. Entnehmen Sie der Drehzahltabelle (Tabelle 1) die gewünschte Drehzahl in U/min. Setzen Sie die Riemenscheiben auf die entsprechende Stufe der Scheibe. 11.7.

  • Seite 15: Ausbau Von Gewindebohrern

    Umdrehungen. Schlagen Sie mit einem Holzhammer kurz von oben auf den Anzugsbolzen der Welle. Wenn sich die Werkzeugaufnahme aus der Spindel löst, halten Sie das Werkzeug mit einer Hand fest und drehen Sie den Anzugsbolzen mit der anderen Hand aus. 12.2.

  • Seite 16: Spezifikation Der T-Nut

    16.3. Anfahren: Starten Sie die Maschine und drücken Sie auf den Hebel des Handrads D. Die Spindel senkt sich automatisch voreingestellte Höhe ab. 16.4. Ende automatischen Vorschubs: Die Spindel kehrt in die obere Stellung des voreingestellten Spindelhubs zurück. Im Notfall oder wenn Vorschubbewegung unterbrechen wollen,...

  • Seite 17: Tägliche Wartung

    18.1.3. Entfernen Späne sorgfältig einer Bürste harten Seidenborsten. 18.1.4. Wischen Sie mit einem Lappen überschüssiges verschmutztes Schmierfett und Schneidmittel von der Maschine ab. 18.1.5. Schmieren Sie die Schmierpunkte und tragen Sie auf alle blanken Metallteile einen dünnen Öl- oder Fettfilm als Korrosionsschutz auf. 18.1.6.

  • Seite 18: Getriebeölwechsel

    Schmierpunkte mit Maschinenöl mittlerer Viskosität ab. 19.3. Die Schmierpunkte werden durch Pfeile angezeigt. Alle in Ihre Bohr- / Fräsmaschine eingebauten Kugellager sind lebensdauergeschmiert und bedürfen keiner zusätzlichen Schmierung. Folgende Punkte müssen geschmiert werden: (1) Interne Elemente des Spindelantriebs. Achten Sie darauf, dass dieser Bereich stets gut mit hochwertigem, nicht aushärtendem Fett geschmiert ist.

  • Seite 19: Das Spindellager Ist Sehr Heiß

    21.2. Der Motor läuft heiß, die Leistung reicht nicht aus: 21.2.1. Die Maschine ist überlastet. Verringern Sie den Vorschub. 21.2.2. Die Versorgungsspannung ist zu niedrig. Sehen Sie eine zuverlässige Spannungsversorgung vor. 21.2.3. Es kann sein, dass ein Kontaktpunkt des Schalters durchgebrannt oder unterbrochen ist.

  • Seite 20: Die Arbeitsoberfläche Vibriert Bei Der Bearbeitung Unregelmäßig

    21.5.1. Das Spiel der Tischführung ist zu groß oder man spürt heftigen Widerstand beim Verschieben des Tischs. Stellen Sie Stellkeil richtig ein. 21.5.2. Es kann sein, dass die Klemmschrauben locker sind. Überprüfen Sie die Schrauben und ziehen Sie sie gegebenenfalls fest. 21.5.3.

  • Seite 21: Der Motor Stockt

    Gleichen Sie den Motor aus oder ersetzten Sie ihn, falls er defekt ist. 21.9.2. Falscher Motor. Wechseln Sie den Motor aus. 21.10. Der Motor stockt: 21.10.1. Überlastung. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit. 21.10.2. Stumpfer Bohrer. Schärfen Sie den Bohrer und achten Sie darauf, dass er scharf bleibt. 21.10.3.

  • Seite 22: Unrunder Lauf Oder Übermäßiges Auslaufen Des Bohrers

    Korrigieren Sie die Einstellung der Pinolenführung. 21.13.4. Lager haben Spiel. Überprüfen Sie die Lager und arbeiten Sie die Auflagefläche nach bzw. wechseln Sie das Lager gegebenenfalls aus. 21.14. Unrunder Lauf oder übermäßiges Auslaufen des Bohrers: 21.14.1. Bohrer verbogen. Wechseln Sie den Bohrer aus. Versuchen Sie nicht, den Bohrer geradezubiegen. 21.14.2.

  • Seite 23: Verkabelungsschema

    22. Verkabelungsschema 2. DREHSTROMMODELL 1. EINPHASIGES MODELL ANSCHLUSS U, V, 5 AN BE 220V-240V ANSCHLUSS U, V, 5, 6 AN BE 110 V Drilling = Bohren Tapping = Fräsen...
  • Seite 24 Schaltkreis FU: SICHERUNG SB1: NOTAUSSCHALTER SB2: KNOPF ZUM EINSCHALTEN DER NETZSPANNUNG, MASCHINE IST BETRIEBSBEREIT ZUM GEWINDESCHNEIDEN SB3: RÜCKWÄRTSLAUF SB4: BOHRSCHALTER SA1: WAHLSCHALTER BOHREN/GEWINDESCHNEIDEN SA2: WAHLSCHALTER OBEN/UNTEN TR: TRANSFORMATOR...

  • Seite 25: Einzelteillisten

    23. Einzelteillisten und Explosionszeichungen ERSATZTEILLISTE Modell Nr. 40 Pos. ART.Nr. BEZEICHUNG SPEZIFIKATION ANZ.ANMERKUNG 2401011S Spindelstockgehäuseeinheit 2401001-2 Schutz der Hauptwelle Anzugsspindel der 6101 MT3 M10xP1,5 Werkzeugaufnahme Anzugsspindel der 6101-1 MT3 M12xP1,75 Werkzeugaufnahme Anzugsspindel der 6101-2 MT3 W3/8"-16 Werkzeugaufnahme Anzugsspindel der 6101-3 MT3 W1/2"-12 Werkzeugaufnahme Anzugsspindel der...
  • Seite 26 11-4 6116-3 Gezahnte Pinole MT3 wärmebehandelt 11-4 6116-6 Gezahnte Pinole 11-4 6.116B Gezahnte Pinole R8 wärmebehandelt 11-5 CA30207J Kegelrollenlager 30.207J 11-6 6117 Spindelwelle 11-6 6117-1 Spindelwelle MT3 wärmebehandelt 11-6 6117-2 Spindelwelle 11-6 6117-3 Spindelwelle NT30 11-6 6117-6 Spindelwelle R8 wärmebehandelt 11-7 6119 Lagerdeckel...
  • Seite 27 61102 Anschlagplatte W032 Unterlegscheibe 1/8" Kreuzschlitzschraube mit S705 1/8"x1/4"L Rundkopf 2401085 Staubschutzplatte Kreuzschlitzschraube mit S708 3/16"-24UNCx3/8"L Rundkopf Zum Anheben und Absenken des 2412001 Körpers 2.401.076A Vorrichtung für Zoll -Messungen 2450060 Skala HH001 Niet ∮ 2 Kreuzschlitzschraube mit S708 Rundkopf 3/16"-24UNCx3/8"L 2401195 Sicherungsschraube 5/8"-11UNCx5-1/2"L...
  • Seite 28 Kreuzschlitzschraube mit S732 3/16"x3/4"L Rundkopf Anzeigeeinheit für die 6144S Metrisch Feineinstellung Anzeigeeinheit für die 6144-1S Zoll Feineinstellung 6142-2AS Handradeinheit 61107 Schneckenantrieb 61115 Feder 61110 Griffbasis 6138 Einstellknopf für Sägeband 290086 Runder Kunststoffknopf 6139 Knopf mit Achse HP309S Gehrungsstifteinheit 6121 Futteraufnahme MT3 M10xP1,5 6121-1 Futteraufnahme...
  • Seite 29 6187 Spannfutter Schalter 260616S Schutzvorrichtung für Spannfutter Nur für CE 260616AS Schutzvorrichtung für Spannfutter Nur für CE (Option) 6628 Tisch 6628-1 Tisch 6229 Fester Block 6230 Beweglicher Ring S402 Innensechskantschraube 1/4"x1/2"L HB111 Ölkugel 1/4" 6601S Tischradeinheit 6027-1S Griff des Handrads 6620 Tischkupplung ∮...
  • Seite 30 6213-2 Einspannelement 6151-1 T-Schraube 6213 Handspannschraube S414 Innensechskantschraube 5/16"x1"L S418 Innensechskantschraube 5/16"x2-1/4"L 6215S Gewindeschneidmutter (Einheit) metrisch 6215-1S Gewindeschneidmutter (Einheit) Zoll 2402006 Drehbare Grundplatte Trapezförmige 6605S metrisch Gewindeschneideinheit Trapezförmige 6605-1S Zoll Gewindeschneideinheit 6608 Säulenfuß 6608-1 Säulenfuß 6610 Zahnstange 600,5L 6610-1 Zahnstange 885,5L 6611S Säulenkopfeinheit...
  • Seite 31 HCS11 Sicherungsring ∮ 5/16"， ∮ 0,8x7L HB001 Stahlkugel / Feder 2401029S Getriebe 2401192 Lager 2401031 Getriebewelle HK014 Passfeder 5x5x50L HK036 Passfeder 6x6x75L HCS07 Sicherungsring 2401055 Zahnrad 2401037S Getriebe ∮ 35x ∮ 62x8t HG004 Öldichtung HCR08 Sicherungsring CA6007ZZ Kugellager (6007ZZ) 6007ZZ 2401043 Getriebewelle HK020...
  • Seite 36 OTELO Der Importeur: 50 Av du Maréchal Foch, BP4 78701 CONFLANS CEDEX – Frankreich ERKLÄRT, DASS DAS NACHFOLGEND AUFGEFÜHRTE PRODUKT: MODELL OT25040 Typ: Marke: T&O MIT FOLGENDEN BESTIMMUNGEN KONFORM IST: • Mit den in Anhang I der europäischen Richtlinie 98/37/EWG festgelegten Vorschriften (Maschinenrichtlinie).
  • Seite 37 GARANTIEBESCHEINIGUNG GARANTIEBEDINGUNGEN Für dieses Produkt wird ab Kaufdatum (Datum des Lieferscheins oder der Rechnung) eine Garantie von 1 Jahr gewährt. Alle Produkte der Marke T&O wurden durchgehend nach den üblichen Abnahmenormen getestet. OTELO verpflichtet sich, alle Funktionsstörungen, die auf einen Herstellungsfehler oder einen Materialfehler zurückzuführen sind, zu beheben.

Inhaltsverzeichnis