Inhaltsverzeichnis
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Bedienungsanleitung 3.0
Plasmastromquelle
Plasma CUT 65
Artikelnummer:
294-005000-00000
(CUT 65 - Brennerlänge 8 m)
Plasma CUT 85
Artikelnummer:
294-005010-00000
(CUT 85 - Brennerlänge 8 m)
Plasma CUT 105
Artikelnummer:
294-005020-00000
(CUT 105 - Brennerlänge 8 m)
Plasma CUT 125
Artikelnummer:
294-005030-00000
(CUT 125 - Brennerlänge 8 m)
DIESES GERÄT DARF NUR FÜR DAS TRENNEN VON METALLEN EINGESETZT WERDEN
und ist ausschließlich für den professionellen Einsatz bestimmt!
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Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für TEAMWELDER Plasma CUT 65
- Seite 1 Bedienungsanleitung 3.0 Plasmastromquelle Plasma CUT 65 Artikelnummer: 294-005000-00000 (CUT 65 - Brennerlänge 8 m) Plasma CUT 85 Artikelnummer: 294-005010-00000 (CUT 85 - Brennerlänge 8 m) Plasma CUT 105 Artikelnummer: 294-005020-00000 (CUT 105 - Brennerlänge 8 m) Plasma CUT 125 Artikelnummer: 294-005030-00000 (CUT 125 - Brennerlänge 8 m)
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
BETRIEBSANLEITUNG ALLGEMEINE HINWEISE WARNUNG! ZU IHRER SICHERHEIT - BETRIEBSANLEITUNG LESEN! GEFAHR WARNUNG VORSICHT WICHTIGER HINWEIS LEBENSGEFAHR DURCH ELEKTRISCHE SCHOCKS LÄRMBELÄSTIGUNG BRAND- O. EXPLOSIONSGE- FAHR DURCH DAS SCHNEIDEN GEFAHR DURCH RAUCH UND GASE HERZSCHRITTMACHER-STÖRUNGEN AUFGRUND VON MAGNET- FELDERN VERLETZUNGSGEFAHR DURCH FUNKENFLUG VERLETZUNGSGEFAHR DURCH PLASMALICHTBOGEN INTERFERENZEN DURCH DAS PLASMASCHNEIDEN... - Seite 3 CNC - Anschließen einer Gleichstromspule mit externer Stromversorgung CNC - Anschließen einer Wechselstromspule mit externer Stromversorgung CNC - Isoliertes Eingangsmodul über externe Stromversorgung aktivieren BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen Bediensteuerung Brennerverschleißteile installieren Brennerverschleißteile (Handschneiden) anordnen Verschleißteile Handbrenner (Artikelnummern) Brennerverschleißteile (Automatenschneidbrenner) anordnen Verschleißteile Automatenschneidbrenner (Artikelnummern) Auswahl der Betriebsart Gasdruck und Spannung (Stromversorgung) prüfen und einstellen...
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Seite 4: Allgemeine Hinweise
Gebrauch wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundendienst unter +49 2623 9276400. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.teamwelder.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieses Geräts ist ausdrücklich auf die Funktion des Geräts beschränkt. Jegliche andere Form der Haftung, gleich wel- cher Art, ist ausgeschlossen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit - Betriebsanleitung Lesen
ZU IHRER SICHERHEIT - BETRIEBSANLEITUNG LESEN! GEFAHR Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine • unmittelbar bevorstehende schwere oder tödliche Verletzung auszu- schließen. Sicherheitshinweise beinhalten in der Überschrift das Wort „GEFAHR“ • und ein allgemeines Warnsymbol. Darüber hinaus wird mit einem Symbol am Seitenrand auf die Gefahr •... -
Seite 6: Wichtiger Hinweis
WICHTIGER HINWEIS BRAND- O. EXPLOSIONSGE- FAHR DURCH DAS SCHNEIDEN Gemäß der europäischen Norm EN 61000-3-12 vom Dezember 2010 ist dieses Gerät für den Brandschutz Betrieb mit Strom aus Eigenerzeugung bzw. aus privaten Stromnetzen geeignet. Der Betrieb mit • Brennbare Gegenstände abseits vom Arbeitsbe- Strom aus öffentlichen Netzen entspricht nicht den reich aufbewahren. -
Seite 7: Herzschrittmacher-Störungen Aufgrund Von Magnet
VERBRENNUNGSGEFAHR DURCH INTERFERENZEN DURCH DAS HEISSE BAUTEILE PLASMASCHNEIDEN • Heiße Geräteteile niemals mit der bloßen • Elektromagnetische Energie kann empfindliche Hand berühren. elektronische Geräte wie PCs oder computerge- • Gerät vor der Handhabung abkühlen lassen. steuerte Anlagen stören. • Achten Sie darauf, dass alle Geräte im Schneid- bereich elektromagnetisch verträglich sind. -
Seite 8: Verbrennungen An Augen Und Haut Durch Lichtbogen
VERBRENNUNGEN AN AUGEN UND HAUT DURCH LICHTBOGEN- Plasmalichtbo- Norm ISO STRAHLUNG genstrom 4850 weniger als 100 A Beim Schneiden entstehende Lichtbogenstrah- len erzeugen intensive sichtbare und unsichtbare über 100 A Strahlen, die zu Verbrennungen an Augen und Haut führen können. •... -
Seite 9: Spezifikationen
SPEZIFIKATIONEN Spezifikation – Plasmastromquellen 65 -125 Modell CUT 125 CUT 105 CUT 85 CUT 65 Spannungsversorgung 3x400+-15%Vac 3x400+-15%Vac 3x400+-15%Vac 3x400+-15%Vac Frequenz 50-60Hz 50-60Hz 50-60Hz 50-60Hz Max. Stromaufnahme 38A-30A 29A-27A 25A-22A 20A-17A (80-100%) Max. Leistungsaufnah- 26kVA-21kVA 20kVA-18kVA 17kVA-15kVA 13kVA-11kVA me (80-100%) Leerlaufspannung 300 Vdc 300 Vdc... -
Seite 10: Spezifikation - Plasmastromquellen 65 -125 (Fortsetzung)
Spezifikation – Plasmastromquellen 65 -125 (Fortsetzung) Modell CUT 125 CUT 105 CUT 85 CUT 65 Betriebstemperatur -10 °C bis +40 -10 °C bis +40 -10 °C bis +40 -10 °C bis +40 °C °C °C °C Norm IEC 61000-3-12 EC 61000-3-12 EC 61000-3-12 EC 61000-3-12 Gasart... -
Seite 11: Einschaltdauer
Einschaltdauer Die Einschaltdauer gibt die maximale kontinuierliche Nutzung des Geräts über einen Zeit- raum von 10 Minuten in Prozent an. Die folgende Abbildung zeigt eine Einschaltdauer von 80 %. 8 Minuten Schnei- 2 Minuten Ruhe- pause Maße und Gewicht der Plasmastromquelle Gewicht der Stromquelle ohne Brenner. -
Seite 12: Spezifikationen - Brenner Ap 65 -125
Spezifikationen - Brenner AP 65 -125 Schnittleistung CUT 65 CUT 85 CUT 105 CUT 125 Empfohlene Leistung (mm) Maximale Leistung (mm) Trennleistung (mm) Fugenhobelleistung 6 kg/h 8 kg/h 10 kg/h 12 kg/h (Entfernen von Metallen von unlegiertem Stahl) Gewicht Hand Kabellänge 5m - 2,03 kg ohne Verbrauchsmaterial Kabellänge 8m - 2,85 kg ohne Verbrauchsmaterial Kabellänge 15m - 4,74kg ohne Verbrauchsmaterial... -
Seite 13: Brennermaße/Handbrennermaße
Brennermaße/Handbrennermaße Maße Maschinenbrenner (mit und ohne Laufschiene) Seite 13... -
Seite 14: Symbole Und Kennzeichnung
SYMBOLE UND KENNZEICHNUNG Kennzeichnung S Die Kennzeichnung gibt an, dass die Stromquelle und der Brenner für den Einsatz in Berei- chen mit Stromschlaggefahr geeignet sind. Die Verschleißteile der Handbrenner müssen ge- schützt sein, um die Kennzeichnung S zu erhalten. IEC Symbole Das Datenschild der Plasmastromquelle, die Aufkleber an der Steuerung und den Schaltern können folgende Symbole enthalten. -
Seite 15: Installation
Ansprüche aufgrund von Transportschäden – Wurde das Gerät beim Transport beschädigt, wen- den Sie sich bitte an den Spediteur. TEAMWELDER erhält auf Anfrage eine Kopie der beigefüg- ten Rechnung. Falls Sie weitere Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte an den Kunden- dienst unter der am Ende dieser Betriebsanleitung angegebenen Telefonnummer oder an Ihren autorisierten TEAMWELDER-Händler. -
Seite 16: Plasmastromquelle Anheben
Plasmastromquelle anheben Beim Anheben mit einem Kran Zugelassenes Gurtzeug verwen- den. Stromquelle möglichst waa- gerecht halten. Abdeckung festhalten. Seite 16... -
Seite 17: Plasmastromquelle Positionieren
Plasmastromquelle positionieren Zum Lüfter der Plasmastromquelle muss ein Mindestabstand von 0,5 m eingehalten werden, um eine gute Belüftung zu gewährleisten. Netzanschluss Die Modelle CUT 65–125 sind Plasmastromquelle, die mit einer Netzspannung von 380–400 V arbeiten. Verwenden Sie für jeden Eingang einen Netzschalter, sodass der Anwender die Strom- versorgung im Notfall schnell unterbrechen kann. -
Seite 18: Anschluss An Einen Autonom Arbeitenden Generator
Anschluss an einen autonom arbeitenden Generator Bei Verwendung eines Generators zur Stromversorgung des CUT 65–125: • Arbeiten mit dem Generator: Ausgang des Wechselstromgenerators auf dreiphasig einstellen. Netzkabel in die Buchse des CUT 65–125 einstecken. Generator auf maximale Leistung einstellen (siehe nachfolgende Tabelle). Model CE Dreiphasig, 50/60 Hz, 380–400 V Wechselstrom (für eine bessere Leistung wird 400 V empfohlen) Erdung... -
Seite 19: Stromkabel
Stromkabel Verwenden Sie eine nach nationalen oder örtlichen Richtlinien zertifizierte Verlängerungslei- tung. Die Installation muss von einem lizenzierten Elektriker durchgeführt werden. Siehe nach- stehende Tabelle für Längenanforderungen: Hinweis: Das Gerät wurde mit einem 3 m langen Stromkabel auf Einhaltung der EMV-Norm EN 50199 geprüft. -
Seite 20: Netzkabel Am Stecker Anschließen
grün-gelb braun grau schwarz Netzkabel am Stecker anschließen Der Anschluss des Netzkabels an den Stecker muss von einem lizenzierten und qualifizierten Elektriker durchgeführt werden. Masseanschluss Wichtig: Masse an einer Fläche anbringen, die frei von Farbe oder Lack ist. Masse muss direkten Kon- takt zu einer Metallfläche haben. -
Seite 21: Brenner Installieren
Brenner installieren 1. Stromquelle AUSSCHALTEN AUS (0) / Schalterstellung EIN (I) / Schalterstellung 2. Stecker von der Stromversorgung trennen. 3. Brennerzentralanschluß Sicherheitsstift nur für den Anschluss von Plasmabren- nern entsprechend den euro- päischen Normen zu verwen- den. Seite 21... - Seite 22 4. Kodierter Brenneranschluß mit Brennerzentralanschluß an Gerät verbinden Kodierstift 5. Sind die beiden Teile fest gesteckt, Brenner mit Überwurfmutter handfest verschrauben. Seite 22...
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Seite 23: Plasmagaszufuhr
Der Gasdruck darf 8,0 bar nicht überschreiten. Die Filterschale könnte bei zu hohem Druck explodieren. Zusätzliche Gasfiltration Verwenden Sie das TEAMWELDER-Filtrationssystem oder eine dreistufige Filtration, die Feuch- tigkeit, Öl oder andere in die Luftleitung gelangende Verunreinigungen wie unten dargestellt bindet. -
Seite 24: Gasversorgung Installieren
Gasversorgung installieren 1. Luftanschluss Das CE-Modell verfügt über einen G1/4 • Adapter. Der Stecker/Adapter befindet sich in der • Box auf der Rückseite des Geräts unter einer schwarzen Kunststoffabdeckung. 2. Luftschlauch Verwenden Sie einen Schutzgasschlauch • mit einem Innendurchmesser von mindes- tens 10 mm und einem G1/4-Anschluss oder einer Schnellkupplungsbuchse, die sich ebenfalls auf der Rückseite des Gerä-... -
Seite 25: Ein/Aus"-Anschluss (Einschalten/Ausschalten) Am Fernsteller
Eingänge für die Lichtbogenzündung mit dem FHT-125M-Maschinenbrenner sind über die Verbindungsschnittstelle des Geräts auf der Rückseite des Netzteils verfügbar. Stecken Sie den TEAMWELDER-Fernsteller (siehe Teilekatalog für Artikelnummern) in den Anschluss auf der Rückseite des Geräts. CNC - Verbindung mit der CNC-Maschinenschnitt- stelle - Betrieb mit Höhenstab (taktil) -
Seite 26: Cnc - Versorgung Mit Lichtbogenspannung
CNC - Versorgung mit Lichtbogenspannung Wenn die Lichtbogenspannung zur Steuerung der Brennerhöhe benötigt wird, ist ein isoliertes, einadriges Kabel mit einem Querschnitt von 1,0 mm2 für 300 V oder mehr erforderlich. Das Lichtbogenspannungssignal ist in der Schnittstellenkarte des Geräts wie folgt zugänglich: Schalten Sie den Plasmastromquelle aus. - Seite 27 4. Lichtbogenspannungssignal. Siehe nachstehende Abbildung. Verwenden Sie zur Verbindung des Plus- und Minuspols isolierte Klemmen des Typs „Faston 6,35 mm“. Signal: Lichtbogenspannung (zur Steuerung der Brennerhöhe) Typ: Ausgang Hinweis: Max. Lichtbogenspannung. Ohne Spannungsteiler. Max. 300 V Gleichstrom. Pluspol Minuspol 5. Ziehen Sie die Kabelverschraubung fest. 6.
- Seite 28 CNC - Wechsel des übertragenen Lichtbogens (Der Plasma-Schneid- tisch bewegt die Achsen x und y) vom potentialfreien Schließkontakt zum Spannungssignal. 1. Brenner 2. Start CNC 3. Lichtbogen-Übertragung 4. Magnet Seite 28...
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Seite 29: Cnc - Anschließen Einer Gleichstromspule Mit Externer Stromversorgung
CNC - Anschließen einer Gleichstromspule mit externer Stromversorgung Schaltplan Seite 29... -
Seite 30: Cnc - Anschließen Einer Wechselstromspule Mit Externer Stromversorgung
CNC - Anschließen einer Wechselstromspule mit externer Stromversorgung Seite 30... -
Seite 31: Cnc - Isoliertes Eingangsmodul Über Externe Stromversorgung Aktivieren
CNC - Isoliertes Eingangsmodul über externe Stromversorgung aktivie- Seite 31... -
Seite 32: Betrieb
BETRIEB Bedienelemente und Anzeigen Seite 32... -
Seite 33: Bediensteuerung
Bediensteuerung Seite 33... -
Seite 34: Brennerverschleißteile Installieren
Brennerverschleißteile installieren Brennerverschleißteile (Handschneiden) anordnen Seite 34... -
Seite 35: Verschleißteile Handbrenner (Artikelnummern)
Verschleißteile Handbrenner (Artikelnummern) Seite 35... -
Seite 36: Brennerverschleißteile (Automatenschneidbrenner) Anordnen
Brennerverschleißteile (Automatenschneidbrenner) anordnen Seite 36... -
Seite 37: Verschleißteile Automatenschneidbrenner (Artikelnummern)
Verschleißteile Automatenschneidbrenner (Artikelnummern) Seite 37... -
Seite 38: Auswahl Der Betriebsart
Auswahl der Betriebsart Zum Schneiden von Metall in Bleche/Platten. Für eine optimale Lebensdauer der Ver- schleißteile. Zum Schneiden von Streckmetall. Automatischer Neustart des Pilotlichtbogens. Zum Entfernen von Schweißnähten und Fugen- hobeln. EINSCHALTEN Gerät wie abgebildet EINSCHALTEN (I). Hinweis: Der Lüfter schaltet erst ein, wenn Plasma benötigt wird. -
Seite 39: Gasdruck Und Spannung (Stromversorgung) Prüfen Und Einstellen
Gasdruck und Spannung (Stromversorgung) prüfen und einstellen Gasdruck Gasdruck verringern erhöhen Seite 39... -
Seite 40: Betrieb Des Handbrenners
Betrieb des Handbrenners Operating the safety torch trigger Seite 40... -
Seite 41: Masseklemme Anbringen
Masseklemme anbringen Befestigen Sie die Klemme an dem zu bearbeitenden Werkstück. Halten Sie die Klemme so nah wie möglich am Schneidbereich, um die Belastung durch elektromagnetische Felder (EMV) möglichst gering zu halten. Halten Sie das freizugebende Werkstück nicht fest. Schneidbeginn an der Werkstückkante Halten Sie die Brennerdüse in einem 90°-Winkel zur Werkstückkante. -
Seite 42: Schneiden Mit Handbrenner
Schneiden mit Handbrenner Bewegen des Brenners, ohne die Lebensdauer der Düse und der Elektrode zu verkürzen. Achten Sie beim Schneiden darauf, dass Fun- ken auf der Unterseite des Stücks auftreten. Wenn Funken aufwärts fliegen, dann bedeutet das, dass Sie den Brenner zu schnell oder mit zu wenig Kraft bewegen. -
Seite 43: Lochstechen
Lochstechen Halten Sie den Brenner so, dass sich die Düse vor dem Zünden in einem Abstand von maximal 3 mm zum Werkstück befindet. Zünden Sie den Brenner schräg zum Werk- stück und drehen Sie ihn dann in eine senk- rechte Position. Wenn unter dem Werkstück Funken zu sehen sind, dann hat der Lichtbogen das Material durchgeschnitten. -
Seite 44: Fugenhobeln
Fugenhobeln Halten Sie den Brenner, dass sich die Düse vor dem Zünden in einem Abstand von maximal 1,5 mm zum Werkstück befindet. Halten Sie den Brenner in einem 45°-Winkel zum Werkstück. Drücken Sie den Auslöser, um einen Pilotlicht- bogen zu erzeugen. Übertragen Sie den Plasmalichtbogen auf das Werk- stück. -
Seite 45: Schneidtabellen
SCHNEIDTABELLEN Mechanisch, ungeschirmte Verschleißteile für 45 Ampere Baustahl Edelstahl Aluminium Seite 45... -
Seite 46: Mechanisch, Ungeschirmte Verschleißteile Für 65 Ampere
Mechanisch, ungeschirmte Verschleißteile für 65 Ampere Baustahl Edelstahl Aluminum * Für Stärken von bis zu 32 mm geeignet. Wenn die Brennerhöhe von der CNC-Software und dem CNC-System gesteuert und zeit- weise erhöht wird, lassen Sie den Brenner über den Schlamm laufen, der sich im Loch bildet. Seite 46... -
Seite 47: Mechanisch, Ungeschirmte Verschleißteile Für 85 Ampere
Mechanisch, ungeschirmte Verschleißteile für 85 Ampere Baustahl Edelstahl Aluminum * Für Stärken von bis zu 32 mm geeignet. Wenn die Brennerhöhe von der CNC-Software und dem CNC-System gesteuert und zeit- weise erhöht wird, lassen Sie den Brenner über den Schlamm laufen, der sich im Loch bildet. Seite 47... -
Seite 48: Mechanisch, Ungeschirmte Verschleißteile Für 105 Ampere
Mechanisch, ungeschirmte Verschleißteile für 105 Ampere Baustahl Edelstahl Aluminum * Für Stärken von bis zu 32 mm geeignet. Wenn die Brennerhöhe von der CNC-Software und dem CNC-System gesteuert und zeit- weise erhöht wird, lassen Sie den Brenner über den Schlamm laufen, der sich im Loch bildet. Seite 48... -
Seite 49: Mechanisch, Ungeschirmte Verschleißteile Für 125 Ampere
Mechanisch, ungeschirmte Verschleißteile für 125 Ampere Baustahl Edelstahl Aluminum * Für Stärken von bis zu 32 mm geeignet. Wenn die Brennerhöhe von der CNC-Software und dem CNC-System gesteuert und zeitweise erhöht wird, lassen Sie den Brenner über den Schlamm laufen, der sich im Loch bildet. Seite 49... -
Seite 50: Wartung
WARTUNG Regelmäßige Wartung WARNUNG Lebensgefahr durch elektrische Schocks Vor Wartungsarbeiten Stromversorgung trennen. Alle Arbeiten, bei denen die Abde- ckung der Stromversorgung entfernt werden muss, müssen von einem geschulten Techni- ker durchgeführt werden. Achten Sie darauf, dass die Bei jeder Verwendung Gasdruck prüfen. -
Seite 51: Verschleißteile Prüfen
Verschleißteile prüfen Seite 51... -
Seite 52: Gasfilterelement Ersetzen
Gasfilterelement ersetzen Strom- und Gasversorgung trennen, Filterschale entfernen A. Metallabdeckung des Geräts entfernen. B. Zum Lösen die schwarze Lasche nach unten ziehen und festhalten. C. Filterschale drehen, bis sie sich löst. D. Filterschale nach unten ziehen, um sie zu entnehmen. Hinweis: O-Ring nicht entsorgen. -
Seite 53: Bedienelemente Und Anzeigen
Bedienelemente und Anzeigen Signalleuchten Normal- und Schrägschnitt. Diskontinuierlicher Schnitt (Gitter). Fugenhobeln oder Schweißnaht entfernen. Schutzkappe auf dem Brenner. Blinkleuchte START. Übertragener Lichtbogen, Schneidbeginn (Be- wegung). Seite 53... -
Seite 54: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Störung Ursache/Lösung Beim Betätigen des Hauptschalters EIN/ Das Netzkabel ist nicht in die Steckdose einge- AUS leuchtet die Kontrollleuchte nicht. steckt. Schließen Sie das Netzkabel an. Der Netzschalter ist nicht eingeschaltet oder es befindet sich kein Netzschalter am Netzan- schlusskasten. - Seite 55 Störung Ursache/Lösung Der Lichtbogen springt nicht zu dem Teil, Die Werkstückklemme ist nicht mit dem an dem Sie arbeiten. Werkstück verbunden, die Werkstück- klemme ist gebrochen oder im Masse- kabel besteht eine falsche Verbindung. Masseklemme/-kabel anschließen bzw. reparieren. Werkstückklemme stellt keinen richtigen Kontakt mit dem Metall her.
- Seite 56 Störung Ursache/Lösung 10.1 Auf der Anzeige erscheint die Meldung Der Plasmalichtbogen wird aus Mangel „VOO“. an zu schneidendem Material gelöscht. 11.1 Auf der Anzeige erscheint „SEC“. Das Startsignal ist AN, wenn der EIN-/ AUS-Schalter (ein/aus) betätigt wird. Schalten Sie das Startsignal auf AUS (aus).
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Seite 57: Elektrischer Schaltplan
Elektrischer Schaltplan Seite 57... -
Seite 58: Bauteile
BAUTEILE Anordnung der Brennerverschleißteile Seite 58... -
Seite 59: Anordnung Der Brennerverschleißteile (Fortsetzung)
Anordnung der Brennerverschleißteile (Fortsetzung) Seite 59... -
Seite 60: Konformitätserklärung
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DOC TW CUT 65 Seite 60... -
Seite 61: Doc Tw Cut 85
DOC TW CUT 85 Seite 61... -
Seite 62: Doc Tw Cut 105
DOC TW CUT 105 Seite 62... -
Seite 63: Doc Tw Cut 125
DOC TW CUT 125 Seite 63... -
Seite 64: Hersteller- Und Händlerinformationen
HERSTELLER- UND HÄNDLERINFORMATIONEN TEAMWELDER Germany GmbH Tel +49 2623 9276-400 Fax: +49 2623 9276-444 info@teamwelder.com Sälzerstraße 20a 56235 Ransbach-Baumbach Germany Weldcut-Punto Plasma, S.L. Pol. Ind. Can Canals Sector Sur-Oeste C/Tagomago 3 08192 Sant Quirze del Vallés (Barcelona) ESPAÑA Tel.: 937842918 Fax: 937315226 http://www.tecnomec.es...