LPKF ProtoMat C40 Handbuch
Fräsbohrplotter
Inhaltszusammenfassung für LPKF ProtoMat C40
- Seite 1 Handbuch ProtoMat C40 Deutsch, Version 1.0 LPKF Laser & Electronics AG Osteriede 7 D-30827 Garbsen Telefon : + 49 - 51 31 - 70 95 - 0 Telefax : + 49 - 51 31 - 70 95 - 90 Email : lpkf@lpkf.de...
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Seite 4: Gliederung
Hinweis: Dieses Symbol wird für Hinweise verwendet, um Störungen im Be- triebsablauf zu vermeiden oder den Betriebsablauf zu verbessern. Fräsneuling: Dieses Symbol weist auf wichtige Hinweise bzw. Informationen für Neu- einsteiger in die LPKF-Frästechnik hin. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 5: Legende Für Fachausdrücke
Kenntnisse in der Leiterplattenfertigung für den Elektronikbereich besitzen. VI. Bestimmungsgemäße Verwendung Die in diesem Handbuch beschriebene Maschine ist ausschließlich zum Fräsen und Bohren auf handelsüblichen Leiterplattenmateria- lien der Elektronikindustrie vorgesehen. Jegliche anderweitige Ver- wendung der Maschine ist ausdrücklich untersagt. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
6.3 Isolationsfräsen ......26 6.4 Konturenfräsen in Leiterplattenmaterial ..28 6.5 Fräsen breiter Isolationskanäle ....29 Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... - Seite 7 8.7 EPROMs....... . .44 8.8 Befehlssatz der ProtoMat C40 ....45 8.8.1 Aufbau der Befehle .
- Seite 8 10.0 Technische Daten ....52 11.0 Index ......53 Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...
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Seite 9: Einleitung
Inbetriebnahme des Gerätes erforderlich, den Hinweisen dieses Handbuches zu folgen. Für Geräte, die in ein anderes EU-Land gebracht werden, werden die dort landesüblichen Garantieleistungen erbracht. Wir wünschen Ihnen nun viel Spaß bei der „Erkundung“ Ihres Fräsbohrplotters. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 10: Sicherheitshinweise
Werkzeuge oder Zusatzgeräte kann einen Sachschaden an der Maschine hervorrufen oder Verletzungsgefahr für den Anwender bedeuten! • Lassen Sie die Maschine von anerkannten Fachleuten reparieren! Der Fräsbohrplotter entspricht den geltenden Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen dürfen nur von Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... - Seite 11 Fräsbohrplotter ist verboten! Es besteht die Gefahr der Aufnahme giftiger Stoffe über den Mund! Auch kein Essen oder Getränke im Arbeitsraum offen stehen lassen (Staubablagerungen!). • Bei Verwendung von Chemikalien bitte die Hinweise auf den Behältern oder evtl. separaten Sicherheitsblättern beachten! ProtoMat C40 Stand: 6.9.02...
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Seite 12: Lieferumfang
Lieferumfang 3.0 Lieferumfang • 1 Maschineneinheit LPKF ProtoMat C40 mit integr. Elektronik • 1 Null-Modem Kabel (Null-Modem/ LPKF ProtoMat Steuereinheit - Rechner), AT-Adapter 9/25- pol. • 1 Satz Zubehör (Klebeband, div. Inbusschlüssel, 5 Paßlochstifte, Pinzette, Pinsel, 7 mm Steckschlüssel, 2 rote Paßlochstreifen, 2 Paßlochbohrer 2,95 mm, Sicherungssatz) -
Seite 13: Aufbau Der Maschine
› Entfernen Sie die Schutzfolie von der Maschinengrundplatte und legen Sie danach die Bohrunterlage mit dem Basismaterial wieder so auf, wie es war. › Schließen Sie nun die LPKF ProtoMat Maschine mit dem NulMo- dem-Kabel (2x Sub-D 25 pol. Stecker) am Rechner an (COM1 oder COM2). -
Seite 14: Orientierungsachsen / -Positionen
Diese liegt auf der Spiegelachse der Maschine (Passlochsystem) und dient als Referenz- Position innerhalb des Programms BoardMaster. 3- Passlochstreifen mit vorderem Pilotstift für Passlochsystem. 4- Referenzpin für vorderen Passlochstreifen. 5- Werkzeugwechsel-Position. An dieser Stelle kann das Werkzeug gewechselt werden Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 15: Maschinenkomponenten Und Anschlüsse
Aufbau der Maschine 4.3 Maschinenkomponenten und Anschlüsse Beschreibung der Frontansicht: Abbildung 3:Front LPKF ProtoMat 1- Staubabsaugschlauch 6- Maschinengrundplatte 2- Fräsbohrspindel 7- Arbeitstiefenbegrenzer 3- Antriebsmotor Y-Achse 8- Fräsbohrkopf 4- Passlochstreifen vorne 9- Abdeckhaube (Y-Achse) 5- Betriebsanzeige ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... - Seite 16 4- Anschlußbuchse für Antriebsmotor X-Achse 5- Anschlußbuchse für Antriebsmotor Y-Achse 6- Anschlußbuchse Fräsbohrkopf (Spindelantrieb) 7- Anschlußbuchse Fräsbohrkopf (Steuersignale) Beschreibung der Seitenansicht rechts: Abbildung 5:Seitenansicht rechts 1- Betriebsanzeige 4- Passlochstreifen hinten 2- Passlochstreifen vorne 3- Bedienhebel der Werkzeugaufnahme Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...
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Seite 17: Die Serielle(N) Schnittstelle(N)
Das Nullmodem Kabel ist wie folgt verdrahtet: Die Kabelabschirmung ist nur PC-seitig (Buchse) angeschlossen. Folgende Parameter müssen beachtet werden: Baudrate: 9600 Parity: None Datenbit: Stopbit: Hardwarehand- shake: FIFO-Puffer: Hinweis: Die serielle Schnittstelle am PC wird unter Windows in der Systemsteuerung konfiguriert. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 18: Funktionseinheiten
2- Justage Anschlag Kopf unten 8- Rändelmutter zur Frästiefeneinstellung (Achtung! Nicht verstellen!) 3- Hubmagnet 9- Fixierschraube für Arbeitstiefenbegrenzer 4- Halteblock für Fräsbohrspindel 10- Spannhebel für Werkzeugwechsel 5- Basisplatte 11- Klemmring für Fräsbohrspindel 6- Arbeitstiefenbegrenzer 12- Fräsbohrspindel 13- Anschlußbuchse der Fräsbohrspindel Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 19: Die Fräsbohrspindel Mit Spannzange
Stellung A der folgenden Abbildung). Die Betätigung des Hebels bei laufendem Motor kann die Kupplung zwischen Motor und Spannzange beschädigen. Niemals die Arbeitsspindel bei geöffneter Spannzange oder ohne Werkzeug einschalten! Zum Werkzeugwechsel muß der Fräsbohrkopf vorher in die Werkzeugwechsel-Position gefahren werden. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 20: Der Arbeitstiefenbegrenzer
Es ergeben sich folgende positive Effekte: • Das Material wird abgetastet. Der Arbeitstiefenbegrenzer folgt leicht gebogenem Basismaterial. • Das Material wird durch den Arbeitstiefenbegrenzer in gewissen Grenzen niedergehalten. Das Absenken des Kopfes erfolgt mittels eines Hubmagneten, das Anheben mit einer Feder. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... - Seite 21 • Bei Verdrehen der Rändelmutter um eine ganze Umdrehung wird die Frästiefe um ca. 0,5mm verändert. Gefahr! Halten Sie grundsätzlich Ihre Hände während des Betriebes außerhalb des Verfahrbereiches der Maschine! Es besteht Quetschgefahr besonders im Bereich des Arbeitstiefenbegrenzers! ProtoMat C40 Stand: 6.9.02...
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Seite 22: Inbetriebnahme
Gefahr! Während des Einschaltens niemals in die Maschine fassen! Es ist notwendig, folgende Einschaltreihenfolge einzuhalten: 1. PC 2. LPKF ProtoMat 3. Start des Programms BoardMaster › Schalten Sie also als erstes den PC ein. › Schalten Sie den Fräsbohrplotter am Hauptschalter ein. -
Seite 23: Ausschalten Des Fräsbohrplotters
BoardMaster weist an entsprechender Stelle auf den Werkzeugwechsel und die Art des Werkzeuges hin. 5.1 Ausschalten des Fräsbohrplotters Halten Sie beim Ausschalten des Fräsbohrplotters unbedingt folgende Reihenfolge ein: 1. BoardMaster-Software schließen 2. Fräsbohrplotter ausschalten 3. PC abschalten ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 24: Arbeitsabläufe Während Des Betriebes
Passlochsystem erstellen. Dieser Vorgang ist ausführlich im BoardMaster Handbuch beschrieben. Hier werden die wesentlichen Vorbereitungen Stichpunktartig erklärt. Arbeiten Sie das erste mal mit einem LPKF Fräsbohrplotter, dann nehmen Sie diese Arbeit erst vor, während Sie das BoardMaster- Handbuch durcharbeiten. Sie werden an entsprechender Stelle des Handbuches darauf hingewiesen! ›... -
Seite 25: Das Bohren
Alle Bohrer haben eine Länge von 38 mm. Weitere Hinweise im Kapitel „Praxistips“ auf Seite 34. Achtung! Vor dem Bohren ist der feste Sitz des Basismaterials zu prüfen! Schalten Sie den Staubsauger ein! ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 26: Isolationsfräsen
2- Mikrofräser 3- HF-Fräser Vor dem Fräsen muß sichergestellt sein, daß ausschließlich scharfe LPKF Universal-Fräser (36 mm lang) verwendet werden. Die Fräsbreite wird entsprechend der Bestückungsdichte durch Verändern der Frästiefe zwischen 0,2 und 0,5 mm eingestellt. Hinweis: Es ist ratsam, das Basismaterial vor der Bearbeitung mit einem Reinigungsspray zu entfetten (Entfetter für elektronische... - Seite 27 Weitere Hinweise finden Sie im Kapitel „Praxistips“ auf Seite 34. Nach der Bearbeitung muß die Leiterplatte gereinigt werden. Das kann in einer Bürstmaschine oder auch manuell mit Platinenreinigern (LPKF Zubehör) geschehen. In jedem Fall muß die Leiterplatte sorgfältig mit Wasser gespült werden, um den beim Bürsten entstandenen Kupferstaub wegzuspülen.
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Seite 28: Konturenfräsen In Leiterplattenmaterial
Gefahr! Bedenken Sie, daß beim Zerspanen von Materialien wie FR4 krebserregender Staub (durch Glasfasern) entstehen kann. Daher immer mit eingeschalteten Staubsauger arbeiten. Immer Feinstfilter benutzen. Gefahr! Beim Zerspanen einiger Materialien (z.B. Teflon) können lebensgefährliche Gase entstehen! Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 29: Fräsen Breiter Isolationskanäle
- Zweischneider -Universalfräser Beim Gravieren ist die Verfahrgeschwindigkeit je nach Graviertiefe und Material entsprechend anzupassen. Es sind LPKF Universal-Fräser oder LPKF-Zweischneider zu verwenden. Gefahr! Auch beim Gravieren mit Staubsauger arbeiten! Durchfräsen von Aluminiumfrontplatten ist mit dem Fräsbohrplotter bis zu einer Materialstärke von 3 mm möglich. -
Seite 30: Das Fräsen Von Layoutfilmen
› Die Verfahrgeschwindigkeit sollte auf ca. 15 mm/sec reduziert werden. Hinweis: Für das Fräsen von Layoutfilmen kommt der HF-Fräser 0,25 mm zur Anwendung. › Absaugung einschalten und am elektronischen Regler des Staubsaugers die Leistung auf die Hälfte reduzieren. Wenn kein Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 31: Korrekturmittel
Achtung! Sicherheitshinweise auf dem Behälter des Schnellentschichters beachten! Beim Entschichten nur einen Film pro Behälter bearbeiten, damit eine eventuell noch mit Einfärber angefeuchtete Oberfläche nicht die Rückseite des zweiten Films beschädigt. Beim Entschichten gibt es zwei Möglichkeiten: ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 32: Fräsen Von Lötstoppfolien
Die Mikrometerschraube dient der genauen Tiefeneinstellung unabhängig von der Materialoberfläche und ermöglicht somit das Bearbeiten von bestückten Leiterplatten sowie mechanischen Teilen. Der untere Stab der Mikrometerschraube dient bei dieser Anwendung als Anschlag und verhindert ein weiteres Absenken des Maschinenkopfes. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 33: Reinigen Der Leiterplatte
Das kann in Leiterplattenbürstmaschinen geschehen oder von Hand. Beim Reinigen von Hand legt man die Leiterplatte auf eine ebene Unterlage. Man bürstet mit einem nassen Platinenreiniger (z.B. LPKF Platinenreiniger PAD) die Platine in der Vorzugsrichtung der Leiterbahnen. Das Bürsten soll zum einen die Oxidationsschicht entfernen, und zum anderen Späne im Isolationskanal lösen. -
Seite 34: Praxistips
Häkchen zwischen den Kupferflächen kommen. Die Ursache ist eine Verringerung der Schnittge- schwindigkeit an den Außenkanten. Die Lösung liegt hier in der Festlegung der richtigen Fräsrich- tung in LPKF CircuitCAM. Das LPKF CircuitCAM Standardprocessing enthält bereits die korrekten Fräsrichtungen (siehe Handbuch LPKF Circuit- CAM). - Seite 35 Wenn der Film mit einem dehnbaren Klebeband befestigt wird, kann sich der Film nach einiger Zeit wellen. Wichtig ist besonders hier die Ebenheit der Fräsunterlage (LPKF Gravurfolienunterlage). Grat beim Grat beim Folienfräsen tritt entweder durch ein stumpfes Werkzeug oder durch zu tiefes Fräsen Folienfräsen:...
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Seite 36: Anhang
Gefahr! Bevor Sie an den Sicherungen arbeiten oder das Gerät öffnen, müssen Sie unbedingt den Netzstecker ziehen, um einen Stromschlag auszuschließen! Die LPKF ProtoMat-Elektronik-Box ist sowohl primärseitig, als auch sekundärseitig abgesichert. Die netzseitigen Sicherungen (primär) befinden sich im Netzanschluß der Steuerung und sind von außen zugänglich. - Seite 37 E- Leistungsteil Z-Achse M- EPROM H (unbestückt) F- Leistungsteil Y-Achse N- EPROM desr EC-Motors (Elektronik unter dem Deckel) G- Leistungsteil X-Achse O- Prozessor der Fräsbohrspindel (Elektronik unter dem Deckel) H- Prozessorteil 701-705 = diverse Sicherungen (siehe Tabelle unten) ProtoMat C40 Stand: 6.9.02...
- Seite 38 Die Sicherungen im Primärstromkreis befinden sich im Netzschalter, der auch den Netzfilter und den Netzumschalter (z.B. 230V/115V) beinhaltet. Die Sicherungen müssen träge sein: • 230V Absicherung mit 3.15A / T • 115V Absicherung mit 3.15A / T Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...
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Seite 39: Wartung
› Der Schlitten wird in die Werkzeugwechselposition gefahren. Die Versorgungsöffnungen befinden sich jetzt hinter der Führungswange. Mittels der mitgelieferten Spritze kann jetzt Öl durch die Öffnung in die Bohrung des Abstreifers jeder Seite eingefüllt werden (0,5ml). ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 40: Befüllen Der Vorderen Abstreifer
(Pinsel o. Lappen) und danach unbedingt neu mit handelsüblichem Maschinenfett dünn einzufetten. Achtung! Die Transportspindel der Y-Achse regelmäßig fetten (LPKF-Spezialfett)! Abbildung 21:Führungswellen Y- u. Z-Achse 1- Führungswellen Y-Achse 3- Transportspindel Y-Achse 2- Führungswellen Z-Achse • Die Transportspindeln jederzeit sauber halten. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 41: Wartung Des Arbeitstiefenbegrenzers
› Der Arbeitstiefenbegrenzer (6) kann nun nach unten gedrückt und seitlich zum Reinigen weggezogen werden. › Die Rändelmutter (7) aus dem Arbeitstiefenbegrenzer herausschrauben, die Gewinde reinigen und mit Graphitfett Schmieren. › Beide Teile des Arbeitstiefenbegrenzers mit dem mitgelieferten Pinsel reinigen. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 42: Serieller Anschluß Serial1
8.3 Serieller Anschluß SERIAL1 Der serielle Datenkanal SERIAL1 entspricht einer RS 232-C Standardschnittstelle mit galvanischer Entkopplung und dient der Kommunikation der Steuerung mit einem PC. Der Signaleingang DCD an der Steuerung erlaubt ein schnelles STOP der Steuerung, wenn der Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 43: Serieller Anschluß Serial2
Standardschnittstelle und kann für die Kommunikation der Steuerung mit einem weiteren System verwendet werden. Die Übertragungsgeschwindigkeit der SERIAL2 wird mit den DIL-Schaltern 3 und 4 programmiert. Schalter 3 Schalter 4 Baud-Rate 4600 Baud 9600 Baud 19200 Baud Belegung der SERIAL2 ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... -
Seite 44: Anschluß Der Schrittmotoren
Die EPROMs nur mit einem sogenannten IC-Zieher entfernen, da sonst die Kontakte der Fassungen beschädigt werden können. Beim Einsetzen der neuen EPROMs die Leiterplatte von unten unterstützen, um ein zu starkes Durchbiegen zu vermeiden. Dabei auf die richtige Lage und Position der EPROMs achten. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 45: Befehlssatz Der Protomat C40
Anhang 8.8 Befehlssatz der ProtoMat C40 Dieses Kapitel ist nicht für Neulinge in der LPKF Fräsbohrtechnik geeignet. Hier werden Befehle beschrieben, deren genaue Kenntnis für den Neuling nicht notwendig ist. Ausschließlich Fachleute im Umgang mit Fräsbohrplottern kann dieses Kapitel bei Fehlersuche oder Problembehebung helfen. -
Seite 46: Hp-Gl Standardbefehle
Zeichnet eine Linie von der aktuellen Position zu den nacheinander angegebenen absoluten Koordinaten. Die Befehle PU und PD können als Parameter zwischen den Koordinatenpaaren angegeben werden. Werden weitere Koordinatenpaare gesendet, so kann das Befehlswort PA entfallen. Alle Koordinatenpaare ohne Befehlswort werden auf den Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 47: Sonderbefehle
Kommando mit der Meldung „C<cr>“. !EM (n){;} External Motor Schaltet den Fräsbohrmotor ein (n=1) oder aus (n=0) !ES (n){;} Enable Stop Freigeben (n=1) und Sperren (n=0) der externen Stop-Funktion. Nach dem Einschalten ist die externe Stop-Funktion gesperrt. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... - Seite 48 Setzt die neuen Fräszeiten t=[ms]. !TR (x,y,z){;} Plot Three-D Relative Führt eine räumliche Bewegung von der aktuellen Position zu der relativen Koordinate (x,y,z) aus. !TS (t){;} Time to Stabilize Setzt eine Beruhigungszeit t=[ms] zwischen den einzelnen Befehlen. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...
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Seite 49: Sonderbefehl Für Die Schnellfrequenzspindel
Die Direktbefehle sind Sonderbefehle, die sofort nach ihrer Interpretation unter Umgehung des Befehlspuffers abgearbeitet werden. !CB{;} Clear Buffer Löscht alle Befehle aus dem Befehlspuffer. !GO{;} Go On Hebt das Stop-Kommando auf und setzt die Befehlsabarbeitung fort. !RC{;} Repeat Command Wiederholt den letzten abgearbeiteten Befehl. ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... - Seite 50 Der implementierte Befehlssatz ist eine Untermenge der HP-GL. Wenn das Gerät von einem beliebigen CAD-System angesteuert werden soll, ist bei den HP-GL befehlen zu beachten, das die Schrittweite wesentlich geringer ist als bei normalen Penplottern. Die Schrittweite beträgt 7,9375 m/step. (6.35 mm/800 Steps). Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...
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Seite 51: Konformitätserklärung
• EN 1873 • EN 4871 • EN 11203 Die CE-Kennzeichnung wurde in Übereinstimmung mit der Richtlinie 97/ 37 EG am Gerät angebracht. Hersteller ist: LPKF Laser & Electronics AG Osteriede 7 30827 Garbsen Germany Garbsen, 01.08.2002 Bernd Hackmann (Vorstandsvorsitzender) Die Erklärung bescheinigt die Übereinstimmung mit den genannten... -
Seite 52: Technische Daten
X/Y Antrieb: ........Schrittmotore, Präzisionsspindel Z-Antrieb:........Elektromagnetisch mit Stoßdämpfer Anwendungen: Alle 1- und 2-seitigen Platinentypen in üblicher Bestückungsdichte (FR3, FR4, G10), auch SMD Feinleiter- technik, Konturenfräsen, Frontplat- ten-/schildergravur, Multilayer bis zu 4 Lagen in Verbindung mit MiniContac-II und MultiPress-II. Stand: 6.9.02 ProtoMat C40... -
Seite 53: Index
Datenkanal ........................43 Direktbefehle ........................49 Duroscal ........................... 31 Einfärber ........................... 31 Einschalten ........................22 Einschaltreihenfolge ....................22 Entschichten ........................31 EPROMs .......................... 44 Erstinbetriebnahme ....................24 Essen ..........................11 Feinfilter ..........................12 Feinsicherungen ......................38 ProtoMat C40 Stand: 6.9.02... - Seite 54 Isolationskanäle ......................29 Kinder ..........................10 Klemmring ........................18 Konformitätserklärung ....................51 Konturenfräsen ......................28 Konturenfräser .......................28 Korrekturmittel .......................31 Kupferlaminat ........................5 Kupplung ..........................19 Layoutfilme ........................30 Legende ..........................5 Leiterplattenbefestigung ...................24 Leiterplattenprototypen ....................9 Leiterplattenreinigung ....................33 Lötlack ..........................27 Lötstoppfolie ........................5 Lötstoppfolien .........................32 Materialien ........................11 Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...
- Seite 55 Spritzwasser ........................10 Standardschnittstelle ....................42 Staub ..........................11 Staubabsaugung ......................10 Staubsauger ........................12 Staubsaugerfilter ......................25 Staubschutzhaube ...................... 12 Steuereinheit ........................13 Stoßdämpfer ........................18 Symbole ..........................4 Transportsicherungen ....................13 Transportspindeln ......................40 ProtoMat C40 Stand: 6.9.02...
- Seite 56 Index Umgebungseinflüsse ....................10 Umweltschutz ........................3 Unfallgefahr ........................10 Verglasen .........................35 Versatz ..........................35 Wartungsarbeiten ......................39 Wartungsvorschriften ....................10 Wasser ..........................10 Werkzeugaufnahme ....................21 Werkzeugwechsel ......................11 Werkzeugwechsel-Position ..................14 Zielgruppe ..........................5 Zusatzgeräte ........................10 Zweischneider ........................28 Stand: 6.9.02 ProtoMat C40...