INPRO INCUBE3D START Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden

Inhalt

Seite von 51

/ 51
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Lesezeichen

Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen

BEDIENUNGSANLEITUNG

FÜR 3D DRUCKER INCUBE3D START

Für die Nutzung mit CreationWorkshop 1.0.0.75

Originalbetriebsanleitung V0.1 vom 02.05.2016

Inhaltsverzeichnis

Inhaltszusammenfassung für INPRO INCUBE3D START

Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR 3D DRUCKER INCUBE3D START Für die Nutzung mit CreationWorkshop 1.0.0.75 Originalbetriebsanleitung V0.1 vom 02.05.2016 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
3D Drucker aufstellen ............................47 Anschließen und Beamer einrichten ........................ 47 Projektor Kalibrieren............................48 Druckern ................................49 Model Laden und Slicern ..........................49 Harz/Resin auffüllen ............................50 Bauplattform Kalibrieren ..........................51 Drucken ................................51 Nachbearbeitung..............................51 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 4: Allgemeines
Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise. WICHTIGE HINWEISE HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung entstehen, übernimmt INPRO FIRST GmbH keine Haftung. Eigenmächtige Umbauten Was hier auf keinen Fall fehlen darf, ist das Verbot jeglicher technischer Veränderungen am Produkt durch den Nutzer durch Umbauten erhebliche Sicherheitsmängel entstehen,...
Seite 5: Ce-Konformitätserklärung
CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der INCUBE3D Start ist ein Bausatz. Der Bausatz enthält alle notwendigen Komponenten, um Ihren eigenen 3D-Drucker zu bauen. Die Erfüllung der CE-Vorschriften von der Bauqualität ab. TECHNISCHE DATEN INCUBE3D Start Drucktechnologie Stereolithografie-SLA UV-Lichtquelle Handelsüblich DLP-Beamer Maximaler Druckraum (BxTxH) 140mm x 80mm x 170mm 100 Mikron (0,1mm) bis Auflösung X-/Y-Achse*...
Seite 6: Zusammenbau
ZUSAMMENBAU MATERIAL AUFGELISTET Pos. Bezeichnung Miniaturansicht Anzahl IN Nr. Beschaffung Helfer 3D Druck Bauteil4 3D Druck Bauteil4B 3D Druck Bauteil5 3D Druck Bauteil6 3D Druck Bauteil6B 3D Druck © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 7 Türscharnier 3D Druck Schraube für Becken 3D Druck Schraube für 3D Druck Beamer-Achse Bauteil11 3D Druck Bauteil12 3D Druck Bauteil13 3D Druck Bauteil16 3D Druck © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 8 Distanzscheiben 3D Druck 1,5mm Distanzscheiben 3D Druck 2,0mm Stellfuß 3D Druck Sicherheitsplatte 3D Druck Profil 20x20Nut 5 210 Profil 20x20Nut 5 210 bearbeitet © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 9 Profil 20x20Nut 5 460 Profil 20x20Nut 5 800 PVC- Hartschaumplatte 222 x 320 x 5mm PVC- Hartschaumplatte 380 x 250 x 5mm PVC- Hartschaumplatte 380 x 350 x 5mm PVC- Hartschaumplatte 200 x 180 x 5mm © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 10 Winkel 20 I-Typ Nut 5 JSRM AB 2220 TR8x1,5 ISO-M Trapezgewinde-spindel Linear Kugellager LM8UU Kupplung Präzisionswelle 8mm 350mm Nutenstein M4 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 11 Nutenstein M5 ISO 7049 ST2,9 x 13 - C - H DIN 128 - A5 ISO 7380 - M5 x 16 DIN 934 - M5 DIN 934 - M4 DIN 934 - M3 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 12 M3 x 10 - 4.8 - H DIN 7991 - M5 x 10 DIN 9021 - 4,3 DIN 125 - A 3,2 DIN 912 - M3 x 10 DIN 912 - M4 x 8 DIN 912 - M4 x 10 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 14: Rahmen
Zwei Schrauben „ISO 7380 M5 x 16“ in das „Alu-Profil L=210 ohne Loch“ bis auf ein Abstand von 3mm reinschrauben. 4 Stück vorbereiten. Pos. 2 Ein Alu-Profil aus Pos. 1 in das „Alu-Profil L=800“ hineinschieben und bündig festziehen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 15 Pos. 3 Jetzt wird die „Platte 320x222“ eingesetzt. Pos. 4 Zwei Winkel wie in der Zeichnung vorbereiten. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 16 Die vorbereitet Winkel wie auf dem Bild zu sehen ist bündig auf das „Alu-Profil L=210“ einsetzen und festziehen. Pos. 6 Das vorbereitet Profil aus Pos. 5 aufschieben so das „Platte 320x222“ festsitzt und den Winkel dann festziehen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 17 L=210 ohne Loch“ bündig ist. Danach alles Schrauben festziehen. Pos. 8 Zweites „Alu-Profil L=210 ohne Loch“ aus Pos. 1 wie auf dem Bild zu sehen ist soweit reinschieben, das es bündig mit „Alu-Profil L=800“ ist. Dann alle Schrauben festziehen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 19: Grundrahmen
Zwei Schrauben „ISO 7380 M5 x 16“ in das „Alu-Profil L=340“ bis auf ein Abstand von 3mm reinschrauben. 4 Stück vorbereiten. Pos. 10 Ein Alu-Profil aus Pos.9 in die Seitenwand, wie auf dem Bild zu sehen ist, hineinschieben und bündig festziehen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 20 „Alu-Profil L=340“ einsetzen und festziehen. Zwei mal. Pos. 12 Das vorbereitet Profil aus Pos. 11, wie auf dem Bild zu sehen ist, aufschieben. Und ungefähr bei der Roten Linie auf dem Bild stoppen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 21 Pos. 13 Mit dem Helfer wird die Position vom „Alu-Profil L=340“ bestimmt. Danach wird der Winkel festgezogen. Pos. 14 Die zweite Seitenwand wird aufgeschoben. Vorne bündig und in der Mitte mit dem Helfer Positioniert und festgezogen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 22 Ein Alu-Profil aus Pos.9 in die Seitenwände, wie auf dem Bild zu sehen ist, hineinschieben und bündig festziehen. Pos. 16 Das vorbereitet Profil aus Pos. 11, wie auf dem Bild zu sehen ist, aufschieben. Und ungefähr bei der Roten Linie auf dem Bild stoppen. Mit dem Helfer Positionieren und festziehen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 23 Pos. 17 Zwei Alu-Profile aus Pos.9 in die Seitenwände, wie auf dem Bild zu sehen ist, hineinschieben und bündig festziehen. Ergebnis Seitenwand Pos. 8 - 17 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 24: Beamer-Achse
BEAMER-ACHSE Pos. 18 In jeweils zwei „Alu-Profile L=460“ kommt ein Nutstein ca. 20mm tief, wie auf dem Bild zu sehen ist. Dann werden die Profile in das Bauteil 16 draufgeschoben. Siehe Pos. 19 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 25 Pos. 19 Bauteil 16 über dem Nutstein positionieren und die Bauteil10C-Schraube reinschrauben, aber nicht festziehen. Pos. 20 Es werden 4 Winkel mit abgebrochen Zapfen geliefert. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 26 Die Winkel werden wie in Pos. 4 vorbereitet. Die Seite mit den Abgebrochen Zapfen ist hier ROT markiert. Und der Nutstein wird nicht vorher angeschraubt, sondern in das Profil eingesteckt. Die Winkel werden nicht angezogen und können verschoben werden. Pos.22 So wird der Nutstein ins Profil gesteckt. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 27 Pos. 23 Beamer-Achse in den Rahmen setzen. Pos. 24 Ein Abstand von 62mm wie auf dem Bild einstellen. Die Winkel an das Profil heranschieben(Rote Pfeile), den Abstand von 62mm kontrollieren und festziehen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 28 Winken eingesetzt. Die Nutsteine werden vorher abgeschraubt und in das Profil eingesteckt. Die Winkel werden nicht angezogen und können verschoben werden. Pos. 26 Die aus Pos. 27 vorbereitete Profile werden, wie auf dem Bild zu sehen ist, eingesetzt. Die angegeben Abstände 100mm sind einzuhalten. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 30: Z-Achse
Z-ACHSE Pos. 27 Mit 4 Schrauben „DIN 965 M3 x 10“ das Bauteil6B auf den Nema17 Motor draufschrauben. Pos. 28 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 36 Der End-Stop wird mit „DIN 7981 - C-H 2,9 x 13“, wie auf dem Bild zu sehen ist, auf das Bauteil13 geschraubt. Und auf die linke Welle mit „ISO 4762 M4 x 10“ festschrauben. Dabei auf den Abstand von ca. 15mm achten. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 38 Pos.36 Die Schutzplatte wird mit „ISO 4762 M4 x 10“ Schrauben befestigt. Pos. 37 Das Bauteil5 wird auf die Z-Achse mit „ISO 4762 M5 x 35“ festgeschraubt. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 40: Einrichten
Eventuell muss die Installation auf dem „drivers“ Ordner im Arduino IDE verwiesen werden. Ist der Treiber installiert wird die Arduino DIE gestartet. Jetzt wird Repetier.ino geöffnet. Dazu auf das Symbol im roten Kreis -> Öffnen... drücken. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 42 Jetzt muss noch der Serielle Port ausgewählt werden. Dies befindet sich in Tools -> Seriellen Port. Ist der Port nicht bekannt, so kann dieser im Gerätemanager unter "Anschlüsse (COM & LPT) angeschaut werden. Hier z.B. COM7 © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 43 Jetzt wird die Firmware auf das Board übertragen. Dazu auf das Symbol im roten Kreis „Upload“ drücken. Wird „Upload abgeschlossen.“ angezeigt ist die Firmware aufgespielt. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 44: Creationworkshop
Slice Drucken Starten Ducke Pause Duck abbrechen Model Vorschau, Infos, Positionierung, Skalieren und Support aufbauen. Vorschau der Bilder, die projiziert werden und vom GCode. Hier wird der 3D Drucker kontrolliert. Hier werden die Settings vorgenommen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 45 Show Calibration: Projiziert ein Gitternetz. Show Blank: Projiziert ein schwarzes Bild. Steuerung der Z-Achse. Motor ein/ausschalten GCode Transfer analysieren oder manuelle Befehle senden. Geschwindigkeit der Z-Achse © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 46 In Build Size wird der Bauraum grob eingegeben. Feintuning wird mit Adjust durchgeführt. In Machine Connection wird der Port des 3D Druckers ausgewählt. In Output Resolution kann die theoretische Auflösung in XY abgelesen werden Hier kann der Ablauf der Bilder analysiert werden. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 47: 3D Drucker Aufstellen
Erweiterte Anzeigeeinstellungen klicken. Im Kombinationsfeld „Mehrere Anzeigen“ die „Diese Anzeigen erweitern“ auswählen. Mit der Funktion Identifizieren wird der Beamer identifiziert. Diese Display Nummer wird in Creation Workshop benötigt. Die die Auflösung des Beamers auf 1920x1080 einstellen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 48: Projektor Kalibrieren
Die Hohe vom Beamer zum Becken beeinflusst die Auflösung. HILFSWERTE FÜR DEN ABSTAND BEAMER ZUM BECKEN 0,100 MM A = 185 mm 0,075 MM A = 130 mm 0,050 MM A = 70 mm 0,040 MM A = 42 mm © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 49: Druckern
Configure -> Configure Machine -> Build Size (mm) -> Adjust -> Measured Size (mm) eingetragen. Bei Model Size wird der werde X und Y auf 20 gesetzt. DRUCKERN MODEL LADEN UND SLICERN Mit dem Symbol wird das Model geladen. Das Model wird in der Mitte positioniert. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 50: Harz/Resin Auffüllen
Wird kein Support benötigt kann das Slicen mit dem Symbol gestartet werden. Es öffnet sich ein neues Fenster. Jetzt sucht man sich das gewünschte Profil aus und drückt den Slice Button. HARZ/RESIN AUFFÜLLEN Die Bauplattform hochfahren und das Harz/Resin bis zum Strich auffüllen. © INPRO FIRST GmbH 2016...
Seite 51: Bauplattform Kalibrieren
Ist das Harz aufgefüllt, Bauplattform Kalibriert und das Model vorbereitet und geslicet kann der Druck durch das klicken auf das Symbol gestartet werden. NACHBEARBEITUNG 1. Model mit Spachtel abnehmen 2. Model in Reinigungsalkohol spülen. 3. gut mit Wasser ausspülen 4. Support erfernen Handbuch ist unvollständig und wird noch bearbeitet! © INPRO FIRST GmbH 2016...