Tweco PAK Master 150XL Bedienungsanleitung
Plasmaschneidanlage
Inhaltszusammenfassung für Tweco PAK Master 150XL
- Seite 1 ® PAK Master 150XL Plasmaschneidanlage A-02072 Bedienungsanleitung 13.03.2000 Handbuchnummer 0-2727G...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1: ALLGEMEINE INFORMATION 1.1 Anmerkungen, Vorsichtsmaßnahmen und Warnungen 1.2 Wichtige Sicherheitsvorkehrungen 1.3 Veröffentlichungen 1.4 Konformitätserklärung 1.5 Garantieerklärung ABSCHNITT 2: EINLEITUNG UND BESCHREIBUNG 2.1 Inhalt der Beschreibung 2.2 Allgemeine Beschreibung 2.3 Spezifikation und Design 2.4 Zubehör ABSCHNITT 3: INSTALLATION 3.1 Einführung 3.2 Auswahl des Standortes 3.3 Auspacken... - Seite 3 Lesen und verstehen Sie die gesamte vorliegende Bedienungsanleitung und die Sicherheitsvorkehrungen Ihres Arbeitgebers, bevor Sie die Anlage installieren, in Betrieb nehmen oder warten Die in der vorliegenden Anleitung enthaltenden Informationen wurden nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt. Die Thermal Dynamics Corporation übernimmt jedoch keinerlei Haftung bezüglich ihrer Verwendung Pak Master 150 XL Plasmaschneidanlage Bedienungsanleitung Nr.
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Seite 4: Anmerkungen, Vorsichtsmaßnahmen Und Warnungen
Grenzwerte und Meßvorgänge für eine angemessene ABSCHNITT 1: Lüftung sind der Veröffentlichung (A) auf Seite 2 zu ALLGEMEINE INFORMA- entnehmen. TIONEN • Dämpfe von Chlorlösungen können giftige Gase bilden, wenn sie ultravioletten Strahlen eines Lichtbogens aus- gesetzt werden. Lösungs- und Entfettungsmittel und andere potentielle Quellen für diese Dämpfe müssen 1.01 Anmerkungen, Vorsichtsmaß... - Seite 5 werden. Das Werkstück muß mit einer festen Masse GASFLASCHEN geerdet werden. GASFLASCHEN bergen Gefahren • Elektrisch geladene Teile nicht berühren. Brennerteile nicht berühren , wenn das Leistungsteil unter Span- • Für genauere Informationen über den Umgang mit nung steht Gasflaschen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler. •...
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Seite 6: Konformitätserklärung
1.04 Konformitätserklärung Hersteller: Thermal Dynamics Corporation Adresse: Industrial Park # 2 West Lebanon, New Hampshire 03784 USA Die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Geräte entsprechen allen geltenden Aspekten und Bestimmungen der Niederspannungsdirektive (Direktive des Europäischen Rates 73 / 23 / FU und deren jüngsten Fassung Direktive 93 / 63 FU) und der nationalen Gesetzgebung zur Durchsetzung dieser Direktive (USA). -
Seite 7: Garantieerklärung
1.05 Garantieerklärung “ BESCHRÄNKTE GARANTIE: Thermal Dynamics Corporation (im folgenden , Thermal") gewährleistet, daß seine Produkte frei von Verarbeitungs- oder Materialfehlern sind. Sollte jedoch innerhalb des auf Thermalprodukte zutref- fenden und nachstehend angegebenen Zeitraums irgendein Mangel, der von dieser Garantie abgedeckt wird, auftreten ist Thermal dazu verpflichtet, nach entsprechender Benachrichtigung und Glaubhaftmachung, daß... -
Seite 8: Inhalt Der Beschreibung
ABSCHNITT 2: EINFÜHRUNG 2.01 Inhalt der Beschreibung Diese Bedienungsanleitung enthält Beschreibungen, Be- dienungshinweise und einfache Fehlersuche für die Pak Master 150 XL Plasmaschneidanlage Stromquelle. Repa- raturen dürfen nur von autorisiertem Personal durchgeführt werden, welches durch Thermal Dynamics geschult wurde, diese Personen werden strickt davor gewarnt Reparaturen zu versuchen oder Einstellungen, andere als im folgenden beschrieben auszuführen. -
Seite 9: Gasdruckregler Der Pak Master 150 Xl
8. Schneidleistung C. Gasdruckregler der Pak Master 150 XL • In Normalstahl bis zu 40 mm Maximale Anzeige • Lochstechkapazität max. 20 mm 11,3 bar (160 PSI) 9. Pilotstrom Maximaler Eingangsdruck Kondensatorentladung, gepulste Gleichspannung 8,6 bar Filter 10. CNC Signale Koalescent Filter Start/Stop, Hauptlichtbogen –... -
Seite 10: Zubehör
2.04 Zubehör der Pak Master 150 XL Folgende Zubehörteile werden Standardmäßig mit der Stromquelle ausgeliefert: • Werkstückkabel 6 m • Netzkabel • Zweistufiger Luftfilter • Plasmabrenner in bestellter Länge • Verschleißteilset • 3 Kanister Kühlflüssigkeit • Bedienungsanleitung... -
Seite 11: Abschnitt 3: Installation
1. Jedes Teil einzeln auspacken und Verpackungsma- ABSCHNITT 3: terial entfernen. INSTALLATION 2. Überprüfen Sie das Vorhandensein aller Teile an- hand der Packliste(n). 3.01 Einführung 3. Überprüfen Sie jedes Teil auf Versandschäden. Falls Sie Beschädigungen feststellen, sollten Sie sich mit Ihrem Händler in Verbindung setzen, bevor Sie mit der Montage fortfahren. -
Seite 12: Gasanschlüsse
fohlenen Stromkreisschutzeinrichtungen und Schaltungs- A. Benutzung Preßluft einer vorschriften werden im Anhang I beschrieben. Ringleitung und dem eingebauten Luftfil- 3.06 Gasanschlüsse Gehen Sie folgt vor, wenn die Preßluft aus einer Ringlei- Gasanforderungen tung bezogen werden soll: 1. Schließen Sie einen entsprechenden Gasschlauch mit VORSICHT einer ¼... -
Seite 13: Anschluß Des Brenners
sind. Öffnen Sie im Zweifelsfalle das Ventil kurz , um Die Brennerversorgungsleitungen werden direkt an einer alle Verschmutzung zu entfernen. Anschlußplatte innerhalb der Stromquelle angeschlossen. Gehen Sie dabei folgendermaßen vor: Achtung Anmerkung Wird ein komplettes Schneidsystem bestellt, so Stehen Sie nicht vor dem Ventil wenn Sie es öff- ist der Brenner bereits ab Werk installiert 1. -
Seite 14: Anschlüsse Des Werkstückkabels Und Der Erde
3. Um Störungen durch Hochfrequenz so weit als möglich zu vermeiden, sollte zwischen den Brennerkabeln und CNC Bauteilen, Steuerungskabeln oder Netzkabeln ein Abstand von mindestens 0,3 m eingehalten werden. 4. Halten Sie die Brennerkabel sauber. Schmutz und Staubpartikel können zu Nebenschlüssen führen und dadurch zu Zündschwierigkeiten und vermehrten Stö- rungen durch Hochfrequenz führen. - Seite 15 Achtung Benutzen Sie ausschließlich Thermal Arc Kühl- flüssigkeit. Andere könnten Ihren Brenner zer- stören. 1. Suchen Sie das Deionisierungspäckchen und entfernen Sie die Verpackung. 2. Entfernen Sie Tankverschluß auf der Oberseite der Stromquelle. 3. Stecken Sie das Deionisierungspäckchen in den Korb im Einfüllstutzen des Kühlmitteltanks.
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Seite 16: Abschnitt 4: Bedienung
2. Zugangsblech ABSCHNITT 4: BEDIENUNG Hier befindet sich der Brenneranschluß und die Steuerlei- tung für den Handfernregler bzw. das CNC - Kabel 4.01 Einführung 3. Brennerschlauchpaketeingang Durch diese Muffe wird das Brennerschlauchpaket des In diesen Kapital werden die Bedienelemente und - verfah- PCH/M-120 eingeführt, um an den dahinter liegenden An- ren für die Stromquelle beschrieben. -
Seite 17: Hintere Abdeckung
4. Wechselstromanzeige (AC) ON/OFF (EIN/AUS) der grünen LED - Anzeige blinkt ON (EIN) und OFF (AUS) ungefähr acht Sekunden lang. Die LED - Anzeige bleibt in ON (EIN) - Position, sobald der ON/OFF (EIN/AUS) - Schalter auf ON (EIN) gestellt worden ist. -
Seite 18: Bedieungsabfolge
EMV - Netzkabel und Zugentlastung 4.03 Bedienungsabfolge Mitgeliefertes EMV - Netzkabel und Zugentlastung . Das Im folgenden wird eine typische Bedienungsabfolge für Netzkabel für dieses Gerät ist bis zu 460 V AC, dreiphasi- dieses Plasmabrennersystem beschrieben. Schlagen Sie ge Eingangsspannung ausgelegt. auch im Anhang II - Blockdiagramm - nach. -
Seite 19: Betriebvorbereitungen
VORSICHT a. Hauptlichtbogenübertragung. b. Pilotlichtbogen OFF (AUS). Bei Arbeiten an der Plasmaschneidanlage, dem Schlauchpaket oder dem Brennerkopf Maschine 10. Den Schneidevorgang beenden. vom Netz trennen. A. Kühlmittelstand HINWEIS Sollte der Kühlmittelstand 50 mm unterhalb der Ober- Falls der Plasmabrenner vom Werkstück abge- kante des Tanks stehen, füllen Sie Kühlflüssigkeit nach. -
Seite 20: Schnittqualität
soll. Schlackefreies Schneiden ist wichtig, wenn eine Schnitt mit guter Oberflächenqualität gewünscht wird, um weitere Reinigungsarbeiten zu vermeiden. Die folgenden Eigenschaften von Schnittqualitäten werden untenstehend in Abbildung 4-7 veranschaulicht: Schnittoberfläche Der Zustand (glatt oder rauh) der Schnittfläche. Flankenwinkel Der Winkel zwischen der Oberfläche der Schnittkante und einer ebenen Oberfläche senkrecht zur Plattenoberfläche. - Seite 21 Die folgende Tabelle zeigt die Schnittqualität, die von die- ser Anlage bei Blechen und bei Materialien bis zu einer Dicke vom 40 mm erwartet werden kann. Beschreibung der Schnitteigenschaften Hervorragend - Minimaler Flankenwinkel (0 bis 4°), mi- nimale Schnittfuge (2 x Durchmesser der Düse), wenig oder keine Schlacke, glatte Schnittoberfläche Gut - Kleiner Flankenwinkel (0 bis 10°), etwas breitere Schnittfuge (2 1/2 x Durchmesser der Düse), etwas...
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Seite 22: Abschnitt 5: Kundendienst Und Wartung Durch Den Bediener
VORGESCHLAGENE WARTUNGSIN- ABSCHNITT 5: TERVALLE FÜR WASSERGEKÜHLTE KUNDENDIENST UND WAR- PLASMASCHNEIDANLAGEN TUNG DURCH DEN BEDIENER Dieser Wartungsplan gilt allgemein für alle wasserge- kühlten Plasmaschneidanlagen. Nicht alle Systeme haben alle angesprochenen Teile. Wenden Sie nur alle sinnvollen Tests an. Anmerkung 5.01 Einführung Alle Zeitintervalle sind nur Anhaltswerte, da die eigentliche Verschmutzung von der Dieser Abschnitt beschreibt die grundsätzliche, durch Be-... -
Seite 23: Reinigen Der Stromquelle
vorne gesehen) entfernt werden. Schrauben Sie den Filter- 5.03 Reinigen der Stromquelle korb ab. Reinigen Sie den Filter indem Sie ihn unter flie- ßendes heißes Wasser halten. Stellen Sie sicher, daß der Zum Reinigen des Geräts das Gehäuse öffnen und mit ei- Filter wieder trocken ist bevor Sie ihn einbauen. -
Seite 24: Übliche Bedienungsfehler
E. Ablassen der Kühlflüssigkeit 1. Keine ausreichenden Durchdringung a. Schneidgeschwindigkeit zu hoch Entfernen Sie die alte Kühlflüssigkeit wie folgt: b. Strom zu niedrig c. Material zu dick 1. Entfernen Sie das rechte Seitenblech der Maschine. d. Beschädigte oder abgenutzte Verschleißteile 2. - Seite 25 ACHTUNG Die beim Schneiden entstehenden Funken kön- nen beschichtete, gespritzte und andere Oberflä- chen, wie zum Beispiel Glas, Kunststoff und Metall beschädigen. A. Pilotlichtbogen Die Erzeugung des Pilotlichtbogens nutzt die Verschleiß- Abbildung 5 - 4 Eigenschaften der Seiten einer Schnittfu- teile mehr ab als der eigentliche Schneidvorgang, weil der Pilotlichtbogen von der Elektrode zur Düse weist, und nicht zu einem Werkstück.
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Seite 26: Störungssuche
Alle Anleitungen wie aufgeführt befolgen und jeden Ab- Defekte Komponenten im Gerät schnitt in der aufgeführten Reihenfolge beenden. Das Gerät zur Reparatur zurückschicken oder einen qualifizierten Techniker zur Reparatur Im Servicehandbuch 0-2728 der Pak Master 150 XL gemäß Wartungshandbuch heranziehen. nachschlagen, sind weitergehende Informationen über Störungssuche und Ersatzteilaustausch zu erhalten. - Seite 27 Überprüfen, daß die Plasmabrennerleitungen Defekte Komponenten im Gerät ordnungsgemäß an das Gerät angeschlossen Das Gerät zur Reparatur zurückschicken oder ei- worden sind. nen qualifizierten Techniker zur Reparatur gemäß Wartungshandbuch heranziehen. Abschirmung nicht ordnungsgemäß am Plasmabren- ner montiert Wechselstromanzeige ON (EIN), Ventilatoren Überprüfen, daß...
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Seite 28: Einfache Reparaturarbeiten
a. Plasmadruck erhöhen 2. Zu geringe Leerlaufspannung ( normal zwischen 2. Kein Schutzgas mehr 290 und 350 VDC) a. Kontrolliren Sie Schutzgasversorgung a. Kontrollieren Sie die Netzanschlußklemme 3. Defekt Stromquelle 3. Defekte Stromquelle a. Detaillierte Fehlersuche gemäß Servicehand- a. Detaillierte Fehlersuche gemäß Servicehand- buch buch... -
Seite 29: Austauschen Der Sicherung
Abbildung 5 – 5 Öffnen der Stromquelle 2. Entfernen Sie die jeweils neun Schrauben vom linken und rechten Seitenblech 3. Entfernen Sie das linke und rechte Seitenblech 4. Befestigen Sie die Bleche wieder in umgekehrter Abbildung 5 – 6 Filtertausch Reihenfolge 3. - Seite 30 Abbildung 5 – 7 Wechsel des internen Fil- ters 3. Entfernen Sie die Winkelanschlüsse von der Filter- baugruppe 4. Säubern Sie die Anschlußgewinde der Anschlüsse. 5. Bringen Sie ein entsprechendes flüssiges Dich- tungsmittel auf. 6. Bauen Sie nun die neue Filterbaugruppe - oberer Schlauch muß...
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Seite 31: Bestellinformationen
ABSCHNITT 6: TEILELISTE 6.01 Einführung A. Aufschlüsselung der Teileliste Die Teileliste stellt eine Aufschlüsselung aller austausch- baren Komponenten dar. Sie sind wie folgt aufgebaut: Abschnitt 6.03: Komplette Ersatzteilliste für die Pak Master 150 XL Abschnitt 6.04: Austausch der Stromquelle Abschnitt 6.05: Ersatzteile Abschnitt 6.06: Optionen und Zubehör HINWEIS Ohne Artikelnummern aufgelistete Teile werden... -
Seite 32: Komplette Ersatzteilliste Für Die Pak Master 150 Xl
6.03 Komplette Ersatzteilliste für die Pak Master 150 XL Die Plasmaschneidanlage wird mit folgenden Komponenten ausgeliefert: Stromquelle mit Werkstückleitung und Werk- stückklemme, Brennerschlauchpaket in bestellter Länge, Netzkabel, Kühlflüssigkeit, Verschleißteilset und Bedienungs- anleitung. Beschreibung Menge Art. Nr. Pak Master 150 XL mit 7,6 m Brenner 70° 1-1870-3 Pak Master 150 XL mit 15,2 m Brenner 70°... -
Seite 33: Anhang I: Bedingungen Für Den Netzanschluss
ANHANG I: BEDINGUNGEN FÜR DEN NETZANSCHLUSS Netzspannung Freq. [Hz] Anschlußleistung Eingangsstrom Netzsicherung Kabelquer- [kVA] 3 phasig [A] [A träge] schnitt [mm²] 50/60 29,0 50/60 29,2 50/60 29,5 Anmerkung Verwendungen Sie nur handelsübliche träge Schmelzsicherungen... -
Seite 34: Anhang Ii: Arbeitsablauf Blockdiagramm
ANHANG II: ARBEITSABLAUF BLOCKDIAGRAMM OPERATION OPERATION OPERATION OPERATION Schließung des ex- Maschine auf EIN RUN/SET RUN/SET ternen Unterbre- auf SET auf RUN chungsschalters RESULTAT • AC Anzeige blinkt RESULTAT • Gasventil öffnet, RESULTAT RESULTAT für 8 s dann An • System wird mit •... -
Seite 35: Anhang Iii: Erdungsplan
ANHANG III: ERDUNGSPLAN Fernbedienung oder CNC Steuerung Abstandsregelung Erdungsschraube auf der Rückseite Maschine Hauptstrom- quelle Werkstückleitung Minimum Minimum 50 qmm 16 qmm Schneidtisch Zusatzstrom- Werkstückleitung quelle muß zuerst mit dem Minimum (sofern vor- Schneidtisch ver- 50 qmm handen) bunden werden. Werkstückleitung Erdungsschraube auf der Rückseite... -
Seite 36: Anhang Iv: Schaltplan
ANHANG IV: SCHALTPLAN A-02329... - Seite 37 A-02329...