Kemppi PROMIG 530 Gebrauchsanweisung

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530

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Inhaltszusammenfassung für Kemppi PROMIG 530

Seite 1 1923412E 0612 ProMig...
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
3.1..mc-funktIonsPanel.6263501................16 3.1.1..weld.data./.gastest................19 3.1.2..selecto-funktIonen,.mc-Panel............19 3.2..ml-funktIonsPanel.6263502................20 3.2.1..weld.data....................24 3.2.2..sYnergIc-funktIonen,.ml-Panel............24 5. pRoMIG 530 A001 JUMpER-FUNkTIoNEN............... 28 6. FEHLERcodEs dER pANELE................... 30 7. WARTUNG UNd BETRIEBssTöRUNGEN..............31 7.1..entsorgung.des.Produkts................31 8. BEsTELLNUMMERN....................32 9. TEcHNIscHE dATEN....................34 10.
Seite 3: Einleitung
Verständnis und den sicheren Betrieb der Anlage zu vermitteln. Sie enthält auch Informationen über Wartung sowie Technische Daten der Anlage. Lesen Sie diese Anweisungen von Anfang bis Ende bevor Sie die Anlage zum ersten Mal installieren, bedienen oder warten. Für weitere Auskünfte über Kemppi-Produkte wenden Sie sich bitte an Ihren nächsten Kemppi-Vertreter.
Seite 4: Bedienungselemente.und.anschlüsse
Anschluß für Steuerkabel für Zwischendrahtvorschubeinheit Zusatzausrüstung Anschlüsse für Kühlflüssigkeit für Brenner Zusatzausrüstung Schutzgasanschluß, Vorschub / Schnellkupplung Anschluß für Steuerkabel, MIG / WIG Steuerkabel, PRO-Stromquelle Einführung für Kühlflüssigkeitsschläuche Schweißstromkabel, PRO-Stromquelle Testen des Drahtvorschubs Wahl für Luft-/Wasserkühlung – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 5 Steuerkabel Steuerkabel (Procool) PROCOOL 10 Netzkabel (Procool) PROCOOL 30 Kühlflüssigkeitsschlauch R3/8 - Schnellkupplung Schutzgasschlauch, Schnellkupplung - 0 Schweißstromkabel Verlängerungskabel für Fernregelung Massekabel Kabel für Stabelektrodenschweißen PRO 3200 MIG-Brenner, wassergekühlt 4200 5200 © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 5...
Seite 7: Schnellguide.für.bedienung.des.mc-Panels
2. Wählen Sie mit dem Wahlschalter für die SELECTO- Funktionsweise die Lage SET 3. Wählen Sie die Regelungsart: Nahregelung, Fernregelung oder Brennerregelung 4. Suchen Sie beim Schweißen die richtigen Werte für Drahtvorschubgeschwindigkeit, Spannung und Schweißdynamik © kemPPi oy Promig 530 / 061 – ...
Seite 8: Schnellguide.für.bedienung.des.ml-Panels
Anzeigen 5. Stellen Sie die Schweißdynamik auf = 0 oder auf die gewünschte Lage ein 6. Schweißen Sie und stellen Sie die Drahtvorschubgeschw indigkeit und die Spannung bei Bedarf ein – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 9 3. Stellen Sie den gewünschten Stabelektrodenstrom ein. Die Werte sind ersichtlich in den Anzeigen 4. Stellen Sie die Schweißdynamik auf = 0 oder auf die gewünschte Lage ein 5. Schweißen Sie und stellen Sie den Stabelektrodenstrom bei Bedarf ein © kemPPi oy Promig 530 / 061 – ...
Seite 10: Betriebssicherheit
Gefährdung durch Schweißrauch Arbeiten Sie nie in geschlossenen Räumen ohne Ventilation und ausreichende Frischluftzufuhr! Beim Schweißen von Metallen, die Blei, Kadmium, Zink, Quecksilber oder Beryllium enthalten, sind besondere Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten. 10 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 11: Inbetriebnahme
Setzen Sie die Anlage laut der unten aufgeführten Anweisung zusammen und befolgen Sie die Montage- und Gebrauchsanweisungen, die sich in der Verpackung befinden. 1. Inbetriebnahme der Stromquelle Lesen Sie den Paragraph ”INBETRIEBNAHME” in der Gebrauchsanweisung Nr. 1913170E für die Kemppi Pro Evolution-Stromquelle und gehen Sie entsprechend vor. 2. Montage der PRO-Stromquellen auf den Transportwagen P40 6185261, luftgekühltes MIG-System Anweisung für Montierung / Zusammanesetzung 4270450...
Seite 12: Ausrüstung.entsprechend.dem.drahtdurchmesser
über.1.6 über.1/16 PROMIG 530 sind bei der Lieferung mit roten Vorschubrollen mit glatter Nut und mit orangen Führungsrohren für das Schweißen von 0.9-1.2 mm (0.035”, 0.045” und 0.052”) Zusatzmaterialdrähten versehen. 2.3. MoNTAGE dER MIG-BRENNER Um ein störungsfreien Schweißen zu gewährleisten, sehen Sie in der Gebrauchsanweisung der von Ihnen verwendeten Brenner, daß...
Seite 13: Einlegen.und.verriegeln.der.drahtspule
Die automatische Einführung kann ab und zu bei dünnen Drähten mißglücken (Fe, Fc, Ss: 0,6...0,8 mm, Al: 0,8...1,0 mm). Dann ist es möglich, daß Sie die Vorschubrollen öffnen und den Draht manuell durch die Vorschubrollen einführen müssen. © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 13...
Seite 14: Einstellung.für.anpressdruck
Überhitzung der Anschlüsse und der Isolierung führen. Stellen Sie sicher, daß die von Ihnen verwendeten Brenner für den von Ihnen benötigten max. Schweißstrom konzipiert worden ist! Verwenden Sie nie einen beschädigten Schweißbrenner! 1 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 15: Schutzgas
(oder Druck) zeigt. Beim Einstellen des Gasflusses muss die Maschine in Betrieb sein und auf den Brennertaster gedrückt werden. Schließen Sie das Flaschenventil, nachdem Sie das Schweißen beendet haben. Wenn die Maschine für eine längere Zeit stehen bleibt, schrauben Sie auch die Druckregelschraube auf. © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 15...
Seite 16: Hauptschalter.i/O
Wahl für Regelungsart (S22): Nahregelung, Fernregelung, Brennerregelung Nahregelungen: Drahtvorschubgeschwindigkeit/Strom für Stabelektrodenschweißen (R21), Schweiß- spannung (R22) Einstellung für Dynamik für MIG und Stabelektrodenschweissen (R23) Digitale Sichtanzeigen: Drahtvorschubgeschwindigkeit (P21), Strom (P22), Spannung (P23) Abruf der zuletzt geschweißten Werte (Ist-Wert) 16 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 17 Brennerregelung: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit dem RMT 10 -Regulierungsmodul eingestellt, der an den Kemppi PMT- oder WS-Schweißbrenner angeschlossen ist, und die Schweiß-spannung wird mit dem U- Potentiometer des Panels eingestellt. Achtung! Wenn die Fernregeleinheit oder der Brennerregler nicht auf die PROMIG-Einheit angeschlossen ist und man hat die Fernregelung oder die Brennerregelung gewählt, funktionieren die Regelungen mit dem...
Seite 18: Einstellung Für Stabelektroden-Dynamik
Die Anzeige zeigt den Sollwert für Schweißspannung und während des Schweißens den Istwert. Stabelektrodenschweißen: Die Anzeige zeigt im eingestellten Zustand die Leerlaufspannung der Stromquelle und während des Schweißens den Istwert für Stabelektrodenschweißspannung. 1 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 19: Weld.data./.Gastest
Finden der Schweißwerte für die Einspeicherung. Die Schweißwerte werden auf den gewünschten Kanal mit der Hilfe des SAVE-Schalters eingespeichert. In den memory werden die Werte für Drahtvorschub, Spannung und Schweißdynamik eingespeichert, die vor der Bedienung des SAVE-Schalters eingestellt waren. © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 1...
Seite 20: Ml-Funktionspanel.6263502
Nahregelungen: Drahtvorschubgeschwindigkeit/Schweißleistung/Strom für Stabelektrodenschweißen (R31), Spannung/ Länge des Lichtbogens (R32) Einstellung für Dynamik für MIG- und Stabelektrodenschweißen (R33) Digitale Anzeigen: Drahtvorschubgeschwindigkeit (P31), Strom (P32), Spannung (P33) Abruf der zuletzt geschweißten Werte (Ist-Wert) 0 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 21 Brennerregelung: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit dem RMT 10 -Regulierungsmodul eingestellt, der an den Kemppi PMT- oder WS-Schweißbrenner angeschlossen ist, und die Schweißspannung und die Bogenlänge wird mit dem U-Potentiometer des Panels eingestellt. Achtung! Wenn die Fernregeleinheit oder der Brennerregler nicht auf die PROMIG- Einheit angeschloßen ist und man hat die Fernregelung oder die Brennerregelung...
Seite 22 Im SYNERGIC PULSMIG-Schweißen wirkt die Einstellung für Schweißdynamik auf die Gestaltung des Puls-MIG-Lichtbogens ein. -9...-1 Breiterer Puls-MIG-Lichtbogen. Anwendung: z.B. Schweißen der I-Nähte Empfehlenswerte Grundeinstellung 1...9 Schmalerer und mehr gerichteter Lichtbogen. Anwendung: z.B. Kehlnähte bei dünnen Grundmaterialien – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 23 Anzeige noch für ca. 3 s nach dem Schweißende sichtbar bleibt. SYNERGIC PULSMIG-Schweißen: Die Anzeige zeigt den Sollwert -9...0...9 für Lichtbogenlänge und während des Schweißens den Istwert für Spannung. © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 3...
Seite 24: Weld.data
Spannung. Die SYNERGIC-Funktion ist nicht im Betrieb. 1-MIG SYNERGIC MIG-Schweißen mit Parametern, die für Zusatzdrähte optimiert sind. Man hat in den memory 9 St SYNERGIC MIG-Programme für verschiedene Zusatzdrähte eingespeichert: – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 25 3. Stellen Sie die Lichtbogenlänge mit dem Potentiometer für das Kompensieren der Kabel optimal 4. Überprüfen Sie jetzt die Einstellung der Lichtbogenlänge - 9..0...+ 9 5. Wiederholen Sie bei Bedarf die Punkte 2...4 © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 5...
Seite 26 Schweißdynamik eingestellt. Die min. und max. Einstellung des Potentiometers für Leistungseinstellung entspricht der für jeden Draht optimierte min. und max. Leistung. Die Sollwerte für min. und max. Leistungen sind sichtbar. Kompensieren der Kabellänge Wie oben im Punkt ”SYNERGIC MIG-Schweißen” 6 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 27 ELEkTRodEN- 10.a..max.strom.der.stromquelle scHWEIssEN R10, RMT10 einstellung.für.drahtvorschubgeschwindigkeit: I..1…18.m/min II.1…25.m/min sELEcTo wahl.für.kanal:.1...5.entspricht.im.r10.den. Positionen.1,.4,.6,.8,.10.des.knopfes sYNERGIc MIG einstellung.für.leistung.(drahtvorschubge-. schwindigkeit):.für.draht.min...max.: sYNERGIc einstellung.für.leistung.(drahtvorschubge-. pULsMIG schwindigkeit):für.draht.min...max. sTAB- einstellung.für.strom:. achtung! ELEkTRodEN- 10.a..max.strom.der.stromquelle keIne.funktIon scHWEIssEN © kemPPi oy Promig 530 / 061 – ...
Seite 28: Promig 530 A001 Jumper-Funktionen
0-5 V -> 0-18,25 m/min., U2: 0-5 V -> 0-50 V 5. Deaktivieren von PMT und WS MIG-Brennern PMT-, WS- und RMT-10-Funktionen aktiviert PMT-, WS- und RMT-10-Funktionen deaktiviert (Err11), nur normale Brenner können verwendet werden – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 29 Etikett nötig um Fe-Text in AISi Text zu ändern. Anzeige der Stromstärke ist aktiviert mit MX-Bedienung 10. Auswahl der max. Drahtfördergeschwindigkeit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Max. Geschwindigkeit 18 m/min, Werkseinstellung Max. Geschwindigkeit 25 m/min © kemPPi oy Promig 530 / 061 – ...
Seite 30: Fehlercodes Der Panele
6. FEHLERcodEs dER pANELE In PROMIG 530 kontrollieren Sie bei jedem Start, ob es Fehlerzustände in der Anlage gibt; wenn Fehlerzustände bemerkt werden, wird der entsprechende Fehlerzustand durch Err-Texte angezeigt, die auf der (Drahtvorschub)-Anzeige der Panele erscheinen. (siehe beigefügtes Beispiel)
Seite 31: Wartung Und Betriebsstörungen
Reinigen Sie das Drahtvorschubgerät von Staub und Schmutz. Verwenden Sie Druckluft zum Reinigen, bitte schützen Sie ihre Augen mit einem sachgemässen Augenschutz. Bei eventuellen Betriebsstörungen nehmen Sie bitte Kontakt mit einer bevollmächtigten Kemppi-Wartung auf. 7.1. ENTsoRGUNG dEs pRodUkTs Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß...
Seite 32: Bestellnummern
PMT 30W 6253043 PMT 30W 4,5 m 6253044 PMT 42W 6254203 PMT 42W 4,5 m 6254204 PMT 52W 6255203 PMT 52W 4,5 m 6255204 MMT 30W 6253043MMT MMT 30W 4,5 m 6253044MMT 3 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 33 6253048S12 WS 42W (Al 1.2-1.6) 6254206A12 WS 42W (SS 1.0) 6254206S10 WS 42W (SS 1.2) 6254206S12 WS 42W (Al 1.2-1.6) 6254208A12 WS 42W (SS 1.0) 6254208S10 WS 42W (SS 1.2) 6254208S12 © kemPPi oy Promig 530 / 061 – 33...
Seite 34: Technische Daten
ML 6263502 einstellungen.für.schweißstrom,.-spannung. Potentiometer Potentiometer und.drahtvorschubgeschwindigkeit anzeigen.für.schweißstrom,.-spannung.und. led-anzeigen led-anzeigen drahtvorschubgeschwindigkeit messen.der.schweißparameter,.aufnahme. option option zum.speicher,.wiederherstellen.(wPs) einstellung.für.mIg-/.stabelektroden-. Potentiometer Potentiometer schweißdynamik selecto-speicherkanäle 5.st. synergischesmIg-schweißen 9.Programme synerg.Puls-mIg-schweißen 9.Programme Die Anlagen erfüllen die Konformitätsansprüche des CE-Zeichens. 3 – Promig 530 / 061 © kemPPi oy...
Seite 35: Garantiebedingungen
Anlage Änderungen vorgenommen werden, die nicht vom Hersteller empfohlen werden oder wenn bei Reparaturen irgendwelche andere als Originalersatzteile verwendet werden. Die Garantie wird ungültig, wenn die Reparatur von irgendeiner anderen als von der Firma Kemppi oder von einer Kemppi bevollmächtigten Wartungswerkstatt vorgenommen wird.
Seite 36 Telefax (08) 590 823 94 e-mail: sales.se@kemppi.com Tel (06033) 88 020 Telefax (06033) 72 528 KEMPPI NORGE A/S e-mail:sales.de@kemppi.com Postboks 2151, Postterminalen KEMPPI SP. z o.o. N – 3103 TØNSBERG Ul. Piłsudskiego 2 NORGE 05-091 ZA¸BKI Tel 33 34 60 00 Poland...