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OTMT OT2213 Bedienungsanleitung

Mini-frasmaschine 30 mm mit drehzahlregelung
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BEDIENUNGSANLEITUNG
MINI-FRÄSMASCHINE 30 mm MIT DREHZAHLREGELUNG
MODELL OT2213
1

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Inhaltszusammenfassung für OTMT OT2213

  • Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG MINI-FRÄSMASCHINE 30 mm MIT DREHZAHLREGELUNG MODELL OT2213...

  • Seite 2: Wichtigste Sicherheitseigenschaften Der Maschine

    Wichtigste Sicherheitseigenschaften der Maschine a) Maschinenfunktion: die vorliegende Maschine ist zum Bohren, Tauch- und Stirnfräsen von kleinen Werkstücken mit einer Höchstgröße ausgelegt. Wenn Sie diese Maschinen für eine andere als ihre bestimmungsgemäße Nutzung einsetzen möchten, setzen Sie sich vor allen Schritten mit dem Hersteller oder mit Ihrem Fachhändler in Verbindung.

  • Seite 3: Kapitel 1 Technische Daten

    Schneidwerkzeuggrößen und –typen zur Verfügung. Sie sind problemlos im Handel erhältlich und erfüllen unterschiedliche Funktionen, so dass durch Austausch der fraglichen Schneidwerkzeuge jeweils ein genaues und effizientes Arbeiten möglich ist. 1-1 Maschinenspezifikationen SPEZIFIKATIONEN MODELL OT2213 228mm Max. Tischweg 100mm Max. seitliche Verstellung Drehwinkel des Kopfs -45°...

  • Seite 4: Spezifikationen Der T-Nut

    1.2 Spezifikationen der T-Nut...

  • Seite 5: Kapitel 2 Installation Der Maschine

    KAPITEL 2 INSTALLATION DER MASCHINE 2-1 Bedeutung des ausgewählten Maschinenstandorts Die Maschine muss mit drei Sechskant-Schraubenbolzen auf einer Werkbank befestigt werden. Wählen Sie einen geeigneten Standort, damit die angegebene Maschinengenauigkeit eingehalten werden kann. Auswahl des Aufstellungsorts der Maschine (1) Die Werkbank muss eine ebene Oberfläche aufweisen. (2) Vermeiden Sie es, die Maschine an einem feuchten, staubigen Ort oder an einem direkt der Sonne ausgesetzten Platz aufzustellen.

  • Seite 6: Kapitel 3 Warnhinweise Und Wartung

    7. Prüfen Sie die hohe und niedrige Spindeldrehzahl, um sicher zu stellen, dass die erforderliche Drehzahl ausgewählt werden kann. 8. Schalten Sie die Maschine ein und überprüfen Sie die Drehrichtung der Spindel. (im Uhrzeigersinn) 9. Prüfen Sie die Längsachse (Tisch), die Querachse (Schlitten) und die senkrechte Achse, um sich zu vergewissern, dass alles korrekt ist.
  • Seite 7 durchführen. Sollte trotz regelmäßiger Wartung eine Unregelmäßigkeit auftreten, setzen Sie sich bitte mit dem nächstgelegenen technischen Kundendienst in Verbindung, damit größere Schäden an Ihrer Maschine vermieden werden können und Ihre Sicherheit gewährleistet bleibt.
  • Seite 8 3-2 Wartung des Zubehörs 3-2.1 Wartung der Schneidwerkzeuge (1) Verwenden Sie ein Tuch zum Installieren und Entfernen des Schneidwerkzeugs, um es bei einem eventuellem Herabfallen zu schützen, bei dem die Schneiden beschädigt werden und Sie sich an den Fingern verletzen könnten. (2) Bewahren Sie das Schneidwerkzeug, wenn Sie es nicht benutzen, in einer Holz-...
  • Seite 9 3-3 Schmieren der Maschine Schmieren Sie die Maschine regelmäßig, um ihre Genauigkeit zu erhalten. a) Verwenden Sie Öl zur Schmierung b) Verwenden Sie Fett für 1) Gewindespindel X-Richtung (Schlitten) Grundplatte und Schlitten 2) Gewindespindel Y-Richtung 2 – Gleitbahnen und Tischen (Tisch) 3- Gleitbahnen der Säule und Anschlussflanschen Zahnstange Z-Richtung (Säule)

  • Seite 10: Teileübersicht

    KAPITEL 4 MASCHINENSCHEMA 4-1 Technische Daten A. Gleichstrommotor I. Anschlussflansch B. Spindelkopf J. Not-Aus-Schalter C. Spannfutter k. Säule D. Handrad für Längsweg L. Senkanschlag E. Tisch M. Kolben F. Schlitten N. Rad für Feinvorschub G. Handrad für Querweg H: Sockel 4-2 Teileübersicht...
  • Seite 11 Y-ACHSE X-ACHSE...
  • Seite 12 Z-ACHSE...

  • Seite 14: Beschreibung

    BESCHREIBUNG ANZ. BESCHREIBUNG ANZ. Sockel Schraubenkopf M6x25 Gewindespindel X-Achse Säulenaufnahme Schlüssel 4x16 39-1 Schaft Feder 39-2 Schlüssel 8x12 Skalenring 40-1 Unterlegscheibe 10 Handrad Schraubenkopf M10x30 Mutter M8 Führungsstift Knopf Einstellschraube Schraube M8x55 Schiene Schraubenkopf M6x8 Keil Halteplatte (1) Gehäuse Schutzschirm Schraubenkopf M6x16 Halteplatte (2) Platte...
  • Seite 15 Nutenstein Y-Achse Verbindungsstab Gewindespindel X-Achse Verbindung BESCHREIBUNG ANZ. BESCHREIBUNG ANZ. Achse Schlüssel 4x4x45 Schraubenkopf M6x10 Innenring Durchm. 12 Anschlussblock Distanzring Zylinder Schaft Schlüssel 5x5x40 Distanzring Schaft Wellenmutter Transmission Schlüssel 5x5x30 Halterung Schraubenkopf M6x8 Mutter M5x20 Wälzlagersitz Spitze 4x15 Kugellager 80206 Schnecke Platte Hülse...

  • Seite 16: Montage Und Demontage Des Kegelschafts

    Warnschild Bedientafel Steuerblock Potentiometer Prüfschild Sicherung Schaft (1) Mutter M10 KAPITEL 5 EINSTELLUNG DES MECHANISMUS 5.1 Montage und Demontage des Kegelschafts □ Installation Unterbrechen Wechsel Werkzeugs die Spannungsversorgung der Maschine. (2) Schutzschirm (a) entfernen. (3) Spindelbuchse und Kegel abwischen. (4) Kegel (g) in die Spindelbuchse einführen. Das Schneidwerkzeug muss zum Schutz der Maschine und der Finger von einer geschmierten Hülle umgeben sein.
  • Seite 17 Schutz der Maschine und der Finger von einer geschmierten Hülle umgeben sein. (6) Schutzschirm (a) montieren. Nehmen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit keinerlei Einstellungen vor, ※ ※ ※ ※ solange die Spannungsversorgung der Maschine hergestellt ist. ※ ※ ※ ※ 5-2 Hubeinstellung Sie können den Spindelhub mit Hilfe eines Einstellanschlags kontrollieren.
  • Seite 18 5-4 Spielausgleich mit Nutensteinen Nach längerer Nutzung entsteht auf Grund relativer Flächenbewegung ein Spiel. Der Nutenstein wirkt als Reparaturschnittstelle zwischen unterschiedlichen Reibflächen. Zum Ausgleich dieses Fehlers wird an der Maschine eine Einstellschraube verwendet, die zwischen zwei mechanischen Teilen einen Druck aufbaut (zum Beispiel: Spindel und Pinole).

  • Seite 19: Kapitel 6 Funktionsweise Und Bedienung

    6. Den Mittelteil zuerst einstellen und dann von beiden Seiten gleichmäßig nach innen hin vorgehen, und dabei die Schraube einstellen, um einen gleichförmigen Druck zu erhalten. KAPITEL 6 FUNKTIONSWEISE UND BEDIENUNG 6-1 Bedienungsanleitung □ Bohren oder Stirnfräsen 1 Wie in Kapitel 5 beschrieben (Kegel wechseln) in geeigneter Weise einstellen und festziehen.
  • Seite 20 Achse), um die Planfräsarbeiten durchzuführen. 8. Nach Beendigung der Arbeiten, Maschine ausschalten, Spindel wieder hochfahren und Werkstück entfernen. 9. Reinigen Sie die Maschine. □ Bohr- oder Fräsdrehzahl Stellen Sie vor allen Arbeiten die geeignete Spindeldrehzahl ein. Der Drehzahlbereich reicht von 100 bis 2000 U/min. Meistens berücksichtigt die korrekte Drehzahl die Werkstückabmessungen sowie den Werkstoff.

  • Seite 21: Funktionsweise

    auftreten: a. Die Bohrtiefe ist zu groß b. Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch. c. Die Drehzahl ist zu hoch. d. Die Maschine und das Stück sind nicht korrekt befestigt. e. Der Spannstock und das Werkstück sind nicht stabil befestigt. □ Schutz und Wartung 1.

  • Seite 22: Starten Unter Normalen Bedingungen

    Lassen Sie die Maschine für 5 Minuten laufen und erhöhen Sie nach und nach die Spindeldrehzahl bis zur Höchstdrehzahl. Bleiben Sie mindestens 2 Minuten bei dieser Drehzahl und schalten Sie die Maschine dann aus und unterbrechen Sie den Netzanschluss. Prüfen Sie, dass alle Elemente sicher sind und ungehindert und korrekt arbeiten.

  • Seite 23: Elektrischer Schaltplan

    Das System schaltet wieder ein und die gelbe Leuchtanzeige erlischt automatisch. 8.2 Elektrischer Schaltplan 220~240V/50-60Hz (siehe Schild)
  • Seite 24 Lieferschein Art.-Nr. Beschreibung Anz. Mikro-Fräs- und Bohrmaschine Bedienungsanweisung Sechskantschlüssel S 3,6 Doppel-Steckschlüssel 5.5 7 ; 8 10 Steckschlüssel 38~42 Ölkännchen Sicherung Bohrfutterschlüssel Griff 3 Sätze Eingelassene Mutter Bedienhebel...

  • Seite 25: Eg-Konformitätserklärung

    ZUR ELEKTROMAGNETISCHEN VERTRÄGLICHKEIT (EMV-RICHTLINIE). • DEN VORSCHRIFTEN DER EUROPÄISCHEN NIEDERSPANNUNGSRICHTLINE 2006/95/EG. BEVOLLMÄCHTIGT : HERRN YVON CHARLES AUSGESTELLT IN SAINT OUEN L’AUMÔNE, AM 25. JUNI 2012 YVON CHARLES GESCHÄFTSFÜHRER OTMT : 11 AVENUE DU FIEF - 95310 - FRANKREICH SAINT OUEN L’AUMÔNE...

  • Seite 26: Garantiebescheinigung

    Für dieses Produkt wird ab Kaufdatum (Datum des Lieferscheins oder der Rechnung) eine Garantie von 1 Jahr gewährt. Alle Produkte der Marke OTMT wurden durchgehend nach den üblichen Abnahmenormen getestet. Ihr Hän dler verpflichtet sich, alle Funktionsstörungen, die auf einen Herstellungsfehler oder einen Materialfehler zurückzuführen sind, zu beheben.

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