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Montage- und Betriebsanleitung www.scheer-heizsysteme.de ® Öltherme 814 ® Öltherme 1220 ® - Öltherme 8-14 kW ® - Öltherme 12-20 kW Dieses Gerät ist gemäß Herstellerangaben auch für den Betrieb mit Heizöl EL Innovative Heizsysteme schwefelarm geeignet...
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® Öltherme 814/1220 Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, wir beglückwünschen Sie zu Ihrer Entscheidung, die SCHEER ® Öltherme 814/1220 einzusetzen. ® Mit dem Erwerb der Öltherme 814/1220 haben sie sich den zur Zeit zukunftssichersten und effizientesten Stand der Heiztechnik gesichert.
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Inhaltsverzeichnis Geräteeigenschaften und Geräteübersicht Technische Daten Allgemeine Hinweise und zu beachtende Normen Die Kessel-Sicherheitsgruppe Der Anschluss an die Ölversorgung Der Anschluss an die Hydraulik Der Komponententräger Brenner und Brenneraufbau Demontage von Brenner und Brennkammereinsatz für Wartungs- und Revisionsarbeiten...
• Anschluss der Öltherme ® 814 an ein modernes Luft-Abgas-System (LAS) möglich, ® herkömmlicher Schornstein für die Öltherme 1220 • Integration des preisgekrönten SCHEER-Brenners Blautherm ® • Deutliche Unterschreitung der verschärften Abgasbestimmungen, welche ab dem Jahr 2004 gelten Revisionsöffnung Abgasstutzen Mischeinrichtung mit gelaserten Fächern...
Leistungskennzahl 75/45/10 Gewicht in kg Allgemeine Hinweise und zu beachtende Normen ® Die Scheer-Öltherme ist ein Wärmeerzeuger der Dampfkesselgruppe II, geprüft nach DIN 4702 und EN 303 zur Verwendung in Heizungsanlagen nach DIN 4751 (geschlossene Anlagen) sowie DIN 4752 (offene Anlagen), mit integriertem Ölgebläsebrenner in Duo-Block-Bauweise.
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Bei der Installation und Inbetriebnahme sind die örtlichen feuer-und bau- polizeilichen Vorschriften zu beachten. Die Ausrüstung muß nach TRD 702 bzw. DIN 4751 Bl. 1 und 2 erfolgen. Ferner sind zu beachten: -bei einer Ölfeuerung die TRD 702 bzw. DIN 4755 und EN 267 Die Elektroinstallation ist nach den VDE-Bestimmungen und den techn.
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanweisung entfällt der Gewährleistungsanspruch! Die Kessel - Sicherheitsgruppe Drehkappe Schutzkappe Sicherheitsventil Automatischer Schnellentlüfter Manometer Anschluss Um einen Luftaustritt zu gewährleisten, muss die Schutzkappe um 2 Umdrehungen geöffnet werden Der Anschluss an die Ölversorgung...
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Der Komponententräger Nach dem Entfernen aller Anschlüsse und dem Lösen der Befestigungsschrauben kann der Komponententräger für den Austausch von Bauteilen (u.a.) vollständig abgenommen werden. Komponenten- E.-Anschluss träger Mischpatrone PWM-...
Brenner und Brenneraufbau Brennergehäuse und Kesseltür bilden eine Einheit und werden zu Wartungs- und Revisionszwecken vollständig vom Kesselkörper abgenommen. Infrarot-Flackerlicht-Detektor Mischpatrone IRD rot-radial Messstutzen für Gebläsedruck Zündkabel Öldruck- rohr Brennergehäuse und Kesseltür bilden eine Einheit Anschluss für Vorwärmung Verbrennungsluftanschluss und Hauptab- (vom Gebläse kommend) sperrventil Anschluss für...
Brennkammer mit Sichel 4. Schritt Nach dem Entfernen des Brenners wird der Blick zum Brennkammereinsatz frei 5. Schritt Der Brennkammereinsatz kann herausgezogen werden Der Brennraum ist mindestens einmal jährlich von Schwefelrückständen zu reinigen! Die Einstellung der Zündelektroden Stellung der Elektroden kontrollieren: 2.
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Die Flammenüberwachung Die Flammenüberwachung erfolgt mit einem Infrarot-Flackerlicht-Detektot (IRD) Grundsätzlich ist ein IRD 1010 radial mit roter Aufschrift zu verwenden! Empfohlene Einstellung: Skalenwert 4 - 5 Leuchtdiode (LED) 1 ist Leuchtdiode 2 zeigt den eine Vorwarndiode sowohl...
Die Einstellung des Ölpumpendruckes Magnetventil Stufe 2 Einstellschraube für Pumpendruck Stufe 1 Einstellschraube für Pumpendruck Stufe 2 Die nachstehenden Einstelldaten sind nur Richtwerte und ggf. den Erfordernissen anzupassen. Gerätetyp: 814 Gerätetyp: 1220 Dem Brenner muss ∅ 15,7 / 24° ∅ 17,5 / 31° sauberes, Luftdüse blasenfreies Öl...
Ra dial - Gebläs e Ra dia l - Ge blä se Platinenrandste cke r blau sch warz b raun N etz- 0-V= D rehzahl 1 PWM- e ingang 23 0V= Dre hza hl 2 Signal Zündtrafo P II Ölpumpen - Motor Ge bläse - grün / gelb na chlauf- Relais...
Der Kesselschaltfeld-Regler INTEGRA Allgemeine Hinweise und Geräteübersicht Bei dem Kesselschaltfeld-Regler handelt es sich um ein Gerät mit einer Vielzahl von Funktionen, um eine Heizungsanlage optimal zu betreiben. Die meisten der notwendigen Einstellungen sind vom Werk voreingestellt oder werden vom Fachpersonal bei der Erstinbetriebnahme vorgenommen. Im Rahmen dieser Anleitung werden nach der Beschreibung des Aufbaus und der Anzeige die grundlegenden Funktionen und Einstellungen •...
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Das Schaltfeld bei geschlossener Frontblende Heizung aus Automatikbetrieb I Aktuelle Automatikbetrieb II Betriebsart Automatikbetrieb III Gemessene Temp. mit entspr. Heizbetrieb Symbol Absenkbetrieb Aktive Sommerbetrieb Reglerausgänge Handbetrieb Heizkreis (leuchtet rot oder grün)
Das Einstellen der Uhrzeit 1. Blende öffnen 2. Mit Wahlknopf A Cursor auf Symbol der Uhr stellen 3. Mit Einstellknopf B Uhrzeit einstellen (durch mehrfaches Drehen, vor- oder rückwärts, schnelles Drehen beschleunigt die Einstellung). 4. Blende schliessen (oder mit Wahlknopf A andere Funktion wählen).
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Das Anpassen der Heizkurvensteilheit 1. Blende öffnen 2. Mit Umschalttaste Heizkreis wählen 3. Mit Wahlknopf A Cursor auf Symbol für die Steilheit stellen 4. Mit Einstellknopf B Steilheit der Heizkurve einstellen.
P2 = Programm 2, Wohnhaus mit Absenkung während der Arbeitstage P2 = Programm 2, Wohnhaus mit Absenkung während der Arbeitstage Tagesblöcke Raumheizung Warmwasser Wochentag Markierte Tage Ein Abgesenkt Einschalten Ausschalten Mo-Do 08.00 06.00 05.00 08.00 22.00 15.30 14.30 22.00 08.00 06.00 05.00 23.00...
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® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 3b. Mit Einstellknopf B Automatikprogramm wählen. (Im Beispiel P2) 4. Wahlknopf A eine Rasterstellung im Uhrzeigersinn drehen. Ein zweiter Cursor blinkt beim Symbol „i“. Angezeigt wird die Einschaltzeit der ersten aktuellen Heizperiode der Woche.
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5b. Einstellknopf B drehen, bis der gewünschte Tagesblock bzw. Wochentag markiert ist und die blinkende Zeitmarke auf der gewünschten Schaltzeit steht. Das Verschieben geschieht in Schritten von 15 Minuten..Hinweis: Beim Drehen des Einstellknopfes bewegt sich die blinkende Einstell- marke nach rechts oder links.
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® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 8. Warmwasserbereitung freigeben 8a. Wahlknopf A eine Rasterstellung im Uhrzeigersinn drehen, bis der zweite Cursor beim Symbol „Wasserhahn“ blinkt. 8b. Mit dem Einstellknopf B einstellen: on = Aktiv : Warmwasserbereitung u. Warmwasserzirkulationspumpe mit Heiz-Automatikprogramm und gemäß...
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Bei raumluftabhängigem Betrieb der Feuerstätte, mit einfachem Schornsteinanschluss (Öltherme 1220), ist eine Belüftungsöffnung ins Freie mit einem lichten Querschnitt von 150 cm² erforderlich. Eine Schornsteinberechnung nach DIN 4705 ist erforderlich! Es dürfen nur Abgasanlagen mit entsprechendem Zulassungs- bescheid und der entspr. Zulassungs- Nr. vom Institut für Bautechnik verwendet werden.
® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Beispiele für den Anschluss der Öltherme 814 an ein Luft-Abgas-System, bzw. der Öltherme 1220 an einen vorhandenen Schornstein...
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® ® ® ® Öltherme 814 / Öltherme 1220 Öltherme 814 / Öltherme 1220 Umlaufender Abstand zu brennbaren Teilen: 50 mm HE I Z S Y S T E ME & P RODUKT I O NS T E C HNI K GMBH...
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HE I ZS Y S T E M E & P R O DUKT I O N S T E CHNI K GM BH Neutralisation ® Beim Betrieb der Öltherme 814 kondensiert ein Teil des im Abgas enthaltenen Wasserdampfes in der Abgasanlage. Die dabei entstehende Wassermenge ist im wesentlichen abhängig von der Abgastemperatur, dem Luftüberschuss bei der Verbrennung und der Belastung des Wärmeerzeugers.