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L&W LW 300 D MC Betriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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K A P I T E L Ü B E R S I C H T
........................................................................................................................
Betriebsanleitung
Technisches Datenblatt
Ersatzteillisten
.............................................................................................................................
Optionen (falls vorhanden)
Anlagen
...........................................................................................................................................
Hersteller im Sinne 97/23/EG
Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet:
Lenhardt & Wagner GmbH
An der Tuchbleiche 39
68623 Hüttenfeld / Germany
Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0
Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14
E-Mail: service@lw-compressors.com
Internet: www.lw-compressors.com
Version: 03.08.2013
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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für L&W LW 300 D MC

  • Seite 1 K A P I T E L Ü B E R S I C H T ........................Betriebsanleitung ......................Technisches Datenblatt Ersatzteillisten ..........................Optionen (falls vorhanden) ...................... Anlagen ............................Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt &...
  • Seite 2 S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien.-Nr. Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewährleistungszeit Stempel Fachhändler Garantie L&W gewährt einen Garantieanspruch über einen Zeitraum von 12 Monaten –...
  • Seite 3 Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 300 D MC Version: 20.06.2017...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Wartungslisten / Wartungsintervalle ..................36– 39 Wartungssätze ..........................40 Keilriemenspannung prüfen / Keilriemen spannen ................41 Kompressorschmierung ........................42 Ölstand prüfen ..........................43 Ölwechsel ............................44 Ölpumpensieb wechseln ........................45 Ölfilter warten ..........................46 LW 300 D MC A - 2 Version: 20.06.2017...
  • Seite 5 Manuelles Kondensatentwässerungs-System .................. 47 Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung ..................48 Filtergehäuse / Filterpatrone ......................49 Filterpatronenwechsel LW 300 D MC ....................50 Filtergehäuse - Wartung ......................... 51 Ansaugfilter / Wechseln der Ansaugfilterpatrone ................52 Zylinderköpfe und Ventile ....................... 53 Demontage Lüfterabdeckung / Montage Lüfterabdeckung...

  • Seite 6: Allgemein Hinweise / Beschreibung Der Hinweissymbole Und Warnzeichen

    Schädigungen, schwere Verletzungen oder Tod eintreten. Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Hinweis Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. LW 300 D MC A - 4 Version: 20.06.2017...

  • Seite 7: Lieferumfang

    • Automatische Enddruckabschaltung • Air Cooler Anschluss Satz • Zusätzlicher Füllschlauch mit Füllventil • Umschalteinrichtung 200+300bar • 200 und 300 bar Parallelfüllbetrieb • Puracon-Filterüberwachung • Öldruck- und Zwischendruckanzeige • Öldrucküberwachung mit autom. Abschaltung LW 300 D MC A - 5 Version: 20.06.2017...

  • Seite 8: Technische Daten

    B E S C H R E I B U N G Technische Daten Technische Daten LW 300 D MC Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: Drehzahl Kompressor [min 1300 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 95 Zylinderbohrung 2. Stufe [mm]: Ø...

  • Seite 9: Aufbau Der Anlage

    B E S C H R E I B U N G Aufbau der Anlage Bezeichnung Füllschlauch Tragegriff Fülldruckmanometer Filtergehäuse Füllventil LW 300 D MC A - 7 Version: 20.06.2017...

  • Seite 10: Starter

    B E S C H R E I B U N G Starter Abb. - Zugstart LW 300 D MC Abb. - Schlüsselschalter LW 300 D MC Bezeichnung Zugstart Elektrostart (Schlüsselschalter) LW 300 D MC A - 8 Version: 20.06.2017...
  • Seite 11 Ansaugfilter Öl-/Wasserabscheider Verteilerblock 1. Verdichterstufe 3. Verdichterstufe Manometerschlauch Sicherheitsventil 1. Stufe Enddruck-Sicherheitsventil Fülldruckmanometer Kühlrohr 1. Stufe Kühlrohr Hochdruckstufe Füllschlauch 2. Verdichterstufe Kondensatablaßschlauch Einheit Kreuzventil Sicherheitsventil 2. Stufe Kondensatablaßventil 1/4" Verschlussstopfen Kühlrohr 2. Stufe Öl- / Wasserabscheider Füllventil Kondensatablaßschlauch Druckhalteventil Flaschenanschlußstutzen Kondensatablaßventil Rückschlagventil Entlüftungsventil...

  • Seite 12: Sicherheitshinweise

    S I C H E R H E I T S H I N W E I S E...

  • Seite 13: Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen

    Fachpersonal sind Personen, die befugt sind, Reparaturen, Service-, Änderungs- und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuführen. Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. LW 300 D MC A - 11 Version: 20.06.2017...

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Auf Dem Gerät

    Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. Hinweis Warnung Auf richtige Drehrichtung Warnung vor achten! gefährlicher elektrischer Spannung! Warnung Warnung vor heißer Oberfläche! LW 300 D MC A - 12 Version: 20.06.2017...

  • Seite 15: Allgemeine Sicherheitshinweise

    • Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen. LW 300 D MC A - 13 Version: 20.06.2017...

  • Seite 16: Anlagenspezifische Sicherheitshinweise

    • Vorgeschriebenen persönlichen Gehörschutz tragen. • Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. • Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. LW 300 D MC A - 14 Version: 20.06.2017...

  • Seite 17: Wartungshinweise

    • Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchführen. • Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchführen. LW 300 D MC A - 15 Version: 20.06.2017...

  • Seite 18: Sicherheitsbestimmungen

    • Prüfungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverhütung werden vom Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, haftet der Hersteller nicht. LW 300 D MC A - 16 Version: 20.06.2017...

  • Seite 19: Aufstellung

    A U F S T E L L U N G...

  • Seite 20: Aufstellung Im Freien

    Anlage so in Windrichtung aufstellen, dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden. • Die angesaugte Luft muss frei von schädlichen Gasen sein (z. B. Rauchgase, Lösungsmitteldämpfe, Autoabgase usw.). • Die unter „Technische Daten“ angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten! LW 300 D MC A - 18 Version: 20.06.2017...

  • Seite 21: Einbaumaße

    A U F S T E L L U N G Einbaumaße Abb. - Einbaumaße LW 300 D MC A - 19 Version: 20.06.2017...

  • Seite 22: Mindestabstände

    • Folgende Mindestabstände sind unbedingt einzuhalten: Frontseite min. 1500 mm, Seiten min. 500 mm, Rückseite min. 500 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände den Kühlluftstrom behindern. 1500 Abb. - Mindestabstände LW 300 D MC A - 20 Version: 20.06.2017...

  • Seite 23: Betrieb

    B E T R I E B...

  • Seite 24: Wichtige Hinweise Zum Betrieb

    Räumen, gleich welcher Größe, betreiben. Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind. Gehörschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. LW 300 D MC A - 22 Version: 20.06.2017...

  • Seite 25: Erst Inbetriebnahme

    • Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist (siehe Wartung und Instandhaltung). • Keilriemenspannung prüfen(siehe Wartung und Instandhaltung). • Lesen Sie sorgfältig das Handbuch des Dieselmotors. • Sicherstellen, dass alle Füllventile geschlossen sind. Ein Füllventil öffnen und fest in der Hand halten! LW 300 D MC A - 23 Version: 20.06.2017...
  • Seite 26 E R S T I N B E T R I E B N A H M E Kompressor starten (LW 300 D MC) Kondensatablassventile öffnen. Kraftstoffhahn öffnen (Abb.3). Füllventil öffnen. Gashebel auf Volllast stellen (Abb.2). Kompressor mit Schlüsselschalter / Handzug starten (Abb.1).

  • Seite 27: Ölstand Prüfen

    Die Keilriemen nicht zu fest spannen. Dies schadet den Lagern des Kompressors und Motors. Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein, dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf entsteht. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf Antriebsmotor LW 300 D MC 500N 400N LW 300 D MC A - 25 Version: 20.06.2017...

  • Seite 28: Tägliche Inbetriebnahme

    • Ölstand des Kompressors mittels Ölpeilstab kontrollieren. • Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten! • Kraftstoffvorrat kontrollieren. • Ölstand des Antriebmotors kontrollieren. • Auf toxisch reine Ansaugluft achten. LW 300 D MC A - 26 Version: 20.06.2017...

  • Seite 29: Füllvorgang

    Sobald Fülldruckmanometer steigt, Füllventile langsam öffnen. Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. Kompressor abschalten. Alle Füllventile schließen und entlüften. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. 10. Kondensatventile manuell öffnen. LW 300 D MC A - 27 Version: 20.06.2017...

  • Seite 30: Kompressoranlage Abschalten

    Während des Füllvorgangs kann die Anlage jederzeit durch schließen des Kraftstoffhahns oder über den Schlüsselschalter abgeschaltet werden. Hinweis Nach der Abschaltung müssen die Kondensatablassventile manuell geöffnet werden, um die Anlage zu entlüften. LW 300 D MC A - 28 Version: 20.06.2017...

  • Seite 31: Störungsbeseitigung

    S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G...

  • Seite 32: Enddruck Wird Nicht Erreicht

    Saug- /Druckventile verschmutzt / defekt Reinigen, ggf. ersetzen Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ LW 300 D MC A - 30 Version: 20.06.2017...

  • Seite 33: Kompressor Überhitzt

    Sicherheitsventil undicht Ersetzen Ölgeschmack in der Luft Ursache Abhilfe Molecarbon-Filterpatrone gesättigt Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Unzulässige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 300 D MC A - 31 Version: 20.06.2017...

  • Seite 34: Automatische Kondensatentwässerung Funktioniert Nicht

    Öffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst Vorschriftsmäßige Absicherung der Nur gültig für E-Modelle Stromzuleitung kontrollieren / verwenden Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse vorschriftsmäßig schließen LW 300 D MC A - 32 Version: 20.06.2017...
  • Seite 35 Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Ölleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen, ggf. betreffende Papierdichtung / O- Ring / Simmerring ersetzen LW 300 D MC A - 33 Version: 20.06.2017...

  • Seite 36: Wartung Und Instandhaltung

    W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G...

  • Seite 37: Wartungsarbeiten

    Schäden an der Anlage führen. Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden. Vorsicht Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. Vorsicht Verbrennungsgefahr! Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. LW 300 D MC A - 35 Version: 20.06.2017...

  • Seite 38: Bei 25 Betriebsstunden

    Menge Best. Nr. Öl wechseln 000001 Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Autom. Kondensatablass prüfen, Manuelle Kondensatventile öffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz prüfen LW 300 D MC A - 36 Version: 20.06.2017...

  • Seite 39: Alle 500 Betriebsstunden

    Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Ansaugfilter wechseln 000170 Druckhalterückschlagventil überprüfen Keilriemenspannung prüfen Hinweis Alle aufgeführten Artikel sind in unseren 1000h, 2000h und 4000h Wartungssätzen enthalten. Diese sind auf den folgenden Seiten aufgelistet. LW 300 D MC A - 37 Version: 20.06.2017...

  • Seite 40: Alle 1000 Betriebsstunden

    W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Keilriemen wechseln LW 300 D MC 009820 Sinterfilter des Wasserabscheiders wechseln nach der 2. Stufe 002123 O-Ring des Wasserabscheiders wechseln nach der 2.

  • Seite 41: Alle 2000 Betriebsstunden

    O-Ring wechseln (Zylinderdichtung der 2. und 3. 007902 Stufe) Nadelhülse des Pleuels wechseln (2. und 3. Stufe) 007978 Hinweis Alle aufgeführten Artikel sind in unserem 4000h Wartungssätzen enthalten. Eine Übersicht finden Sie auf der Seite Wartungssätze. LW 300 D MC A - 39 Version: 20.06.2017...

  • Seite 42: Wartungssätze

    Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen. Die Wartungssätze beinhalten je nach Model und Intervall z. B. O -Ringe, Sinterfilter, Ansaugfilter, Keilriemen, Schalldämpfer, Saug- & Druckventile, Ventildichtungen und Kompressorenöl. Abb. - Wartungssatz Wartungssätze für LW 300 D MC Kompressor Betriebsstunden Bestell Nr. LW 300 D MC...

  • Seite 43: Keilriemen Spannen

    Die Keilriemen nicht zu fest spannen. Dies schadet den Lagern des Kompressors und Motors. Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein, dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf entsteht Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf Drive Motor LW 300 D MC 500N 400N LW 300 D MC A - 41 Version: 20.06.2017...

  • Seite 44: Kompressorschmierung

    Die erste Stufe wird durch Öl-Sprühnebel geschmiert. Die Führungszylinder der 2. und 3. Stufe werden über Druckleitungen der Ölpumpe geschmiert. Der installierte Ölfilter sorgt für eine saubere Ölversorgung. Ölpeilstab / Öleinfüll- stutzen Ölfilter Öldruck- schalter Niederdruck- ölpumpe Ölablass- schlauch Abb. - Kompressor Schmierung LW 300 D MC A - 42 Version: 20.06.2017...

  • Seite 45: Ölstand Prüfen

    • Ziehen Sie den Ölpeilstab erneut heraus. Der Ölstand soll bis zur oberen max-Markierung reichen. Abb. - Ölpeilstab Spätestens wenn sich der Ölspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressorenöl nachzufüllen. Abb. - Markierung LW 300 D MC A - 43 Version: 20.06.2017...

  • Seite 46: Ölwechsel

    • Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden. Öl und Ölmenge Für einen Ölwechsel werden ca. 1800 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als geeignet betrachtet wird. LW 300 D MC A - 44 Version: 20.06.2017...

  • Seite 47: Ölsieb Wechseln

    • Das Ölsieb der Ölpumpe alle 1.000 Betriebsstunden säubern oder erneuern. • Wartungssatz Oelpumpe S-Tec (002569). Bestehend aus: 000798—Ölpumpensieb, sowie 000672—Dichtung Ölpumpendeckel. Abb. 1 - Befestigungsschrauben Abb. 2 - Einbaulage Ölsieb LW 300 D MC A - 45 Version: 20.06.2017...

  • Seite 48: Ölfilter Warten

    • Befestigungsmuttern aufschrauben und festziehen (Abb. 1). Die Wartung des Ölfilters ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Befestigungsmutter lösen Abb. 2 - O-Ring wechseln Abb. 3 - Ölfilter wechseln Abb. 4 - Dichtung wechseln LW 300 D MC A - 46 Version: 20.06.2017...

  • Seite 49: Manuelles Kondensatentwässerungs-System

    Betriebsstunden oder mindestens 1x jährlich zu reinigen und auf Korrosionsschäden zu prüfen, sowie die O-Ringe wenn Abb. 3 - Kondensatablassventil nötig auszutauschen. Alle Öl - und Wasserabscheider verfügen über integrierte Sinterfilter, die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden müssen. LW 300 D MC A - 47 Version: 20.06.2017...

  • Seite 50: Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung

    • Rohrleitungsverschraubungen anschließen und anziehen Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Halter für Sinterfilter Abb. 3 - Sinterfilter wechseln Abb. 4 - O-Ring wechseln entnehmen LW 300 D MC A - 48 Version: 20.06.2017...

  • Seite 51: Filtergehäuse

    Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit gesättigt und dadurch unbrauchbar werden. Wartungsintervall Atemluft-Filterpatronen sollten je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur gewechselt werden. Lebensdauer (bei +20°C): • 39,1 Stunden beim LW 300 D MC LW 300 D MC A - 49 Version: 20.06.2017...

  • Seite 52: Filterpatronenwechsel Lw 300 D Mc

    Der Kompressor darf nicht mit leeren ungefüllten Patronen betreiben werden. Benutzen Sie nur original L&W Filterpatronen. Filterpatronenwechsel LW 300 D MC Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor: • Kompressor abschalten und Filterbehälter vollständig entlüften; dieser Vorgang dauert ca. 1 - 2 Minuten.

  • Seite 53: Filtergehäuse - Wartung

    • O-Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 2) • Filterdeckel mit Hilfe des Filterschlüssels eindrehen (Abb. 1) Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Filterdeckel abdrehen/ eindrehen Abb. 2 - O-Ring wechseln LW 300 D MC A - 51 Version: 20.06.2017...

  • Seite 54: Ansaugfilter / Wechseln Der Ansaugfilterpatrone

    • Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen. • Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen hörbar einrasten lassen. Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen. Spangen Deckel Ansaugfilterpatrone Abb. - Filtergehäuse mit Patrone LW 300 D MC A - 52 Version: 20.06.2017...

  • Seite 55: Zylinderköpfe Und Ventile

    Ventile zu ersetzen müssen die Zylinderköpfe entfernt werden. Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich, um die Ventile zu ersetzen. Sonderwerkzeug verfügbar Das Sonderwerkzeug ist für den Ausbau der Saug- / Druckventile nicht erforderlich, erleichtert aber den Ausbau. Bestellnummer: 006847 Abb. - Sonderwerkzeug LW 300 D MC A - 53 Version: 20.06.2017...

  • Seite 56: Demontage Lüfterabdeckung / Montage Lüfterabdeckung

    • Lüfterabdeckung positionieren, Aufsteckstutzen beachten (Abb. 2). • Die Gummitülle der Lüfterabdeckung auf den Aufsteckstutzen stecken. • Befestigungsschrauben eindrehen und festziehen (Abb. 1). Die Montage der Lüfterabdeckung ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Aufsteckstutzen LW 300 D MC A - 54 Version: 20.06.2017...

  • Seite 57: Saug- / Druckventile 1. Stufe Wechseln

    Abb. 2 - Abb. 3– Kühlrohr-Schelle Abb. 4 - Rohrleitungsverschraubungen Rohrleitungsverschraubungen Abb. 5 - Obere Kühlrohrhalterung Abb. 6 - Untere Kühlrohrhalterung Abb. 7 - Zylinderkopf entfernen entfernen entfernen Fortsetzung auf der folgenden Seite LW 300 D MC A - 55 Version: 20.06.2017...

  • Seite 58: Saug- / Druckventile 2. Stufe Wechseln

    Der Wechsel des Saug- / Druckventils 1. Stufe ist nun Abb. 2 - Einbauposition der oberen abgeschlossen. Ventildichtung Abb. 3 - Einbauposition der Abb. 4 - Zylinderkopfschrauben Abb. 5 - Ventilplatte mit Ventilkopf Rohrleitungsverschraubungen LW 300 D MC A - 56 Version: 20.06.2017...
  • Seite 59 Abb. 1 - Abb. 2 - Kühlrohr-Schelle Abb. 3 - Rohrleitungsverschraubungen Rohrleitungsverschraubungen Abb. 4 - Obere Kühlrohrhalterung Abb. 5 - Zylinderkopfschrauben Abb. 6 - Zylinderkopf 2. Stufe Fortsetzung auf der folgenden Seite LW 300 D MC A - 57 Version: 20.06.2017...
  • Seite 60 Der Wechsel des Saug- / Druckventils 2. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Einbauposition der oberen Ventildichtung Abb. 3 - Einbauposition der Abb. 4 - Zylinderkopfschrauben Abb. 5 - Ventilplatte mit Ventilkopf Rohrleitungsverschraubungen LW 300 D MC A - 58 Version: 20.06.2017...

  • Seite 61: Saug- / Druckventile 3. Stufe Wechseln

    Der Wechsel der Saug- / Druckventile ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Untere Ventildichtung Abb. 4 - Saug / Druckventil Abb. 5 - Auf korrekte Einbauposition ausbauen des oberen Ventildichtrings achten LW 300 D MC A - 59 Version: 20.06.2017...

  • Seite 62: Sicherheitsventile

    Schraube komplett herausgenommen werden kann. Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- / Auslassventil der folgenden Stufe. Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu Abb. - Sicherheitsventil 3. Stufe ersetzen! LW 300 D MC A - 60 Version: 20.06.2017...

  • Seite 63: Druckhalte- / Rückschlagventil

    Das sich nach dem Druckhalteventil befindliche Rückschlagventil verhindert das Rückströmen der bereits aufbereiteten Atemluft in Richtung Filtergehäuse / Kondensatablassventile. Bei korrekter Funktion des Rückschlagventils bleibt der angezeigte Fülldruck nach dem Abschalten des Kompressors konstant. LW 300 D MC A - 61 Version: 20.06.2017...

  • Seite 64: Druckhalteventil Einstellen

    öffnet - Fülldruck somit 0 bar. Ist die Einstellung des Ventils unbekannt (z. B. nach Demontage / Reparatur), empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen (Stellschraube ca. 3 Umdrehungen eingedreht). LW 300 D MC A - 62 Version: 20.06.2017...

  • Seite 65: O-Ring-Füllventil Und Füllschlauch

    • Füllschlauch von Füllventil lösen (Abb. 2). • O- Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten. • Füllschlauch an Füllventil anschließen und festziehen. Abb. 1 - O-Ring am Füllventil Abb. 2 - O-Ring am Füllschlauch LW 300 D MC A - 63 Version: 20.06.2017...

  • Seite 66: Prüfung Von Druckgeräten

    Die in Punkt 1 und 2 aufgeführten Prüfungsverfahren müssen periodisch, wie oben beschrieben, wiederholt werden. Max. Lastzyklenzahl bei Betrieb mit max. zulässigen Druckschwankungsbreite Enddruck [bar] Lastzyklen Betriebsstunden [h] 43750 10930 4400 1100 LW 300 D MC A - 64 Version: 20.06.2017...

  • Seite 67: Wartungsnachweise

    W A R T U N G S N A C H W E I S E...

  • Seite 68: Einweisungsformular Für Den Betreiber

    Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Regularien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. LW 300 D MC A - 66 Version: 20.06.2017...

  • Seite 69: Öl Nachfüllen, Ölwechsel

    W A R T U N G S N A C H W E I S E Öl nachfüllen, Ölwechsel Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name LW 300 D MC A - 67 Version: 20.06.2017...
  • Seite 70 W A R T U N G S N A C H W E I S E Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 300 D MC A - 68 Version: 20.06.2017...
  • Seite 71 W A R T U N G S N A C H W E I S E Durchgeführte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum, Unterschrift LW 300 D MC A - 69 Version: 20.06.2017...

  • Seite 72: Ausgetauschte Teile

    W A R T U N G S N A C H W E I S E Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift LW 300 D MC A - 70 Version: 20.06.2017...

  • Seite 73: Kompressoranlage Lagern / Konservieren

    • Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. • Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren, ggf. nachziehen. • Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren, ggf. ersetzen . Anlage ist nun betriebsbereit. LW 300 D MC A - 71 Version: 20.06.2017...

  • Seite 74: Entsorgung

    Da dieses Gerät nicht für die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist, darf es auch nicht über solche Wege entsorgt werden. Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. LW 300 D MC A - 72 Version: 20.06.2017...
  • Seite 75 LW 300 D MC Die neue MC-Serie von L&W wurde für Tauchschulen, Schiffe, Boote und Standorte mit eingeschränkten Platzverhältnissen entwickelt. Der Kompressor gewährleistet niedrige Wartungskosten durch lange Serviceintervalle. Aufgrund seines super leichten Aluminiumge- stells ist der MC trotz seiner hohen Lieferleistung für den mobilen Einsatz geeignet. Der robuste und leistungsstarke Kompressorblock ermöglicht es ebenfalls, dass die Anlage stationär und vollautomatisch eingesetzt werden kann.

  • Seite 76: Technische Daten

    LW 300 D MC Standardausstattung » Diesel Antriebsmotor » Leichtes Aluminiumgestell in Silbergrau (RAL 7001) » Betriebsstundenzähler » Manuelle Kondensatentwässerung » 1 x Füllschlauch mit Füllventil » Druckhalte- und Rückschlagventil » Alle Kolben mit Stahlkolbenringen » Niederdruck-Ölpumpe mit Ölfilter »...
  • Seite 77 E R S A T Z T E I L L I S T E N / S PA R E PA R T S L I S T S D E TA I L A N S I C H T E N / D E TA I L E D V I E W S...
  • Seite 78 Ansaugfilter - Intake Filter ......................46 Ölablassschlauch - Oil Drainage Tube ..................48 Ölpumpe - Oil Pump ........................50 Endfiltergehäuse LW 300 D MC Option - Final Filter Tower LW 300 D MC Option ....52 Sicherheitsventil - Safety Valve ....................55...

  • Seite 79: Gesamtansicht Kompressor - Overall View Compressor

    D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Gesamtansicht Kompressor / Overall View Compressor Version: 03.11.2015 LW 300 D MC C - 3...

  • Seite 80: Gesamtansicht Verdichtereinheit - Overall View Compressor Assembly

    D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Gesamtansicht Verdichtereinheit / Overall View Compressor Assembly Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 4...

  • Seite 81: Grundgestell - Main Frame

    Transv. traverse (fil. valve) 008415 Linsenflanschschraube M10x75 lens head screw 008416 Linsenflanschschraube M8x75 lens head screw 008417 Linsenflanschschraube M10x25 lens head screw 008418 Linsenflanschschraube M10x20 lens head screw 008419 Linsenflanschschraube M8x25 lens head screw Version: 15.02.2016 LW 300 D MC C - 5...
  • Seite 82 Rohrbügel B-Version, links Frame Bar aluminum,left side 008943 Rohrbügel B-Version, rechts Frame Bar aluminum, right side 009231 Motorkonsole D-Version Motor Console 009232 Standfuß, Gummipuffer Rubber Stand 009234 Quertraverse Transv. traverse (motor side) Version: 15.02.2016 LW 300 D MC C - 6...
  • Seite 83 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Grundgestell / Assembly: Main Frame Version: 15.02.2016 LW 300 D MC C - 7...
  • Seite 84 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Grundgestell / Assembly: Main Frame Version: 15.02.2016 LW 300 D MC C - 8...

  • Seite 85: Lüfterabdeckung - Fan Guard

    008530 Eingriffschutz 2 Lüfterabdeckung Safety Guard 2 008884 Aufsteckstutzen Lüfterabdeckung Plug-on Fan Cover 009235 Aufkleber "LW 300 D MC" Sticker "LW 300 D MC" 009236 Lüfterabdeckung mit Schutzgitter Fan Guard complete 009858 Linsenflanschschraube M5x16 lens head screw Version: 13.10.2016...
  • Seite 86 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Lüfterabdeckung / Assembly: Fan Guard Version: 13.10.2016 LW 300 D MC C - 10...
  • Seite 87 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Lüfterabdeckung / Assembly: Fan Guard Version: 13.10.2016 LW 300 D MC C - 11...

  • Seite 88: Quertraverse Füllventil - Transverse Traverse Filling Valve

    Filling Valve Holder 006341 Sechskant-Blechschraube Ø5,5x13mm Sheet Metal Screw Ø5,5x13mm DIN7976 DIN7976 007694 Blende für Einbaumanometer Ø63 mm Cover Bezel for Ø63 mm gauges 008389 Quertraverse Füllventil Transv. traverse (fil. valve) Version: 13.10.2016 LW 300 D MC C - 12...
  • Seite 89 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Quertraverse Füllventil / Assembly: Transverse Traverse Filling Valve Version: 13.10.2016 LW 300 D MC C - 13...

  • Seite 90: Hochdruckabgang - High Pressure Outlet

    001401 Schlitzmutter Slotted Nut Gehäuseverschraubung kompl. m. O- 001402 Filling Spindle Body Ringen 002023 Füllventil Kreuzbauweise Filling Valve cross design 002024 Füllventil Kreuzbauweise Filling Valve cross 002812 Verschraubung, Edelstahl Connection, S/S Version: 03.11.2016 LW 300 D MC C - 14...
  • Seite 91 Distributor Block 2xG1/4" 008979 Manometerschlauch 1560 mm Pressure Gauge Hose 1560 mm 008980 Hochdruckschlauch 1340mm HP-Hose, Length: 1340 mm 008982 Verbindungsrohr, VA Ø8mm Connecting Pipe, c/w nut+olive 008995 Winkelverschraubung Elbow Connection Version: 03.11.2016 LW 300 D MC C - 15...
  • Seite 92 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Hochdruckabgang / Assembly: High Pressure Outlet Version: 03.11.2016 LW 300 D MC C - 16...
  • Seite 93 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Hochdruckabgang / Assembly: High Pressure Outlet Version: 03.11.2016 LW 300 D MC C - 17...

  • Seite 94: Motor - Engine

    Screw with Washer 009246 Befestigungsklotz Spannschraube Fixing Block Tensioning Bolt 009247 Antriebsmotor 7,4kW Diesel Engine 7,4kW 009279 Auspuff Exhaust LW 300 D MC 009281 Gelenkbolzenschelle Hinge Bolt Clamp 009820 Keilriemen V-Belt Version: 13.10.2016 LW 300 D MC C - 18...
  • Seite 95 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Motor / Assembly: Engine Version: 13.10.2016 LW 300 D MC C - 19...

  • Seite 96: Kompressorblock - Compressor Block

    U-Scheibe A10 Washer A10 001362 Sicherungsring I 72 DIN472 Circlip I 72 DIN472 001710 Oeleinfüllstutzen Oil Filler Neck 001775 O-Ring, Oelmessstab O-Ring, oil dipstick 001778 O-Ring, Oeleinfüllrohr O-Ring, oil filler pipe Version: 13.09.2016 LW 300 D MC C - 20...
  • Seite 97 Cylinder 3rd Stage 007943 Führungskolben 2.Stufe Guide Piston 2nd Stage 007944 Kolbenbolzen 2. & 3. Stufe Piston Pin, 2.+3. Stage 007945 Obere Ventildichtung für Ventil 2.Stufe Upper Valve Gasket, Paper, 2nd Version: 13.09.2016 LW 300 D MC C - 21...
  • Seite 98 Upper Holder Fan Guard Lüfterabdeckung 008606 VA Rohr "Ölfilter-2.Stufe Führungszyl." Pipe 008607 VA Rohr "Ölfilter-3.Stufe Führungszyl." Pipe 008650 Druckfeder Ölfilter Coil Spring - oil filter 008696 6kt-Schraube M10x30mm Hexagon Screw M10x30mm Version: 13.09.2016 LW 300 D MC C - 22...
  • Seite 99 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 13.09.2016 LW 300 D MC C - 23...

  • Seite 100: Kurbeltrieb - Crank Drive

    008793 Pleuel 1.Stufe Conrod c/w Needle Bearing 008794 Pleuel 2. & 3. Stufe Conrod c/w Needle Bearings 008795 Kurbelwelle, inkl. Gegengewicht Crankshaft with Counter Weight 008796 Kurbeltrieb komplett Crank Drive complete Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 24...
  • Seite 101 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kurbeltrieb / Assembly: Crank Drive Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 25...

  • Seite 102: Kolben 1. Stufe - Piston 1St Stage

    Baugruppe: Kolben 1. Stufe / Assembly: Piston 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 007973 Kolben inkl. Kolbenringe, Bolzen 1. St. Piston, compl. 1st Stage 008799 Kolbenringe 1.Stufe Satz Piston Rings 1st Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 26...
  • Seite 103 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kolben 1. Stufe / Assembly: Piston 1st Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 27...

  • Seite 104: Kompressionskolben 2. Stufe - Compression Piston 2Nd Stage

    Baugruppe: Kompressionskolben 2. Stufe / Assembly: Compression Piston 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 008800 Kolbenringe 2.Stufe Satz Piston Rings 2nd Stage 008802 Kompressionskolben 2.Stufe Compression Piston 2nd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 28...
  • Seite 105 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressionskolben 2. Stufe / Assembly: Compression Piston 2nd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 29...

  • Seite 106: Kompressionskolben 3. Stufe - Compression Piston 3Rd Stage

    Baugruppe: Kompressionskolben 3. Stufe / Assembly: Compression Piston 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 008801 Kolbenringe 3.Stufe Satz Piston Rings 3rd Stage 008803 Kompressionskolben 3.Stufe Compression Piston 3rd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 30...
  • Seite 107 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressionskolben 3. Stufe / Assembly: Compression Piston 3rd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 31...

  • Seite 108: Saug & Druckventil 1. & 2. Stufe - In & Outlet Valve 1St & 2Nd Stage

    Baugruppe: Saug & Druckventil 1. & 2. Stufe / Assembly: In & Outlet Valve 1st & 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 007912 Saug-Druckventil 2. Stufe In & Outlet Valve 2nd Stage 007913 Saug-Druckventil 1. Stufe In & Outlet Valve 1st Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 32...
  • Seite 109 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Saug & Druckventil 1. & 2. Stufe / Assembly: In & Outlet Valve 1st & 2nd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 33...

  • Seite 110: Saug & Druckventil 3. Stufe - In & Outlet Valve 3Rd Stage

    Ventildichtung, Saug-& Druckventil Lower Valve Gasket, 3rd Stage unten 000541 Dichtring / Dichtung Ventil 3.Stufe Upper Alloy Seal Ring 008823 Saug- & Druckventil, 3. Stufe komplett In- & Outlet Valve, 3rd Stage Version: 19.06.2017 LW 300 D MC C - 34...
  • Seite 111 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Saug & Druckventil 3. Stufe / Assembly: In & Outlet Valve 3rd Stage Version: 19.06.2017 LW 300 D MC C - 35...

  • Seite 112: Kühler 1. Stufe - Cooler 1St Stage

    Allen Screw M5x16mm DIN912 001006 Zylinderschraube M5x20mm DIN912 Allen Screw M5x20mm DIN912 001176 U-Scheibe A5 Washer A5 008222 Rippenrohrkühler 1. Stufe Finned Cooler Pipe 1st Stage 008497 Rohrschelle Ø21 Pipe Clamp Ø21 Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 36...
  • Seite 113 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 1. Stufe / Assembly: Cooler 1st Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 37...

  • Seite 114: Kühler 2. Stufe - Cooler 2Nd Stage

    Allen Bolt DIN912 M6x45 001156 Stoppmutter M6 Lock Nut M6 007967 Kühlrohrklemme 2. Stufe Cooling Pipe Clamp 2. Stage 008223 Rippenrohrkühler 2.Stufe finned cooler pipe 2nd Stage 008497 Rohrschelle Ø21 Pipe Clamp Ø21 Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 38...
  • Seite 115 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 2. Stufe / Assembly: Cooler 2nd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 39...

  • Seite 116: Kühler 3. Stufe - Cooler 3Rd Stage

    Rohrschelle Ø8mm P-Clip Ø8mm 008673 Halterung Kühlrohrklemme 3. Stufe Bracket for Cooling Pipe Clamp 008788 Kühlrohrklemme 3.Stufe 5-fach Cooling Pipe Clamp 5-fold 008857 Halterung Kühlrohrklemme 3. Stufe Bracket for Cooling Pipe Clamp Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 40...
  • Seite 117 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 3. Stufe / Assembly: Cooler 3rd Stage Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 41...

  • Seite 118: Lüfterrad - Flywheel Assembly

    Schnorr-Scheibe S12 Clamp Washer S12 005122 U-Scheibe, Kurbelwelle Washer, crank shaft 007921 Ventilatorflügelblatt Fan blade 007923 Schwungrad Flywheel 007924 Scheibe für Schwungrad Washer for Flywheel 008862 Haltering Ventilatorflügel Fan Blade Fixing Ring Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 42...
  • Seite 119 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Lüfterrad / Assembly: Flywheel Assembly Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 43...

  • Seite 120: Wasserabscheider - Water Separator

    Water separa. 1st + 2nd Stage 002130 Halter für Sinterfilter G3/8" Holder for Sinterfilter G3/8" 003077 Entwässerungsventil G1/4" AG, konisch Drain valve G1/4" male 008482 Haltebügel für Wasserabweiser LW250 U-Clamp Water Separator Version: 28.08.2015 LW 300 D MC C - 44...
  • Seite 121 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Wasserabscheider / Assembly: Water Separator Version: 28.08.2015 LW 300 D MC C - 45...

  • Seite 122: Ansaugfilter - Intake Filter

    Baugruppe: Ansaugfilter / Assembly: Intake Filter Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000171 Ansaugfiltergehäuse inkl. Patrone, kompl Int. Filter Housing c/w filter 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 46...
  • Seite 123 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ansaugfilter / Assembly: Intake Filter Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 47...

  • Seite 124: Ölablassschlauch - Oil Drainage Tube

    Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000817 Verschraubung Connection 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 Allen Screw M5x16mm DIN912 002153 Ölablassschlauch inkl. Kugelhahn Oil Drain Hose c/w Ball Valve 006964 Klemmhalter Ölablassschlauch Clamp Oil Drain Hose Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 48...
  • Seite 125 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 49...

  • Seite 126: Ölpumpe - Oil Pump

    Zylinderschraube M6x20mm DIN912 Allen Bolt M6x20mm DIN912 002340 O-Ring Ölansaugadapter O-Ring, oil pump flange 007900 O-Ring O-Ring 008603 VA Rohr "Ölpumpe - Ölfilter" Pipe 008608 VA Rohr "Block - Ölpumpe" Pipe Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 50...
  • Seite 127 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölpumpe / Assembly: Oil Pump Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 51...

  • Seite 128: Endfiltergehäuse Lw 300 D Mc Option - Final Filter Tower Lw 300 D Mc Option

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Endfiltergehäuse LW 300 D MC / Assembly: Final Filter Tower LW 300 D MC Best.-Nr.
  • Seite 129 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Endfiltergehäuse LW 300 D MC / Assembly: Final Filter Tower LW 300 D MC Best.-Nr.
  • Seite 130 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Endfiltergehäuse LW 300 D MC / Assembly: Final Filter Tower LW 300 D MC Version: 05.08.2015...

  • Seite 131: Sicherheitsventil - Safety Valve

    Allen Bolt M8x70mm DIN912 001244 O-Ring O-Ring, flange safety valve 001814 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve 001815 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve 001816 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve 001817 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 55...
  • Seite 132 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Sicherheitsventil / Assembly: Safety Valve Version: 03.02.2015 LW 300 D MC C - 56...
  • Seite 133 O P T I O N E N...
  • Seite 134 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Zusätzlicher Füllschlauch ......................1 Radsatz ............................4 Abschaltautomatik ........................7 Kondensatablassautomatik ....................... 12 Umschalteinrichtung 200+300bar .................... 29 200+300bar Parallelbefüllung ....................37 Öldruckmanometer ........................42 Öldrucküberwachung ........................

  • Seite 135: Zusätzlicher Füllschlauch

    Z U S Ä T Z L I C H E R F Ü L L S C H L A U C H LW 300 D MC D - 1...
  • Seite 136 Distributor Block 5xG1/4" 008979 Manometerschlauch 1560 mm Pressure Gauge Hose 1560 mm 008980 Hochdruckschlauch 1340mm HP-Hose, Length: 1340 mm 008982 Verbindungsrohr, VA Ø8mm Connecting Pipe, c/w nut+olive 008995 Winkelverschraubung Elbow Connection Version: 03.11.2016 LW 300 D MC D - 2...
  • Seite 137 Z U S Ä T Z L I C H E R F Ü L L S C H L A U C H Version: 03.11.2016 LW 300 D MC D - 3...

  • Seite 138: Radsatz

    R A D S A T Z LW 300 D MC D - 4...
  • Seite 139 Federstecker Ø20mm Spring Cotter Pin 009404 Halbachse für Radsatz Half-axis 009405 Befestigungssockel Steckachse Bounting Base 009406 Verbindungsstrebe Radsatz Bracket 009407 Distanzstück für Gummifuß Spacer 010101 Gewindeklotz Rohrbügelbefestigung Threaded Block (Pipe fixing) Version: 08.02.2017 LW 300 D MC D - 5...
  • Seite 140 R A D S A T Z Version: 08.02.2017 LW 300 D MC D - 6...
  • Seite 141 A B S C H A L T A U T O M A T I K LW 300 D MC D - 7...

  • Seite 142: Abschaltautomatik

    Es besteht ansonsten die Möglichkeit, dass das Sicherheitsventil während des Betriebs öffnet. Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert. Einstellungsbeispiele: Sicherheitsventil Max. einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar Version: 05.08.2015 LW 300 D MC D - 8...
  • Seite 143 Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000203 Druckschalter, G1/4" IG, PV 50 - 350 bar Pressure Switch 50-350 bar 000749 Verschraubung Connection with fixed nut 000757 T-Verschraubung T-Connection with fixed nut Version: 05.08.2015 LW 300 D MC D - 9...
  • Seite 144 Cable Protection Hose, 470mm 008975 Kabelverschraubung mit Mutter Cable Glands with Nut 008976 Kabelverschraubung mit Mutter Cable Glands with Nut 009234 Quertraverse Transv. traverse (motor side) 009238 Schlüsselschalter Keyswitch 009240 Halteblech Batterie Bracket, Battery Version: 05.08.2015 LW 300 D MC D - 10...
  • Seite 145 A B S C H A L T A U T O M A T I K Baugruppe: Elektroschaltkasten / Assembly: Electro Box Version: 05.08.2015 LW 300 D MC D - 11...

  • Seite 146: Kondensatablassautomatik

    K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K LW 300 D MC D - 12...

  • Seite 147: Automatisches Kondensatentwässerungs-System

    Betriebsstunden oder mindestens 1x jährlich zu reinigen und auf Korrosionsschäden zu prüfen, sowie die O-Ringe wenn nötig auszutauschen. Alle Öl - und Wasserabscheider verfügen über integrierte Sinterfilter, die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden müssen. Öl- / Wasserabscheider Endstufe Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 13...

  • Seite 148: Öl- / Wasserabscheider Endstufe - Wartung

    • Öl- / Wasserabscheider einbauen • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Öl- / Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Gewindering lösen Abb. 2 - Sinterfilter wechseln Abb. 3 - O-Ring wechseln Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 14...

  • Seite 149: Pneumatisches Kondensatventil - Wartung

    • Gerade Verschraubung anziehen • Pneumatisches Kondensatventil einbauen Pneumatisches Kondensatventil • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Gerade Verschraubung Abb. 3 - Sinterfilter wechseln lösen Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 15...

  • Seite 150: Gesamtübersicht

    Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 003067 Kondensatschlauch 8x1mm Condensate hose 8x1mm Polyamid 008601 VA Rohr "Kondensatautom.- Pipe Ölabscheider" 008602 VA Rohr "Wasserabs 2.S.- Pipe Kondensatautom" 008609 VA Rohr "HD Filter - Pipe Kondensatautomatik" Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 16...
  • Seite 151 K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K Gesamtübersicht: Automatisches Kondensatentwässerungs-System Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 17...
  • Seite 152 Zylinderschraube M6x55mm DIN912 Allen Bolt M6x55mm DIN912 000710 Verschraubung Connection w/o nut& olive seal 000721 Verschraubung Connection 000738 Verschraubung Connection 001156 Stoppmutter M6 Lock Nut M6 009181 Düsenschraube, pneum. Inlet Jet Screw Kondensatventil Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 18...
  • Seite 153 K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K Pneum. Kondensat-Ablassventil Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 19...
  • Seite 154 Doppelnippel Double Nipple 001546 Aludichtring für Magnetventile G1/4" Alloy Seal Ring for G1/4" male 004002 Magnetventil 40/80 bar Solenoid Valve, Housing: Brass 005855 Winkeleinschraubverschraubung 8 mm Elbow Hose Connection 8 mm Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 20...
  • Seite 155 Wasserabscheider Oberteil Water Separator, Top 005856 Winkeleinschraubverschraubung 8 mm Elbow Hose Connection 8 mm 007972 Halterung Endabscheider Bracket final separator 008419 Linsenflanschschraube M8x25 lens head screw 008822 Kondensatabscheider Endstufe Water Separator Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 21...
  • Seite 156 K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K Öl- / Wasserabscheider Endstufe Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 22...
  • Seite 157 Spring Clamping Plate CCT 008495 Filter Kondensatbehälter Filter Condensate Catch Tank 008655 Linsenflanschschraube M6x12mm Lens Head Screw M6x12mm 008680 Halteblech 10-Liter Kondensatbehälter Holder Condensate Catch Tank 10 Litre 008831 Verschlussstopfen Plug Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 23...
  • Seite 158 K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K Kondensatbehälter Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 24...
  • Seite 159 Druckschalter, G1/4" IG, PV 50 - 350 Pressure Switch 50-350 bar 000749 Verschraubung Connec%on with fixed nut 000757 T-Verschraubung T-Connec%on with fixed nut 000761 Winkelverschraubung Elbow Connec%on 000764 Verschraubung Connec%on with fixed nut Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 25...

  • Seite 160: Endfiltergehäuse

    K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K Endfiltergehäuse Kondensatablassautomatik Kondensatablassautomatik & Auto. Enddruckabschaltung Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 26...
  • Seite 161 Cable Protection Hose, 470mm 008975 Kabelverschraubung mit Mutter Cable Glands with Nut 008976 Kabelverschraubung mit Mutter Cable Glands with Nut 009234 Quertraverse Transv. traverse (motor side) 009238 Schlüsselschalter Keyswitch 009240 Halteblech Batterie Bracket, Battery Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 27...
  • Seite 162 K O N D E N S A T A B L A S S A U T O M A T I K Baugruppe: Elektroschaltkasten / Assembly: Electro Box Version: 29.06.2017 LW 300 D MC D - 28...

  • Seite 163: Umschalteinrichtung 200+300Bar

    U M S C H A L T E I N R I C H T U N G 2 0 0 / 3 0 0 B A R LW 300 D MC D - 29...

  • Seite 164: Bedienung

    Das Umschaltventil (1) sollte nach links, bis zum Anschlag ausgedreht sein. Umschalteinrichtung Hinweis Vor dem Betätigen des 200/300 bar Umschaltventils (1), ist das Endfiltergehäuse, mittels Entwässerungsventil (2), vollständig zu entlüften. Entwässerungsventil am Endfiltergehäuse Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 30...

  • Seite 165: Ersatzteillisten

    O-Ring Inlet Jet 002354 O-Ring O-Ring 003077 Entwässerungsventil G1/4" AG, Drain Valve G1/4" male konisch 005174 Dichtkegel Druckumschaltung Conical nipple,switch o.device 200/300 bar 005176 TÜV Sicherheitsventil TÜV safety valve(storage cyl.) Speicherbatterie Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 31...
  • Seite 166 Connection with fixed nut 009692 Erhöhung Druckbehälter Spacer Pressure Vessels 009700 Adapter für Umschalt-Ventilkörper Switch Over Block 009862 Umschaltventilkörper Housing 009863 Rohr Ø8mm, inkl. Pipe Ø8mm (c/w nut & olive) Muttern&Schneidri. Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 32...

  • Seite 167: Detailansicht (Standard)

    U M S C H A L T E I N R I C H T U N G 2 0 0 / 3 0 0 B A R Detailansicht (Standard) Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 33...

  • Seite 168: Detailansicht (Kondensatautomatik)

    U M S C H A L T E I N R I C H T U N G 2 0 0 / 3 0 0 B A R Detailansicht (Kondensatautomatik) Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 34...

  • Seite 169: Detailansicht (Enddruckschalter)

    U M S C H A L T E I N R I C H T U N G 2 0 0 / 3 0 0 B A R Detailansicht (Enddruckschalter) Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 35...

  • Seite 170: Detailansicht (Zusätzlicher Füllschlauch)

    U M S C H A L T E I N R I C H T U N G 2 0 0 / 3 0 0 B A R Detailansicht (zusätzlicher Füllschlauch) Version: 14.10.2016 LW 300 D MC D - 36...
  • Seite 171 2 0 0 / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B LW 300 D MC D - 37...
  • Seite 172 Zur optischen Unterscheidung der Fülldruckbereiche haben die jeweiligen DIN Handräder (ggf. Faltenbälge) folgende Farbkennzeichnung: • 200 bar: schwarz DIN Handräder 200 bar und 300 bar • 300 bar: rot Abb. Druckminderer: 330 / 225 bar Version: 10.05.2017 LW 300 D MC D - 38...

  • Seite 173: Ersatzteilliste

    HP-Hose, Length: 1340 mm 008995 Winkelverschraubung Elbow Connection 010280 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010281 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010282 Rohrleitung Ø6mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø6mm Version: 10.05.2017 LW 300 D MC D - 39...
  • Seite 174 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Ersatzteilliste Version: 10.05.2017 LW 300 D MC D - 40...
  • Seite 175 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Ersatzteilliste Version: 10.05.2017 LW 300 D MC D - 41...

  • Seite 176: Öldruckmanometer

    Ö L D R U C K M A N O M E T E R LW 300 D MC D - 42...
  • Seite 177 • Ölpumpe defekt Liegt der Öldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben: • Niedrige Öltemperatur, zwischen +5°C und +10°C • Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder im Toleranzbereich liegen. Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 43...
  • Seite 178 Ö L D R U C K M A N O M E T E R Ersatzteilliste Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000655 Einbaumanometer mit Press.Gauge, glycerine, brass Befestigungsbügel 000721 Verschraubung Connection 008934 Manometerschlauch, Pressure Gauge Hose Minimeßschlauch Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 44...

  • Seite 179: Öldrucküberwachung

    Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G LW 300 D MC D - 45...
  • Seite 180 • Ölpumpensieb verschmutzt • Ölansaugleitung schadhaft/defekt • Öltemperatur niedriger als +5°C - keine Schmierung möglich • Öltemperatur zu hoch +120°C – Die Viskosität des Öls ist zu niedrig • Ölpumpe defekt Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 46...
  • Seite 181 Olive Seal SR 06 (Ø 6mm) 001021 Zylinderschraube Allen Bolt 001176 U-Scheibe A5 Washer A5 001525 Druckschalter Oil Pressure Switch 008604 VA Rohr "Ölpumpe - Pipe Öldruckschalter" 008934 Manometerschlauch, Pressure Gauge Hose Minimeßschlauch Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 47...

  • Seite 182: Detailansicht

    Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Detailansicht Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 48...
  • Seite 183 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Detailansicht Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 49...
  • Seite 184 Cable Protection Hose, 470mm 008975 Kabelverschraubung mit Mutter Cable Glands with Nut 008976 Kabelverschraubung mit Mutter Cable Glands with Nut 009234 Quertraverse Transv. traverse (motor side) 009238 Schlüsselschalter Keyswitch 009240 Halteblech Batterie Bracket, Battery Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 50...
  • Seite 185 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Baugruppe: Elektroschaltkasten / Assembly: Electro Box Version: 01.11.2015 LW 300 D MC D - 51...

  • Seite 186: Zwischendruckanzeige

    Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E LW 300 D MC D - 52...
  • Seite 187 Die angezeigten Zwischendrücke sind vom eingestellten Enddruck abhängig. Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen: 1. Stufe: ca. 6 bar 2. Stufe: ca. 58 bar 3. Stufe: ca. 300 bar Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 53...

  • Seite 188: Ersatzteillisten

    Connection w/o nut& olive seal 000721 Verschraubung Connection 002507 Einbaumanometer glyzeringefüllt Pressure Gauge 0-10bar 005539 Einbaumanometer glyzeringefüllt Pressure Gauge 0-100bar 008925 Quertraverse Füllventil Transv. traverse (fil. valve) 008935 Manometerschlauch, Minimeßschlauch Pressure Gauge Hose, 290 mm Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 54...
  • Seite 189 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Detailansicht 005539 002507 000663 008925 008935 008935 Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 55...
  • Seite 190 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Detailansicht 000721 008935 008935 000710 Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 56...
  • Seite 191 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 300 D MC D - 57...

  • Seite 192: Zylinderkopftemperaturüberwachung

    Dies kann folgende Ursachen habe: • Die Entlüftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend • Kühlluftstrom unzureichend • Kühlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr! Lassen Sie die Anlage abkühlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen. Version: 23.09.2013 LW 300 D MC D - 58...
  • Seite 193 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004726 Display Display 005585 Sensor Sensor 007444 Ventilkopf (Spezielle Version) Valve Head (special version) 004726 005585 Version: 23.09.2013 LW 300 D MC D - 59...

  • Seite 194: Air Cooler Anschluss Kit

    A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T LW 300 D MC D - 60...

  • Seite 195: Verbindungsschläuche

    Für einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler können Sie einfach den Rohrbogen wieder einsetzen und Ihr Kompressor kann sofort weiter betrieben werden. Verbindungsschläuche Das Air Cooler Anschluss Kit beinhaltet keine Hochdruckschläuche. Wir bieten unterschiedliche Länge und Spezifikation an. Bitte fragen Sie nach Details. Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 61...
  • Seite 196 Rippenrohrkühler 3. Stufe Finned Cooler Pipe 3rd Stage 008950 Verbindungsrohr, VA Ø8mm Connecting Pipe, Air Cooler 008951 Verbindungsrohrbogen, VA Ø10mm Connecting Pipe, Air Cooler 008952 Adapter Air Cooler Adapter Air Cooler Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 62...
  • Seite 197 A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T Detailansicht Version: 03.02.2015 LW 300 D MC D - 63...
  • Seite 198 A N L A G E N Version: 11/12-D...

  • Seite 199: Funktion Und Anwendungsbereich

    Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim-Hüttenfeld GERMANY www.lw-compressors.com Betriebsanleitung für Sicherheitsventile des Typs SIV 1 und SIV 2 ICHTIG EBRAUCH DES RODUKTS SORGFÄLTIG LESEN UFBEWAHREN FÜR SPÄTERES ACHSCHLAGEN Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält die für dessen Nutzung wichtigen Informationen. Sie muss als gedrucktes Dokument am Betriebsort des Druckgeräts vorliegen und während des gesamten Produktlebens aufbewahrt werden.
  • Seite 200 Einstelldruck: siehe Kennzeichnung (Rändelschraube) Maximal zulässiger Druck (PS): 350 bar 0/50 °C Zulässige min./max. Temperatur (TS): Zuerkannter Ausflussvolumenstrom: Einstelldruck zwischen 100 und 159 bar: 750 l/min Einstelldruck zwischen 160 und 350 bar: 1100 l/min Geeignete Medien: nicht-korrosive Gase der Fluidgruppe 2 (ungiftige, neutrale und nichtklebende saubere Gase) Nennweite (DN): Gehäusewerkstoff:...

  • Seite 201: Transport Und Lagerung

    Die Sicherheitsventile sind mit folgender Kennzeichnung versehen: VdTÜV-Bauteilkennzeichen Kennnummer der benannten Stelle Werkstoff Hersteller z. B. TÜV.SV.12-989.5.G.V.P CE 0091 AlMgSi1 F31 Lenhardt & Wagner. Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweiligen Einstelldruck, dem Herstelljahr und der Serien- nummer gekennzeichnet. Die Position der einzelnen Angaben geht aus der folgenden Abbildung eines Sicherheitsventils mit Montagesockel hervor.

  • Seite 202: Benutzung

    Sicherheitshinweis: Für die Montage des Sicherheitsventils sind ausschließlich Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, welche die Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W 7 erfüllen, zu verwenden. Das Sicherheitsventil darf ausschließlich in senkrechter Position eingebaut werden. Der freie Querschnitt des verwendeten Anschlusses muss größer sein als der Eintritts- querschnitt des Sicherheitsventils 6 mm).

  • Seite 203: Wartung Einschließlich Inspektion Durch Den Benutzer

    In diesem Falle sollte das Sicherheitsventil umgehend zum Hersteller zur Instandsetzung eingesendet oder durch ein neues Sicherheitsventil ersetzt werden. 2. Das Sicherheitsventil öffnet ordnungsgemäß, die Ursache liegt somit an der Anlage. Der Fehler an der Anlage muss vor dem weiteren Füllbetrieb festgestellt und behoben werden. Hinweis: Einrichtungen zur Druckbegrenzung sind so auszulegen, dass der Druck nicht betriebsmäßig den maximal zulässigen Druck überschreitet.
  • Seite 204 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim- Hüttenfeld E-Mail: service@lw-compressors.com Web: www.lw-compressors.com Tel.: +49 6256 85880-0 Fax: +49 6256 85880-14 Zu verwendendes Schmieröl: L&W Artikel-Nr.: 008500 (Inhalt: 30 ml) Seite 6 von 6 Seiten 19.11.2015 Betriebsanleitung für Sicherheitsventile Typ SIV 1 und SIV 2...

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