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Twose TF500 Bedienungsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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TWOSE
TF500 & TF500S
Auslegemäher
Bedienungsanleitung
Publikation 642
Art. Nr.. 22674.42
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Twose TF500

  • Seite 1 TWOSE TF500 & TF500S Auslegemäher Bedienungsanleitung Publikation 642 Art. Nr.. 22674.42...
  • Seite 3 Detail, das in diesem Buch dargestellt oder spezifiziert wurde, zu ändern. Wir sind nicht verpflichtet, die zuvor gelieferten Maschinen Eigenschaften zu bieten. Es wird von Twose of Tiverton Limited keinerlei Verantwortung für irgendwelche Verletzungen, Schäden oder Verluste übernommen, die durch unsachgemäße Nutzung oder mangelhafte Wartung von Maschinen, oder durch fehlerhafte Bedienung entstanden sind.

  • Seite 4: Übereinstimmung Der Ec Erklärung

    Die Maschinerierichtlinie wird vollständig im UK Gesetz, durch die Verordnung “Lieferung von Maschinen (Sicherheit)“ 1992 (SI 1992/3073), umgesetzt. Zuletzt geändert in Verordnung “Lieferung von Maschinen (Sicherheit) (Änderung)“ 1994 (SI 1994/2063). Unterzeichnet ……………………………………………………………………………………………………………………………..……............on behalf of TWOSE of TIVERTON LIMITED Verantwortliche Person...
  • Seite 5 Die Maschinerierichtlinie wird vollständig im UK Gesetz, durch die Verordnung “Lieferung von Maschinen (Sicherheit)“ 1992 (SI 1992/3073), umgesetzt. Zuletzt geändert in Verordnung “Lieferung von Maschinen (Sicherheit) (Änderung)“ 1994 (SI 1994/2063). Unterzeichnet ……………………………………………………………………………………………………………………………..……............on behalf of TWOSE of TIVERTON LIMITED Verantwortliche Person...

  • Seite 6: Inhaltsverzeichnis

    Eigenschaften Sicherheitsinformationen Einleitung Traktor Auswahl Hydraulik Öl Anbau der Maschine Bedienung Drehrichtung des Rotors Rotor Steuerung Bowdenzugsteuerung – TF500 Modelle Bowdenzugsteuerung – TF500S Modele Niedrigdruck Steuerung Schneidekopf Transport Riemeneinstellung Austausch Riemen Rotor abbauen & ersetzen Höheneinstellung der Rollen Abbau der Maschine...
  • Seite 7 INHALT – Ersatzteile Seite Ersatzteile Stabiliser Kits Main Frame Assemblies Pillar Assembly Hydraulic Tank Assemblies Rocker Assemblies Main Arm Assembly Dipper Arm Assembly Tension Link Assembly Head Angling Mechanism Assembly Pump & Gearbox Assemblies Gearbox Assemblies Cable Control Valve Assemblies Low Pressure Control Valve Assemblies Rotor Control Valve Assembly Joystick Controls (Low Pressure)
  • Seite 8 LAUTSTÄRKE Die persönliche Lärmbelastung dieser Maschine, gemessen am Ohr des Betreibers, liegt zwischen 78 und 85 dB. Diese Werte beziehen sich auf die normalen Bedingungen und setzen voraus, dass der Traktor mit einer lärmisolierten Kabine ausgestattet ist, die Fenster geschlossen sind und die Maschine im Freien genutzt wird. Wir empfehlen, die Fenster geschlossen zu halten.

  • Seite 9: Allgemeine Informationen

    ALLGEMEINE INFORMATIONEN Lesen Sie diese Anleitung vor der Montage oder Benutzung der Maschine. Falls Zweifel auftreten, kontaktieren Sie bitte immer die Twose Service Abteilung. Ausschließlich Twose original Ersatzteile bei Twose Ausrüstungen und Maschinen benutzen. DEFINITIONEN: Die folgenden Definitionen sind überall in der Anleitung zu finden: WARNUNG: Ein betriebliches Produkt, Technik etc., welches zu Verletzungen von Personen oder dem...

  • Seite 10: Eigenschaften

    EIGENSCHAFTEN TF500 Modelle Bowdenzug oder Niedrigdruck Steuerung Anhängung Stabilisator Ausstattung (Standard) Rechts- oder Linkshand Schnitt Doppelte Rotor Drehung (DSR) 170 Liter Hydrauliktank Unabhängige Hydraulik Gusseisen Pumpe für Motor Kreislauf 240° Kopfwinkel – gleichmäßige Bewegung Schmierbare Drehpunkte Eingebaute Schwimmstellung Kopf Optional Schwimmstellung Arm...

  • Seite 11: Potenzielle Erhebliche Gefahren Im Zusammenhang Mit Benutzung Der Maschine

    SICHERHEITSTEIL Diese Maschine hat das Potenzial sehr gefährlich zu sein - in falschen Händen kann die Maschine tödlich sein oder verstümmeln; daher ist es zwingend erforderlich, das der Eigner und der Nutzer der Maschine den folgenden Teil liest und versteht um sich der bestehenden oder eventuellen Gefahren vollkommen bewusst zu werden und dies bei der Benutzung oder Bedienung der Maschine beachten.
  • Seite 12 BEVOR SIE DIE MASCHINE BENUTZEN MÜSSEN SIE: Sicherstellen, dass Sie alle Teile der Bedienungsanleitung gelesen haben. Sicherstellen, dass der Bediener der Maschine ausreichend geschult wurde oder wird. Sicherstellen, dass der Bediener mit der Bedienungsanleitung ausgestattet ist und diese gelesen hat. Sicherstellen, dass der Bediener die Anweisungen im Benutzerhandbuch versteht und befolgt.

  • Seite 13: Wann Sie Die Maschine Nicht Benutzen Dürfen

    unserer Maschinen sind imstande mehr als 8 m Höhe zu erreichen, das heißt das sie leicht 3m oder 5m( Mindesthöhe der 11 und 33 Volt Hochspannungsleitungen) zu erreichen. Es kann nicht genug betont werden, welche Gefahr diese Leistungsfähigkeit mit sich bringt, weshalb es lebenswichtig ist, dass sich der Bediener der Maschine vollkommen bewusst ist, welche maximale Höhe und Reichweite die Maschine hat und mit dem Mindestsicherheitsabstand bei der Arbeit in der Nähe von Überlandleitungen vollkommen vertraut ist.

  • Seite 14: Zusätzliche Sicherheitshinweise

    Bedienen, bevor angefangen wird auf öffentlichen Plätzen zu arbeiten. Wir empfehlen, dass der zukünftige Bediener der Maschine hierfür Gebrauch von einschlägigen Schulungen macht, die durch Landwirtschaftliche Schulen, Twose Händler oder Vertreter ausgeführt werden. Arbeiten in öffentlichen Bereichen Bei der Arbeit in öffentlichen Bereichen, wie zum Beispiel am Straßenrand, muss auf...
  • Seite 15 Eventualitäten die während der Bedienung dieser Maschine auftreten könnten, unter den verschiedensten Umständen, vorherzusagen. Keine Beratung, die hier gegeben ist kann den "gesunden Menschenverstand" und das "vollständige Bewusstsein" zu jeder Zeit ersetzen, sondern es ist ein langer Weg zur sicheren Nutzung Ihrer Twose Maschine.

  • Seite 16: Einleitung

    EINLEITUNG Die Produktreihe der Twose Schlegel- Auslegemäher wurde für Landwirte und Lohnunternehmer konstruiert, wodurch ein Auslegemäher mit sehr guten Eigenschaften entstanden ist, die an vielen anderen Maschinen nicht zu finden sind. Diese Konstruktion ist aus geschweißtem Stahl und hat viele verschiedene mögliche Optionen, wie Steuerungen, Hydraulik, Köpfe, Ausleger usw.
  • Seite 17 Der Schlegelkopf wurde für eine höhere Stabilität und längere Haltbarkeit doppelwandig konstruiert. Der Antrieb durch die Keilriemen vom Hydraulikmotor zum Rotor, liegt für einen sauberen Schnitt vollständig innerhalb der Kopfbreite. Die Keilriemen übertragen den Antrieb vom Motor zum Rotor, wodurch ein zuverlässiges Antriebssystem mit zusätzlicher Anti- Schock Sicherung vorhanden ist.

  • Seite 18: Traktor Auswahl

    TRAKTOR AUSWAHL Traktor Eigenschaften Traktor muss mindestens 45kW (60 HP) – 3000kg vorweisen. Der Traktor muss mit einem Gelenkwellenantrieb ausgestattet sein, der während der Arbeit auf 450 U./min arbeitet. Der Gelenkwellenantrieb sollte im Uhrzeigersinn (Blick von hinten auf den Traktor) arbeiten und idealerweise ein 1 ” S.A.E. Schaft mit 6 Nuten sein, damit eine standardmäßige Gelenkwelle angebracht werden kann.

  • Seite 19: Hydraulik Öl

    Maschine zu empfehlen ist. Der Hydrauliktank ist bei der Lieferung mit Öl gefüllt. Die Tankkapazitäten von TF500 und TF500S sind 170 bzw. 220 Liter. Der Tank sollte zu 90% gefüllt und nicht überfüllt werden. Der Nutzer muss sicherstellen, dass der Hydrauliktank voll mit 'RANDO 46' Hydrauliköl (oder ein gleichwertiges Öl- siehe Tabelle unten) ist, bevor versucht wird, die Maschine...

  • Seite 20: Anbau Der Maschine

    ANBAU DER MASCHINE AM TRAKTOR WICHTIG: - Sicherstellen, dass die Maschine auf einem sicheren und ebenen Untergrund steht und alle Personen im Umkreis in einem sicheren Abstand sind. Alle Anweisungen und Sicherheitsinformationen müssen gelesen und verstanden werden. NUR FÜR NORMALE UNTERLENKER AUFHÄNGUNG x Sicherheitssplinte und Stifte, die an dem Unterlenker des Aufhängungsrahmens von der Maschine sind, entfernen.
  • Seite 21 Die Gelenkwelle ist zwischen dem Traktor und dem Maschinengetriebe angebracht, um die benötigte Kraft zum Betreiben und Bedienen der Maschine zu übertragen- Es ist wichtig die korrekte Schaftlänge zu Erreichen, um zu vermeiden, dass die Welle beim Anheben oder Absenken zu kurz ist und „ausläuft“. Von der (am Traktor angeschlossenen) Maschine in Arbeitsposition, den horizontalen Abstand „A“...

  • Seite 24: Bedienung

    SCHLEGEL TRIMMER- INFORMATIONEN ZUR BEDIENUNG Der Fahrer des Fahrzeugs sollte mit allen Steuerungen und Fähigkeiten des Traktors vertraut sein. Für den Fahrer ist es immer ratsam, die Steuerungen und Bedienungen des Auslegers in einer sicheren freien Umgebung ohne mögliche Gefahren, zu üben. Die Arbeitsgeschwindigkeit hängt von der Größe, Menge und Art des zu schneidenden Materials ab.

  • Seite 25: Rotor Steuerung

    GEFAHR!!! SEHR WICHTIG Es ist sehr wichtig, dass die Motorspule und der Steuerungshebel der Motorspule in einer Richtung arbeiten – von der Mitte (AUS) zu (AN) „Rotor schneidet“ lässt nur eine Schnittrichtung und „AUS“ Einstellung zu. Dies verhindert mit einer Bewegung von “aufwärtsschneiden” zu “abwärtsschneiden”...

  • Seite 26: Bowdenzugsteuerung - Tf500 Modelle

    BOWDENZUGSTEUERUNG - TF500 Modelle...

  • Seite 27: Bowdenzugsteuerung - Tf500S Modele

    BOWDENZUGSTEUERUNG - TF500S Modelle...
  • Seite 28 NIEDERDRUCK STEUERUNG – Bedienung & Funktionen (siehe Abb.) Power AN – Verbindet Netzstecker mit der Batterie verbinden. Power AUS – Trennt Verbindung vom Ausleger zum Traktor. HEBEL FUNKTIONEN 1. Hebel – Bewegen des Hebels vor und zurück bedient den Hauptarm: Vor –...

  • Seite 29: Hydrauliksteuerung - Schnitt Position

    HYDRAULIKSTEUERUNG – SCHNITT POSITION Der Schlegelkopf muss immer sanft in die Schnittposition abgesenkt werden. Niemals einen Schlegelkopf schnell in eine Hecke absenken. Beim Schneiden auf ebenen Grund (Grass usw.) muss der Kopf sanft abgesenkt werden, damit die Rollen einen leichten Druck zum Boden haben.

  • Seite 30: Transport

    TRANSPORT Zum Transportieren der Maschine sollte diese in die kompakteste Position innerhalb der Traktorbreite gefaltet werden. Der Schneidekopf sollte vertikal mit den Schlegeln nach außen gestellt werden. Sicherstellen, dass die Maschine den Traktor nicht berühren kann. WARNUNG Niemals eine Maschine mit offenem Ausleger transportieren. Sicherstellen, dass die Ausleger immer im Kontakt zueinander sind.

  • Seite 31: Riemeneinstellung

    SCHNEIDEKOPF V- RIEMEN EINSTELLUNG Um den V- Riemen einzustellen, folgende Schritte durchführen: - x Den Schlegelkopf mit dem Antriebsende ganz oben auf den Boden in einer sicheren ebenen Umgebung positionieren. x Traktor Motor ausschalten, Schlüssel ziehen und einstecken. x Durch Bolzen gesicherte Klappe des Antriebsende entfernen, wodurch sich die Schutzblende löst.

  • Seite 32: V- Riemen Einstellung Am Schneidekopf

    V- RIEMEN EINSTELLUNG AM SCHNEIDEKOPF Folgendermaßen werden die V- Riemen am Schneidekopf ausgetauscht: - x Mit der Hydraulik den Schneidekopf mit dem Antriebsende oben hochkant auf den Boden setzen – dies sollte auf einem ebenen und sicheren Untergrund durchgeführt werden. x Traktor Motor stoppen, Schlüssel abziehen und einstecken.

  • Seite 33: Rotor Abbauen & Ersetzen

    ROTOR ABBAUEN UND ERSETZEN Abbau: x Den Schlegelkopf an der am Traktor angebauten Maschine hydraulisch senkrecht, mit dem Antriebsende nach unten auf den Boden positionieren– ebenen Untergrund auswählen und sicherstellen, dass das gesamte Gewicht des Kopfs auf dem Boden ist. x Motor des Traktors ausschalten, Schlüssel abziehen und einstecken.

  • Seite 34: Rollen Höhen Einstellung

    ROLLEN HÖHEN EINSTELLUNG Die Schnitthöhe des Schlegelkopfs kann auf 4 verschiedene Höhen eingestellt werden. Dies wird durch einstellbare Halterungen der Schlegelkopfrolle erreicht. –siehe Abb. unten. Um die Rolle einzustellen, müssen die Halterungen der Rolle und die Sicherungsbolzen in einer der vier Postionen gestellt werden. Sicherstellen, dass gegenüberliegend die gleichen Löcher genutzt werden.

  • Seite 35: Abbau Der Maschine

    ABBAU DER MASCHINE Sauberen, ebenen und sicheren Platz suchen, um die Maschine abzubauen und zu lagern. WICHTIG Den Kopf mit der Hydraulik waagerecht auf den Boden setzen (wie beim Mähen von Gras). x Gelenkwellenantrieb ausschalten. x TRAKTOR MOTOR STOPPEN. x Die T- Standstützen aus der Lagerposition nehmen, runter stellen und mit Klappsplinten sichern.
  • Seite 36 x Fixierstifte wieder zurück in die Stabilisatorarme setzen und mit 7/16 Klappsplinten sichern. x Oberlenker wieder mit dem Stabilisator verbinden und mit Stiften und Klappsplinten sichern. x Stifte der unteren Verbindung zurück in die entsprechende Position am Montagerahmen setzen und mit 7/16 Durchmesser Klappsplinten sichern. x Sicherstellen, dass die Stifte vom Oberlenker des Traktors wieder eingesetzt und mit 7/16"...

  • Seite 37: Instandhaltung

    INSTANDHALTUNG ÖL FILTER WECHSEL Der Ölfilter sollte das erste Mal nach 50 Arbeitsstunden entfernt werden und danach alle 250 Stunden HYDRAULIKPUMPE - GETRIEBE Getriebe Ölstand sollte alle 500 Stunden geprüft und bei Bedarf nachgefüllt werden. Die Öl Kapazität für Standard und Hi- Power beträgt jeweils 0.5 Liter. Standard Hydraulik Getriebe benötigt S.A.E EP 90 Öl –...

  • Seite 39: Ersatzteile

    TF500 &TF500S Ersatzteile (Überarbeitet 20.07.10)
  • Seite 40 TF500 & TF500S Series STABILISER ASSEMBLY - TF500 Models Module: 212.251...
  • Seite 41 TF500 & TF500S Series STABILISER ASSEMBLY - TF500 Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.251 STABILISER KIT ASSEMBLY 03.873.01 07.584.02 TOP LINK ASSEMBLY 0431217 LINCH PIN 46938.01 TOP LINK STABILISER 199.396 TOP LINK COUPLER - Std. 199.395 * TOP LINK COUPLER - Long Nose 199.394...
  • Seite 42 TF500 & TF500S Series STABILIZER ASSEMBLY - TF500S Models Modules: MK520S0200 – Standard Build MK520SF0200 – French Build...
  • Seite 43 TF500 & TF500S Series STABILIZER ASSEMBLY - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION MK520S0200 STABILISER - Standard Build MK520SF0200 STABILISER - French Build 3747 STIFFNUT - NYLOC 184.436 WASHER - SPECIAL 187.053A LIFT PIN STABILISER 184.430 ANCHOR BRACKET 185.096...
  • Seite 44 TF500 & TF500S Series MAIN FRAME ASSEMBLY - TF500 Models Module: Illustrated in Left hand Build 212.234 – L/H Build 212.265 – R/H Build...
  • Seite 45 TF500 & TF500S Series MAIN FRAME ASSEMBLY - TF500 Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.234 MAIN FRAME ASSEMBLY - L/H Build 212.265 MAIN FRAME ASSEMBLY - R/H Build 212.021 MAINFRAME - L/H Build 212.074 MAINFRAME - R/H Build 212.015 STAND LEG 42118.01...
  • Seite 46 TF500 & TF500S Series MAIN FRAME ASSEMBLY - TF500S Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 213.201 - L/H Build 213.200 - R/H Build...
  • Seite 47 TF500 & TF500S Series MAIN FRAME ASSEMBLY - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.201 MAIN FRAME ASSEMBLY - L/H Build 213.200 MAIN FRAME ASSEMBLY - R/H Build 213.002 MAINFRAME - L/H Build 213.001 MAINFRAME - R/H Build 9143005...
  • Seite 48 TF500 & TF500S Series PILLAR ASSEMBLY - TF500S Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 199.106 – L/H Build 199.135 – R/H Build...

  • Seite 49: Pillar Assembly

    TF500 & TF500S Series PILLAR ASSEMBLY - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.106 PILLAR ASSEMBLY - L/H Build 199.135 PILLAR ASSEMBLY - R/H Build 199.002 PILLAR - L/H Build 199.052 PILLAR - R/H Build 199.023 PIVOT PIN 199.041 PIN (LIFT BASE) 199.025...
  • Seite 50 TF500 & TF500S Series HYDRAULIC TANK ASSEMBLY - TF500 Models Modules: Illustrated in Left Hand Build 212.201 – L/H Build 212.253 – R/H Build...
  • Seite 51 TF500 & TF500S Series HYDRAULIC TANK ASSEMBLY - TF500 Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.201 TANK ASSEMBLY - L/H Build 212.253 TANK ASSEMBLY - R/H Build 212.004 TANK - L/H Build 212.066 TANK - R/H Build 8401095 STRAINER 212.013...
  • Seite 52 TF500 & TF500S Series HYDRAULIC TANK ASSEMBLY - TF500S Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 213.204 - L/H Build 213.203 - R/H Build...
  • Seite 53 TF500 & TF500S Series HYDRAULIC TANK ASSEMBLY - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.204 HYDRAULIC TANK ASSEMBLY - L/H Build 213.203 HYDRAULIC TANK ASSEMBLY - R/H Build 213.004 HYDRAULIC TANK - L/H Build 213.003 HYDRAULIC TANK - R/H Build 212.013...
  • Seite 54 TF500 & TF500S Series ROCKER ASSEMBLY - TF500 Models Module: 212.238 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.238 ROCKER ASSEMBLY 212.046 ROCKER 212.048 212.047 05.291.19 BOLT 05.287.02 SELF-LOCKING NUT 212.069 43048.05 HOOK 05.282.01 SPRING WASHER 9313044 SETSCREW...
  • Seite 55 TF500 & TF500S Series ROCKER ASSEMBLY - TF500S Models Module: 199.220 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.220 ROCKER ASSEMBLY 199.061 ROCKER 199.112 PIVOT PIN 199.021 PIVOT PIN (LIFT RAM) 199.066 TENSION LINK PIN 9143005 SELF-LOCKING NUT 9213075 BOLT 9213185 BOLT...

  • Seite 56: Main Arm Assembly

    TF500 & TF500S Series MAIN ARM ASSEMBLY Module: 212.263...
  • Seite 57 TF500 & TF500S Series MAIN ARM ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.263 MAIN ARM ASSEMBLY 212.072 MAIN ARM 05.953.03 GREASE NIPPLE 08.297.02 BUSH 05.291.19 BOLT 05.287.02 SELF-LOCKING NUT 212.048...

  • Seite 58: Dipper Arm Assembly

    TF500 & TF500S Series DIPPER ARM ASSEMBLY Module: 212.261 – L/H Build 212.262 – R/H Build...
  • Seite 59 TF500 & TF500S Series DIPPER ARM ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.261 DIPPER ARM ASSEMBLY - L/H Build 212.262 DIPPER ARM ASSEMBLY - R/H Build 212.070 DIPPER ARM - L/H Build 212.071 DIPPER ARM - R/H Build T7860 BUSH 30.207.70...

  • Seite 60: Tension Link Assembly

    TF500 & TF500S Series TENSION LINK ASSEMBLY Module: 212.264...
  • Seite 61 TF500 & TF500S Series TENSION LINK ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.264 TENSION LINK ASSEMBLY 212.073 TENSION LINK 199.036 HOSE COVER 05.953.03 GREASE NIPPLE 45630.01 HOSE CLAMP 9213225 BOLT 08.297.02 BUSH 9133005 SELF-LOCKING NUT 9100105 FLAT WASHER 9100025 DOME NUT 212.049...
  • Seite 62 TF500 & TF500S Series COWL ASSEMBLY (HEAD ANGLING MECHANISM) Modules: Illustrated in Left-Hand build 212.210 – L/H Build 212.211 – R/H Build...
  • Seite 63 TF500 & TF500S Series COWL ASSEMBLY (HEAD ANGLING MECHANISM) REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.210 COWL ASSEMBLY - L/H Build 212.211 COWL ASSEMBLY - R/H Build 212.080 COWL BRACKET - L/H Build 212.081 COWL BRACKET - R/H Build 199.169 RADIUS ARM - OUTER 199.170...
  • Seite 64 TF500 & TF500S Series PUMP & GEARBOX - TF500 Standard Models Module: Illustrated in Left hand Build 212.232 – L/H Build 212.260 – R/H Build...
  • Seite 65 TF500 & TF500S Series PUMP & GEARBOX - TF500 Standard Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.232 PUMP & GEARBOX ASSEMBLY - L/H Build 212.260 PUMP & GEARBOX ASSEMBLY - R/H Build 8013339 GEARBOX 1:3.4 212.025 TANDEM PUMP 05.290.06 BONDED SEAL 05.290.05...
  • Seite 66 TF500 & TF500S Series PUMP & GEARBOX - TF500 Low Pressure Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 212.271 - L/H Build 212.272 - R/H Build...
  • Seite 67 TF500 & TF500S Series PUMP & GEARBOX - TF500 Low Pressure Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.271 LP PUMP & GEARBOX ASSEMBLY - L/H Build 212.272 LP PUMP & GEARBOX ASSEMBLY - R/H Build 199.354 TANDEM PUMP 8005052 PRESSURE CONNECTION KIT...
  • Seite 68 TF500 & TF500S Series PUMP & GEARBOX - TF500S Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 199.405 – L/H Build 199.406 – R/H Build...
  • Seite 69 TF500 & TF500S Series PUMP & GEARBOX - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.405 PUMP & GEARBOX ASSEMBLY - L/H Build 199.406 PUMP & GEARBOX ASSEMBLY - R/H Build 199.354 TANDEM PUMP 8005052 PRESSURE CONNECTION 9300147 CAPSCREW 8600304...
  • Seite 70 TF500 & TF500S Series GEARBOX 8013339 ASSEMBLY Module: 8013339...
  • Seite 71 TF500 & TF500S Series GEARBOX 8013339 ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 8013339 GEARBOX ASSEMBLY 8013060 PINION 8013062 GEAR 8013063 GEARBOX CASING 8013064 GEARBOX COVER PLATE 8013065 MALE STUB SHAFT 8013058 GASKET 0600047 BEARING 0600048 BEARING 8013066 ROLLER 8629139 SEAL...
  • Seite 72 TF500 & TF500S Series GEARBOX 21931.03 ASSEMBLY Modules: 21931.03 – Gearbox (Ratio 1:3.6) 13T...
  • Seite 73 TF500 & TF500S Series GEARBOX 21931.03 ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 21931.03 GEARBOX ASSEMBLY (Cast Iron) Specification: Ratio 1:3.6 with 13 tooth spline 8013530 8013529 INTERNAL CIRCLIP 8013595 BEARING 8013585 GEARBOX CASTING 8013533 DRAIN PLUG 8013596 SHAFT 8013586 DRIVESHAFT KEY...
  • Seite 74 TF500 & TF500S Series CABLE CONTROL VALVE - TF500 Models Module: Illustrated in Left Hand Build 212.233 – L/H Build 212.258 – R/H Build...
  • Seite 75 TF500 & TF500S Series CABLE CONTROL VALVE - TF500 Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.233 CONTROL VALVE ASSEMBLY - L/H Build 212.258 CONTROL VALVE ASSEMBLY - R/H Build 212.024 PLATE 212.008 3 PORT SPOOL VALVE 05.290.02 BONDED SEAL 05.129.01 ADAPTOR 05.124.01...
  • Seite 76 TF500 & TF500S Series CABLE CONTROL VALVE - TF500S Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 213.207 - L/H Build 213.206 - R/H Build...
  • Seite 77 TF500 & TF500S Series CABLE CONTROL VALVE - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.207 CABLE CONTROL VALVE - L/H Build 213.206 CABLE CONTROL VALVE - R/H Build 199.378 MOUNTING BRACKET 47531.12 CONTROL LEVER & CABLE - 3.2M 47540.01 CABLE FIXING KIT 04.282.71...
  • Seite 78 TF500 & TF500S Series LOW PRESSURE CONTROL VALVE - TF500 Models Module: Illustrated in Left-Hand build 212.269...
  • Seite 79 TF500 & TF500S Series LOW PRESSURE CONTROL VALVE - TF500 Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.269 LP VALVE ASSEMBLY (3 SERVICE) - L/H Build 212.082 VALVE MOUNTING PLATE - L/H Build 212.208 RCV ASSEMBLY - L/H Build 47647.01 LP VALVE ASSEMBLY - 3 SERVICE...
  • Seite 80 TF500 & TF500S Series LOW PRESSURE CONTROL VALVE - TF500S Models Modules: Illustrated in Left-Hand build 213.209 - L/H Build 213.208 - R/H Build...
  • Seite 81 TF500 & TF500S Series LOW PRESSURE CONTROL VALVE - TF500S Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.209 LP CONTROL VALVE ASSEMBLY - L/H Build 213.208 LP CONTROL VALVE ASSEMBLY - R/H Build 9143006 SELF-LOCKING NUT 05.948.33 SELF-LOCKING NUT 9143004 SELF-LOCKING NUT...

  • Seite 82: Rotor Control Valve Assembly

    TF500 & TF500S Series ROTOR CONTROL VALVE ASSEMBLY Module: Illustrated in Left Hand Build 212.208 – L/H Build 212.259 – R/H Build...
  • Seite 83 TF500 & TF500S Series ROTOR CONTROL VALVE ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.208 ROTOR CONTROL VALVE - L/H Build 212.259 ROTOR CONTROL VALVE - R/H Build 8125421 ROTOR VALVE - L/H Build 8125420 ROTOR VALVE - R/H Build 8650106...
  • Seite 84 TF500 & TF500S Series JOYSTICK CONTROL (4 Port Low Pressure) Module: 199.450...
  • Seite 85 TF500 & TF500S Series JOYSTICK CONTROL (4 Port Low Pressure) REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.450 JOYSTICK - 4 PORT (LOW PRESSURE) 8402237 LOOM - POWER SUPPLY 199.373 WIRING HARNESS 8581169 ADAPTOR 9313044 SETSCREW 9313084 SETSCREW 9313076 SETSCREW 9113006 184.257 FIXING BRACKET 184.258...

  • Seite 86: Wiring Diagram For Harness & Circuit Box

    TF500 & TF500S Series WIRING DIAGRAM FOR HARNESS & CIRCUIT BOX Module: 199.373 – Harness & Circuit Box...

  • Seite 87: Cab Guard & Mounting Kit

    TF500 & TF500S Series CAB GUARD & MOUNTING KIT Module: 7313324 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 7313324 CAB GUARD & MOUNTING KIT 7313049 GUARD PANEL - LARGE 7313050 GUARD PANEL - SMALL 6001064 SPRING 6001065 HOOK 7313051 HOOK...
  • Seite 88 TF500 & TF500S Series LIFT RAM ASSEMBLY - TF500 Models Module: 212.267 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.267 LIFT RAM ASSEMBLY 199.122AP HYDRAULIC RAM c/o: 199.122.31 RAM BARREL 199.122.34 PISTON ROD 42655.31 PISTON 42655.48 GLAND HOUSING 42775.01 DOWEL 8600302 O RING...
  • Seite 89 TF500 & TF500S Series LIFT RAM ASSEMBLY - TF500S Models Module: 199.122 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.122 LIFT RAM ASSEMBLY 199.122.31 BARREL 199.122.34 PISTON ROD 42655.31 PISTON 42655.48 GLAND HOUSING 42775.01 DOWEL 8600302 O RING 8629182 PISTON SEAL 8629183...

  • Seite 90: Reach Ram Assembly

    TF500 & TF500S Series REACH RAM ASSEMBLY Module: 212.240 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.240 REACH RAM ASSEMBLY 212.050 HYDRAULIC RAM 08.297.02 BUSH 05.290.02 BONDED SEAL 05.129.01 ADAPTOR 05.953.01 GREASE NIPPLE 05.953.05 GREASE NIPPLE...

  • Seite 91: Angling Ram Assembly

    TF500 & TF500S Series ANGLING RAM ASSEMBLY Module: 199.119 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.119 ANGLING RAM ASSEMBLY 199.119.31 RAM BARREL 199.119.34 PISTON ROD 7560095 PISTON 7135291 GLAND HOUSING 8629149 SCRAPER RING 8629148 GLAND SEAL 8600302 O RING 8609302 AE RING...

  • Seite 92: Slew Ram Assembly

    TF500 & TF500S Series SLEW RAM ASSEMBLY - TF500S Models Module: 199.205 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 199.205 SLEW RAM ASSEMBLY 1 - 4 199.205AP RAM ASSEMBLY 8629230 SCRAPER RING 8629229 GLAND SEAL 8629190 GUIDE RING 8629189 PISTON SEAL 42775.01...
  • Seite 93 TF500 & TF500S Series LIFT FLOAT KIT - Low Pressure Models (Option) Module: ZACC7 REF. QTY. PART No. DESCRIPTION ZACC7 LIFT FLOAT KIT ASSEMBLY 41451.02 ACCUMULATOR 8650103 BONDED SEAL 8650104 BONDED SEAL 6000112 ADAPTOR 8581115 ADAPTOR 184.683 ACCUMULATOR BRACKET 8126035...
  • Seite 94 TF500 & TF500S Series LIFT FLOAT KIT - Cable Models (Option) Module: ZACC4...

  • Seite 95: Lift Float Kits

    TF500 & TF500S Series LIFT FLOAT KIT - Cable Models (Option) REF. QTY. PART No. DESCRIPTION ZACC4 LIFT FLOAT KIT T8200 VALVE (4 PORT-2 POSITION) 41451.02 ACCUMULATOR 8650103 BONDED SEAL 8650104 BONDED SEAL 6000112 ADAPTOR 8581115 ADAPTOR 6000113 ADAPTOR 184.683...
  • Seite 96 TF500 & TF500S Series HOSE INSTALLATION - TF500 & TF500S Cable Models Modules: 213.2161 - TF500S L/H Model illustrated...
  • Seite 97 TF500 & TF500S Series HOSE INSTALLATION - TF500 & TF500S Cable Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.2161 HOSE KIT TF500S CABLE - L/H Build 10.010.10 HOSE - 3/4" BSP FS/F90 x 500mm 10.009.76 HOSE - 3/4" BSP FS/FS x 6600mm 10.006.12...
  • Seite 98 TF500 & TF500S Series HOSE INSTALLATION – LP VALVE (3 SERVICE) Modules: 212.269 Illustrated in Left-Hand build...
  • Seite 99 TF500 & TF500S Series HOSE INSTALLATION – LP VALVE (3 SERVICE) REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 212.3006 HOSE KIT LP 3 SERVICE - L/H Build 10.010.10 HOSE - 3/4" BSP FS/F90 x 500mm 10.009.74 HOSE - 3/4" BSP ST X ST x 6400mm 10.005.07...
  • Seite 100 TF500 & TF500S Series HOSE INSTALLATION - TF500S Low Pressure Models Modules: 213.2163 - L/H Build (illustrated), 213.2164 - R/H Build...
  • Seite 101 TF500 & TF500S Series HOSE INSTALLATION - TF500S Low Pressure Models REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.2163 HOSE KIT LP 4 SERVICE - L/H Build 10.010.10 HOSE - 3/4" BSP FS/F90 x 500mm 10.009.76 HOSE - 3/4" BSP ST X ST x 6600mm 10.006.12...

  • Seite 102: Machine Decals

    TF500 & TF500S Series MACHINE DECALS Module: Illustrated in Left-Hand build 213.217...
  • Seite 103 TF500 & TF500S Series MACHINE DECALS REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 213.217 DECAL KIT - TF500 & TF500S 200.028 DECAL - TWOSE (WHITE) 200.032 DECAL - TF500 45429.01 SERIAL No. PLATE 7103230 POP RIVET 200.007 DECAL - TWOSE (SMALL BLACK) 09.811.04...

  • Seite 104: Flailhead Assembly

    ZD120 Series Flailheads FLAILHEAD ASSEMBLY...
  • Seite 105 ZD120 Series Flailheads FLAILHEAD ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 1.2M STANDARD POWER FLAILHEAD 1.2M HIGH POWER FLAILHEAD 184.615A 1.2M HEAD 192.024 HEAD BEARING HOUSING 192.025 BEARING CAP T8029 BEARING T7898 BEARING 184.589 SPACER 184.588 STUB SHAFT 174.006 WASHER 184.622L LH ROLLER BRACKET 184.622R RH ROLLER BRACKET...
  • Seite 106 ZD120 Series Flailheads FLAILHEAD ASSEMBLY...
  • Seite 107 ZD120 Series Flailheads FLAILHEAD ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 1.2M STANDARD POWER FLAILHEAD 1.2M HIGH POWER FLAILHEAD 9100204 SPRING WASHER T8172 SETSCREW 9117005 T6985 CAPSCREW 9100203 SPRING WASHER 9213117 BOLT 1840591 COTTER PIN 9163004 NYLOC NUT T3111 FLAT WASHER 9163007 NYLOC NUT 184.729...
  • Seite 108 ZD120 Series Flailheads ROLLER ASSEMBLY...
  • Seite 109 ZD120 Series Flailheads ROLLER ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 1.2M ROLLER ASSEMBLY 184.621A ROLLER 184.622R RH ROLLER BRACKET 184.622L LH ROLLER BRACKET T8029 BEARING 184.589 SPACER 184.588 STUB SHAFT T7898 BEARING 0411262 INTERNAL CIRCLIP 184.689 ROLLER SHIELD 9163004 NYLOC NUT T3111 WASHER T2923...

  • Seite 110: Drive Assembly

    ZD120 Series Flailheads DRIVE ASSEMBLY...
  • Seite 111 ZD120 Series Flailheads DRIVE ASSEMBLY REF. QTY. PART No. DESCRIPTION ZD120 FLAILHEAD - DRIVE ASSEMBLY 184.446 ROTOR PULLEY 188.061 MOTOR PULLEY 184.636 GRASS RING 184.448 BEARING HOUSING T7790 OIL SEAL RING T7840 BEARING 184.464 BEARING SPACER 184.461 WASHER 9100206 SPRING WASHER 9313066 SETSCREW T2923...
  • Seite 112 ZD120 Series Flailheads R/H CONVERSION KIT (Standard Power Builds) REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 184.716A R/H CONVERSION KIT - STD. POWER 186.058 HYDRAULIC STEEL PIPE 184.517 PIPE CLAMP 184.731 CLAMP PLATE 004.442.01 HOSE - 3/4" BSP STXST x 655mm T7947 LAY FLAT 65MM BORE (YELLOW) 9213125 BOLT...
  • Seite 113 ZD120 Series Flailheads R/H CONVERSION KIT (High Power Builds) REF. QTY. PART No. DESCRIPTION 184.716B R/H CONVERSION KIT - HIGH POWER 186.058 HYDRAULIC STEEL PIPE 184.517 PIPE CLAMP 184.731 CLAMP PLATE 004.442.01 HOSE - 3/4" BSP STXST x 655mm T7947 LAY FLAT 65MM BORE (YELLOW) 9213125 BOLT...
  • Seite 114 ZD120 Series Flailheads 1.2M ROTOR & FLAIL ASSEMBLIES 184.618 TYPE ROTOR (30 Stations) Boot Flails on Shackles 184.618AU 1.2M ROTOR c/w FLAILS & END BEARING T1920052 SHACKLE 192.053 SPACER 1920069 BOLT 8095 NYLOCK NUT (FINE) 09.902.01 BOOT FLAIL 184.618 TYPE ROTOR (30 Stations) Back to Back Flails on Shackles 184.618AV 1.2M ROTOR c/w FLAILS &...
  • Seite 115 ZD120 Series Flailheads 1.2M ROTOR & FLAIL ASSEMBLIES 184.618 TYPE ROTOR & BOOT FLAILS ASSEMBLY 184.618.100A 1.2M ROTOR (BARE) T1920052 SHACKLE 192.053 SPACER 1920069 BOLT 8095 NYLOCK NUT (FINE) 09.902.01 BOOT FLAIL 184.619 TYPE ROTOR (24 Stations) with Rigid 'Back to Back' Flails 184.619AA 1.2M ROTOR c/w FLAILS &...
  • Seite 116 ZD120 Series Flailheads 1.2M ROTOR & FLAIL ASSEMBLIES 184.619 TYPE ROTOR (24 Stations) with Lump Flails 184.619AC 1.2M ROTOR c/w FLAILS & END BEARING 184.106 SPACER 1840093C FLAIL - HEAVY DUTY T7943 BOLT T7942 NYLOCK NUT (FINE) 184.619 TYPE ROTOR (24 Stations) with Rigid 'Back to Back' Flails 184.619AD 1.2M ROTOR c/w FLAILS &...
  • Seite 117 ZD120 Series Flailheads 1.2M ROTOR & FLAIL ASSEMBLIES 184.620 TYPE ROTOR (20 Stations) with Rollicoupe Flails 184620G * 1.2M ROTOR c/w FLAILS & END BEARING 184.571 SPACER 1840572 FLAIL - ROLLICOUPE 9163007 NYLOCK NUT 8092U BOLT * not illustrated Rotor 184.620 is a highly specialised rotor which accepts only the type of flail listed. The rotors appearance is totally different to those illustrated previously, the structure resembles a large cyclinder into which the flails can retract.
  • Seite 118 ZD120 Series Flailheads 1.2M ROTOR & FLAIL ASSEMBLIES 184.701 TYPE ROTOR (24 Stations) with Single Edged Flails 184.701A 1.2M 'WRAP AROUND' ROTOR (BARE) T7943 BOLT T7942 NYLOC NUT 184.106 FLAIL SPACER 7390276 FLAIL - SINGLE EDGED...

Diese Anleitung auch für:

Tf500s

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