Trans Pocket 4000 CEL Bedienungsanleitung
Inhaltszusammenfassung für Trans Pocket 4000 CEL
- Seite 1 Bedienungsanleitung Ersatzteilliste E-Hand Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List MMA power source Mode d’emploi Trans Pocket 4000 CEL Liste de pièces de rechange Trans Pocket 5000 CEL Source de courant electrique- manuel 42,0410,0781 012006...
- Seite 3 Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen.
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften GEFAHR! „GEFAHR!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! „WARNUNG!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! „VORSICHT!“... -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeines Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten (Fortsetzung) des Gerätes beseitigen. Es geht um Ihre Sicherheit! Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemä- mäße Verwen- ßen Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 7: Verpflichtungen Des Betreibers
Verpflichtungen Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, des Betreibers mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallver- hütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet... - Seite 8 Selbst- und Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Personenschutz (Fortsetzung) Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- Einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten- schutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).
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Seite 9: Gefahr Durch Funkenflug
Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (35 ft.) vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnun- gen in umliegende Bereiche gelangen. -
Seite 10: Vagabundierende Schweißströme
Gefahren durch Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Netz- und Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen. Schweißstrom (Fortsetzung) Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben. Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. -
Seite 11: Besondere Gefahrenstellen
EMV- und EMF- Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, Maßnahmen dass keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektroni- schen Einrichtungen auftreten Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber ver- pflichtet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß... - Seite 12 Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar- Besondere Gefahrenstellen beiten geöffnet / entfernt werden. (Fortsetzung) Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).
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Seite 13: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Flaschen Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechani- schen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. -
Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Sicherheitsmaß- Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie nahmen am folgende Komponenten demontieren: Aufstellort und Drahtvorschub beim Transport Drahtspule (Fortsetzung) Schutzgas-Flasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen. -
Seite 15: Sicherheitstechnische Überprüfung
Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Serien- Wartung und Instandsetzung nummer Ihres Gerätes angeben. (Fortsetzung) Sicherheitstech- Der Betreiber ist verpflichtet, mindestens alle 12 Monate eine sicherheits- nische Überprü- technische Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen. fung Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen. -
Seite 16: Urheberrecht
Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar. ud_fr_st_sv_00466 012007... -
Seite 17: Inhaltsverzeichnis
Beschreibung des Bedienpanels ........................4 Allgemeines ............................. 4 Beschreibung des Bedienpanels ......................4 Anschlüsse ..............................7 Stromquelle TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ....................7 Fernbedienung TR 2000 .......................... 7 Fernbedienung TR 3000 .......................... 8 Fernbedienung TR 4000 .......................... 9 Fernbedienung TR 1000 / TR 1100 ...................... - Seite 18 Schweißkreis-Induktivität L anzeigen ..................... 30 Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung ......................31 Allgemeines ............................31 Angezeigte Service-Codes ........................31 Stromquelle TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ..................... 32 Pflege, Wartung und Entsorgung ........................ 34 Allgemeines ............................34 Bei jeder Inbetriebnahme ........................34 Alle 2 Monate ............................
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Seite 19: Allgemeines
Systemerweiterung. Sie können Ihre Maschine praktisch an jede spezifische Gegebenheit anpassen. So gibt es z.B. für die Stromquellen TP 4000 CEL / TP 5000 CEL den Polwender, der ein ra- sches Umschalten der Polarität an den Schweißstrom-Buchsen ermöglicht. -
Seite 20: Beschreibung Des Bedienpanels
Beschreibung des Bedienpanels Allgemeines Das Bedienpanel ist von den Funktionen her logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter lassen sich einfach mittels Taste anwählen und mit dem Einstellrad verändern während der Schweißung am Display anzeigen HINWEIS! Auf Grund von Softwareupdates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. - Seite 21 Beschreibung (1) Einstellrad ... zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad, des Bedienpanels kann der angewählte Parameter abgeändert werden. (Fortsetzung) (2) Taste Parameteranwahl ... zur Anwahl folgender Parameter Schweißstrom Dynamik Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad, kann der angezeigte / angewählte Parameter mit dem Einstellrad abgeändert werden.
- Seite 22 Beschreibung (12) Anzeige TP 08 ... leuchtet auf, wenn an der Stromquelle eine Fernbedienung TP des Bedienpanels 08 angeschlossen ist. (Fortsetzung) Auch wenn die Fernbedienung TP 08 bereits wieder abgeklemmt wurde, leuchtet die Anzeige TP 08 weiterhin. Solange die Anzeige TP 08 leuchtet, können Strom und Dynamik nur an der Fernbedienung TP 08 eingestellt werden.
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Seite 23: Anschlüsse
Massekabel bei der Stabelektro- den-Schweißung (je nach Elektro- dentype) Abb.3 Vorder- u. Rückansicht Stromquelle TP 4000 CEL / TP 5000 CEL Anschluss für das Massekabel beim WIG-Schweißen HINWEIS! Bei Verwendung der Fernbedienung TR 3000, das Stabelektroden- Kabel grundsätzlich an der (+)-Strombuchse anschließen. -
Seite 24: Fernbedienung Tr 3000
Fernbedienung (26) Anzeige Schweißstrom ... zur (27)(26) (28) TR 3000 Anzeige des Schweißstromes. Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Ist-Wert angezeigt. (27) Anzeige HOLD ... bei jedem Schwei- ßende wird der aktuelle Ist-Wert des Schweißstromes gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. -
Seite 25: Fernbedienung Tr 1000 / Tr 1100
Fernbedienung HINWEIS! Parameter, die an der Fernbedienung einstellbar sind, können nicht TR 3000 an der Stromquelle geändert werden. Parameteränderungen können nur an der (Fortsetzung) Fernbedienung erfolgen. Fernbedienung (33) Taste Parameterumschaltung ... zur TR 4000 Anwahl und Anzeige der Parameter Schweißspannung und Schweiß- (33) (34) strom, an der Digitalanzeige... - Seite 26 Fernbedienung (37) Taste(n) Parameteranzeige ... zur TR 1000 / TR 1100 Anwahl des anzuzeigenden Parame- (38) (37) (38) (37) (Fortsetzung) ters (Schweißstrom, ...) (38) Taste(n) Parametereinstellung ... zum Ändern des gewählten Parame- (39) ters (39) Parameter Schweißstrom Abb.11 Bedienkonzept TR 1000 / TR 1100 Fernbedienung Systemvoraussetzung: TP 08...
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Seite 27: Fernbedienung Tp 08
Fernbedienung Service-Code: -oFF- TP 08 Ursache: Schlechter Kontakt mit dem Werkstück (Fortsetzung) Behebung: Satte Verbindung zum Werkstück herstellen Service-Code: -E62- Ursache: Übertemperatur der Fernbedienung TP 08 Behebung: TP 08 abkühlen lassen So lange die Stromquelle oder eine andere Systemerweiterung einen Service-Code anzeigt, ist die Fernbedienung TP 08 außer Funktion. -
Seite 28: Optionen
Optionen Verteiler „Local- Mit dem Verteiler „LocalNet passiv“ kön- Net passiv“ nen am Anschluss LocalNet der Strom- quelle mehrere Systemerweiterungen gleichzeitig angeschlossen und betrieben werden - z.B. TR 3000 und TR 1100 gemeinsam. Abb.13 Verteiler „LocalNet passiv“ HINWEIS! Verteiler „LocalNet passiv“ funktioniert nur ordnungsgemäß, wenn beide Verteilenden benutzt / angeschlossen sind. -
Seite 29: Polwender
Polwender Systemvoraussetzung: Software-Version 2.81.1 Fernbedienung TR 3000 (32) Umschalter für Polwender ... zur Ansteuerung des Polwenders (Option) Positives Schweißpotential an der (+) - Strombuchse 3000 Negatives Schweißpotential an der (+) - Strombuchse (32) (32) Abb.15 Ansteuerung des Polwenders in Verbindung mit TR 3000... -
Seite 30: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften Bestimmungsge- Die Stromquelle ist ausschließlich zum Stabelektroden- und WIG-Schweißen, sowie zum mässe Verwen- Fugenhobeln, bestimmt. -
Seite 31: Fahrwagen „Everywhere" Montieren
Fahrwagen „Everywhere“ montieren Allgemeines WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen und Sachschäden. Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O - geschaltet ist, das Gerät vom Netz getrennt ist. -
Seite 32: Stromquelle Auf Fahrwagen Montieren
Stromquelle auf Arretierungen durch Verschieben der Fahrwagen äußeren Gewindebolzen (4) bis zum montieren Anschlag geradestellen (Fortsetzung) Sechs Flügelmuttern (3) festziehen Fahrwagen mit Stromquelle vorsichtig auf die Räder stellen Abb.19 Arretierungen geradestellen und fixieren Griffteil an der Stromquelle montieren Abb.20 Griffbleche einrasten lassen Abb.21 Griffbleche und Griffrohr HINWEIS! Beim Aneinanderfügen der beiden Griffbleche (1) darauf achten, dass die Arretierungen (2), an der Unterseite der Griffbleche (1), vollständig... -
Seite 33: Bedienung Des Griffteiles
Bedienung des HINWEIS! Bei eingefahrenem Griffteil (1) den Griffteil (1) unbedingt, durch Griffteiles Drehen nach links verriegeln. Zum Einfahren des Griffteiles (1): Griffteil (1) nach links drehen (entriegeln) Griffteil (1) bis zum Anschlag einschieben Griffteil (1) erneut nach links drehen (verriegeln) HINWEIS! Bei ausgefahrenem Griffteil (1) den Griffteil (1) unbe- dingt durch Drehen nach rechts... -
Seite 34: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen und Sachschäden. -
Seite 35: Funktion Hot-Start
Stabelektroden- Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad (1) eingestellten Parameter-Sollwerte Schweißen bis zur nächsten Änderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle (Fortsetzung) zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde. Funktion Hot- Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funktion Hot- Start Start einzustellen. -
Seite 36: Funktion Eln (Kennlinien-Auswahl)
Funktion Eln Für das Fugenhobeln die Dynamik auf „100“ einstellen. (Kennlinien- Parameter „0,1 - 20“ (fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung) Auswahl) Mittels Parameter „0,1-20“ kann eine fallende Kennlinie (5) (Abb.26) eingestellt werden. (Fortsetzung) Der Einstellbereich erstreckt sich von 0,1 A / V (sehr steil) bis 20 A / V (sehr flach). Die Einstellung einer flachen Kennlinie (5) ist nur für Cellulose-Elektroden empfehlens- wert. -
Seite 37: Funktion Anti-Stick
Funktion Eln Ändert sich die Lichtbogen-Länge, z.B. entsprechend der Arbeitsgeraden (2), ergibt sich (Kennlinien- der Arbeitspunkt als Schnittpunkt der entsprechenden Kennlinie (4), (5) oder (6) mit der Auswahl) Arbeitsgeraden (2). (Fortsetzung) Gilt für die Kennlinien (5) und (6): In Abhängigkeit von der Schweißspannung (Lichtbo- gen-Länge) wird der Schweißstrom (I) ebenfalls kleiner oder größer, bei gleichbleiben- dem Einstellwert für I Arbeitspunkt bei... -
Seite 38: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen und Sachschäden. - Seite 39 WIG-Schweißen Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und (Fortsetzung) Werkstück 2-3 mm Abstand bestehen (Abb.28a) Schweißbrenner langsam aufrichten bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt (Abb.28b) Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken - Lichtbogen zündet (Abb.28c) a) Gasdüse aufsetzen b) Zünden durch c) Lichtbogen gezündet Werkstückberührung...
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Seite 40: Option Tig-Comfort-Stop
Option TIG- Wichtig! Die Aktivierung und Einstellung der Option TIG-Comfort-Stop erfolgt mittels Comfort-Stop Parameter CSS. Der Parmeter CSS ist im „Setup-Menü - Ebene 2“ untergebracht. Abb.29 TIG-Comfort-Stop Schweißen Schweißbrenner heben: Lichtbogen wird deutlich verlängert Schweißbrenner absenken: Lichtbogen wird deutlich verkürzt Funktion TIG-Comfort-Stop hat ausgelöst Höhe des Schweißbrenners beibehalten Schweißstrom wird rampenförmig abgesenkt (Downslope) -
Seite 41: Das Setup-Menü: Ebene 1
Das Setup-Menü: Ebene 1 Allgemeines Es steckt bereits eine Menge an Expertenwissen in den digitalen Stromquellen. Jederzeit kann auf optimierte, im Gerät abgespeicherte Parameter zurückgegriffen werden. Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf dieses Expertenwissen sowie einige zusätzliche Funktionen. Es ermöglicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen. - Seite 42 Parameter Stabelektroden- Die Funktion HCU (Hotstart-Strom) und der verfügbare Einstellbereich wird im Kapitel Schweißen „Stabelektroden-Schweißen“ beschrieben. Hot-start current - Hotstart-Strom Einheit m/min Einstellbereich 0 - 100 % Werkseinstellung 50 % Hot-current time - Hotstrom-Zeit Einheit m/min Einstellbereich 0 - 2,0 s Werkseinstellung 0,5 s Factory - Stromquelle zurücksetzen...
- Seite 43 Das Setup-Menü: Ebene 2 Allgemeines Die Funktionen Eln (Kennlinien-Auswahl), r (Schweißkreis-Widerstand), L (Anzeige Schweißkreis-Induktivität) und ASt (Anti-Stick) wurden in einer zweiten Menüebene untergebracht. In zweite Menüebene (2nd) wechseln Wie im Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 1“ beschrieben, den Parameter „2nd“ anwählen Taste Setup / Store (7) drücken und halten Taste Verfahren (3) drücken Taste Setup / Store (7) loslassen...
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Seite 44: Parameter 2Nd
Parameter 2nd Allgemeines HINWEIS! Für das Verfahren WIG-Schweißen stehen nur die Parameter r (Schweißkreis-Widerstand) und L (Schweißkreis-Induktivität) zur Verfügung. Parameter 2nd Die Funktion Eln (Kennlinien-Auswahl) kann für die Verfahren „Stabelektroden-Schwei- ßen“, „Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode“ und „Spezial-Verfahren“ gesondert eingestellt werden. Die Einstellung bleibt so lange gespeichert, bis der jeweilige Einstell- wert abgeändert wird. -
Seite 45: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln
Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstand r ist es möglich, auch bei unter- schiedlichen Schweißkabel-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu erzielen; die Schweißspannung am Lichtbogen ist unabhängig von Schweißkabel-Länge und -Querschnitt immer exakt geregelt. Der Schweißkreis-Widerstand wird nach der Ermittlung am rechten Display angezeigt. r ... -
Seite 46: Schweißkreis-Induktivität L Anzeigen
Schweißkreis-Induktivität L anzeigen Schweißkreis- Die Verlegung der Schweißkabel hat Induktivität L wesentliche Auswirkungen auf die anzeigen Schweißeigenschaften. Abhängig von Länge und Verlegung der Schweißkabel, kann eine hohe Schweißkreis-Induktivität entstehen - der Stromanstieg während des Tropfenüberganges wird begrenzt. Die Schweißkreis-Induktivität L wird während des Schweißvorganges errech- net und am rechten Display angezeigt. -
Seite 47: Fehlerdiagnose Und Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher zur Gänze verzichtet wer- den. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 48: Stromquelle Tp 4000 Cel / Tp 5000 Cel
Behebung: Kontaktstelle säubern, Elektrodenhalter oder Spannkörper für Wolfram- elektrode fest anklemmen oder gegen das Werkstück drücken, Massever- bindung überprüfen Stromquelle TP Kein Schweißstrom 4000 CEL / TP Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet 5000 CEL Ursache: Lüfter in der Stromquelle defekt Behebung: Lüfter wechseln... - Seite 49 Stromquelle TP Kein Schutzgas 4000 CEL / TP alle anderen Funktionen vorhanden 5000 CEL Ursache: Gasflasche leer (Fortsetzung) Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert od. schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren od. tauschen Ursache: WIG Gasschieber-Brenner defekt Behebung: WIG Gasschieber-Brenner tauschen Schlechte Schweißeigenschaften...
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Seite 50: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes Netzschalter in Stellung - O - schalten Gerät vom Netz trennen ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen... -
Seite 51: Technische Daten
Technische Daten Allgemeines HINWEIS! Ist die Stromquelle für eine Sonderspannung ausgelegt, gelten die Technischen Daten am Leistungsschild. Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. TP 4000 CEL Netzspannung 3x400 V Netzspannungs-Toleranz +/- 15 Netzabsicherung 35 A träge Primär-Dauerleistung (100 % ED) -
Seite 52: Tp 4000 Cel Mv
TP 4000 CEL MV Netzspannung 3x200-240 V 3x380-460 V Netzspannungs-Toleranz +/- 10% Netzabsicherung 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A Primär-Dauerleistung (100 % ED) 12,9 kVA Cos Phi 0,99 Wirkungsgrad 90 % Schweißstrom-Bereich Stabelektrode 10-380 A 10-380 A Schweißstrom bei 10 min / 40°C... -
Seite 53: Tp 5000 Cel Mv
TP 5000 CEL MV Netzspannung 3x200-240 V 3x380-460 V Netzspannungs-Toleranz +/- 10% Netzabsicherung 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A Primär-Dauerleistung (100 % ED) 16,3 kVA Cos Phi 0,99 Wirkungsgrad 90 % Schweißstrom-Bereich Stabelektrode 10-480 A 10-480 A Schweißstrom bei 10 min / 40°C 40 % ED 480 A... - Seite 163 Fronius Worldwide - www.fronius.com/addresses 586 01 JIHLAVA, Brněnská 65 FRONIUS International GmbH FRONIUS France SARL Tel: +420 567 584 911 4600 Wels, Buxbaumstraße 2 60306 SENLIS CEDEX, Fax: +420 567 305 978 Tel: +43 (0)7242 241-0 13 avenue Félix Louat - B.P.195 E-Mail: sales.jihlava@fronius.com Fax: +43 (0)7242 241-3940 Tél: +33 (0)3 44 63 80 00...