PEM PEMSERTER SERIES 2000 Betriebshandbuch

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BETRIEBS-UND

WARTUNGSHANDBUCH

FÜR DIE

BEFESTIGERINSTALLATIONS

PRESSE

PEMSERTER

SERIES 2000

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Inhaltszusammenfassung für PEM PEMSERTER SERIES 2000

Seite 1 BETRIEBS-UND WARTUNGSHANDBUCH FÜR DIE BEFESTIGERINSTALLATIONS PRESSE ® ® PEMSERTER SERIES 2000...
Seite 2 BETRIEBS- UND WARTUNGSHANDBUCH FÜR DIE BEFESTIGERINSTALLATIONSPRESSE ® ® PEMSERTER SERIES 2000 MODELL 2008/2018 ® PennEngineering 5161 APPLEBUTTER ROAD • BLDG 23 PIPERSVILLE, PENNSYLVANIA 18947 1-800-523-5321 • 1-215-766-8853 Document Part Number 8006273 German Version Rev C 12/05...
Seite 3 ® Copyright 2005 by PennEngineering , Inc. All rights reserved. No part of this documentation may be reproduced, copied or transmitted in any form, or by any ® electronic, digital or other means, without permission in writing from PennEngineering , Inc. (referred to herein as the “Company”).
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
® ® PEMSERTER SERIES 2000 BEFESTIGERINSTALLATIONSPRESSE BETRIEBS- UND WARTUNGSHANDBUCH INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL SEITE EINFÜHRUNG BEZEICHNUNG UND ANORDNUNG DER HAUPTBAUTEILE SICHERHEIT INSTALLATION DER PRESSE FUNKTIONSBESCHREIBUNG BERÜHRUNGSEMPFINDLICHE BILDSCHIRMSTEUERUNGEN PNEUMATIK/HYDRAULIK ELEKTRIK EINRICHTUNG DER WERKZEUGE 10. BETRIEB DER PRESSE 11. WARTUNG 12. FEHLERBEHEBUNG 13. ERSATZTEILE...
Seite 5: Einführung
Bitte lesen Sie vor Einsatz dieser Anlage, die Betriebsanleitung erst genau durch! KAPITEL 1 EINFÜHRUNG ® ® Die PEMSERTER Series 2000 Befestigerinstallationspresse ist in drei Ausführungen erhältlich: mit manuellem Betrieb, mit automatischem Betrieb und als elektronisch gesteuertes ® TRU-Motion System mit einem Ihren Größenanforderungen entsprechend konfigurierten X-Y- Tisch oder einem Robotersystem.
Seite 6: Sicherheit
SICHERHEIT ® Serie 2000 entspricht den anwendbaren ISO, ANSI, OSHA, CEN und CSA Sicherheitsstandards. ® Serie 2000 entspricht den anwendbaren EU Direktiven und trägt das CE-Zeichen. ® Serie 2000 stimmt mit den grundlegenden Anforderungen der Direktive: EN 98/37/EC (vom 22. Juni 1998) überein. EN 89/392/EEC Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Direktive EN 73/23/EEC Niederspannung Direktive Bitte lesen und befolgen Sie die nachfolgenden Vorsichtsmaßnahmen.
Seite 7: Erklärung
Zeichen Erklärung Allg. Gefahrenzeichen – Hier ist besondere Vorsicht geboten. Erklärungen dazu finden Sie im Bedienerhandbuch. ACHTUNG: Laserstrahl. Vermeiden Sie direkten Blick- kontakt. Laserklasse 2. Laut EN 60825 und ANSI Z136.1: Laserklasse 2 sind sichtbare Strahlen im Niedervoltbereich mit einer Wellenlänge von 400nm 700nm.
Seite 8: Garantiebestimmungen
GARANTIEBESTIMMUNGEN ® PennEngineering übernimmt für das Produkt die Garantie für Material- oder Fabrikationsfehler für die Dauer eines Jahres ab Verkaufsdatum solange das Produkt vorschriftsmäßig und bei normalen Betriebsbedingungen verwendet wurde. Diese Garantie erstreckt sich jedoch nicht auf Produkte, die ohne die ausdrückliche ®...
Seite 10: Bezeichnung Und Anordnung Der Hauptbauteile
KAPITEL 2 BEZEICHNUNG UND ANORDNUNG DER HAUPTBAUTEILE Bezeichnung der Hauptbauteile der Presse In diesem Kapitel werden die Hauptkomponenten der Presse vorgestellt. Rahmen Der Rahmen ist der Aufbau der Presse. Der Hauptteil besteht aus massivem Stahl mit angeschweißten Komponenten, die die Basis und andere Stützteile darstellen. Alle Teile sind direkt oder indirekt am Rahmen befestigt.
Seite 11 • Die Taste Netz EIN (ON) - Bei eingeschalteter Presse leuchtet diese Taste grün. Durch Drücken dieser Taste wird dem Steuersystem der Presse Strom zugeführt, wodurch die Presse initialisiert wird. Außerdem wird der Druck in der Presse aufgebaut und der Stempel in seine eingefahrene “Home”-Position (Ausgangsstellung) bewegt.
Seite 12 Befestigertypen enthalten und bewegen kann. Verschiedene Werkzeugkomponenten werden an der Trommel befestigt, um die aus der Trommel laufenden Befestiger entsprechend auszurichten. Die Materialzuführungstrommel verfügt über einen „Universal“-Schikanenadapter, der für alle Mutternwerkzeuge und manche Stehbolzenbeschickungen verwendet wird. Die Materialzuführungstrommel wird über einen Drehschalter und einen Schalter am Trommelschaltkasten über der Trommel gesteuert.
Seite 13 aus der eingefahrenen Position in die Stanzposition zu bewegen. Mit diesem System werden die Befestiger an die Stempelwerkzeuge geleitet. Die Gleitvorrichtung-/Greifer-Baugruppe enthält auch die Schlauchadapteraufnahme für die Stehbolzenbeschickung. Diese Baugruppe kann entfernt werden, wenn Zugriff für besondere Werkstücke geschaffen werden muss. Die Matrizenhalter-Baugruppe Die Matrizenhalter-Baugruppe ist unten an der Rahmenausladung montiert und enthält die Matrizen-Werkzeugkomponenten.
Seite 19: Sicherheit
KAPITEL 3 SICHERHEIT WARNUNGEN - Zur Vermeidung von Verletzungen: 1. Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist stets die Stromzufuhr am Sicherheitstrennschalter abschalten. 2. Diese Maschine sollte nur von zugelassenem und geschultem Personal gewartet, repariert, eingestellt oder betrieben werden. 3. Bitte tragen Sie beim Betrieb und Wartung der Anlage, eine Schutzbrille. SICHERHEITSFUNKTIONEN DES SYSTEMS 1.
Seite 20 • Werden die Sonden aktiviert, weil die Sicherheitsvorrichtung zusammengedrückt, der Reflektierkragen bewegt oder der Strahl anderweitig blockiert wird, erkennt der PLC die Statusveränderung sofort. • Im Einrichtungszyklus “lernt” der PLC anhand dieses Systems, wo sich der Befestiger und das Werkstück befinden, indem es den Stempel absenkt, die Sicherheitsvorrichtung zusammendrückt, den Kontakt spürt und den linearen Transducer abfragt.
Seite 21: Um Die Pemserter
KAPITEL 4 INSTALLATION DER PRESSE Bewegen der Presse • Bei Einsatz eines Gabelstaplers oder Hubwagens, ist auf korrekten Sitz der Gabeln unter der Presse zw. Palette zu achten. Beim Anheben von oben, ist auf eine gleichmäßge Gewichtsverteilung bei den Augenschrauben zu achten. Pendelbewegungen sind zu vermeiden.
Seite 23 Empfohlene Druck-Luftversorgung Angemessene Luftversorgung ist sehr wichtig für die Leistung und Instandhaltung der Presse. Befolgen Sie die einfachen Regeln: • Druck-Luftqualität – Die Qualität ist wichtig. Die Luft muß sauber und trocken sein. Feuchtigkeit und Schmutz verunreinigen das Ventilsystem und verursachen Leistungs- und Instandhaltungsprobleme.
Seite 26: Funktionsbeschreibung
Einsetzort bietet. • Präzise Installationswerkzeuge und computergesteuerte Installationskräfte. Installation von selbstverankernde Befestigern: PEM® selbstverankernde Befestiger werden in gestanzte oder gebohrte Löcher in kaltfließbarem Blechmaterial installiert. Dies geschieht folgendermaßen: • Der Schaft der Befestigers wird in der Bohrung zentrisch aufgenommen. • Dann wird der Rändel (der überhängende Teil) durch parallel einwirkenden Druck in das Blech gepresst.
Seite 27 Einrichten der Presse: Der folgende Teil beschreibt den generellen Einrichtprozess. Die Details des Einrichtens und Bedienung entnehmen Sie den betreffenden Sektionen im Handbuch. Sektion 1: Einrichten der Werkzeuge Das „Werkzeugeinrichten umfasst die richtige Auswahl der Zuführungsart, Einsetzen der Werkzeuge und Einstellen der Einpressparameter. Es können für die gleiche Befestigergröße, unterschiedliche Zuführungen in Abhängigkeit der Blechgröße und Geometrie, gewählt werden.
Seite 28 Funktionen der Automatischen Zuführungen: Beim Automatischen Zuführen, wird der Befestiger von der Vibratorschale vereinzelt und bis zur Einpressposition zugeführt. • Der Befestiger wird in der Schale gefördert. Er wird zu einem Element der Zuführung geführt, der sogenannten Schikane. • Der Befestiger wird in der Schikane lageorientiert und in einen Vereinzeler geführt. Mit Druckluft wird der Befestiger, nach dem Vereinzeln, durch den Zuführschlauch, bis zu den Werkzeugen geblasen.
Seite 29 Spezielle Einstellungen: • Verweilzeit / Kraft –Die Verweilzeit ist die Zeit, vom Zuschalten des Hochdruckes bis zum Umschalten af Rückhub des Zylinders. Die automatische Verweilzeit ist die Zeit des Zusclten des Hochdruckes bis zum Erreichen des Hochdruckes. Dies wird über eine Rückmeldung an die Steuerung erreicht.
Seite 30: Steuerung Über Berührungsempfindliche Bildschirme
KAPITEL 6 STEUERUNG ÜBER BERÜHRUNGSEMPFINDLICHE BILDSCHIRME Die Pressen der Serie 2000 werden durch einen programmierbaren Logikcontroller (PLC) gesteuert. Der Bediener pogrammiert die Anlage über den Bildschirm. Dort werden die übernommenen Einstellungen der PLC auch wieder angezeigt. Mit den Steuerungen über den berührungsempfindlichen Bildschirm richtet der Bediener die Presse für den Betrieb ein und führt spezifische Funktionen aus.
Seite 31 6.1 Titel-Bildschirm Beim Einschalten erscheint zunächst eine Sekunde lang „Anschluss an Host-Computer“ und dann der „PEMSERTER“-Titel-Bildschirm. Der „Host“-Computer des berührungsempfindlichen Bildschirms ist der PLC. Auf diesem Bildschirm sind die Anschriften und Telefonnummern der ® PennEngineering und unserer Verkaufsberatungen aufgeführt. PLC Ver. ist die Versionsnummer der PLC-Software. Scr.
Seite 32: Modusauswahl
6.2 Bildschirm ZUGRIFFSCODE Dieser Bildschirm verlangt die richtige Eingabe eines Zahlencodes.Es sind verschiedene Bereiche des Bildschirmes nur mit dem richtigen Code zu erreichen. (siehe Handbuch, Abschnitt 6.20 Zugangscodes). Wird als Zugangscode „0000“ eingegeben, ist diese Funktion deaktiviert. Diese Möglichkeit haben Sie nur im Wartungsmenue. Wie kommt man zur nächsten Bildschirmanzeige: Zugangscode: Bitte geben Sie den richtigen 4stelligen Code ein.
Seite 33 6.3 Bildschirm MODUSAUSWAHL Mit diesem Bildschirm gelangen Sie entweder zu einer ausgewählten Art eines Installationseinstellverfahrens oder zum Wartungsmodus. Außerdem können Sie zwischen bestimmten Betriebsmodi hin- und herschalten. [WERKZEUG-EINRICHTEN] – Führt zu einem kompletten Werkzeugauswahl- Einstellungsprozess, mit dem der Installationsmodus und alle Werte definiert werden. →...
Seite 34 [LUFTZUFUHR] – schaltet die Luftzufuhr ein oder aus. [LOGO] – Aufruf des Grundbildes siehe 6.1 Grundbild ® Copyright 2005 by PennEngineering 30 of 110...
Seite 35 6.4 Bildschirm 1 – Werkzeugauswahl Mit dem ersten von zwei Bildschirmen kann die Art des automatischen oder manuellen Werkzeugmodus für den Betrieb ausgewählt werden. Mit der Auswahl des Werkzeugmodus wird ein bestimmter Betriebsablauf zur automatischen Zuführung verschiedener Befestiger festgelegt. Der korrekte Werkzeugmodus muss für die Zuführung und die auf der Maschine installierten Einsetzwerkzeuge gewählt werden.
Seite 36 [BOLZEN/BSO] - Die Bolzenbeschickung von oben und der Modus für blinde Buchsen sind für die automatische Beschickung von Bolzen und blinden Buchsen zur Hängevorrichtung für die Beschickung von oben für die Stanzer-Aufnahme durch Vakuum vorgesehen. Siehe Kapital „Werkzeuge“ und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs. →...
Seite 37 6.5. Bildschirm 2 WERKZEUGAUSWAHL Der zweite Bildschirm für die Werkzeugauswahl erlaubt die Auswahl zusätzlicher Arten automatischer und manueller Werkzeugmodi für den Betrieb. Mit der Auswahl des Werkzeugmodus wird ein bestimmter Betriebsablauf zur automatischen Zuführung verschiedener Befestiger festgelegt. Der korrekte Werkzeugmodus muss für die Zuführung und die auf der Maschine installierten Einsetzwerkzeuge gewählt werden.
Seite 38 [PF - SERIE] – Der Modus PF ist für die automatische Beschickung von großflächigen Plattenbefestigern zum Hängersystem für eine Beschickung von oben für Stanzer-Aufnahme mit Vakuum. Siehe Kapitel „Werkzeuge“ und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs. → siehe →6.6 Bildschirm GRÖSSE UND MATERIAL [KUNDENSPEZIFISCH]–...
Seite 39: Auswahlbildschirm Grösse Und Material
6.6 Auswahlbildschirm GRÖSSE UND MATERIAL Mit diesem Bildschirm wählt der Bediener die einzusetzende Befestigergröße und das Werkstückmaterial aus, in das der Befestiger eingesetzt wird. Auf der Grundlage der Bedienerauswahl führt die Serie 2000 Folgendes aus: 1) Begrenzt die maximale Einsetzkraft zur Sicherheit des Bedieners. 2) Wählt die automatischen Beschickungs-Funktionseinstellungen aus.
Seite 40 6.7 Bildschirm STEMPELKRAFTEINSTELLUNG In diesem Bild wird eine durchschnittliche Einpresskraft empfohlen. Diese kann verändert oder durch „Kraft O.K.“ übernommen werden. Bei Auswahl „Start bei Minimum“ wird die Kraft auf Minimum eingestellt. [↑] – Erhöht die Krafteinstellung bis zu der durch die Befestigergröße und das Werkstückmaterial gesetzten Grenze.
Seite 41 [Kraft O.K.] – Weiterführung des Einrichtprozesses, oder zurück zum Arbeitsbetrieb- Bildschirm. Wenn Sie Kraft O.K. drücken, kommen Sie zum Bildschirm - Sicherheitseinstellverfahren → siehe →6.8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN Falls Sie eine Veränderung der Kraft im Arbeitsbetrieb oder Start bei Minimum – Bildschirm vornehmen, kehren Sie anschließend automatisch in den Arbeitsbetrieb-Bildschirm zurück.
Seite 42 6.8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN Wenn Sie zum Einrichten eine automatische Zuführung ausgewählt haben, wird automatisch ein Befestiger zugeführt. Dieser Bildschirm veranlasst den Bediener zu überprüfen, ob der Befestiger und das Werkstück korrekt für die „gelernte“ Sicherheitspositionssequenz eingerichtet wurde und fordert ihn dazu auf, die Sequenz zu aktivieren.
Seite 43 [MANUELLE BESCHICKUNG] – Aktiviert eine Beschickungssequenz, um einen Befestiger in die Position für die gelernte Sicherheitssequenz zu bringen, falls der erste Befestiger verloren ist. (Erfolgreiche Lernsequenz) – Nach dem erfolgreichen „Einrichten“, wechselt der Bildschirm zum „Arbeitsbetriebs“. Jetzt ist de Anlage bereit zum Verpressen. →...
Seite 44 6.9 Bildschirm LAUFMODUS Während sich die Presse im Produktionsmodus befindet, funktioniert dieser Bildschirm als die Hauptschalttafel. Die verschiedenen Tasten und Anzeigen auf dem Bildschirm führen folgende Funktionen aus: SICHERHEITSEINSTELLUNG– Zeigt den aktuellen Wert der gelernten Berührungsposition für ein sicheres Einsetzen an. EINSETZABSTAND –...
Seite 45 Anzeigesäule der Stempelposition Linke Anzeigesäule – Sie zeigt die Rücklaufposition des Stempels an. Die dunkle Säule zeigt an, wie weit der Stempel ausgefahren ist. Eine weiße Säule bedeutet, dass der Stempel völlig eingefahren wird. Eine halb-dunkle und halb-weiße Säule zeigt an, dass der Stempel halb eingefahren wird.
Seite 46: Einstellung Des Blasimpuls - Bildschirm
[BLASIMPULS] – Einstellmöglichkeit des Blasimpulses. Dies ist die Zeitdauer, bei der der Befestiger, vom Vereinzeler bis zum Einpressbereich, durch den Zuführschlauch geblasen wird. Drücken Sie diese Taste, um diese Einstellung vorzunehmen. Diese Taste ist jedoch mitdem „Einrichten“ Zahlencode versehen. Dazu lesen Sie bitte den Abschnitt 6.2 Zugangscode-Bildschirm und 6.17 Einstellungen des Zugangscode-Bildschirm.
Seite 47 [BEFESTIGER] – Anzeigetaste. Die erste, höhere Zahl ist die aktuelle Anzahl von Befestigern, die in das aktuelle Werkstücke eingesetzt wurden. Zum Rücksetzen der aktuellen Anzahl auf 0 halten Sie diese Taste gedrückt. Die zweite, kleinere Zahl ist die Anzahl Befestiger pro Werkstück.
Seite 48 6.10 Bildschirm für die Einstellung der VERWEILZEIT Dieser Bildschirm ermöglicht die automatische oder manuelle Einstellung Verweilzeit für die Verpressung. [AUTOMATISCHE Verweilzeit] Bei Eingabe von 0.00 sec. Verweilzeit, beendet die Presse automatisch den Kraftaufbau, nach dem ca. 90% igen Erreichen der Einpresskraft. Bei Eingabe eines Zeitwertes wird dieser beim Erreichen der Einpresskraft dazu „addiert“.
Seite 49 Verweilzeit Einstellmöglichkeit der Verweilzeit von 0.00 – 2.99 sec. Wichtig: lesen Sie die obige Erklärungen zu automatischer und manueller Verweilzeit Beispiel: Automatische Verweilzeit von 0.25 sec.: Nach dem Erreichen der Einpresskraft, steht diese für 0.25 sec., bevor der Hub abgebrochen wird. Wird die Stempelkraft nicht erreicht, wird nach einer fest eingestelltem Zeitwert von 3 sec.
Seite 50 6.11 Bildschirm BLASIMPULS Dieser Bildschirm ermöglicht dem Bediener den Zuführblasimpuls neu zu justieren. Der Zuführblasimpuls ist ab Werk für die entsprechenden Gewindegrößen bereits eingestellt. Mit +/- wird der Wert entsprechend eingestellt und für die jeweilige Befestigergröße übernommen. Blasimpuls – Es wird in Sekunden angezeigt.Der max. Wert ist 2 Sekunden. Dies ist die Dauer während der die Luft eingeschaltet ist, um einen Befestiger vom Vereinzeler-Mechanismus durch den Beschickungsschlauch zum Installationsbereich zu blasen.
Seite 51 6.12 Bildschirm ARBEITSBILDEINSTELLUNGEN Dieser Bildschirm zeigt die aktuellen Einstellungen im Arbeitsbildschirm. Sie bedeuten: [SENSITIVES VERARBEITEN-EIN] – Durch Drücken dieser Taste, schalten Sie diese Funktion ein oder aus. Bei „Ein“ wird die Stempelabwärtsbewegung kurz vor Erreichen des Werkstückes abgebremst sowie kurz vor dem Zusammenfahren der Stempelaufnahme gestoppt. Es wird sofort der Booster geschaltet und der Kraftaufbau erfolgt.
Seite 52: [Hilfe] - Hilfe-Bildschirm Arbeitsbildeinstellungen
[OHNE/MIT WERKSTÜCKSCHUTZ] – Schaltet das Fenster EINSTELLUNGSPUNKT- TOLERANZ zwischen Standard und Eng hin und her. Die Standard-Toleranz erlaubt normale Abweichungen in den Abmessungen von Werkstück und Befestiger und die Handhabung des Werkstücks durch den Bediener. Eine enge Toleranz erfordert genauere Abmessungen und Handhabung durch den Bediener.
Seite 53 6.13 Befestigerlängensensorik Dieser Bildschirm zeigt Schritt für Schritt, wie man die Längensensorik (FLM), auf die korrekte Befestigerlänge, einstellt. Bitte folgen Sie diesen Anweisungen. Nach der richtigen Justierung der Längensensorik drücken Sie die „Zurück“ Taste. Sie kommen zum vorherigen Bildschirm. [Zuführschale] – Drücken Sie diese Taste um die Schale einzuschalten und warten Sie, bis genügend Teile am Vereinzeler „anstehen“.
Seite 54: Arbeitsbetriebeinstellungen
[Teil auswerfen] – Durch Drücken dieser Taste wird der Befetsiger ausgeworfen. Das System ist fertig eingerichtet. [Zurück] – Zurück zu Arbeitsbetriebeinstellungen. siehe 6.13 Arbeitsbetriebeinstellungen ® Copyright 2005 by PennEngineering 50 of 110...
Seite 55 6.14 Bildschirm AUFTRAG SPEICHERN / ABRUFEN Dieser Bildschirm ermöglicht es dem Bediener, voreingestellte Auftragseinstellungen abzurufen oder voreingestellte Auftragseinstellungen zu speichern - abhängig davon, ob auf diesen Bildschirm vom Bildschirm MODUSAUSWAHL oder LAUFMODUS zugegriffen wurde. Kästchen AUFTRAGSZUSAMMENFASSUNG – Hier werden die wichtigen Einstellungswerte, die mit jedem Auftrag gespeichert wurden, angezeigt.
Seite 56 Auftragsbezug / Zahleneinstellfunktion – Erlaubt die Anzeige und Eingabe einer optionalen, höchstens 8-stelligen, auf einen Auftrag bezogenen Nummer. Diese Nummer kann eingegeben werden, bevor ein Auftrag gespeichert wird. Die Nummer erscheint, wenn der Auftrag aufgerufen wird. Diese Bezugsnummer erscheint auch in dem Zusammenfassungskästchen auf dem Betriebsbildschirm.
Seite 57 6.15 Bildschirm ZÄHLEREINSTELLUNG Mit diesem Bildschirm kann der Bediener die Zählervoreinstellungen für Befestiger pro Werkstück und Werkstücke pro Charge ändern. Zählereinstellfunktion – Mit dieser Funktion stellt der Bediener den Wert jeder Stelle für beide Zähler ein. Jeder Zähler hat einen Bereich von 0 bis 9999. [↵...
Seite 58: [Hilfe] - Hilfe-Bildschirm Befestiger Und Werkstück
Warnungsbildschirm „Werkstück Komplett“ – [AUTO] – Schaltet vom Warnungsbildschirm „Werkstück Komplett“ nach kurzem Blinken und Tonalarm automatisch zum Betriebsbildschirm um. [MANUELL] – Schaltet den Warnungsbildschirm „Werkstück Komplett“ um, wenn der Bediener die Rücksetztaste auf dem Bildschirm berührt, sobald der Warnungsbildschirm mit der Mitteilung „Werkstück Komplett“...
Seite 59 6.16 Bildschirm WARTUNGSMENÜ Mit diesem Bildschirm hat der Bediener Zugriff auf die Wartungsfunktionen. Hier kann der Bediener auf bestimmte Einstellungsbildschirme, einen Wartungssteuerungsbildschirm und automatische Werkzeugbeschickungs-Testmodi zugreifen. [PLC AUSGANGSSIGNALE] – Führt zum Bildschirm PLC-AUSGANGSSTEUERUNGEN, mit denen der Bediener PLC-Ausgangssignale für Diagnosezwecke unabhängig steuern kann. →...
Seite 60 [TIMING GREIFERVORRICHTUNG] – Hiermit wird die Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung für die Beschickung von oben eingestellt. Die Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung für die Beschickung von oben beeinflusst die Funktionstüchtigkeit der automatischen Mutternaufnahmesequenz bei einer Beschickung von oben. Berühren dieser Taste führt zum Bildschirm für die Einstellung der Zeitsteuerung.
Seite 61 6.17 Bildschirm Stempelkraftkalibrierung Dieser Bildschirm ermöglicht dem Wartungspersonal die Kalibrierung des Elektronikreglers für die Einpresskraft sowie des Hydraulikdrucksensors für dessen Kraftrückmeldung an die Steuerung. Der Zylinder kann nach oben und unten bewegt, die Kraft eingestellt, der Hochdruck geschaltet und die entsprechenden Werte abgelesen werden [VORRÜCKEN NACH OBEN] –...
Seite 62 [BOOSTER] – Durch „Gedrückt“ Halten wird die Stempelaufnahme zusammen gefahren und der Kraftaufbau eingeleitet. Achtung: Bedienen Sie diese Funktion mit Vorsicht. Es wird der Kraftaufbau eingeleitet, unabhängig was sich zwischen dem Stempel und Matrize befindet. Aus Sicherheitsgründen hat diese Taste eine Verzögerung von 1 Sekunde. Kraftanzeige –...
Seite 63 6.18 Bildschirm Test der Zuführungen WARNUNG: Die Werkzeugtestmodi müssen sorgfältig ausgewählt werden. Bevor irgendein Test durchgeführt wird, müssen zunächst immer erst die richtigen Werkzeuge installiert werden. Missachten dieser Anforderungen kann zu einer Beschädigung der Werkzeuge und anderen Gefahren führen. [TEST – MVO] – Führt eine automatische Mutternbeschickungssequenz von oben vom Vereinzeler zur Gleitvorrichtung und Greiferbaugruppe durch.
Seite 64 [ERHÖHTER KRAFTWEG EIN] - [VAKUUMSENSOR EIN] – Die Taste schaltet die Überprüfung des Vacuumsensor ein und aus. Im Bolzen/Hülsen-Modus wird das Vorhandensein des Befestiger am Vacuumstempel abgefragt. [RINGSENSOR EIN] – Diese Funktion kann ein- und ausgeschaltet werden, je nachdem ob die PLC für eine Kontrolle des Ringsensors“...
Seite 65 6.19 Einstellungsbildschirm „Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung für die Beschickung von oben“ Mit diesem Bildschirm stellt der Bediener die Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung für die Beschickung von oben für den Buchsenmodus, Automatikmodus und den Modus für die Mutternbeschickung von oben ein. Während der Sequenzen „Mutternbeschickung von oben“ und „Buchsen“...
Seite 66 6.20 Bildschirm WARTUNGSZUGRIFF ® WICHTIG: Richten Sie sofort nach Empfang der Presse Series 2000 einen Wartungszugriffscode ein, da es mit den Wartungsbildschirmen möglich ist, die Presse ohne angebrachte Sicherheitsvorrichtungen zu betreiben. Nur ordnungsgemäß geschultes Personal sollte die mit den Wartungsbildschirmen möglichen Funktionen ausüben. Code-Zahleneinstellfunktion –...
Seite 67 [Einrichter - Code] – Durch Anwahl dieser Funktion können Sie einen Zahlencode als Passwort eingeben. Durch Eingabe einer Zahl wird diese Funktion aktiv. Dieses Passwort wird benutzt, um die Einpressparameter gegen unberechtigte Änderungen zu schützen bzw. neu zu programmieren. Sie benötigen den richtign Zahlencode wenn Sie folgende Parameter ändern möchten: Durch Eingabe „0000“...
Seite 68: Steuerung Ein / Ausgänge
6.21 Steuerung Ein / Ausgänge Mit diesem Bildschirm steuert der Bediener alle Ausgangssteuerungssignale des PLC. Mit jeder Ausgangstaste kann ein Ausgangssteuerungssignal ein- oder ausgeschaltet werden. Die kleinen Nummern neben jeder Taste entsprechen den verdrahteten Ausgangspositionen. Von diesem Bildschirm aus können auch die Stempel-Schrittgeschwindigkeit und Kraft reguliert werden. [00-15 Eingangsignale] –...
Seite 69 SCHRITTGESCHWINDIGKEIT % - Zeigt die Einstellung der Stempelgeschwindigkeit an. Dabei handelt es sich um eine Grobeinstellung, mit der die Absenkgeschwindigkeit des Stempels reguliert werden kann. Der Geschwindigkeitsprozentsatz wird zur Steuerung der Geschwindigkeit des Stempels mit der 02-Taste STEMPEL ABSENKEN verwendet. [↑] –...
Seite 70 6.22 Bildschirm STEMPEL-SCHRITTGESCHWINDIGKEIT Mit diesem Bildschirm kann der Bediener den Stempel bei Schrittgeschwindigkeit auf- und absenken und die Geschwindigkeit reduzieren. Dies wird für Wartungsverfahren verwendet. [VORRÜCKEN NACH OBEN] – Halten Sie diese Taste gedrückt, um den Stempel nach oben zu bewegen. [VORRÜCKEN NACH UNTEN] –...
Seite 71: Achtung: Anzeigebildschirm Für Mitteilungen
6.23 Achtung: Anzeigebildschirm für Mitteilungen Dieser Bildschirm wird automatisch angezeigt, wenn das Steuerungssystem eine Situation entdeckt, die die Aufmerksamkeit des Bedieners erfordert. Die entsprechenden Diagnose- Mitteilungen werden auf dem Bildschirm angezeigt. Im Folgenden werden die Diagnose- Mitteilungen aufgeführt und jede Situation erläutert. [HILFE] –...
Seite 72 Kein Stempelkontakt (#53) – Der Stempel ist voll ausgefahren ohne dass das Sicherheitssystem irgendeinen Kontakt entdeckt. Kraft zu hoch (#55) – Die Hydraulikdruck-Sonde entdeckte einen Druck, der die voreingestellte Kraft und die bei der Auswahl der Befestigergröße gesetzten Grenzwerte überstieg. Einstellungspunkt zu hoch (#56) Einstellungspunkt zu niedrig (#57) –...
Seite 73 Krafthub zu gross (#73) – Der Stempel legt, während des Kraftaufbause, mehr als den zulässigen Weg zurück. Stempel stoppt für den Einpressvorgang zu früh (#74) – Im „Sensitiven Arbeiten“ Modus erreicht der Stempel nicht den eingestellten Weg. Der Weg des „Abbremsens“ des Stempel ist selbstkalibrierend Drucksensor nicht kalibriert (#75) –...
Seite 74: Das Pneumatik-System
KAPITEL 7 PNEUMATIK/HYDRAULIK A. DAS PNEUMATIK-SYSTEM Anfängliche Druckluftzufuhr • Die hausinterne Druckluft muss sauber und trocken sein und eine möglichst hohe Strömfähigkeit aufweisen. Eine Strömung von unter 150 (70 Liters/Sec) SCFM verlängert die Zykluszeit. • Die hausinterne Druckluft mit 6 bis 7.5 Bar (90 - 110 psi) Druck wird dem System durch einen auf der Maschinenrückseite montierten und manuell verstellbaren Filter/Regler zugeführt.
Seite 75: Das Hydrauliksystem
B. DAS HYDRAULIKSYSTEM Herunterdrücken des Stempels • Wenn die Druckluft in den rechten (Zulauf)-Tank fließt, veranlasst dies die mit Druck beaufschlagte Hydraulikflüssigkeit oben in den Stempelzylinder zu fließen, wodurch der Stempel heruntergedrückt wird. • Durch die Abwärtsbewegung des Stempels wird die nicht mit Druck beaufschlagte Hydraulikflüssigkeit unter dem Stempel zurück in den linken “Rücklauf”-Tank gezwungen.
Seite 77: Elektrik
KAPITEL 8 ELEKTRIK ® WARNUNG: Die BEFESTIGERINSTALLATIONSPRESSE PEMSERTER ® SERIES 2000 verwendet Hochspannung, daher sollte die Instandhaltung, Wartung oder Reparatur ihrer elektrisch betriebenen Unterbaugruppen, Baugruppen oder Geräteteile nur von geschultem und zugelassenem Personal ausgeführt werden. Der Elektroschrank kann nur mit einem Spezialschlüssel geöffnet werden. Damit soll unbefugter Zugriff, sowie die Gefahr eines elektrischen Schocks, vermieden werden.
Seite 78 ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE BAUTEILE (Hinweis: Die meisten hier aufgeführten Teile sind in Kapitel 2 dieses Handbuchs illustriert.) Bezeichnung Anbringungsort Funktion PLC-EINGÄNGE: Not-Aus Frontdeckel, unter Erkennt die Not-Aus-Funktion. Taste wurde gedrückt und (Eingang 0) dem Bildschirm stoppt das Programm rechts Sicherheitssonde 1 Links vom Stempel, Eine Lichtsonde, die dem PLC mitteilt, wenn die (Eingang 1) unter dem Zylinder...
Seite 79 Bezeichnung Anbringungsort Funktion PLC-EINGÄNGE: Sicherheitssensor Sicherheitssensor Überprüfung, ob Sicherheitssensor 2 eingesteckt ist. 2 eingesteckt 2 Stecker / vordere Eingang 12 Abdeckung PLC-AUSGÄNGE Sicherheits- Innerhalb einer Verbessert die Redundanz der Kontrolle von Umgehungsrelais Gruppe von 4 Sicherheitsventilen. (Ausgang 0) sicherheitsbezo- genen Relais der PLC.
Seite 80 Bezeichnung Anbringungsort Funktion PLC-AUSGÄNGE Vereinzeler- Teil der Werkzeug- Leitet Luft zum Vereinzelungszylinder, wodurch sich die Solenoidventil einrichtung, die Zuführung hin- und herbewegen kann, um einen Befestiger (Ausgang 9) unter der zu holen und ihn zum Eingang des Rohrs zu bringen. Materialzuführ- ungstrommel installiert ist.
Seite 81: Elektrische Komponenten
ELEKTRISCHE KOMPONENTEN Bezeichnung Anbringungsort Funktion Im Elektrikfach, Lineares Ein Analog/Digital-Umwandler, der Strom (4-20 mA) eine auf dem PLC- Sondeneingangs- vom LVDT akzeptiert. Dient zum Lesen der Einschub installierte modul Stempelzylinderposition. Platine PLC-Netzteil Das Modul im Elek- Nimmt 24 V Gleichstrom vom Gleichstromnetzteil an und trikfach, das links wandelt die Spannung in die für alle internen PLC- vom PLC-Einschub...
Seite 83: Einrichtung Der Werkzeuge
® Die Befestigerinstallationspressen der PEMSERTER Series 2000 können mit auswechselbaren ® Werkzeugen bestückt werden, um verschiedene PEM -Befestigertypen zu installieren. Die ® Werkzeugbestückungen der Series 2000 umfassen die Komponenten, die speziell zur automatischen Zuführung bzw. zur Installation verschiedener Befestigertypen auf verschiedene Arten auf der Presse installiert werden.
Seite 84 Auswahl der Werkzeuge zur automatischen Beschickung Zum Zuführen von verschiedenen Befestigertypen, -größen und -materialien stehen verschiedene Werkzeuge zur Verfügung. Selbst bei den automatischen Zuführwerkzeugen gibt es verschiedene Modelle für den gleichen Befestiger. Zu den Grundausführungen der Werkzeuge für den Automatikbetrieb der PEMSERTER® Serie 2000 gehören: •...
Seite 85 Wahl des Werkzeugmodus auf dem berührungsempfindlichen Bildschirm Während der Einrichtung der Presse muss die Werkzeugbestückung auf dem Bildschirm gewählt werden. Zur Verfügung stehen: [MUTTERN MANUELL] [BOLZEN MANUELL] [MUTTERNBESCHICKUNG VON OBEN / SO] [BESCHICKUNG VON UNTEN - DOPPELTAKT] [MUTTERNBESCHICKUNG VON UNTEN] [BOLZEN/HÜLSEN /BSO] [EINPRESSBOLZEN EINGEBLASEN] [LANGE BUCHSEN]...
Seite 86 Kanal, der nur richtig ausgerichtete Muttern zur Zuführung leitet. Die Mutternschikane wird mit zwei Positionsstiften oben an der Mutterübernahmestation platziert und mit einer Rändelschraube befestigt. • Die Schikanen für Stehbolzen sind jeweils auf den Stehbolzen abgestimmt. Es handelt sich dabei um zwei verschiedene Typen. Die erste Type erfordert den Austausch des Universaladapters an der Trommel mit der Stehbolzenschikane unter Verwendung der beiden Quergriffe.
Seite 87 • Bei Stehbolzen den Schlauch auf das Ende des Befestigerzuführungsrohrs schieben, dann den Schlauchadapter in die Rohraufhängung einsetzen (die Rohraufhängung ist Teil der Rohrabstützung). Sicherstellen, dass der Bolzenschlauch immer durch die “Bolzen-im- Rohr”-Sonde verläuft. Einrichten zur Beschickung mit eingeblasenen Einpressstehbolzen •...
Seite 88 • Verstärken Sie die oberen und unteren Befestigungsblöcke durch Verschrauben mit dem Rahmen. Dazu verwenden Sie ½“-20-Schrauben. Schrauben nicht anziehen. • Schrauben sie den rosettenartigen Verriegelungshebel an der linken Seite der Befestigungsblockvorrichtung so weit heraus, bis der Stift genügend Spielraum für das Einsetzen des Matrizenhalters hat.
Seite 98: Betrieb Der Presse
KAPITEL 10 BETRIEB DER PRESSE Bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen: • Einbau der Werkzeuge (siehe Werkzeugauswahl, Kapitel 9) • Überprüfung der Luftzufuhr – stellen Sie sicher, das die Luft mit dem richtigen Druck von 6-7 bar (90 – 110 psi) angeschlossen ist. •...
Seite 99: Bedienung Der Anlage
Bedienung der Anlage: Die folgenden Anweisungen gelten für eine neue Zuführungsauswahl. Für die verschiedenen Möglichkeiten, wählen Sie bitte Kapitel 6 – Bildschirm. • Maschine einschalten – Drücken Sie die grüne “Ein” Taste. • Zum Einrichten – Drücken Sie “weiter” auf dem Bildschirm. •...
Seite 100: Beispiele
• Einpressen des Befestigers – Positionieren Sie das Werkstück ordnungsgemäß auf der Matrize oder Befestiger. Betätigen Sie das Fußpedal. Der Stempel fährt nach unten und verpresst den Befestiger. Die Anlage fährt wieder in Ausgangslage und ist bereit für den nächsten Befestiger. BEISPIELE: Hülsen-Einrichten Muttern-Einrichten...
Seite 101: Wartung
Kapitel 11 Wartung ® ® Für den störungsfreien Betrieb der Presse PEMSERTER Series 2000 ist eine ausreichende Versorgung mit sauberer, trockener und ölfreier Luft, zu gewährleisten. Regelmäßige Wartungsarbeiten, gemäß Auflistung, erhalten die Verfügbarkeit der Anlage. WICHTIG: Die Wartung ist nur von geschultem Personal durchzuführen. Only qualified individuals should perform maintenance procedures.
Seite 102 Wöchentliche Inspektion • Überprüfung aller Filter und • Leichtes Ölkondensat ist möglich. Bitte entleeren, Schalldämpfer gegebenenfalls ist die Einheit zu ersetzen. Bei • Ölkondensator / vermehrtem Ölkondensat, weist dies auf eine Undichtigkeit im System hin. Achten Se auf Schalldämpfer • Luftfilter am Ölschaum.
Seite 103 Monatliche Inspektion und Wartung • Prüfung der Luftzylinder auf • Zylinder am Vereinzeler • Zylinder der Schiebevorrichtung Leichtgängigkeit • Zylinder der Greifereinheit • Zylinder am Matrizenhalter • Prüfung der Rüttlerschale • Entfernen Sie Verschmutzungen wie Abrieb, Öl, etc. • Die Oberfläche auf den Laufbahnen soll eine gewissen Rauhigkeit aufweisen.
Seite 104 PEMSERTER® Serie 2000, Modell 2008/18 Wartungsanleitung Test der Sicherheitseinrichtung („Stifttest“) Zweck: Überprüfung für die einwandfreie Funktion des Sicherheitssystems. Grund: Das Sicherheitssystem ist die wichtigste Einrichtung der Maschine. Sie ist selbstüberwachend. Kein anderes Fehlersignal kann dessen Funktion beeinflussen. Jedoch sollte zur Sicherheit auch dieses System regelmäßig gegen geprüft werden. Zeitraum: täglich Benötigt wird: z.
Seite 105 Entlüften des Ölsystems Zweck: Entfernen von etwaiger Luft aus dem Ölsystem. Grund: Luft im oberen Bereich des Zylinders erhöht die Einpressdauer. Größere Luftan- sammlung im unteren Bereich des Zylinders beeinflusst den Stoppunkt der Stempelaufnahme Wie oft: täglich, oder nach Bedarf. Benötigte Werkzeuge: 46 mm Gabelschlüssel, sowie Putzlappen.
Seite 106: Ölausgleich Der Tanks
Ölausgleich der Tanks Zweck: Sicherstellen des optimalen Ölstandes. Warum: Bei zu hohen oder niedrigen Ölständen kann das Öl über die Schaltventile ausgeblasen werden. Es besteht zudem die Gefahr einer Luftansammlung im Ölkreis. Zeitraum: tägliche Überprüfung und Korrektur bei Bedarf Werkzeuge: keine •...
Seite 107 Nach 50.000 Hüben verlangt die Anlage automatisch nach einer Überprüfung der Ölstände. Bei gleichen, Ölständen quittieren Sie diese Meldung und arbeiten weiter. After 50,000 cycles, the operator will be prompted to check the tanks for proper level. Bei unterschiedlichen Ständen gleichen Sie diese wie folgt aus: Nachfüllen des Hydrauliköls.
Seite 108: Fehlerbehebung
KAPITEL 12 FEHLERBEHEBUNG Hinweis: Falls im PLC ein internes Problem auftritt, im technischen Handbuch des Herstellers ® oder beim Wartungsdienst von PennEngineering anrufen. Kunden in den USA wählen 1-800-523-5321. Internationale Kunden wählen (215) 766-8853. SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE WAHRSCHEINLICHE LÖSUNG(EN) URSACHE(N) A.
Seite 109 SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE WAHRSCHEINLICHE LÖSUNG(EN) URSACHE(N) 2. Keine der Lampen am a. Prüfen, ob das Netzteil des a. Wird kein Strom aufge- PLC leuchtet. PLC 24 V aufnimmt. nommen, Sicherung F2 prüfen. b. Sicherung im PLC-Netzteil b. Sicherung im Netzteil prüfen.
Seite 110 SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE WAHRSCHEINLICHE LÖSUNG(EN) URSACHE(N) 8. Keine Spannung an einem a. Auf kurzgeschlossene Spule a. Reparieren oder auswech- bestimmten Solenoidventil. untersuchen. seln. b. Die entsprechende PLC- b. Wenn fehlerhaft, die Ausgangsspannung prüfen. Ausgabekarte auswechseln. C. Fehlfunktionen des Stempels 1.
Seite 111 SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE WAHRSCHEINLICHE LÖSUNG(EN) URSACHE(N) 5. Der Stempel stoppt nicht a. Lufteinschluss im unteren a. Stanzer und Matrize vom schnell genug. Teil des Hauptzylinders. Stempel entfernen und den Stempel mehrmals mit Volltakt auf- und abbewegen. Dabei darauf achten, ob zwischen den Takten Luft aus dem Öl entweicht.
Seite 112 SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE WAHRSCHEINLICHE LÖSUNG(EN) URSACHE(N) 3. Kein Vakuum am a. Prüfen, ob Ausgangslampe a. Keine Abgabe von 24 V, Stanzer. Vier am PLC leuchtet und das Ausgangsmodul auswech-seln. Modul 24 V abgibt. Bei Abgabe von 24 V und fehlerhaftem Solenoid-ventil, dieses auswechseln.
Seite 113 SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE WAHRSCHEINLICHE LÖSUNG(EN) URSACHE(N) 3. Vereinzeler hängt a. Stecken gebliebener a. Befestiger entfernen. Befestiger 4. Die Muttern oder Bolzen a. Die Schikane ist falsch a. Schikane neu ausrichten. werden nicht richtig durch ausgerichtet. die Schikane gezogen. 5. Die langen Bolzenlängen a.
Seite 114: Ersatzteile
KAPITEL 13 ERSATZTEILE BESCHREIBUNG MENGE HERSTELLER TEILE-NR. DES TEILE-NR. HERSTELLERS Ersatzteile - Stufe 1 (Folgende Ersatzteile sollten vorrätig sein, wenn eine gewisse Ausfallzeit zulässig ist.) Autom. Getriebeflüssigkeit - 980 039 225 1 Gal. Dextron II (3,8 l) ® PennEngineering SICHERHEITSVENTIL- 8 004 636T BAUGRUPPE BOOSTERVENTIL-...