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Zund M-1600 Bedienungsanleitung
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Zund M-1600 Bedienungsanleitung

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Digitaler Flachbett Cutter
G3 Serie
DE
(M-1600, M-2500, L-2500, L-3200, XL-1600, XL-3200, 2XL-1600, 2XL-3200, 3XL-1600, 3XL-3200)
Bedienungsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Zund M-1600

Inhaltszusammenfassung für Zund M-1600

  • Seite 1 Digitaler Flachbett Cutter G3 Serie (M-1600, M-2500, L-2500, L-3200, XL-1600, XL-3200, 2XL-1600, 2XL-3200, 3XL-1600, 3XL-3200) Bedienungsanleitung...
  • Seite 2 Originalbetriebsanleitung Author technische Redaktion, Zünd Sys- temtechnik AG Satz und Druck Zünd Systemtechnik AG © Copyright Zünd Systemtechnik AG Version: 1.30 Menu Version: 12-2008 Datum: 5106015 Dok.Nr.:...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    G3-Serie Inhalt Einleitung ..........1 Vorwort .
  • Seite 4 G3-Serie Sicherheit ..........1 Allgemein .
  • Seite 5 G3-Serie Bedienelemente, Bedienung ........1 Allgemein ..........1 Sicheres Arbeiten .
  • Seite 6 G3-Serie Vorschub ..........42 4.7.2 Automatische Werkzeuginitialisierung .
  • Seite 7 G3-Serie Conveyorband entfernen 7.7.13.1 ........27 Abdeckungen entfernen 7.7.13.2 .
  • Seite 8 G3-Serie 000017,02,12-2008, jmu...

  • Seite 9: Einleitung

    G3-Serie Einleitung Vorwort Einleitung Zünd Systemtechnik AG Altstätten, Schweiz Vorwort Sehr geehrter Kunde Mit Ihrer Kaufentscheidung nehmen Sie am weltweiten Erfolg der Zünd Cuttersysteme teil. Die modulare Bauweise unserer Systeme garantiert Ihnen: – eine Systemlösung, die Ihren individuellen Ansprüchen an Geschwindigkeit und Qualität gerecht wird –...

  • Seite 10: Handhabung

    Einleitung G3-Serie Handhabung Handhabung Die mitgelieferte Betriebsanleitung soll Sie in die Lage versetzen, das Gerät – sicher zu bedienen – routinemässig zu warten – in allen zulässigen Bereichen optimal zu nutzen Voraussetzung dafür ist, dass Sie sich in der Dokumentation auch zurechtfinden. Die Betriebsanleitung besteht aus Band 1 - Bedienungsanleitung Der vorliegende Band enthält Informationen zur Technik, Inbetriebnahme,...

  • Seite 11: Symbole

    G3-Serie Einleitung Handhabung 1.2.2 Symbole Illustration schliessen, befestigen, anziehen, hinein öffnen, lösen, lockern, heraus höher niedriger Textstrukturierung Tätigkeit: Ausführen von Arbeitsschritten Resultat: Folge, die durch das Ausführen von Tätigkeiten resultiert. Voraussetzungen, die zum Ausführen einer Tätigkeit erfüllt sein müssen Werkzeugliste Optionale Zusatzausstattung Es ist eine Vielzahl von optionalen Zusatzausstattungen für das Gerät verfügbar.

  • Seite 12: Beachten Sie Beim Lesen Der Bedienungsanleitung

    Einleitung G3-Serie Beachten Sie beim Lesen der Bedienungsanleitung Beachten Sie beim Lesen der Bedienungsanleitung Textverweise Die Überschriften in den Kapiteln sind fortlaufend durchnummeriert, wobei die erste Ziffer der Kapitelnummer entspricht. Bei kapitelübergreifenden Textverweisen ist deshalb auf die erste Ziffer zu achten und das entsprechende Kapitel aufzuschlagen, in dem der angeführte Punkt zu finden ist.

  • Seite 13: Aktueller Stand Der Dokumentation

    G3-Serie Einleitung Aktueller Stand der Dokumentation Aktueller Stand der Dokumentation Damit die Dokumentation jederzeit vollständig ist und dem aktuellen Stand entspricht – keine einzelnen Unterlagen entnehmen – fehlende, unleserliche Seiten vom Hersteller anfordern oder von der Zünd Hom- page herunterladen und ausdrucken –...

  • Seite 14: Rechtliche Hinweise

    Informationen zur Fehlersuche bzw. Tipps und Tricks finden Sie auf der Zünd Hompage. (www.zund.com) Dokumentierte Cuttermodelle Diese Dokumentation gilt für folgende G3-Serie Cutter Typen. G3-Serie M-Linie L-Linie XL-Linie 2XL-Linie 3XL-Linie M-1600 L-3200 XL-3200 2XL-3200 3XL-3200 M-2500 L-2500 XL-2500 XL-1600 2XL-1600 3XL-1600 1.10...

  • Seite 15: Produktbeschreibung

    G3-Serie Produktbeschreibung Allgemein Produktbeschreibung Allgemein Dieses Kapitel informiert sie über folgendes: – Darstellungskonventionen in der Bedienungsanleitung – Einsatzmöglichkeiten des Geräts – Aufbau der Hauptkomponenten – wichtige technische Daten – allgemeine technische Beschreibung des Geräts Richtungsangaben Richtungsangaben wie „rechts, links“ oder „vorne, hinten“ beziehen sich auf die Sicht des Bedieners auf das Gerät während der Bedienung.

  • Seite 16: Produktidentifikation

    Produktbeschreibung G3-Serie Produktidentifikation Produktidentifikation Hinweis ! Das Typenschild dient zur eindeutigen Identifizierung Ihres Geräts. Abb. 2-2 Position Typenschild 1 Hersteller 5 Baujahr 2 Produktkategorie 6 CE-Zeichen 3 Gerätetyp 7 Anschrift des Herstellers 4 Seriennummer siehe Kapitel "Einleitung", "Normung, CE-Kennzeichnung" 000003,03,12-2008, jmu...

  • Seite 17: Verwendungszweck

    G3-Serie Produktbeschreibung Verwendungszweck Aufbau der Seriennummer Bsp.: Seriennummer Beschreibung Produkt Balkenlänge Tischlänge 0001 fortlaufende Gerätenummer Verwendungszweck Das Cuttersystem ist für folgende Zwecke einsetzbar: – als Ausgabestation von CAD/CAM Daten – zum Bearbeiten und Beschriften von Materialien, die auf der Tischplatte ange- ordnet sind Die bestimmungsgemässe Verwendung und die Einsatzgrenzen sind ausserdem: –...

  • Seite 18: Gesamtansicht

    Produktbeschreibung G3-Serie Gesamtansicht Gesamtansicht Abb. 2-3 Gesamtansicht 1 Bearbeitungsfläche 5 Serviceabdeckung für Power Box 2 Notaus Schalter 6 Serviceabdeckung für Elektronik 3 Sicherheitsvorrichtung 7 Konsole mit Bedienteil 4 Balken mit Modulträger 000003,03,12-2008, jmu...

  • Seite 19: Module, Werkzeuge

    G3-Serie Produktbeschreibung Module, Werkzeuge Module, Werkzeuge 2.5.1 Allgemein Module Durch den Einsatz von Modulen und Werkzeugeinsätzen sind Zünd Cutter zum einen hochspezialisiert, zum anderen einfach auf die Bearbeitung anderer Materialien umrüstbar. Auf dem Modulträger können serienmässig drei Module befestigt werden. Eine Anleitung zur Bedienung Ihres Moduls finden Sie im Kapitel "Module"/"Werkzeugeinsätze".

  • Seite 20: Werkzeuge Zu Um

    Produktbeschreibung G3-Serie Module, Werkzeuge 2.5.2.1 Werkzeuge zu UM POT: Pneumatisches Oszillierwerkzeug für dicke oder zähe Materialien wie z.B. Schaumstoffe, Füllmaterialien, dickes Leder, Möbelstoffe... EOT: Elektrisches Oszillierwerkzeug zum Schneiden von weichen bis mittelharten Materialien. DRT: Angetriebenes Werkzeug für rotierendes Messer zum Schneiden von Textilien, faserigen Materialien wie Kevlar, Carbon PPT: Werkzeug zum Schneiden von 45°...

  • Seite 21: Rm-A

    G3-Serie Produktbeschreibung Module, Werkzeuge 2.5.3 RM-A Fräsmodul zum Einsatz von 1000 W Zünd Motorspindeln. Motorspindel mit 1000 W zum Bearbeiten verschiedenster Materialien. 2.5.4 Loch- und Stanzmodul zum Bearbeiten von Ledermaterialien. 000003,03,12-2008, jmu...

  • Seite 22: Materialhandling, Optionen

    Produktbeschreibung G3-Serie Materialhandling, Optionen Materialhandling, Optionen 2.6.1 Laserpointer Der Laserpointer dient als Hilfsmittel, um den Referenzpunkt genau zu positionieren 2.6.2 ICC Kamera Die ICC-Kamera dient als Hilfsmittel um Registrierungsmarken einzulesen. Die Verarbeitung der Daten ist abhängig von der Kommunikationssoftware. 2.6.3 Cutter mit statischer Arbeitsfläche Das Beschicken und Entnehmen des Bearbeitungsmaterials geschieht auf der Arbeitsfläche...

  • Seite 23: Cutter Mit Conveyor

    G3-Serie Produktbeschreibung Materialhandling, Optionen 2.6.4 Cutter mit Conveyor Conveyorsysteme werden zum Vorziehen von Bearbeitungsmaterial benutzt. Das Conveyorband dient zugleich als Schneidunterlage und Förderband. Während der Bearbeitung wird das Bearbeitungsmaterial mittels Vakuum fixiert. Nach dem Schneiden fährt der Balken nach hinten. Die Conveyorklemmelemente fixieren das Conveyorband und die Vorschubelemente werden auf das vorzuschiebende Material gepresst.

  • Seite 24: Technische Beschreibung

    Produktbeschreibung G3-Serie Technische Beschreibung Technische Beschreibung 2.7.1 Gesamtgerät Der G3-Cutter ist ein variables Bearbeitungssystem für flexible und starre Materialien mit verschiedenen Werkzeugsystemen. Zum besseren Handling und zum Anpassen des Systems auf spezielle Bedürfnisse bzw. zum Bearbeiten bestimmter Materialien sind Erweiterungsoptionen verfügbar. 2.7.2 Schema Arbeitsablauf Ausgangsbasis: CAD/CAM Daten...

  • Seite 25: Gesamtgerät

    G3-Serie Produktbeschreibung Technische Beschreibung 2.7.3 Gesamtgerät Tischplatte/Vakuumplatte Die Arbeitsfläche ist als Lochblech ausgeführt. Unter diesem Lochblech sind Vakuumzonen angeordnet, die über einen Verteiler mit einem leistungsstarken Vakuumerzeuger verbunden sind. Das Vakuum dient zum Niederhalten und zum Straffen des Bearbeitungsmaterials. Die Cuttersteuerung ermöglicht ein sequentielles Aktivieren/Deaktivieren der einzelnen Vakuumzonen und reduziert so den Energieverbrauch.

  • Seite 26: Bewegungssystem

    Produktbeschreibung G3-Serie Technische Beschreibung 2.7.4 Bewegungssystem Die G3-Serie verfügt über vier elektronisch angesteuerte Achsen Achse Funktion Bewegungssystem Antrieb über Zahnriemen/ Balken Stahlband Materialtransport, Vorschubklemmelemente, Materialtransportverlängerung Vorschubelemente, Hilfsantrieb Antrieb über Zahnriemen/ Bewegung des Modulträgers Stahlband Höhenverstellung des Moduls Bsp. Universalmodul, Fräsmodul Rotationsbewegung des Bsp.

  • Seite 27: Materialien Bearbeiten

    G3-Serie Produktbeschreibung Technische Beschreibung 2.7.5 Materialien bearbeiten Aufgrund der Vielzahl an Materialien, die mit den verschiedenen Modul- und Werkzeugsystemen bearbeitet werden können, ist auch der Weg zum Ziel immer ein anderer. Folgende Faktoren spielen jedoch immer eine wichtige Rolle und müssen immer materialspezifisch eingestellt bzw.

  • Seite 28: Technische Daten

    Breite B1 Breite B2 Höhe (D x E) [mm] (B x C) [mm] [mm] [mm] Arbeitsfläche (A) [mm] M-1600 1330 x 1600 2055 x 2512 M-2500 1330 x 2500 2055 x 3412 L-2500 1800 x 2500 2525 x 3412 L-3200...

  • Seite 29: Materialdurchlass-Breite Statisch 1 (D) [Mm]

    G3-Serie Produktbeschreibung Technische Daten Materialdurchlass-Breite Materialdurchlass- Materialdurch- statisch (D) [mm] Breite mit CV (D) lass-Dicke [mm] [mm] M-1600 1610 1330 M-2500 1610 1330 L-2500 2080 1800 L-3200 2080 1800 XL-1600 2550 2270 61/31 XL-3200 2550 2270 2XL-1600 3020 2740 2XL-3200...

  • Seite 30: Cutterverlängerung

    Produktbeschreibung G3-Serie Technische Daten 2.8.1.2 Cutterverlängerung Hinweis ! Cutterverlängerungen vergrössern nicht die Arbeitsfläche des Cutters. Sie dienen als Transportbandverlängerung zur Materialbeschickung und -entnahme Abb. 2-9 Abmessungen Cutterverlängerung Cutterverlängerung T1 [mm] CE0800 CE1250 1195 CE1600 1545 CE2500 2445 CE3200 3145 2-16 000003,03,12-2008, jmu...

  • Seite 31: Elektrischer Anschluss, Energieverbrauch

    G3-Serie Produktbeschreibung Technische Daten 2.8.2 Elektrischer Anschluss, Energieverbrauch elektrischer Anschluss 400 V, 50/60 Hz Wert Einheit 3-phasig, 400 Spannung L1, L2, L3, N, PE Netzfrequenz 50/60 HZ Leistungsaufnahme - 3 Phasen 3.6 KW (ohne Vakuumerzeuger) Stromaufnahme, 3 Phasen max. 12 A (ohne Vakuumerzeuger) Netzabsicherung min.

  • Seite 32: Steuerung

    Produktbeschreibung G3-Serie Technische Daten Conveyor Vorschubelemente Wert Einheit Einstellung - Druckregler Wartungseinheit (P3) 0.6 MPa Ansteuerung Vakuumzonen Wert Einheit Betriebsdruck 0.6 - 0.8 MPa min. Luftmenge 20 l/min Einstellung - Druckregler Wartungseinheit (P2) 0.6 MPa Zusätzliche Angaben und Anforderungen finden Sie in den Kapiteln "Module, Werkzeuge, Optionen, Materialhandling"...

  • Seite 33: Leistungsmerkmale

    G3-Serie Produktbeschreibung Technische Daten 2.8.6 Leistungsmerkmale Genauigkeit Wert Einheit Auflösung des Messsystems 0.005 mm Positionsgenauigkeit bei konstanter Temperatur ± 0.1 mm Wiederholgenauigkeit ± 0.03 mm Ebenheit der Arbeitsplatte ± 0.2 mm Schneidleistung Wert Einheit Geschwindigkeit in Vektorrichtung 1 - 1414 mm/s max.

  • Seite 34: Emissionen

    Produktbeschreibung G3-Serie Technische Daten 2.8.7 Emissionen Schall Dauerschalldruckpegel des Cutters < 75 dB (A) Je nach Werkzeugsystem und verarbeiteten Materialien – wird der Grenzwert von 85 dB (A) überschritten, – sind Lärmschutzmassnahmen erforderlich Hinweis ! Schutzmassnahmen gegen Lärm und Emissionen (Staub, Lösungsmittel, Materialrückstände, usw.) sind im Kapitel 3 für das jeweilige Werkzeugsystem beschrieben.

  • Seite 35: Sicherheit

    G3-Serie Sicherheit Allgemein Sicherheit Allgemein Ihre Sicherheit - als Bediener, Servicetechniker oder beteiligte Person - ist von vorrangiger Bedeutung. Einige möglicherweise auftretende Situationen, Probleme, oder Störungen an dem Gerät können ein Sicherheitsrisiko darstellen, wenn Sie nicht über Massnahmen zur Vermeidung und Abwehr der dabei entstehenden Gefahren Bescheid wissen.

  • Seite 36: Bestimmungsgemässe Verwendung

    Sicherheit G3-Serie Bestimmungsgemässe Verwendung Bestimmungsgemässe Verwendung Die bestimmungsgemässe Verwendung des Geräts ist Grundvoraussetzung für den sicheren Betrieb. Die mitgelieferte Ausrüstung • ist aufgelistet und gekennzeichnet • bestimmt die Verwendungsmöglichkeit des Geräts Grundsätzlich dient das Gerät als Ausgabestation von CAD/CAM Daten zum Beschriften und Bearbeiten von Materialien, die auf der Tischplatte angeordnet sind.

  • Seite 37: Gefahrenhinweise, Wichtige Hinweise

    G3-Serie Sicherheit Gefahrenhinweise, wichtige Hinweise Gefahrenhinweise, wichtige Hinweise 3.4.1 Erklärung der Gefahrenhinweise Sowohl in der Bedienungsanleitung als auch am Gerät sind Gefahren, wichtige Hinweise und Anwendungstipps mit speziellen Symbolen und Signalwörtern wie folgt gekennzeichnet. Gefahr ! Der Sicherheitshinweis Gefahr • bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr •...

  • Seite 38: Aufbau Der Gefahrenhinweise

    Sicherheit G3-Serie Gefahrenhinweise, wichtige Hinweise 3.4.2 Aufbau der Gefahrenhinweise Beispiel: Warnung ! Vergiftungsgefahr durch die Emission von giftigem Staub Bei der Verarbeitung verschiedenster Materialien entsteht giftiger, gesundheitsschädlicher Staub. • Erkundigen Sie sich beim Hersteller des zu bearbeitenden Materials nach des- sen Giftigkeit •...

  • Seite 39: Verantwortungsbereiche

    G3-Serie Sicherheit Verantwortungsbereiche Verantwortungsbereiche Der Hersteller • ist verantwortlich für den sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand des aus- gelieferten Geräts, inklusive Betriebsanleitung und Zubehör laut Verkaufsunter- lagen. Der Betreiber oder eine von ihm autorisierte Person: • stellt sicher, dass nur ausreichend ausgebildetes Personal, welches ausreichend eingeschult ist und den Inhalt der Sicherheitsvorschriften in diesem Kapitel kennt und versteht, dieses Gerät bedient und wartet •...

  • Seite 40: Regeln Und Arbeitssicherheit

    Sicherheit G3-Serie Regeln und Arbeitssicherheit Regeln und Arbeitssicherheit • Für den Betrieb des Geräts gelten in jedem Fall die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften. • Vor jedem Einschalten des Geräts: Sicherheitsvorrichtungen und Schutzabde- ckungen kontrollieren. • Beim Auftreten einer Gefahrensituation das Gerät vom Betriebszustand ONLINE in den Betriebszustand STOPPED bzw.

  • Seite 41: Gefahrenbereiche

    G3-Serie Sicherheit Gefahrenbereiche Gefahrenbereiche Gefahrenbereich allgemein Abb. 3-1 Gefahrenbereich allgemein 1 Gefahrenbereich 3 Balkenführung links 2 Balkenführung rechts 000011,05,12-2008, jmu...
  • Seite 42 Sicherheit G3-Serie Gefahrenbereiche Gefahrenbereich während dem Initialisieren Vorsicht ! Verletzungsgefahr während dem manuellen Initialisieren des Werkzeugs! Die Sicherheitsvorrichtungen sind während dem manuellen Initialisieren nicht aktiv • Fassen Sie während dem manuellen Initialisieren nicht in den Gefahrenbereich • Benutzen Sie zum Initialisieren die automatische Initialisierung Abb.

  • Seite 43: Arbeits- Und Verkehrsbereich

    G3-Serie Sicherheit Arbeits- und Verkehrsbereich 3.10 Arbeits- und Verkehrsbereich Warnung ! Verletzungsgefahr Dritter durch falsches Verhalten oder Unachtsamkeit. Fordern Sie Dritte zur Wahrung eines Sicherheitsabstands ausserhalb des bezeichneten Arbeits- und Verkehrsbereichs auf. Abb. 3-3 Arbeitsbereich am Cutter A Arbeitsfläche - Wirkbereich des Werkzeugs B Arbeits- und Verkehrsbereich des Bedienpersonals C minimaler Sicherheitsabstand für Drittpersonal Sicherheitsabstand für Drittpersonal...

  • Seite 44: Sicherheitsschilder

    Sicherheit G3-Serie Sicherheitsschilder 3.11 Sicherheitsschilder 3.11.1 Verantwortung des Betreibers Warnung ! Verletzungsgefahr aufgrund fehlender Sicherheitsschilder Risiken und Gefahrenquellen können aufgrund fehlender Sicherheitsschilder nicht lokalisiert werden. • Ersetzen Sie fehlende oder nicht lesbare Sicherheitsschilder gemäss Abb. 3-1 Der Betreiber ist verantwortlich für das Ersetzen fehlender bzw. nicht lesbarer Sicherheitsschilder an der Maschine.
  • Seite 45 G3-Serie Sicherheit Sicherheitsschilder Warnung ! Sicherheitsrisiken aufgrund fehlender oder nicht lesbarer Sicherheitsschilder Kontrollieren Sie alle Sicherheitsschilder laufend auf ihre Lesbarkeit und Vollständigkeit. Ersetzen Sie fehlende oder unleserliche Sicherheitsschilder umgehend durch neue Originalschilder. Bedeutung der Sicherheitsschilder Die Symbole auf den Sicherheitsschildern –...
  • Seite 46 Sicherheit G3-Serie Sicherheitsschilder Warnzeichen – sind dreieckig und haben eine gelbe Signalfarbe – sollen Aufmerksamkeit auf Gegenstände und Sachverhalte lenken, um vor möglichen Gefahren vor Leib und Leben zu warnen Warnung vor Handverletzungen (Quetschen) Warnung vor Handverletzungen (Abschneiden) Warnung vor elektrischer Gefährdung Warnung vor Laserstrahl 3-12 000011,05,12-2008, jmu...

  • Seite 47: Sicherheits- Und Überwachungseinrichtungen

    G3-Serie Sicherheit Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen 3.12 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen Abb. 3-5 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen 1 Notaus Schalter 3 Bedienteil 2 Schutzsystem 3-13 000011,05,12-2008, jmu...

  • Seite 48: Schutzsystem

    Sicherheit G3-Serie Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen 3.12.1 Schutzsystem Vorsicht ! Der Balken kann bei einem Zusammenstoss schwere Verletzungen verursachen. Die hohe kinetische Energie des Antriebs bewirkt nicht zu vernachlässigende Bremswege. Lichtschranken und Sicherheitsabschaltung sind keine Garantie gegen Verletzungen! Das Schutzsystem besteht aus Schutzbügeln und Lichtschranken an den Balkenenden.

  • Seite 49: Notaus Schalter

    G3-Serie Sicherheit Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen 3.12.3 Notaus Schalter – Notaus Schalter sind Bestandteile einer Sicherheitsschaltung – Sie ermöglichen in einer Gefahrensituation ein schnelles Abschalten des Geräts Das Gerät ist optional mit zwei Notaus Schaltern an den Flanken des Geräts ausgerüste.t Sobald der Notaus Schalter gedrückt wird, wird die Netzversorgung des gesamten Geräts abgeschaltet.

  • Seite 50: Persönliche Schutzausrüstung, Bekleidung

    Sicherheit G3-Serie Persönliche Schutzausrüstung, Bekleidung 3.13 Persönliche Schutzausrüstung, Bekleidung Die benötigte Schutzausrüstung für den Betrieb des Geräts ist von folgenden Faktoren abhängig: – vom Modul- und Werkzeugsystem – vom Bearbeitungsmaterial Tragen Sie zum Bedienen, Warten oder Instandsetzen des Geräts nur eng anliegende Kleidung, sowie an die jeweilige Tätigkeit angepasste persönliche Schutzausrüstung.

  • Seite 51: Mechanische Gefährdung

    G3-Serie Sicherheit Mechanische Gefährdung 3.14 Mechanische Gefährdung 3.14.1 Erfassen, Einziehen Gefahren durch Erfassen und Einziehen durch den Balken, Module oder das Werkzeugsystem mögliche Folgen • Prellungen, Quetschungen, Schnittverletzungen an Fingern und Händen • Prellungen an Kopf und Armen • Ausreissen von Haaren •...

  • Seite 52: Schnitt- Und Stichverletzungen

    Sicherheit G3-Serie Verbrennungsgefahr 3.14.3 Schnitt- und Stichverletzungen Messer, Fräser und Puncheinsätze besitzen sehr scharfe Schneiden, die zum Teil durch bewegliche Vorrichtungen (Federgleitschuh) verdeckt sind. mögliche Folgen • Schnitt- und Stichverletzungen an den Händen und Armen Vorsichtsmassnahmen während dem Messerwechsel, dem Initialisieren und dem Betrieb im Betriebszustand ONLINE des Geräts: •...

  • Seite 53: Elektrische Gefährdung

    G3-Serie Sicherheit Elektrische Gefährdung 3.16 Elektrische Gefährdung Warnung ! Tod oder Verletzungen durch elektrischen Schlag. Das Gerät wird über eine Netzspannung von 380 V, Netzfrequenz 50/60 Hz betrieben. Sicherheitshinweise • Nur ausgebildetes Servicepersonal darf Schalt- und Elektronikboxen öffnen. • Stellen Sie sicher, dass Netzzuleitungen vor mechanischer Beanspruchung geschützt und spannungsfrei verlegt sind.

  • Seite 54: Gefährdung Durch Emission Von Giftigem Staub

    Sicherheit G3-Serie Gefährdung durch Emission von giftigem Staub 3.17 Gefährdung durch Emission von giftigem Staub Warnung ! Vergiftungsgefahr durch die Emission von giftigem Staub Bei der Verarbeitung verschiedenster Materialien entsteht giftiger, gesundheitsschädlicher Staub. • Erkundigen Sie sich beim Hersteller des zu bearbeitenden Materials nach des- sen Giftigkeit.

  • Seite 55: Umweltgefährdung

    G3-Serie Sicherheit Umweltgefährdung 3.19 Umweltgefährdung Warnung ! Bearbeitungsreste, Betriebsmittel u.ä. schädigen und verschmutzen die Umwelt, wenn Sie in das Erdreich, in Gewässer oder die Kanalisation gelangen. Erklärung der Gefahrenkennzeichnung Gefahrenkennzeichnung für umweltschädliche Stoffe Sicherheitsvorschriften und Schutzmassnahmen • Beachten Sie die gültigen nationalen Umweltschutzvorschriften beim Entsorgen von Abfallmaterialien.

  • Seite 56: Handhabung Und Lagerung Von Chemikalien

    Sicherheit G3-Serie Handhabung und Lagerung von Chemikalien 3.20 Handhabung und Lagerung von Chemikalien Warnung ! Reinigungsmittel und Betriebsmittel können die Ursache für Reizungen sein und sind somit bei sorglosem Umgang gesundheitsschädlich. Tragen Sie beim Umgang mit Chemikalien immer ihre persönliche Schutzausrüstung.

  • Seite 57: Brand- Und Explosionsgefahr

    G3-Serie Sicherheit Brand- und Explosionsgefahr 3.21 Brand- und Explosionsgefahr Warnung ! Brandgefahr beim Fräsen und Schneiden entzündlicher Materialien Beenden Sie das Fräsen/Schneiden und lassen sie das Werkzeug abkühlen bei • Rauchentwicklung • Verfärbungen am Fräser/Messer, die auf eine erhöhte Hitzeentwicklung deuten Warnung ! Gefahr von Staubexplosionen Durch Funkenflug oder elektrostatische Aufladungen besteht die Gefahr von...

  • Seite 58: Gefahr Durch Laserstrahl (Laserpointer)

    Sicherheit G3-Serie Gefahr durch Laserstrahl (Laserpointer) Verhalten im Brandfall • Stellen Sie das Gerät ab (Notaus Schalter) • Beurteilen Sie die Situation: Verlassen Sie in einer Gefahrensituation sofort den Raum und rufen Sie die Feu- erwehr. Beginnen Sie mit der Brandbekämpfung nur, wenn die persönliche Si- cherheit nicht gefährdet ist.

  • Seite 59: Sicherheitshinweise Für Das Servicepersonal

    G3-Serie Sicherheit Sicherheitshinweise für das Servicepersonal 3.24 Sicherheitshinweise für das Servicepersonal Von Ihrer gewissenhaften Arbeit hängt die Betriebssicherheit, Bereitschaft und Lebensdauer des Geräts wesentlich ab. Hinweis ! Zum Durchführen von Service- und Wartungsarbeiten am Gerät sind spezielle Fachkenntnisse Voraussetzung. Der Hersteller vermittelt diese Kenntnisse in Schulungen, die speziell für Servicepersonal zugeschnitten sind.
  • Seite 60 Sicherheit G3-Serie Entsorgung 3-26 000011,05,12-2008, jmu...

  • Seite 61: Bedienelemente, Bedienung

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Allgemein Bedienelemente, Bedienung Allgemein Dieses Kapitel macht Sie mit den Bedienelementen vertraut, führt Sie durch den Arbeitsablauf und beschreibt folgende Bedienungsschritte: – tägliche Inbetriebnahme – Bedienung der Hauptkomponenten – detaillierte Informationen zur Bedienung des Geräts – sicheres Abschalten des Geräts Sicheres Arbeiten Gefahr ! Bedienungsfehler oder fahrlässige Bedienung können Menschenleben gefährden...

  • Seite 62: Bedienelemente

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienelemente Bedienelemente 4.3.1 Bedienpult Abb. 4-1 Bedienpult 1 Schaltereinheit 3 Bedienteil 2 Notaus Schalter 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 63: Bedienteil

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienelemente 4.3.1.1 Bedienteil Abb. 4-2 Bedienteil STOP 1 Display Taste ONLINE 2 Softkeys Taste SHIFT 3 Navigationstasten Taste 4 Nummernblock 10 Fahrtasten Werkzeug auf/ab Taste (Vakuum) Taste 6 Koordinatensystem (Achsen) 12 Funktionstasten 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 64: Navigationstasten

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienelemente 4.3.1.2 Navigationstasten Abb. 4-3 Navigationstasten Taste Funktion im Cutter Menü mit diesen Tasten durch das Menü navigieren – sind Untermenüs enthalten, mit dieser Taste in die nächste Menüebene wechseln – Einstellung/Funktion auswählen aus einem Untermenü oder einer Einstellung in die vorherige Menüebene wechseln Taste Funktion im Editor...

  • Seite 65: Fahrtasten

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienelemente 4.3.1.5 Fahrtasten Abb. 4-6 Fahrtasten, Shift Taste 1 Modul vorwärts bewegen 4 Modul nach rechts bewegen 2 Modul nach links bewegen 5 SHIFT Taste 3 Modul rückwärts bewegen In den Betriebszuständen STOPPED und OFFLINE wird die Moduleinheit mit diesen Tasten bewegt.

  • Seite 66: Spezialtasten

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienelemente 4.3.1.7 Spezialtasten Wichtige Funktionen sind mit separaten Tasten auf dem Bedienteil definiert: Funktion aktueller Betriebszustand mit SHIFT Taste ohne SHIFT Taste STOPPED Gerät ausschalten in OFFLINE wechseln ONLINE Gerät ausschalten in STOPPED wechseln OFFLINE Gerät ausschalten Funktion aktueller Betriebszustand...

  • Seite 67: Notaus Schalter

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienelemente 4.3.2 Notaus Schalter Vorsicht ! Beschädigungsgefahr des Geräts! Notaus Schalter nur zur Notabschaltung des Geräts verwenden und nicht zum standardmässigen Abschalten! – Notaus Schalter sind Bestandteil einer Sicherheitsschaltung – In einer Gefahrensituation ermöglichen sie ein schnelles Abschalten des Geräts Abb.

  • Seite 68: Problembeseitigung

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienelemente Hinweis ! Ein betätigter Notaus Schalter bleibt in der Aus-Position verriegelt. Entriegeln Sie den gedrückten Notaus Schalter nach dem Wiederherstellen der Betriebssicherheit durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn. Vorgehen ⇨ beim Eintreten einer Gefahr oder einer möglicherweise gefährlichen Situation ohne zu zögern einen Notaus Schalter betätigen ✓...

  • Seite 69: Wartungseinheit

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienelemente 4.3.3 Wartungseinheit Die Wartungseinheit passt den Luftdruck zum Schalten der Vakuumelemente bzw. diverser Module und Optionen an. Abb. 4-9 Wartungseinheit 4 Luftdruckeinstellung für Conveyor Klemmelemente und 1 Absperrhahn Vorschubelemente 2 Wasserabscheider 5 Befestigungswinkel für eine zusätzliche, optionale 3 Luftdruckeinstellung für diverse Wartungseinheit für diverse Module...

  • Seite 70: Schnittstellen

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienelemente 4.3.4 Schnittstellen Das Gerät besitzt Schnittstellen zum Datenaustausch. Diese sind an der Elektronikbox angebracht. Abb. 4-10 Schnittstellen 1 LAN 4 Status- und Fehleranzeige 2 nicht verwendet 5 COM 1 3 USB (Host) 6 COM 2 4-10 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 71: Menüführung

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Menüführung Menüführung 4.4.1 Menüs und Funktionen Navigation Der Cutter verfügt über zahlreiche Funktionen. Die aktuelle Menünummer und das aktuelle Menü werden in der Kopfzeile angezeigt. Abb. 4-11 aktuelle Menünummer, Menü Grafische Gestaltung Symbol Beschreibung Menü gesperrtes Menü (Benutzerebene) Wert/Eingabe/Befehl Anzeige eines Werts Navigation im Menü...
  • Seite 72 Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Menüführung Wert/Eingabe ⇨ erscheint am Display ein blinkender Cursor unter einer Zahl, so ist eine Zahleneingabe erforderlich ⇨ den gewünschten Wert am Nummernblock eingeben ⇨ den Wert überprüfen und mit OK bestätigen oder die Eingabe mit ESC abbrechen Auswahl ⇨...

  • Seite 73: Hilfe

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Menüführung 4.4.2 Hilfe Für wichtige Menüeinträge sind Hilfstexte verfügbar. Um einen Hilfstext anzuzeigen, das gewünschte Menü markieren und die Taste drücken. 4.4.3 Info Menü Innerhalb des Menüs kann mit der Taste das Info Menü aktiviert werden. Mit den Tasten zwischen den Registerkarten wechseln.

  • Seite 74: Benutzerebene

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Menüführung 4.4.5 Benutzerebene Je nach Benutzerebene ist der Zugang zu Menüs und Funktionen gesperrt. Die Benutzerebenen sind hierarchisch aufgebaut. Das bedeutet, dass der nächsthöhere Benutzer auch die Zugriffsrechte auf die Menüfunktionen der untergeordneten Benutzer besitzt. Benutzerebene Beschreibung alle Menüs und Funktionen, die zum Betrieb des Geräts Benutzer 1 - 3 nötig sind, sind zugänglich...

  • Seite 75: Funktionstasten

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Menüführung 4.4.6 Funktionstasten Der Cutter besitzt Funktionstasten (F1 - F8) mit frei belegbaren Menüfunktionen. Diese Tasten können über das Menü oder direkt ausgewählt werden. Funktionstaste direkt belegen ⇨ gleichzeitig die SHIFT Taste und die Funktionstaste (F1 - F8), deren Funktion geändert werden soll, drücken ⇨...

  • Seite 76: Spracheinstellung

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Menüführung 4.4.7 Spracheinstellung Die Display Sprache des Cutters ist auswählbar. Sprache ⇨ die Funktion aus dem Menü auswählen ⇨ die gewünschte Sprache aus der Liste auswählen und bestätigen 4.4.8 Display Kontrast einstellen Taste Beschreibung Shift + Kontrast erhöhen Shift + Kontrast senken Beleuchtung ein-/ausschalten...

  • Seite 77: Bedienung

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung Bedienung 4.5.1 Kontrollen vor der täglichen Inbetriebnahme Vorsicht ! Verletzungsgefahr durch schadhaftes Gerät! Mängel am Gerät können die Ursache für Defekte und Unfälle sein - nehmen Sie niemals ein schadhaftes Gerät in Betrieb. – Melden Sie alle Mängel und Fehler Ihrem zuständigen Vorgesetzten und lassen Sie diese umgehend und fachgerecht beheben! Inspektion Stellen Sie sicher, dass alle Wartungs- und Servicetätigkeiten laut Wartungsliste...

  • Seite 78: Inbetriebnahme

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.2 Inbetriebnahme Gerät einschalten Abb. 4-12 Gerät einschalten ⇨ den Hauptschalter in Position EIN (1) schalten ✓ der Cutter schaltet ein. Die Startseite erscheint am Display 4-18 000010,05,12-2008, jmu...
  • Seite 79 G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung Gerät initialisieren Vorsicht ! Verletzungsgefahr durch automatisches Anfahren des Geräts Nach dem Initialisieren ist der Betriebszustand OFFLINE aktiv. Der Cutter kann Kommandos von der Bedienungssoftware erhalten, die den Betriebszustand ONLINE aktivieren. – Die Bedienungssoftware erst nach dem Initialisieren des Geräts einschalten. ⇨...

  • Seite 80: Betriebszustand

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.3 Betriebszustand Der Cutter ist je nach Zweck in drei Betriebszustände schaltbar: – OFFLINE – ONLINE – STOPPED Von jedem Betriebszustand kann mittels Tastenkombination wahlweise in einen der beiden anderen Betriebszustände geschaltet werden. Der aktuelle Betriebszustand wird in der Kopfzeile des Hauptmenüs und mit der LED der ONLINE Taste angezeigt.

  • Seite 81: Offline

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung 4.5.3.1 OFFLINE Vorsicht ! Verletzungsgefahr durch automatisches Anfahren des Geräts Im Betriebszustand OFFLINE empfängt der Cutter Kommandos von der Bedienungssoftware. Über diese Kommandos kann in den Betriebszustand ONLINE geschalten werden. – Bei Arbeitspausen den Betriebszustand STOPPED aktivieren. –...

  • Seite 82: Online

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.3.3 ONLINE Eine grün leuchtende LED auf der Taste ONLINE zeigt an, dass der Betriebszustand ONLINE aktiv ist. In diesem Betriebszustand werden Kommandos empfangen und verarbeitet. ⇨ drücken, um den Betriebszustand ONLINE zu aktivieren. Am Display erscheint folgende Meldung: ⇨...

  • Seite 83: Balken/Modul Manuell Bewegen

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung 4.5.4 Balken/Modul manuell bewegen Abb. 4-14 Balken/Modul bewegen Im Betriebszustand OFFLINE kann der Modulträger mit den Fahrtasten bewegt werden. Die Anordnung der Tasten entspricht der Fahrrichtung. Durch gleichzeitiges Drücken der SHIFT Taste bewegt sich der Modulträger mit erhöhter Geschwindigkeit.

  • Seite 84: Werkzeughandling

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.5 Werkzeughandling Module werden von der Cuttersteuerung eigenständig erkannt. Werkzeuge hingegen besitzen keine automatische Kennung und müssen manuell einem Modul zugewiesen werden. Werkzeugspezifische Parameter (Initialisieren, Fahrgeschwindigkeiten, Beschleunigung) werden zum jeweiligen Werkzeug gespeichert und können jederzeit wieder aufgerufen werden. Abb.

  • Seite 85: Neu Auswählen

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung Werkzeuge markieren (Bsp.) Abb. 4-16 Werkzeuge markieren (Bsp.) ⇨ Alle Werkzeuge desselben Typs mit einer fortlaufenden Nummer kennzeichnen. Entsprechende Aufkleber sind im Lieferumfang enthalten. Neues Werkzeug anlegen ⇨ markiertes Werkzeug im gewünschten Modul einsetzen Wkz.-Typ ⇨ 1-1-1-1 im Menü...
  • Seite 86 Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung Werkzeugtyp ⇨ im Popup Menü werden alle Werkzeugtypen angezeigt, die im aktuellen Modul einsetzbar sind. Aus dieser Liste das Werkzeug auswählen und mit OK bestätigen Werkzeugnummer ⇨ im Popup Menü die entsprechende Nummer des Werkzeugs eingeben und mit OK bestätigen Werkzeug auswählen ⇨...

  • Seite 87: Module/Werkzeuge

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung 4.5.6 Module/Werkzeuge 4.5.6.1 Allgemein Abb. 4-17 Modulträger/Modul/Werkzeug/Messer, Fräser ... 1 Modul (Bsp.: RM, UM) 2 Werkzeug (Bsp.: 1000 W Motorspindel, oszillierendes Werkzeug) 3 Modulträger (Bsp.: 3-fach) 4 Fräser, Messer ... 4-27 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 88: Modul Einsetzen/Wechseln

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.6.2 Modul einsetzen/wechseln Modulhalterung Abb. 4-18 Modulhalterung 1 Verriegelung 3 Elektrischer Anschluss 2 Absetzleiste 4-28 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 89: Modul Wechseln

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung Modul einsetzen/wechseln (Bsp. UM) Abb. 4-19 Modul einsetzen Modul wechseln ⇨ 1-5-1 auswählen. Der Modulträger fährt zum Bedienpult ⇨ Modul wie in Abb. 4-19, Schritt A auf der Absetzleiste absetzen ⇨ Modul nach hinten an den Modulträger kippen ⇨...

  • Seite 90: Werkzeug (Bsp. Oszillierendes Werkzeug)

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.6.3 Werkzeug (Bsp. oszillierendes Werkzeug) Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind: ❏ das Gerät ist abgeschaltet oder befindet sich im Betriebszustand STOPPED ❏ das Modul ist montiert und von der Steuerung lokalisiert Werkzeug einsetzen und anschliessen Abb.

  • Seite 91: Angetriebene Werkzeuge Anschliessen - Port Zuweisen

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung 1 Bajonettverschluss 4 Positionierachse 2 Modulfixierung 5 Positionierwinkel 3 Anschlussbuchse ⇨ Modul in die rechte untere Ecke fahren ⇨ mit den Betriebszustand STOPPED aktivieren ⇨ markiertes Werkzeug in die Modulaufnahme einführen. Darauf achten, dass der rote Punkt am Modul über der Modulfixierung liegt Hinweis ! Jeweils eine Werkzeughalterung und eine Halterungsaufnahme sind mit einem roten Punkt markiert.

  • Seite 92: Anschluss - Elektrische Werkzeuge (Eot, Drt

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.7.1 Anschluss - elektrische Werkzeuge (EOT, DRT, ...) Abb. 4-21 Anschluss - elektrische Werkzeuge 1 Anschluss 1 = Port 1 2 Anschluss 2 = Port 2 3 Anschluss 3 = Port 3 Vorgehen ⇨ das Werkzeug ist angelegt und dem Modul zugewiesen ⇨...

  • Seite 93: Pneumatisch Betriebene Werkzeuge Anschliessen

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung 4.5.7.2 Pneumatisch betriebene Werkzeuge anschliessen Pneumatisch betriebene Werkzeuge und Module werden an der Schnittstelleneinheit am Modulträger angeschlossen. Die Einstellung des Drucks erfolgt über eine Wartungseinheit. Die Luftversorgung wird an die Hausinstallation angeschlossen bzw. über einen Kompressor versorgt. Die Anschlussdaten bzw. die Anschlussprozedur finden sie in der Bedienungsanleitung des entsprechenden Werkzeugs/Moduls.

  • Seite 94: Modul Aktivieren

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Bedienung 4.5.8 Modul aktivieren Um Einstellungen zu kontrollieren, ist es oft sinnvoll, ein Modul bzw. Werkzeug zu aktivieren. Diese Funktion kann nur im Hauptmenü durchgeführt werden ⇨ das gewünschte Modul aktivieren Modul Tastenkombination Modul 1 Shift + 1 Modul 2 Shift + 2 Modul 3...

  • Seite 95: Werkzeugpositionen

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Bedienung 4.5.9 Werkzeugpositionen Bsp.: EOT/POT/Schneidwerkzeug universal Nach dem Initialisieren sind 3 Werkzeugpositionen möglich. Abb. 4-23 Werkzeugpositionen Pos. Position Beschreibung Taste Signal Parkposition die höchste Z-Achsenposition wird angefahren Position oben Position oben Nullpunkt + Position unten Z-Offset Position unten Nullpunkt + 4-35 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 96: Materialfixierung

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Materialfixierung Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum. Dazu ist die Tischplatte des Geräts in 0 - X Vakuumzonen unterteilt. Die Anzahl der Zonen ist abhängig von der Grösse des Cutters. Die Breite der immer aktiven Vakuumzone 0 beträgt 470 mm, die Breite jeder weiteren, zuschaltbaren Vakuumzone, ca.

  • Seite 97: Vorbereitung

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Materialfixierung 4.6.1 Vorbereitung Um eine optimale Materialfixierung während dem Bearbeitungsvorgang zu gewährleisten, die überschüssige Vakuumfläche abdecken. Abb. 4-25 Vakuumbereich definieren 1 Bearbeitungsmaterial 2 Abdecken der überschüssigen Vakuumfläche ⇨ Bearbeitungsmaterial möglichst am Nullpunkt der Arbeitsfläche positionieren ⇨ mit einer Plane bzw. einem luftundurchlässigen Material die überschüssige Vakuumfläche abdecken 4-37 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 98: Vakuumbereich Definieren/Kontrollieren

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Materialfixierung 4.6.2 Vakuumbereich definieren/kontrollieren Abb. 4-26 Vakuumbereich definieren Vakuumbereich definieren Fixierung ⇨ mit der Taste in das Menü wechseln ⇨ die Funktion Vakuumbereich 3-1-1-7 auswählen ⇨ mit den Fahrtasten den linken Rand des Bearbeitungsmaterials anfahren ⇨ mit OK bestätigen ✓...

  • Seite 99: Stärke Einstellen

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Materialfixierung Bereich kontrollieren Fixierung ⇨ mit der Taste in das Menü wechseln Vakuumbereich ⇨ in das Untermenü 3-1-1-7 wechseln Vakuum anfahren ⇨ die Funktion 3-1-1-7-4 auswählen ⇨ mit OK bestätigen ✓ Das aktive Modul fährt an die definierte Vakuumbreite 4.6.3 Stärke einstellen Fixierung...

  • Seite 100: Vorschub

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Vorschub* Vorschub* Das Zünd Vorschubsystem erlaubt nach einem abgeschlossenen Arbeitsschritt das Bearbeitungsmaterial mit einem Förderband (Conveyor) weiterzutransportieren. Das Conveyorband wird mit zwei Klemmelementen gefasst und vorgeschoben, während das Bearbeitungsmaterial mit Vorschubelementen bzw. einer Vorschubleiste fixiert wird. Anordnung und Aktivierung der Vorschubelemente richtet sich nach dem Bearbeitungsmaterial.

  • Seite 101: Vorschubelemente

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Vorschub* 4.7.1 Vorschubelemente Abb. 4-28 Vorschubelement 1 Vorschubelement 2 Druckluft ein/aus 3 Fixierung der Vorschubelemente Vorschubelemente einstellen ⇨ die Schraube zur Fixierung des Vorschubelements lösen ⇨ das Vorschubelement positionieren (Schlauchlänge beachten) ⇨ die Schraube zur Fixierung des Vorschubelements festziehen Vorschubelemente aktivieren/deaktivieren ⇨...

  • Seite 102: Vorschub

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Vorschub* 4.7.2 Vorschub Der Vorschub wird über die Kommunikationssoftware gesteuert. Folgende Faktoren sind über die Cuttersteuerung voreinstellbar (siehe Kapitel "Menübeschreibung"): – Geschwindigkeit – Beschleunigung – Vorschubmodus (Vakuumeinstellungen) – Funktion der Vorschubelemente 4-42 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 103: Automatische Werkzeuginitialisierung

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Automatische Werkzeuginitialisierung Automatische Werkzeuginitialisierung Hinweis ! Das manuelle Initialisieren ist in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Werkzeugs beschrieben. Siehe Kapitel "Werkzeuge". 4.8.1 Beschreibung Folgende Werkzeuge können mit der automatischen Werkzeuginitialisierung initialisiert werden: – Schneidwerkzeug Kisscut (ohne Gleiter) (KCT) –...

  • Seite 104: Höhe Einstellen

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Automatische Werkzeuginitialisierung 4.8.2 Höhe einstellen Hinweis ! Stellen Sie sicher, dass die automatische Werkzeuginitialisierung plan auf der Schneidunterlage (Conveyorband) aufliegt. Gegebenenfalls die Höhe justieren! Abb. 4-30 Höhe einstellen 1 Automatische Werkzeuginitialisierung 3 Tischplatte 2 Schneidunterlage 4 Einstellschraube ⇨...

  • Seite 105: Initialisieren

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Laserpointer, Referenzpunkt 4.8.3 Initialisieren Bsp.: Modul 2; elektrisches, oszillierendes Werkzeug Abb. 4-31 Initialisieren ⇨ mit den Fahrtasten das Modul in die Mitte des Cutters fahren ⇨ die automatische Werkzeuginitialisierung aus der Aufnahme nehmen und in die Führung am Tisch positionieren. ⇨...

  • Seite 106: Laserpointer

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Laserpointer, Referenzpunkt Vorsicht ! Laserklasse 2! Augenschäden durch direkten Blick in den Laserstrahl. Vermeiden Sie den direkten Blick in den Laserstrahl. Der Laserpointer ist ein optisches Zeigemittel zur visuellen Bestimmung des Referenzpunkts. Er ist am Modul angebracht. 4.9.1 Laserpointer Abb.

  • Seite 107: Referenzpunkt

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Laserpointer, Referenzpunkt 4.9.2 Referenzpunkt Auf der Bearbeitungsfläche des Cutters kann ein Referenzpunkt definiert werden. Dieser Referenzpunkt ist der Startpunkt für den Bearbeitungsvorgang und entspricht dem Nullpunkt der Bearbeitungsdatei. Abb. 4-33 Referenzpunkt 1 Nullpunkt Bearbeitungsfläche 3 Nullpunkt Bearbeitungsdatei 2 Referenzpunkt 4 Bearbeitungsmuster 4-47...

  • Seite 108: Laserpointer Als Zeiger Auswählen

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Laserpointer, Referenzpunkt 4.9.3 Laserpointer als Zeiger auswählen Sowohl das aktuelle Werkzeug, als auch der Laserpointer können wahlweise als Zeiger zum Definieren des Referenzpunkts gesetzt werden. Zeiger Art ⇨ die Funktion 1-5-2-1-1 auswählen ⇨ den Laserpointer auswählen ✓ der Laserpointer ist als Zeiger ausgewählt und gespeichert 4.9.4 Referenzpunkt definieren Werkzeug...

  • Seite 109: Modulträger Steckplatzschutzblech

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Modulträger Steckplatzschutzblech 4.10 Modulträger Steckplatzschutzblech Um einen nicht bestückten Modulsteckplatz vor Beschädigung und Verschmutzung zu schützen, diesen mit dem Steckplatzschutzblech abdecken. Im Lieferumfang befinden sich zwei Steckplatzschutzbleche. Abb. 4-35 Steckplatzschutzblech 4-49 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 110: Modul- Und Werkzeugablage

    Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Modul- und Werkzeugablage* 4.11 Modul- und Werkzeugablage* Vorsicht ! Nicht verwendete Werkzeuge und Module immer ordnungsgemäss ablegen, um Beschädigungen zu vermeiden. Nicht verwendete Module und Werkzeuge in der Modul- und Werkzeugablage ablegen. Die Modul- und Werkzeugablage bietet Platz für jeweils zwei Werkzeuge und Module.

  • Seite 111: Gerät Ausschalten

    G3-Serie Bedienelemente, Bedienung Gerät ausschalten 4.12 Gerät ausschalten Gehen Sie zum Ausschalten des Geräts wie folgt vor: ⇨ schalten Sie den Cutter in den Betriebszustand OFFLINE Cutter ausschalten ⇨ die Funktion aus dem Menü auswählen oder die Tastenkombination SHIFT + drücken ⇨...
  • Seite 112 Bedienelemente, Bedienung G3-Serie Gerät ausschalten 4-52 000010,05,12-2008, jmu...

  • Seite 113: Menübeschreibung

    G3-Serie Menübeschreibung Allgemein Menübeschreibung gültig ab Firmware 1.30 Allgemein In der Menübeschreibung sind alle Menüeinträge und Befehle enthalten. Einträge, die sich periodisch wiederholen (Modul 1 - Modul 4) sind jedoch nur einmal aufgeführt. Erklärungen zu modul- bzw. werkzeugspezifischen Menüeinträgen finden Sie in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Moduls/Werkzeugeinsatzes.
  • Seite 114 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung 1160 Hauptmenü Oberste Ebene der Menüstruktur Oberste Ebene der Menüstruktur Cuttereinstellungen Hauptmenü für die Konfiguration des Cutters In diesem Menü werden folgende Einstellungen zur Konfiguration des Cutters vorgenommen: – Werkzeugeinstellungen – manuelle, automatisches Initialisieren – Fahrgeschwindigkeiten –...
  • Seite 115 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung 1-1-1 Werkzeug 1 1 Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Abb. 5-2 Steckplatz, Werkzeugzuweisung Bsp. Modul 2, Werkzeug 1 1 Modul 2 (UM) = Steckplatz 2 = Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug = Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen (Bsp.

  • Seite 116: Funktion Auswählen

    Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Wert zur Einstellung der Werkzeugposition bei angehobenem Werkzeug (Verfahren). Um die Effizienz des Cutters zu erhöhen diese Position nur so hoch wie nötig einstellen. 3083 1-1-1-2-4 Testschnitt Schneidet ein Viereck 20mm x 20mm. Durchführen eines quadratischen Testschnitts (20 mm x 20 mm). Der Nullpunkt des Quadrats ist die rechte, untere Ecke.
  • Seite 117 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Werkzeugspezifische Einstellungen 2139 1-1-1-3-1-1 Port Bestimmen des Anschlusses für ein Werkzeug. Kein Stecker Anschluss 1 Anschluss 2 Anschluss 3 Anschluss 4 Anschluss 5 Anschluss des Werkzeugs bestimmen 2235 1-1-1-3-1-1 Puls Dauer Dauer des 24V Pulses bevor auf die Haltespannung umgeschaltet wird.
  • Seite 118 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Abb. 5-4 Stoppwinkel A Bearbeitungsrichtung Stoppwinkel ß Richtungsänderung (Winkel) 1-1-1-3-2 Geschwindigkeit Einstellung der Fahrgeschwindigkeiten für das eingesetzte Werkzeug. Einstellung der Fahrgeschwindigkeiten für das eingesetzte Werkzeug. Die mögliche Fahrgeschwindigkeit ist abhängig vom eingesetzten Messer/Fräser/Stift und vom Bearbeitungsmaterial 2036 1-1-1-3-2-1 XY - Wkz.
  • Seite 119 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Beschleunigung der Z-Achse beim Anheben des Werkzeugs 1974 1-1-1-3-3-4 Z senken Dies ist die Geschwindigkeit für die Z-Achse, wenn sie von der Up-Position zur Down-Position fährt. Beschleunigung der Z-Achse beim Absenken des Werkzeugs 1811 1-1-1-3-4 Einstellung Z-Achse...
  • Seite 120 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Menü zur Ermittlung des Nullpunkts mit der automatischen Messerinitialisierung. Für weitere Informationen siehe Bedienungsanleitung, Kapitel "Bedienelemente, Bedienung" Abb. 5-5 AKI Einstellungen 1 Nullpunkt (Höhe Lichtschranke) 4 AKI2 2 Messer in Arbeitsposition 5 Schneidunterlage 3 Lichtschranke b AKI korr. Offset Z 2701 1-1-1-3-4-8-1 AKI korr.
  • Seite 121 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Abb. 5-6 Abhebewinkel A Bearbeitungsrichtung W Fahrwinkel Bsp. Fahrwinkel nach λ Abhebewinkel Richtungsänderung 2204 1-1-1-3-5-2 Rotation T-Achse Ein und ausschalten der Tangentialrotation. T-Achse aus T-Achse ein Ein- und Ausschalten der Tangentialrotation. ⇨ Die Funktion Rotation T-Achse ausschalten, wenn die Anwendung dies nicht erfordert (Bsp.
  • Seite 122 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Wartezeit vor dem Anheben des Werkzeugs 1863 1-1-1-3-6-5 Nach heben Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Wartezeit nach dem Abheben des Werkzeugs 1864 1-1-1-3-6-6 Aktion vor Heben Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Wartezeit vor dem Anheben, wenn das Werkzeug eine zusätzliche Aktion ausführt. Bsp.
  • Seite 123 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung 1-1-1-4-4 Testschnitt Automatisches Initialisieren mittels AKI Hinweis ! Der Einstechpunkt bzw. die Schnittrichtung jeder Testschnittlinie dienen als Messpunkte zum Ermitteln der Korrekturwerte. Beobachten Sie daher exakt, wo das Messer beim Schneiden der 4 Linien einsticht und markieren Sie die Einstechpunkte. Die Ermittlung der X-/Y-Korrektur erfolgt in 2 Schritten: Achsenabgleich zum Ermitteln des Y-Korrekturwerts Zentrumsabgleich zum Ermitteln des X-Korrekturabgleichs...
  • Seite 124 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Achsenabgleich Beim Achsenabgleich werden die Schnitte in Richtung Koordinatensystemachsen verschoben, bis die jeweils parallelen Schnittlinien auf einer Achse liegen. Die Distanz a der parallel verlaufenden Schnitte zur X-Achse messen und wie folgt berechnen Möglichkeit 1: Linie 1 muss nach Möglichkeit 2: Linie 1 muss nach Resultat: links bzw.
  • Seite 125 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Zentrumsabgleich Beim Zentrumsabgleich werden die Schnitte in Richtung Koordinatensystem- Zentrum verschoben, bis Schnitt und Koordinatensystem deckungsgleich sind. Die Distanz b (Einstechpunkt Linie 1 - Einstechpunkt Linie 2) der parallel verlaufenden Schnitte zur X-Achse messen und wie folgt berechnen ⇨...

  • Seite 126: Menübeschreibung

    Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Abb. 5-7 Steckplatz, Werkzeugzuweisung Bsp. Modul 2, Werkzeug 1 1 Modul 2 (UM) = Steckplatz 2 = Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug = Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen (Bsp. PUM). Der Menüeintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder, als zweite Ziffer die Werkzeugposition.
  • Seite 127 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen (Bsp. PUM). Der Menüeintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder, als zweite Ziffer die Werkzeugposition. Die Menüeinträge der Werkzeuge 11 - 14; 21 - 24; 31 - 34; (41 - 44)* sind identisch. In den folgenden Untermenüs erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge.
  • Seite 128 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen (Bsp. PUM). Der Menüeintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder, als zweite Ziffer die Werkzeugposition. Die Menüeinträge der Werkzeuge 11 - 14; 21 - 24; 31 - 34; (41 - 44)* sind identisch. In den folgenden Untermenüs erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge.
  • Seite 129 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Abb. 5-12 Steckplatz, Werkzeugzuweisung Bsp. Modul 2, Werkzeug 1 1 Modul 2 (UM) = Steckplatz 2 = Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug = Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen (Bsp. PUM). Der Menüeintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder, als zweite Ziffer die Werkzeugposition.
  • Seite 130 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Abb. 5-13 Modul 1-3 1659 1-4-1 Werkzeug 4 1 Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Abb. 5-14 Steckplatz, Werkzeugzuweisung Bsp. Modul 2, Werkzeug 1 1 Modul 2 (UM) = Steckplatz 2 = Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug = Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen (Bsp.
  • Seite 131 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Menuitem has no Content. 1-4-3 Werkzeug 4 3 Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Modulträger Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Einstellungen am Modulträger: – Modul wechseln – ICC-Kamera – Laserpointer 3040 1-5-1 Modul wechseln Diese Funktion muss aufgerufen werden wenn ein Modul dem auf dem Modulträger montiert, ab montiert oder gewechselt werden soll.
  • Seite 132 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung 2914 1-5-4 Aktives Werkzeug Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Link zum aktiven Werkzeug. 2469 5-20 000015,029,12-2008, jmu...
  • Seite 133 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Tisch Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Allgemeine Tischeinstellungen 2498 1-6-1 Parken Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Die Funktion Parken ist im Betriebszustand ONLINE an den HP-GL Befehl "PK" geknüpft. Wird dieser Befehl ausgelöst, fährt der Modulträger in die Parkposition. Die Verlasse Tasten am Bedienteil sind, ausser den Tasten 1 - 3, gesperrt.
  • Seite 134 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung 1-6-1-4 Parkposition X Position nach Cutter start und Warteposition. Definition der X-Koordinaten der Parkposition 2500 1-6-1-5 Parkposition Y Position nach Cutter start und Warteposition. Definition der Y-Koordinaten der Parkposition 2470 1-6-2 Lichtschranken Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Warnung ! Verletzugsgefahr durch nicht aktivierte Sicherheitsvorrichtungen Die Lichtschranken sind Bestandteil der Sicherheitsvorrichtung!
  • Seite 135 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Vorgehen ⇨ ein Blatt Papier zwischen die zu testende Lichtschranke halten ⇨ die Anzeige muss von Frei auf Unterbrochen stellen Funktioniert die Lichtschranke nicht, Ihren Kundendienst kontaktieren! 3188 1-6-2-5-1 Lichtschranke vorne Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. frei unterbr fehler...
  • Seite 136 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Die Funktion Vorschubmodus bietet drei verschiedene Beschickungs- und Entnahmevarianten an: – Normal: Die Materialzuführung erfolgt von hinten, die Materialentnahme vorne. – Bidirekt 1: Die Materialzuführung und Materialentnahme erfolgen auf derselben Seite. – Bidirekt 2: Die Materialzuführung und Materialentnahme erfolgen auf derselben Seite.
  • Seite 137 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Lösen der Vorschubelement mit oder ohne Rütteln. Normal Gegenbewegung Gegenbewegung ein-/ausschalten 2559 1-7-11-3 Gegenbewegung Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Während dem Vorschub fährt der Balken den eingestellten Weg zurück, um das Anheben der Vorschubelemente zu gewährleisten. 2594 1-7-11-6 Material fixieren...
  • Seite 138 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Beschreibung folgt 3328 1-7-19-2 Board feeder aus Automatisches Initialisieren mittels AKI Beschreibung folgt 2953 Fixierung Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Einstellung der Materialfixierung. Als Vakuumerzeuger kommt je nach Anwendung und Grösse des Tischs entweder ein Turbinenvakuumerzeuger oder ein Gasringvakuumerzeuger zum Einsatz.
  • Seite 139 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Abb. 5-16 Vakuumbereich setzen ⇨ das aktive Werkzeug über dem linken Rand des Bearbeitungsmaterials positionieren ⇨ mit OK bestätigen ✓ Der Vakuumbereich ist definiert. 1-8-3-3 Aktiven Bereich zeigen Automatisches Initialisieren mittels AKI Fahre ans Ende der aktiven Vacuumzone. Das aktive Werkzeug fährt an das Ende des aktiven Vakuumbereichs bzw.
  • Seite 140 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Abb. 5-17 Vakuumzonen (Bsp. L-2500) Statusanzeige, wie viele Vakuumzonen aktuell aktiv sind. 2551 1-8-4 Vakuumventil Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Einstellungen zur Steuerung des Vakuumventils 2552 1-8-4-1 Vakuumventil Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Vakuumventil aktivieren/deaktivieren 1-8-4-4 Pulsdauer...
  • Seite 141 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Jobeinstellungen Hauptmenü für die Einstellungen der Jobs. Einstellungen, die für den aktuellen Job betreffen 1610 Referenzpunkt Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Zwei Referenzpunkte (Startpunkte) können auf der Arbeitsfläche definiert werden. Der beim Starten des Geräts automatisch ermittelte Referenzpunkt ist nach dem Aktivieren eines Referenzpunkts deaktiviert.
  • Seite 142 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Menuitem has no Content. 2-4-1-3 Drehpunkt bestimmen Bestimme den Drehpunkt des Jobs. Fahre ins Rotationszentrum und drücke OK um es zu definieren. Menuitem has no Content. 1617 2-4-1-4 Winkel Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Menuitem has no Content. 1615 2-4-1-5 Zentrum X...
  • Seite 143 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung 2-6-1-3 Ecken definieren Benutze die Fahrtasten und fahre an die Ecken des Clipping Fensters. Der Fensterbereich wird durch die Eingabe von zwei Referenzpunkten auf der Arbeitsfläche festgelegt. Vorgehen ⇨ aktiven Zeiger mit den Richtungstasten in der rechten unteren Ecke des gewünschten Fensterbereichs positionieren und bestätigen ⇨...
  • Seite 144 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Funktionen Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Funktionen zur Einstellung von Materialfixierung, Fräser, Staubsauger, Kompressor 1981 3-1-1 Vakuum Menü zum Einstellen und verändern des Vacuums. Einstellung der Materialfixierung mittels Vakuum. 1989 3-1-1-1 Vakuumstatus Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. saugen blasen stoss...
  • Seite 145 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung 3-3-1 Polygone Automatisches Initialisieren mittels AKI Test läuft... Zum Testen von Modulen. Abb. 5-18 Polygone (ca. 10 x 10 mm) über die gesamte Arbeitsfläche verteilt 2268 3-3-2 Quadrate Automatisches Initialisieren mittels AKI Test läuft... Zum Testen von Modulen. Abb.
  • Seite 146 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Abb. 5-20 Kreise (Ø ca. 10 mm) über die gesamte Arbeitsfläche verteilt 2274 3-3-4 Diagonalen Automatisches Initialisieren mittels AKI Test läuft... Zum Testen von Antriebselementen (Bänder, Lager, Motoren) der X- und Y-Achse. Abb. 5-21 Diagonale über die gesamte Arbeitsfläche 2275 3-3-5 Zufallslinien...
  • Seite 147 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Qualitätstest Abb. 5-22 DIN-Test, 255 mm x 170 mm 2278 3-3-8 S-Test Automatisches Initialisieren mittels AKI Test läuft... Qualitätstest Abb. 5-23 S-Test, 140 mm x 240 mm 2805 3-3-9 Linie abfahren Automatisches Initialisieren mittels AKI Test läuft... wie Diagonaltest, nur mit Begrenzung Linie festlegen ⇨...
  • Seite 148 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung 3-3-12 Modul 2 Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Modul 2 ein-/ausschalten ein: Modul führt Test aus aus: Modul führt Test nicht aus 2272 3-3-13 Modul 3 Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Modul 3 ein-/ausschalten ein: Modul führt Test aus aus: Modul führt Test nicht aus 2273...

  • Seite 149: Einschalten Der Kompensierung Der Hintergrundbeleuchtung

    G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Einstellung der Stärke der Kamerabeleuchtung. Die Stärke ist in sieben Stufen einstellbar. 3617 3-5-4 Verschlusszeit Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. auto 1/6.25s 1/12.5s 1/25s 1/50s 1/120s 1/250s 1/1ks 1/2ks 1/5ks 1/10ks 1/20ks 1/50ks 1/100ks Einstellung der Verschlusszeit Mit AUTO wird in der Regel die optimale Verschlusszeit automatisch festgelegt.
  • Seite 150 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Benutzereinstellungen Menü zum ändern benuzerabhängiger Einstellungen. Je nach Benutzerebene ist der Zugang zu Menüs und Funktionen gesperrt. Die Benutzerebenen sind hierarchisch aufgebaut. Das bedeutet, dass der nächsthöhere Benutzer auch die Zugriffsrechte auf die Menüfunktionen der untergeordneten User besitzt.
  • Seite 151 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Kommunikationseinst. Menü für die Kommunikationseinstellungen wie die COM-Schnittstelle, die Parser u.s.w. Kommunikationseinstellungen für Parser, Schnittstellen,... 2279 Serielle Schnittstelle Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Kommunikationseinstellungen für die seriellen Schnittstellen 2280 5-2-1 COM 1 Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Hinweis ! Wird eine Kommunikationssoftware (Frontend, Terminal) eingesetzt, müssen die Kommunikationseinstellungen COM 1 - Kommunikationssoftware übereinstimmen.
  • Seite 152 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung 5-40 000015,029,12-2008, jmu...
  • Seite 153 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Bedienteil Menü for die panelspezifischen Einstellungen wie Sprache, Lautstärke, Kontrast und die Belegung der Funktionstasten. All diese Einstellungen werden auf dem Panel gespeichert. Sind an einer Maschine mehr als ein Panel angeschlossen besitzt jedes Panel seine eigenen Einstellungen! Einstellungen für das Bedienteil 1590 Sprache...

  • Seite 154: Taste Drücken

    Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Abb. 5-24 Tastatur Test Kontrollsegmente der Fahrtasten Tastaturcode Kontrollsegmente der Bedientasten ⇨ Taste drücken ✓ das entsprechende Kontrollsegment des Tastatur Tests wird markiert und der Tastencode angezeigt Problembeseitigung Beim Drücken einer Taste wird der Tastencode nicht angezeigt bzw. das entsprechende Kontrollsegment nicht markiert ⇨...
  • Seite 155 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Info Für dieses Menü ist kein Hilfetext vorhanden. Anzeige allgemeiner Informationen über den Cutter 2311 Tischtyp Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. G3_L2500 G3_M2500 G3_XL1600 G3_2XL1600 G3_3XL1600 G3_L3200 G3_XL3200 G3_2XL3200 G3_3XL3200 G3_M1600 Angezeige des Tischtyps (Bsp. L-2500) 2312 Tischnummer Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden.
  • Seite 156 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung Anzeige der aktuellen Elektronikbox Temperatur 2302 E-Box Temp. max. Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Maximal erlaubte Elektronikbox Temperatur 3186 X-Mot.Temp. Für diesen Parameter ist kein Hilfetext vorhanden. Anzeige der Temperatur des X-Antriebsmotors 2523 8-10 Akt. Systemausgaben Für dieses Menü...
  • Seite 157 G3-Serie Menübeschreibung Menübeschreibung Cutter ausschalten Mit dieser Funktion wird der Cutter ausgeschaltet. Gerät ausschalten 5-45 000015,029,12-2008, jmu...
  • Seite 158 Menübeschreibung G3-Serie Menübeschreibung 5-46 000015,029,12-2008, jmu...

  • Seite 159: Störungen

    G3-Serie Störungen Fehlerdiagnose Störungen Fehlerdiagnose Vorsicht ! Verletzungsgefahr durch nicht korrekt behobene Mängel Stellen Sie sicher, dass Fehler am Gerät ordnungsgemäss beseitigt werden. Kontaktieren Sie Ihren Zünd Partner! Benötigen Sie bei einer Störung am Cutter den Kundendienst, notieren Sie folgende Daten: –...

  • Seite 160: Erklärung

    Störungen G3-Serie Fehler lokalisieren Fehleranzeige an der Status- und Fehleranzeige (Bsp.) Der Fehler wird als Sequenz dargestellt. Alle überflüssigen Stellen des Fehlercodes werden in dieser Anzeige nicht dargestellt! Bsp.: Der Fehlercode 0x0001D503 wird auf die Stellen 1D503 gekürzt! Sind mehrere Fehler nacheinander aufgetreten, werden diese in einer Gruppe zusammengefasst.

  • Seite 161: Fehlercode

    G3-Serie Störungen Fehler lokalisieren 6.2.2 Fehlercode Der Fehlercode besteht aus einer 10-stelligen, eindeutig zuordenbaren Kombination aus Ziffern und Buchstaben. Das Signalwort vor dem Fehlercode gibt die Schwere des Fehlers an. Signal Fehler Information wichtige Information an das Bedienpersonal Hinweis auf mögliche Probleme (Überhitzung). Zustand Warnung kontrollieren, Fehler beheben, gegebenenfalls Service kontaktieren...

  • Seite 162: Fehlermeldungen

    Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Fehlermeldungen 0x00000603 Interner Fehler.Es konnte keine Msg verschickt werden. Cmd: %0s Index: %1s Keine Hilfe vorhanden 0x00001303 Eine unbekannte Parameter ID (0x%0s) wurde von der internen Datenbank ange- fragt. Der Parameter ist momentan nicht geladen oder existiert nicht. Keine Hilfe vorhanden Ursache Die angefragte Parameter Id ist nicht bekannt oder der Parameter ist nicht geladen.
  • Seite 163 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Ein Objekt hat versucht ein Bit zum zweiten Mal zu registrieren. Wahrscheinlich ein Fehler im HAL-File Lösung HAL File überprüfen ob eine Doppelspurigkeit vorliegt 0x00007C04 HAL: IO-Hardware Element nicht geladen! HAL-File Zeilennummer: %0s Ein IO-Port wollte auf ein ProcessorIOElement zugreifen, aber eine Zuordung war nicht vorhanden. Einer IO-Funktion wurde keine IO-Hardware zugeweisen. Ursache Ein IOPort wollte auf ein ProcessorIOElement zugreifen aber eine Zuordnung war nicht vorhanden.
  • Seite 164 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Beim Lesen eines Funktions Parameters ist ein fehler aufgetreten. Die Zeile wird verworfen! Lösung HAL-File überprüfen! 0x00008802 HAL: Fehler beim Lesen der Hardware ID! HAL-File Zeilennummer: %0s Beim Einlesen einer HW ID aus dem HAL-File ist ein Fehler aufgetreten. Die Zeile wird verworfen! Ursache Beim Einlesen einer HW ID aus dem HAL-File ist ein Fehler aufgetreten.
  • Seite 165 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Beim Einlesen eines Boolean aus dem HAL-File ist ein Fehler aufgetreten. Die Zeile wird verworfen! Lösung HAL-File überprüfen. 0x00008D02 HAL: Unbekanntes HAL Element gefunden! HAL-File Zeilennummer: %0s Beim Parsen des HAL-Files wurde ein nicht bekanntes Objekt gefunden. Die Zeile wird übersprungen. Ursache Beim Parsen des HAL-Files wurde ein nicht bekanntes Objekt gefunden.
  • Seite 166 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Lösung Überprüfe das HAL File 0x0000A703 HAL: Es wurde versucht, auf eine nicht deklarierte BusElement ID zuzugreifen! HAL-File Zeilennummer: %0s Es wurde auf eine Bus Element ID zugegriffen, welche nicht deklariert wurde. Ursache Es wurde auf eine Bus Element ID zugegriffen welche nicht deklariert wurde. Lösung Das HAL File überprüfen! 0x0000A902...
  • Seite 167 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Schon vor dem Laden des Alteras liegt ein Fehler auf dem NSTATUS-Bit an Lösung Dem Hersteller melden 0x0000BC04 Altera nicht bereit. Keine Hilfe vorhanden Ursache Der Altera ist nicht bereit Daten aufzunehmen. Lösung Dem Hersteller melden 0x0000BD02 HAL: Fehler beim Lesen eines 16 Bit Wertes! HAL-File Zeilennummer: %0s...
  • Seite 168 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen X-Achse Bit2 (0x0002) gesetzt: Rauschen, Minimalwert unterschritten X-Achse Bit3 (0x0004) gesetzt: Offset zu gross Y-Achse Bit1 (0x0008) gesetzt: Rauschen, Maximalwert überschritten Y-Achse Bit2 (0x0010) gesetzt: Rauschen, Minimalwert unterschritten Y-Achse Bit3 (0x0020) gesetzt: Offset zu gross Z-Achse Bit1 (0x0040) gesetzt: Rauschen, Maximalwert überschritten Z-Achse Bit2 (0x0080) gesetzt: Rauschen, Minimalwert unterschritten Z-Achse Bit3 (0x0100) gesetzt: Offset zu gross T-Achse Bit1 (0x0200) gesetzt: Rauschen, Maximalwert überschritten...
  • Seite 169 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Lösung Richtiges Handle verwenden. 0x0000DD04 Fehlerhafte Spannung auf dem Verstärker. Index: %0s Fehlerindex:0x0001 -> PG_VMOT_X0x0002 -> PG_VMOT_Y0x0004 -> PG_VMOT_VAC0x0008 -> -12VAn0x0010 -> 24V_NA0x0020 -> 24V0x0040 -> 24VF_EX0x0080 -> +12VF0x0100 -> +12VAn0x0200 -> VMOT Ursache Ein Fehler beim Testen der verschiedenen Spannungen auf dem Amplifierboard ist aufgetreten.
  • Seite 170 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen 0x0000ED03 Kopf innerhalb des Clipping Bereiches! Clippingbereich wieder freigeben oder das AKI zurück in die Parkstation legen. Ursache Es wurde festgestellt, dass der Kopf sich momentan in einem Hardclippingbereich befindet. Möglicherweise weil ein Hardclipping Fenster an der Stelle definiert wurde, an der der Kopf gerade gestanden ist, oder weil ein Hardclippingbereich aktiviert wurde.
  • Seite 171 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen 0x0000F304 Fehlerhafte Spannungen auf dem BASIS FUNCTION BOARD! Möglicherweise ein Hardwarefehler auf dem Basis Funktions Board. Ursache Eine der folgenden Spannungen auf dem BasisFunction ist nicht vorhanden. Messung via I2C Bus. 24VF U16, I/O 24VF1_NA U16, I/O 5 Lösung BasisFunction Board kontrollieren - sind die 24V vorhanden 0x0000F403...
  • Seite 172 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Es wurde ein falscher Benutzercode übermittelt. Der Zugriff wurde verweigert. 0x0000FF04 Die Version der gespeicherten Datenbank, die geladen werden soll, ist nicht mit der aktuellen Software kompatibel! Ursache Beim Vergleichen der Datenbankversion, welche im Flash abgespeichert wurde und der Datenbank Version, für welche die Software erzeugt wurde, stimmen nicht überein.
  • Seite 173 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen 0x00011E03 Fehlerhafte Tastenzuordnung zu den Achsen. Konfiguration ändern oder neuere Software-Version benutzen. Ursache Dem Manual Move wurde eine fehlerhafte Funktion übergeben. Lösung Tastenzurdung auf dem Panel richtig konfigurieren. 0x00011F02 Das Kommando darf in diesem Betriebszustand nicht ausgeführt werden. Wechseln sie den Betriebszustand um das Kommando auszuführen.
  • Seite 174 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Es wurde versucht einen Wert auf das aktuelle Modul zu setzen. An der entsprechenden Position ist kein Modul vorhanden oder der Parameter ist für dieses Modul nicht vorhanden. Lösung Über SelectModule das richtige Modul anwählen und Parameter nochmals setzen. 0x00012A03 Diese Funktion ist aus diesem Task nicht erlaubt.
  • Seite 175 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen die CONROLLER_AXIS_3 einen Nullmarkenfehler (0x1) die CONROLLER_AXIS_2 MaxCount überschritten (0x2) die CONROLLER_AXIS_0 einen Nullmarkenfehler und Min Current unterschritten (0x8 + 0x1 = 0x9) Lösung Hersteller benachrichtigen. Eventuell Drehgeber oder Motor falsch angeschlossen. Plotter muss neu gestartet werden. Im schlimmsten Fall wurde das Compilerflag ENCODER_DIRECTION_1 falsch gesetzt.
  • Seite 176 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Während der Modulselektierung ist ein Fehler aufgetreten. Lösung Programmierfehler. Dem Hersteller melden 0x00013704 Keine Referenz auf den Modulträger! Interner Fehler. Das Programm hat keine Referenz auf einen Werkzeugkopf. Überprüfen sie die Verbindungen. Ursache Der auf den Head zeigende Pointer ist NULL und zeigt somit ins Leere. Lösung Kontrollieren ob der Head richtig montiert ist, wenn nicht dem Hersteller melden.
  • Seite 177 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen 0x00014501 Betriebszustand wechselt gerade! Warten bis Zustandswechsel beendet. Ursache Es wurde versucht den Masterzustand zu ändern, während ein Zustandswechsel bereits aktiv ist. Lösung Warten, bis der Zustandswechsel beendet ist. 0x00014B03 Falscher Zustand des Sequencers Falscher Sequencer Zustand für das Kommando %0s. Ursache Es wurde versucht dem Sequencer ein Kommando zu übergeben, welches aber im aktuellen Sequencerstatus nicht erlaubt ist.
  • Seite 178 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen 0x00015003 Werkzeug-Timeout bereits aktiv! Entferne alle Werkzeuge von den Modulen und probiere es nochmals. Bitte Hersteller benachrichtigen. Ursache Auf diesem Werkzeug läuft bereits ein Timeout. Dieser Fehler tritt auf, wenn ein Werkzeug aktiviert wird, dieses aber bereits einen laufenden Timeoutjob hat. Lösung Alle Werkzeuge von den Modulen nehmen.
  • Seite 179 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Bei der Überprüfung der PowerGood Ausgänge von den HotSwap Controllern P24V und P48V ist ein Fehler aufgetreten. Fehlerindex: 0x01 P24V 0x02 P48V Lösung Dem Hersteller melden. Module, Werkzeuge überprüfen. Amplifier kontrollieren, gegebenenfalls wechseln. 0x00015702 HP-GL Antwort Funktion nicht gefunden! Überprüfen sie die Softwareversion und informieren sie ihr Service Zentrum! Ursache Für ein HP-GL Kommando, welches eine Rückmeldung benötigt, war ist keine...
  • Seite 180 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Dem HP-GL Befehl OP (Output specials) oder dem Systemkommando INFO_OUTPUT_SPECIAL wurden falsche oder noch nicht unterstützte Parameter übergeben Lösung Dem Hersteller melden oder Kommandoaufruf korrigieren. 0x00015D02 Beim Setzen der Pen Pulse Dauer ist ein Fehler aufgetreten. Kleinere Pulsdauer setzen.
  • Seite 181 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Lösung Parameter richtig setzen. 0x00016602 Tischnummer nicht im Bereich! Die laufende Tischnummer ist nicht im Bereich von 0 bis 99999. Ursache Der Wert der laufenden Tischnummer ist nicht im Bereich von 0 bis 99999 Lösung Richtige Tischnummer eingeben 0x00016702 Tisch ID nicht im Bereich! Gültige Tischkennung setzen.
  • Seite 182 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Es konnten keine gespeicherten Daten gefunden werden. Wahrscheinlich wurden noch nie Daten gespeichert. 0x00016D02 Keine Antwort vom Modulträger. Überprüfe Verbindung zum Y-Board. Ursache Beim Auslesen der HeadID konnte keine Verbindung hergestellt werden. Problem mit der Verbindung zum Y-Board? Lösung Verbindung zum und Speisung des Y-Board überprüfen.

  • Seite 183: Fehlermeldungen

    G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Lösung ein weiteres Mal probieren. Den Service kontaktieren 0x00017402 Nicht definierter Zustand einer Instruktion. Progarmmier Fehler. Ursache In einer Instruktion wurde festgestellt, dass sie in einem undefinierten Zustand ist. Lösung Dem Hersteller melden, deutet auf einen Programmierfehler hin. Kommando mit anderen Parametern versuchen.
  • Seite 184 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Auf dem Panel sind beim Senden von CAN Meldungen Fehler aufgetreten. 0x00017E04 Bedienteil hat Kommunikation zum MC verloren! CAN Rx Fehler. Keine Hilfe vorhanden Ursache Auf dem Panel ist beim Empfangen von CAN Meldungen ein Fehler aufgetreten. 0x00017F03 Fehler beim Suchen der Nullmarke der T-Achse! Keine Hilfe vorhanden...
  • Seite 185 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Nachdem das Haupt-Bedienteil das System gestartet hat, konnte keine Kommunikation mit dem System hergestellt werden. Lösung Ev. Fehlerhafte Software die nicht aufstarten kann. Überprüfe 7-Segment-Status-Led am Rack. 0x00018602 Fehler beim Setzen der Achsenposition. Fehler beim Setzen einer Achse auf eine definierte Position. Ursache Beim Setzen einer einzelnen Achse auf eine definierte Position ist ein Fehler aufgetreten.
  • Seite 186 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Lösung Zulassen oder Referenzpunkt verschieben 0x00018D03 Werkzeug Überstrom! Überstrom auf dem Werkzeugeinsatz erkannt. Ursache Im Werkzeug ist ein Überstromfehler aufgetreten. Lösung Werkzeug aus dem Material ziehen. 0x00018E03 Modul Übertemperatur! Der Moduleinsatz ist zu heiss geworden. Ursache Das Modul ist zu heiss. Lösung Warten bis Modul abgekühlt hat.
  • Seite 187 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Mit dem Kommando "CMDLG_SET_LOGGER_PARAM" wurden ungültige Parameter geliefert. Lösung Parameter richtig setzen. 0x00019503 Clipping Bereich ist zu klein! Der Clippingbereich muss grösser sein. Ursache Das Clippingfenster wurde zu klein definiert. Eine Berechnung ist nicht möglich. 0x00019702 Es stehen noch Fehler an! Zuerst müssen alle Fehler behoben sein, bevor die Aktion ausgeführt werden kann.
  • Seite 188 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Lösung Gültiges Modul wählen. 0x00019C03 Terminatorzeichen nicht erlaubt! Folgende Zeichen sind nicht erlaubt:sign = 17 XONsign = 19 XOFFsign = 27 ESCsign = 64 '@' Ursache Das gewünschte Terminatorzeichen darf nicht verwendet werden. Lösung Anderes Terminatorzeichen verwenden. 0x00019D02 Unbekannte Geräte ID! Die verlangte Geräte ID ist nicht verfügbar.
  • Seite 189 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen 0x0001A403 Kein Material! Keine Hilfe vorhanden Ursache Der Materialsensor hat festgestellt, dass kein Material auf dem Cutter liegt. Lösung Material auflegen oder per Dialog den Seitenvorschub trotzdem fortsetzen. Eventuell hat der Materialsensor einen Fehler oder der Materialsensor ist falsch eingestellt. 0x0001A603 Falsche Anzahl Parameter im Vorschubkommando! Keine Hilfe vorhanden...
  • Seite 190 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Lösung HAL-File überüprüfen. 0x0001AB03 HAL: Nicht genügend Bits vorhanden für die zugewiesene Funktion! HAL-File Zeilennummer: %0s Keine Hilfe vorhanden Ursache Es wurde versucht eine Funktion an einen Port zu binden, der nach dem angegebenen Startbit nicht soviel Bits zu Verfügung stellt, wie die Funktion benötigt wird.
  • Seite 191 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Die Spannzange des Fräsers ist noch offen. Der Fräser kann nicht gestartet werden. Lösung Spannzange schliessen. 0x0001B102 Fräser läuft noch, Spannzange kann nicht geöffnet werden. Keine Hilfe vorhanden Ursache Der Fräser läuft noch, die Spannzange kann nicht geöffnet werden. Lösung Fräser ausschalten.
  • Seite 192 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Das Modul 0 wurde angewählt. Lösung Der Benutzer weiss, das dieses Modul nichts macht. 0x0001B801 Lichtschranken nicht aktiv! Keine Hilfe vorhanden Ursache Die Lichtschranken sind nicht aktiv! Vorsicht beim Verfahren der Achsen. Durch die Lichtschranken wird kein Stopp ausgelöst Lösung Die Lichtschranken können nur direkt über den Datenbank Parameter aktiviert oder deaktiviert werden.
  • Seite 193 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Lösung Dem Hersteller melden. 0x0001BE03 Fehler in den Kommando Nutzdaten! Cmd:%1s Tsk:%2s Prüfen Sie den Inhalt und die Grösse der Nutzdaten. Ursache Fehler in den Nutzdaten. Dieser Fehler kann aufgerufen werden, wenn zB. das Kommando weniger Nutzdaten bekommt, als es benötigt. Lösung Dem Hersteller melden, oder das Kommando entsprechend anpassen.
  • Seite 194 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen 0x0001C303 Maximale Position erreicht! Kein Werkzeug oder Sensor defekt. Ursache Der Fahrbereich für die Initialisierung des Tools wurde erreicht. – Kein Werkzeug im Modul – Sensor defekt. 0x0001C403 AKI unvorhergesehener Zustand! Informieren sie den Hersteller! Ursache Beim Arbeiten mit dem AKI ist ein nicht vorhergesehener Zustand aufgetreten Lösung Dem Hersteller melden 0x0001C502...
  • Seite 195 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Die ausführende Aktion (Bsp. Aufstarten) verlangt, dass das AKI in der Parkstation Lösung AKI in die Parkstation legen. Cutter neu starten. 0x0001CA04 Bei der Parameterübertragung sind Fehler aufgetreten. Es wurde nichts gespeichert. Starte den Cutter neu um den alten Zustand wieder herzustellen. Während der Parameterübertragung sind Fehler aufgetreten.
  • Seite 196 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Lösung Dies ist ein Programmfehler und muss dem Hersteller gemeldet werden. 0x0001D003 Falsche Achsen Reihenfolge! Keine Hilfe vorhanden Ursache Einer Methode wurde eine falsche Reihenfolge einer Achsenzuordnung übergeben. Lösung Programmierfehler oder falsch aufgesetztes Systemkommando 0x0001D204 In der Powerbox ist es zu heiss. Die Elektronik kann beschädigt werden! Eventuell ist die Kühung der Powerbox schlecht.
  • Seite 197 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Ursache Es wurde mehrfach auf das Flash zugegriffen. Lösung Den Hersteller kontaktieren. 0x0001D701 Wechsle zu Modul %0s. Modulträger fährt. Keine Hilfe vorhanden Ursache Information an den Benutzer, dass automatisch auf ein anderes Modul gewechselt wird und der Modulträger sich bewegt. 0x0001D803 Sie Speisung (VMOT) eines Moduls konnte nicht eingeschaltet werden.
  • Seite 198 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen 0x0001DE03 Die Z-Link-Synchronisierung ist nicht zustande gekommen. Keine Hilfe vorhanden Ursache Die Synchronisation des Z-Links zwischen Altera und Y-Board ist nicht zustande gekommen. 0x0001DF04 Der Sequenzertask ist nicht gestartet. Der Altera ist daher nicht bereit. Keine Hilfe vorhanden Ursache Der Sequencer läuft nicht, weil keine Interrupts des Altera kommen.
  • Seite 199 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen 0x0001E401 Einschaltfehler der Pumpe. Keine Hilfe vorhanden Ursache Fehler beim Einschalten der Pumpe. Lösung Dem Hersteller melden 0x0001E801 Ausschaltfehler der Pumpe. Keine Hilfe vorhanden Ursache Fehler beim Ausschalten der Pumpe. Lösung Dem Hersteller melden 0x0001E904 Ein Statusbit im Z-Link wurde doppelt belegt. Keine Hilfe vorhanden Ursache Es wurde versucht, eine zweite Callbackmethode auf ein und dasselbe Statusbit im...
  • Seite 200 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen Ursache Es wurde eine zu hohe Temperatur beim X-Motor gemessen. Lösung – Warten bis Temperatur abgekühlt ist. – Sensor überprüfen. 0x0001EE03 Übertemperatur X-Achsenmotor. Keine Hilfe vorhanden Ursache X-Motor weist eine Übertemperatur auf. Lösung Warten, bis die Temperatur sich senkt. 0x0001EF03 Sperrluft nicht vorhanden.
  • Seite 201 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen Lösung Servicepartner kontaktieren 0x0001F603 Callback-Funktionen konnten nicht registriert werden. Keine Hilfe vorhanden Ursache Callback konnten nicht registriert werden Lösung Dem Hersteller melden 0x0001F703 Geschwindigkeitsvorgabe konnte nicht erreicht werden. Keine Hilfe vorhanden Ursache Geschwindigkeitsvorgabe des Routers wurde nicht erreicht. 0x0001F803 Altera NULL Pointer.
  • Seite 202 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen 0x00020002 Einer der Moduloffsets ist ausserhalb der Toleranz. Modul: %0s Offset: %1s Das Modul muss überprüft werden.Modul: entspricht der ModulnummerOffset: 0 = X; 1 = Y; 2 = Z Lösung Das Modul überprüfen. Modul: entspricht der Modulnummer Offset: 0 = X;...
  • Seite 203 G3-Serie Störungen Fehlermeldungen 0x00021203 Falscher Achsen Index! Dies ist ein Programmierfehler. Bitte benachrichtigen Sie den Hersteller. 0x00021403 Der Rückwärtstransport mit Hilfsantrieb ist gesperrt. Keine Hilfe vorhanden 0x00021503 Die übertragene Datei ist kein Plotter Update. Keine Hilfe vorhanden 0x00021603 Die übertragene Datei ist kein Panel Update. Keine Hilfe vorhanden 0x00021703 Die übertragene Datei ist kein YM Board Update.
  • Seite 204 Störungen G3-Serie Fehlermeldungen 6-46 000012,02,12-2008, jmu...

  • Seite 205: Wartung, Reinigung

    G3-Serie Wartung, Reinigung Allgemein Wartung, Reinigung Allgemein – Dieses Kapitel enthält - in Form von Tabellen - alle Wartungsarbeiten, die an der Maschine durchzuführen sind. – Die Wartungsliste betrifft nur das Grundgerät. Wartungstätigkeiten für Module, Werkzeugeinsätze und Optionen finden Sie in der jeweiligen Bedienungsanlei- tung.

  • Seite 206: Sichere Wartung Des Geräts

    Wartung, Reinigung G3-Serie Sichere Wartung des Geräts Sichere Wartung des Geräts Allgemeine Sicherheitshinweise – Service- und Reparaturarbeiten müssen durch ausgebildetes Fachpersonal durchgeführt werden. – Halten Sie vorgeschriebene oder in der Bedienungsanleitung angegebene Fris- ten für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen ein. Zur Durchführung von In- standhaltungsmassnahmen muss eine der Arbeit angemessene Arbeitsausrüstung vorhanden sein.

  • Seite 207: Betriebsmittel

    G3-Serie Wartung, Reinigung Betriebsmittel Betriebsmittel 7.3.1 Umgang mit Betriebsmitteln Das gewissenhafte Einhalten der Vorschriften für den Umgang mit Betriebsmitteln erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Geräts. Beachten Sie die Regeln zum Umgang mit Chemikalien insbesondere Reinigungsmittel, Schmierstoffe und Klebstoffe. (Siehe Kapitel "Sicherheit") Umweltschützende Massnahmen –...

  • Seite 208: Reinigungsmittel

    Wartung, Reinigung G3-Serie Betriebsmittel 7.3.2 Reinigungsmittel Vorsicht ! Durch die Verwendung falscher, nicht von Zünd erlaubter Reinigungsmittel, wird das Gerät beschädigt. Verwenden Sie nur von Zünd Systemtechnik empfohlene Reinigungsflüssigkeiten. Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden. Ätzende Substanzen und Scheuermittel beschädigen die Oberflächen des Cutters (Bsp. Bedienteil). Reinigungsmittel Einsatzort Kunststoff Reinigungsmittel...

  • Seite 209: Wartungsliste

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsliste Wartungsliste Verschiedene Kennzeichen (Kreis, Box, Stern - gefüllt; Kreis, Box, Stern - leer) teilen die Service- und Instandhaltungsarbeiten in zwei Gruppen ein. Bedeutung der Kennzeichen: Symbole ohne Farbfüllung: – Autorisiertes Servicepersonal der Firma Zünd Systemtechnik führt diese Ser- vice- und Wartungsarbeiten durch.

  • Seite 210: Wartung/Inspektion Bei Betriebsstunden

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsliste Wartung/Inspektion bei Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden durch Personal durch autorisiertes Wartungspersonal einmalige Tätigkeit einmalige Tätigkeit Wiederholungsintervall Wiederholungsintervall bei Bedarf bei Bedarf allgemein Gerät visuell auf Beschädigung überprüfen Gerät von Staub und Bearbeitungsrückständen befreien Elektrische Ausrüstung (Optionen) auf Funktion überprüfen Notaus Schalter auf Funktion überprüfen alle Sicherheitseinrichtungen (Funktion Lichtschranken, Schutzbügel) überprüfen...
  • Seite 211 G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsliste Wartung/Inspektion bei Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden durch Personal durch autorisiertes Wartungspersonal einmalige Tätigkeit einmalige Tätigkeit Wiederholungsintervall Wiederholungsintervall bei Bedarf bei Bedarf Führungsschienen reinigen, ölen 7.7.7 Zahnriemen/Stahlband auf Justierung kontrollieren, falls erforderlich nachstellen Zahnriemen/Stahlband auf Spannung kontrollieren, falls erforderlich nachstellen Riemen auf Spannung kontrollieren Keilriemen ersetzen...

  • Seite 212: Schmierplan

    Wartung, Reinigung G3-Serie Schmierplan Schmierplan Schmieren Sie alle im Schmierplan angegebenen Schmierstellen zu den angegebenen Wartungsintervallen. ® Die Abschmierung erfolgt mit Klüberoil 4UH1 Abb. 7-1 Schmierpunkte Schmierort Menge Ursache Modulträger Balkenführung rechts Führungsschienen und Führungslager Balkenführung links Zubehörkoffer Im Zubehörkoffer finden Sie nützliche Werkzeuge und Hilfsmittel zum Betrieb bzw. zur Wartung ihres Geräts.
  • Seite 213 G3-Serie Wartung, Reinigung Zubehörkoffer Inhalt Zubehör Menge Tätigkeit Module montieren/ Inbus-Schraubenzieher 4 x 170 mm 1 Stk demontieren Distanzhalter Vakuumelemente 6 Stk Service/Montage Klebeband; Breite 19 mm 1 Stk Service/Montage Teflonfett 20 ml Service Lötwasserpinsel 1 Stk Service Handtacker 1 Stk Conveyorband wechseln Dosierpistole KPM 250 ECON 1 Stk...

  • Seite 214: Wartungsarbeiten

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Wartungsarbeiten 7.7.1 Serviceklappen und Abdeckungen Abb. 7-2 Serviceklappen, Abdeckungen Benennung Tätigkeit Abdeckung ölen und reinigen der Führungsschienen links ölen und reinigen der Führungsschienen Abdeckung rechts ölen und reinigen der Führungsschienen des Abdeckung Modulwagens Zugang Wartungseinheit Kondenswasser ablassen, Druck einstellen Abdeckung Powerbox Sicherungen Conveyorband wechseln, Zugang...

  • Seite 215: Wartungsposition

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.2 Wartungsposition Warnung ! Verletzungsgefahr Der Cutter kann durch Drittpersonen in Betrieb genommen werden. – Den Cutter vor Wartungsarbeiten immer in Wartungsposition bringen! Bringen Sie das Gerät, wenn nicht ausdrücklich anders verlangt, vor Wartungsarbeiten in die Wartungsposition. Abb.

  • Seite 216: Gerät Reinigen

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten – Kontrollieren Sie, ob alle Abdeckungen montiert sind. Montieren Sie fehlende ge- gebenenfalls. 7.7.4 Gerät reinigen Zünd Cutter sind Produktionsmaschinen, die täglich enormen Belastungen ausgesetzt sind. Ein sauberes Gerät hilft, einen möglichst ungestörten Betrieb zu gewährleisten. Hinweis ! Verwenden Sie keine Pressluft zum Reinigen des Geräts.

  • Seite 217: X-Achse Führungsschienen Reinigen

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.5 X-Achse Führungsschienen reinigen Werkzeuge und Materialien Schmiermittel für Führungsschienen, -Lager sauberer, fusselfreier Lumpen 4 mm Inbusschlüssel Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzung erfüllt ist: ❏ Das Gerät befindet sich in Wartungsposition. Abdeckungen entfernen Abb. 7-4 Abdeckungen entfernen ⇨...

  • Seite 218: Abdeckungen Montieren

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Führungsschienen reinigen Abb. 7-5 Führungsschienen ölen ⇨ den Balken nach vorne schieben ⇨ mit einem fusselfreien Lumpen die Führungsschienen über die gesamte Länge ordentlich reinigen ⇨ einen fusselfreien Lumpen mit Schmiermittel für Führungsschienen, -Lager tränken und die Führungsschienen ölen ⇨...

  • Seite 219: X-Achse Führungslager Ölen

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.6 X-Achse Führungslager ölen Werkzeuge und Materialien Schmiermittel für Führungsschienen, -Lager Schmierset für Führungsschienen, -Lager X-Achse 4 mm Inbusschlüssel sauberer, fusselfreier Lumpen Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzung erfüllt ist: ❏ Das Gerät befindet sich in Wartungsposition. Abdeckungen entfernen Abb.
  • Seite 220 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Führungslager Abb. 7-7 Führungslager Der Balken ist auf jeder Seite mit jeweils 2 Führungslagern auf einer Führungsschiene gelagert. Diese Lager in Intervallen gemäss der Wartungsliste ölen! 7-16 000001,07,12-2008, jmu...
  • Seite 221 G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten Schmierstellen ölen Abb. 7-8 Schmierstellen ölen ⇨ den Balken ganz nach vorne schieben 7-17 000001,07,12-2008, jmu...
  • Seite 222 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten ⇨ den Schmieranschluss des Schmiersets hinter dem Balken an die Führungsschiene schrauben (A, B) ⇨ die Spritze betätigen, bis die Zuführleitung entlüftet ist ⇨ das Führungslager über dem Schmieranschluss positionieren (C) ⇨ mit der Spritze ca. 1 ml Öl in das Führungslager pressen (D) ⇨...

  • Seite 223: Y-Achse Führungsschienen Reinigen/Ölen

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.7 Y-Achse Führungsschienen reinigen/ölen Werkzeuge und Materialien Schmiermittel für Führungsschienen, -Lager 4 mm Inbusschlüssel sauberer, fusselfreier Lumpen Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind: ❏ Das Gerät befindet sich in Wartungsposition. ❏ Alle Module sind vom Modulträger abmontiert. Abdeckungen abnehmen Abb.
  • Seite 224 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Führungsschienen reinigen Abb. 7-10 Führungsschienen reinigen ⇨ mit einem fusselfreien Lumpen die Führungsschienen über die gesamte Länge reinigen ⇨ einen fusselfreien Lumpen mit Schmiermittel für Führungsschienen, -Lager tränken und die Führungsschienen ölen ⇨ alle Abdeckungen montieren 7-20 000001,07,12-2008, jmu...

  • Seite 225: Y-Achse Lager Ölen

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.8 Y-Achse Lager ölen Werkzeuge und Materialien Schmiermittel für Gleitbahnen 4 mm Inbusschlüssel sauberer, fusselfreier Lumpen Kartonunterlage oder Tropftasse Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind: ❏ Das Gerät befindet sich in Wartungsposition. ❏ Alle Module sind vom Modulträger abmontiert. Lager ölen Abb.

  • Seite 226: Späneschutz Bürste Reinigen

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten 7.7.9 Späneschutz Bürste reinigen Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzung erfüllt ist: ❏ Das Gerät befindet sich in Wartungsposition. Bürste reinigen Abb. 7-12 Späneschutz Bürste reinigen ⇨ mit einem Staubsauger Späne und Staub von den Bürsten absaugen 7-22 000001,07,12-2008, jmu...

  • Seite 227: Vorschubelemente/Vorschubleiste Reinigen

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.10 Vorschubelemente/Vorschubleiste reinigen Werkzeuge und Materialien Fusselfreier Lumpen Spiritus Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzung erfüllt ist: ❏ Das Gerät befindet sich in Wartungsposition. Vorgehen Abb. 7-13 Vorschubelemente/Vorschubleiste reinigen ⇨ die Vorschubelemente/Vorschubleiste mit einem fusselfreien Lumpen und Spiritus reinigen 7-23 000001,07,12-2008, jmu...

  • Seite 228: Wartungseinheit Kondenswasser Ablassen

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten 7.7.11 Wartungseinheit Kondenswasser ablassen Werkzeuge und Materialien Gefäss Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzung erfüllt ist: ❏ Das Gerät ist ausgeschaltet. Vorgehen Abb. 7-14 Kondenswasser ablassen Entsorgung ! Die Kondensflüssigkeit aus dem Wasserabscheider ist mit Öl verseucht. Daher die Flüssigkeit nach landesspezifischen Vorschriften ordnungsgemäss entsorgen.

  • Seite 229: Sicherungsautomaten

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.12 Sicherungsautomaten Vorsicht ! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Gefährliche Spannung in der Powerbox – Nehmen Sie keinesfalls die Abdeckung der Powerbox ab. – Kontaktieren Sie bei Problemen mit der Energieversorgung Ihren Servicepart- ner. Vorsicht ! Beschädigungsgefahr des Geräts Wurde ein Sicherungsautomat ausgelöst, liegt dies an einem elektrischen Defekt eines Verbrauchers.
  • Seite 230 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Sicherungsautomaten Abb. 7-16 Sicherungsautomaten Sicherung Verbraucher Cuttersteuerung, Kompressor, PC Staubsauger, diverse Optionen Hilfsantrieb, Fräsumrichter Hinweis ! Maximaler Strom: 16 A/Phase 7-26 000001,07,12-2008, jmu...

  • Seite 231: Conveyorband

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.13 Conveyorband Werkzeuge und Materialien Conveyorband Tacker mit passenden Klammern (6 mm) Dosierpistole 2-Komponenten Klebstoff (Kartusche) Spachtel Papierklebeband (2 cm breit) Textilklebeband Industrieschere Stellen Sie sicher, dass folgende Voraussetzung erfüllt ist: ❏ Das Gerät ist ausgeschaltet. 7.7.13.1 Conveyorband entfernen Spannschrauben lösen Abb.

  • Seite 232: Abdeckungen Entfernen

    Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Conveyorband entfernen ⇨ das Conveyorband mit einer Schere teilen und entfernen ⇨ das Conveyorband ordnungsgemäss entsorgen 7.7.13.2 Abdeckungen entfernen Abb. 7-18 Abdeckungen abnehmen ⇨ die Abdeckungen (1 x vorne, 1x hinten) anheben und aus der Führung nehmen 7-28 000001,07,12-2008, jmu...

  • Seite 233: Conveyorband Einbauen

    G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 7.7.13.3 Conveyorband einbauen Hinweis ! Der Einbau des Conveyorbands ist laufrichtungsgebunden! Achten Sie auf die Markierungen auf dem Band und stellen Sie sicher, dass das Band korrekt montiert ist. Transportrichtung ermitteln Abb. 7-19 Transportrichtung ermitteln 1 Conveyorband Rolle 2 Transportrichtung ⇨...
  • Seite 234 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Conveyorband einschlaufen Abb. 7-20 Conveyorband einschlaufen 1 Conveyorband 3 Umlenkrollen 2 Umlenkrollen vorne, hinten 4 Umlenkrollen Hinweis ! Zum Einschlaufen das Vakuum einschalten, um ein Verrutschen des Conveyorbands zu verhindern. ⇨ das Conveyorband wie in Abb. 7-20 dargestellt einschlaufen 7-30 000001,07,12-2008, jmu...
  • Seite 235 G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten Conveyorband verkleben Vorsicht ! giftige Dämpfe – Klebedämpfe nicht einatmen – Klebearbeiten nur in gut gelüfteten Räumen durchführen Vorsicht ! Verkleben und Verätzungen durch Klebstoff – Kleber nicht mit der Haut in Verbindung bringen – Kleber nicht einnehmen oder mit der Schleimhaut in Berührung bringen Benutzen Sie chemikalienfeste Schutzhandschuhe zum Verkleben des Conveyorbands.
  • Seite 236 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Abb. 7-22 Conveyorband verkleben 7-32 000001,07,12-2008, jmu...
  • Seite 237 G3-Serie Wartung, Reinigung Wartungsarbeiten 1 Montageunterlage 5 Papierklebeband Bahn 1 2 Klebeband 6 Papierklebeband Bahn 2 3 Conveyorband 7 Dosierpistole mit 2-Komponenten Klebstoff 4 Tacker 8 Spachtel ⇨ das Conveyorband gerade ausrichten und mit Klebeband fixieren. Gegenenfalls das Vakuum einschalten, um ein Verrutschen zu verhindern. Die Montageunterlage unter das fixierte Conveyorband schieben.
  • Seite 238 Wartung, Reinigung G3-Serie Wartungsarbeiten Conveyorband spannen Abb. 7-24 Conveyorband spannen 1 Spannschrauben links/rechts ⇨ Spannschrauben festziehen ✓ das Conveyorband wird gespannt ⇨ Vorgang auf der anderen Seite wiederholen Conveyorbandlauf justieren 1-7-2-1 ⇨ den Conveyorbandlauf im Menü auf 10 m einstellen (Länge 1-7-1-1 ⇨...

  • Seite 239: Hinweise Zur Entsorgung

    G3-Serie Wartung, Reinigung Hinweise zur Entsorgung Hinweise zur Entsorgung Hinweis ! Kontaktieren Sie vor der Entsorgung Ihres Cutters den Zünd Kundendienst oder Ihren Servicepartner. Zünd Cutter sind moderne Industriegeräte, die aktuellen Normen und Richtlinien zur Entsorgung von Altgeräten entsprechen. – Bauteile aus Kunststoff >...
  • Seite 240 Wartung, Reinigung G3-Serie Inbetriebnahme nach Stillstandsphasen 7-36 000001,07,12-2008, jmu...

  • Seite 241: Werkzeuge

    G3-Serie Werkzeuge Werkzeuge 000005,03,12-2008, jmu...
  • Seite 242 Werkzeuge G3-Serie 000005,03,12-2008, jmu...

  • Seite 243: Module

    G3-Serie Module Module 000004,03,12-2008, jmu...
  • Seite 244 Module G3-Serie 000004,03,12-2008, jmu...

  • Seite 245: Optionen

    G3-Serie Optionen 10 Optionen 10-1 000007,03,12-2008, jmu...
  • Seite 246 Optionen G3-Serie 10-2 000007,03,12-2008, jmu...

  • Seite 247: Materialhandling

    G3-Serie Materialhandling 11 Materialhandling 11-1 000006,03,12-2008, jmu...
  • Seite 248 Materialhandling G3-Serie 11-2 000006,03,12-2008, jmu...

  • Seite 249: Zusatzbeschreibungen

    G3-Serie Zusatzbeschreibungen 12 Zusatzbeschreibungen 12-1 000008,03,12-2008, jmu...
  • Seite 250 Zusatzbeschreibungen G3-Serie 12-2 000008,03,12-2008, jmu...

  • Seite 251: Dokumente

    G3-Serie Dokumente 13 Dokumente 13-1 000029,02,12-2008, jmu...
  • Seite 252 G3-Serie Dokumente 13-2 000029,02,12-2008, jmu...

  • Seite 253: Glossar

    G3-Serie Glossar 14 Glossar Benutzerebene Das Menü ist hirarchisch in Benutzerebenen unterteilt. Jede Benutzerebene kann über eine Passworteingabe aktiviert werden. Betriebszustand ONLINE In diesem Betriebszustand werden Aufträge abgearbeitet. Betriebszustand OFFLINE In diesem Betriebszustand werden Daten empfangen, jedoch nicht abgearbeitet. In diesem Betriebszustand kann über ferngesteuerte Befehle in den Betriebszustand ONLINE gewechselt werden.
  • Seite 254 Glossar G3-Serie Module Module dienen als Schnittstelle zwischen dem Cutter und dem Werkzeug. Notaus Notaus Schalter sind Sicherheitselemente, die im Gefahrenfall das sofortige Ausschalten des Geräts bewirken Nummernblock Eingabetasten zur Zifferneingabe am Bedienteil. Parser Programm, das für die Zerlegung und Umwandlung einer beliebigen Eingabe in ein für die Weiterverarbeitung brauchbares Format zuständig ist.

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