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Inhaltsverzeichnis

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Menzi Muck A40
Betriebsanleitung
Ausgabe 01/12
Menzi Muck AG
9451 Kriessern/Switzerland
Telefon +41 (0)71 727 12 12
Fax +41 (0)71 727 12 13
www.menzimuck.com
info@menzimuck.com

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Inhaltszusammenfassung für Menzi Muck A40

  • Seite 1 Menzi Muck A40 Betriebsanleitung Ausgabe 01/12 Menzi Muck AG Telefon +41 (0)71 727 12 12 9451 Kriessern/Switzerland Fax +41 (0)71 727 12 13 www.menzimuck.com info@menzimuck.com...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS 1. Einführung ..........................5 2. Identifizierungsangaben ...................... 6 2.1 Kundendienst und Garantie ..................6 2.2 EUROMACH Kundendienst-Zentren ................7 3. Technischen Eigenschaften ....................10 3.1 Gestell ..........................10 3.2 Motor ..........................10 3.3 Geräuschentwicklung ....................10 3.4 Betriebsleistungen ......................10 3.5 Antrieb ..........................
  • Seite 3: Euromach Kundendienst-Zentren

    10.7 Benutzung der Steuerung für Spezialwerkzeuge.......... 30 10.7.1 Steuerung der Ölleitung für Zangendrehung (Option)......30 10.7.2 Befehl für doppelter Effekt Zubehör / Hammer .......... 31 10.8 Sicherungskasten: ..................... 32 10.9 Sitz (Bild 43) ........................ 33 11. Öffnung der Motorhauben und Umkippen der Kabine ........34 11.1 Öffnung der Motorhauben ..................
  • Seite 4: Einführung

    1. Einführung Sehr geehrter Kunde, wir gratulieren und danken Ihnen, sich für unser Produkt entschieden zu haben. Dieses Handbuch dient Anleitung für einen korrekten sicheren Maschineneinsatz und für eine ordnungsgemäße Wartung. Die stete Einhaltung der aufgeführten Vorschriften garantiert eine bestmögliche Maschinenleistung, einen sparsamen Betrieb und eine lange Maschinenlebensdauer und vermeidet die häufigsten Ursachen für Unfälle, die sich während des Betriebs oder der Wartung ereignen können.
  • Seite 5: Identifizierungsangaben

    2. Identifizierungsangaben Im Falle einer Ersatzteilbestellung oder Anforderung des Kundendienstes ist es erforderlich die Maschinendaten bekanntzugeben. Diese entnehmen Sie bitte dem Typenschild, welches sich in der Fahrerkabine, rechts neben dem Fußraum befindet.
  • Seite 6: Technischen Eigenschaften

    3. Technischen Eigenschaften 3.1 Gestell • Traggestell mechanisch sehr widerstandsfestem Stahl. • Lagern gehärtetem geschliffenem Stahl ausgerüstete Gelenke. • Gehärtete und geschliffene Bolzen. • Kreuzrollenhauptlager vergüteter ton/m geeichter Verzahnung (äußerer Durchmesser 705mm). 3.2 Motor Sehen Sie beiliegendes Gebrauchs- und Wartungshandbuch. 3.3 Geräuschentwicklung •...
  • Seite 7: Hydraulische Positionieranlage

    Reißkraft (ISO 6015): 3100 Kg (3.6 Bild 1) 3.6 Bild1 Durchdringungskraft (ISO 6015): 1330 Kg (3.6Bild 2) 3.6 Bild 2 3.7 Hydraulische Positionieranlage • Gesteuert durch einen Abschnitt der Hauptverteiler Förderleistung: 20 lt/min • Verteilerventil zu 7 Abschnitten bestehend aus Elektroventilen •...
  • Seite 8: Gewichte

    3.9 Gewichte * • Baggergewicht bei vollem Tank ohne Löffel 4500 Kg * ANMERKUNG: Das Gewicht bezieht sich auf die serienmäßige Ausführung, nicht serienmäßige Zubehörteile sind ausgeschlossen. Maximale Arbeitstemperatur: +40°C Minimale Arbeitstemperatur: -15°C 4. Serienmäßige Ausrüstung und Zubehörteilen Kippsichere Kabine (ROPS) gemäß...
  • Seite 9: Auftanken

    5. Auftanken • Haupttank für Kraftstoff (einschließlich Reserve): 50 lit. • Lufterhitzer: 12 lit. • Motorenschmieranlage (Motorwanne, Filter, usw.), siehe beigelegtes Handbuch • Öl für das Antriebs-Untersetzungsbetriebe: 1,5 lit. • Öl Hydraulikkreis: 190 lit. 5.1 Druck der Vorder- und Hinterreifen Vorderreifen (Leerlauf): 9 Bar Hinterreifen (Antrieb): 7 Bar Empfohlene Produkte und Kraftstoffe...
  • Seite 10: Baggerbewegung

    6. Baggerbewegung 6.1 Bewegungsrichtung Die korrekte Bewegungsposition der beweglichen spinnenartigen Bagger ist wie folgt: • Den Arm gegen die Antriebsräder in Aufnahmeposition bringen (6.1 Bild 1). • Bügel vorderen “leerlaufenden” Räder ausrichten, dass sie zueinander parallel liegen bleiben, um die Lenkung Maschine erleichtern...
  • Seite 11: Transport Mittels Eines Fahrzeugs

    7. Transport mittels eines Fahrzeugs 7.1 Ladung des Baggers auf ein Transportgestell 6000 Es sind ausschließlich die dafür vorgesehenen Transportgestellte (Länge min. Trittbrettern versehen sind (7.1 Bild 1), zu verwenden. • Der arm muss sich in Aufnahmeposition gegen die hintere Seite befinden.
  • Seite 12: Die Kranleistung Muss Mindestens 5000 Kg Bei Reichweite Betragen

    • Nachdem der Bagger auf dem LKW positioniert worden ist, sind die Räder mit den dafür vorgesehenen Keilen (nicht mitgeliefert) zu befestigen, um Verschiebungen zu vermeiden. • Die Seile mit den vorderen und den hinteren Baggerbügeln verbinden (7.2 Bild 1). 6000 7.2 Bild 1 ACHTUNG:...
  • Seite 13: Transport Mit Hubschrauber

    7.4 Transport mit Hubschrauber EVENTUELLEN TRANSPORT HUBSCHRAUBER BEZUGSTABELLE FÜR DIE GEWICHTE BEI Menzi Muck ANFORDERN. ACHTUNG: Nicht das Risiko von gefährlichen Transportmanövern eingehen. Die Firma EUROMACH haftet nicht für Personen oder Sachschäden, die beim Transport, der ohne ihre Genehmigung vorgenommen worden ist, verursacht...
  • Seite 14: Anheben Von Gewichten

    8. Anheben von Gewichten ACHTUNG: Serienmaschine nicht Anheben von Gewichten zugelassen, die Firma EUROMACH haftet nicht für eventuelle Personen- und/oder Sachschäden, die durch derartige Eingriffe ohne Einsatz entsprechenden Bausatzes verursacht worden sind. Den entsprechenden Bausatz montieren, der die Sicherheitsventile auf den Armzylindern, d.h.
  • Seite 15 ACHTUNG: o Sollte es nicht möglich sein, die Bügel wie oben beschrieben in Stellung zu bringen, dürfen keinerlei Hebeoperationen durchgeführt werden. o Alle erforderlichen Berechnungen durchführen, um die zu verwendenden Seile und das vorgesehene Höchstgewicht festzustellen. Wird das von der Maschine zugelassene Höchstgewicht überschritten, zeigt Ihnen ein Signalton an, dass Sie die zum Anheben zugelassene Höchstlast überschreiten.
  • Seite 16: Gebrauchtsanweisung Des Baggers

    9. Gebrauchtsanweisung des Baggers 9.1 Anforderungen an Baumaschinen-Benutzer • Der Bagger darf ausschließlich von Personen gefahren werden, die eine gute Erfahrung mit Maschinen des “Spinnentyps” haben. • Die Wartung kann vom Maschinenbesitzer ohne Schwierigkeit durchgeführt werden. Bei komplizierten Eingriffen kann man sich an die am Handbuchbeginn angegebenen Kundendienst-Zentren wenden.
  • Seite 17: Hinweise Und Gebrauchsanweisung Des Baggers

    Die Maschine stetig am Bodenrand halten. Die Steuerungen vorsichtig verwenden, indem die im Fahrzeug-Arbeitsbereich befindlichen Hindernisse (Gegenstände oder Personen) vermieden werden. 9.3 Hinweise und Gebrauchsanweisung des Baggers 9.3.1 Gebrauchsanweisung regelmäßige Kontrolle und Wartung 9.3.1 Bild 1 sind unentbehrliche Voraussetzungen für die lange Lebensdauer Ihres Baggers.
  • Seite 18: Ausbau Der Vorderen Leerlaufenden Räder

    Den Bagger nach jedem Gebrauch reinigen. Die Zylinderschafte einfetten, um Korrosionserscheinungen nach verlängerten Stillstandzeiten zu vermeiden. Bei lockeren Schrauben wenden Sie sich an die Kundendienst-Zentren. Lockere hydraulische Verbindungen sind sorgfältig anzuziehen. (Wenn nötig, sich an die Kundendiesnt-Zentren wenden). Eventuell beschädigte hydraulische Rohrleitungen (nicht jene, die mit dem Motor verbunden sind) unmittelbar ersetzen.
  • Seite 19 Gebrauch der Maschine hervorgerufen worden sind. Die Hinweise dieses Handbuchs sorgfältig befolgen. Vergessen Sie nicht, nach Montage der kleinen Räder die Bolzen wieder mit dem Sicherheits-Vorstecker zu sichern.
  • Seite 20: Kabine Und Steuerungen

    10. Kabine und Steuerungen 10.1 Allgemeine Beschreibung der Kabine Die Kabine ist entsprechend den ROPS Vorschriften der Norm DIN ISO 3471 bezüglich Umkippbeständigkeit gebaut worden sitzt schwingungsfesten Trägern. Zwecks Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann Kabine durch eine hydraulische Handpumpe umgekippt werden. Die Kabine ist mit folgenden Teilen versehen: •...
  • Seite 21 10.2 Instrumentenbrett ARMATURENBRETT mit folgende Informationen: • Kraftstoffanzeige • Drehzahlmesser • Wassertemperatur Motor • Stundenzähler • Hochspannungsbatterie • Arbeitskontrolllampen ZÜNDSCHLOSS • Schlüsselposition (instabile Position) gibt Strom an die Vorglühkerzen Motors ab. Gleichzeitig startet ein Zeitrelais, welche Vorglühkontrollleucht einschaltet. Glühkerzen zu starten ist es notwendig den Schlüssel in dieser Position zu halten •...
  • Seite 22 • Diesel Motor Handgashebel • 3-Stufen-Schalter für Heizung in der Kabine • Stufenschalter für Heizung in der Kabine • Abdeckung für Sicherungen und Relais der Maschine Handgashebel Den Motor immer mit niedrigen Drehzahlen starten. Warten bis Glühanzeige verlischt, dann sofort starten. Bei niedrigen Temperaturen vor Belastung den Motor einige Minuten warmlaufen lassen.
  • Seite 23: Servosteuerungen

    10.3 Servosteuerungen Rechte Servosteuerung (1 - 10.3 Bild 1): • Durch Ziehen des Hebels wird der erste Arm gehoben (1 – 10.3 Fig.2). • Durch Drücken des Hebels (2 – 10.3 Bild 2) wird der erste Arm gesenkt. • Beim Versetzen des Hebels nach rechts (3 - 10.3 Bild 2) öffnet sich der Löffel. •...
  • Seite 24: Servosteuerung Mit Lenkfunktion

    Rechter Fußhebel: • Durch Drücken vordere Seite Fußhebels (A) wird der Maschine nach vorn bewegt. * • Durch Drücken hintere Seite Fußhebels (B) wird die Maschine nach hinten bewegt. * *Die Vorwärtsrichtung bezieht sich auf die Position des Oberwagens, wenn der Ausleger in Richtung der den Antriebsräder (große Räder) positioniert ist.
  • Seite 25: Unterwagenpositionierung Mit Knöpfen

    10.6.1 Unterwagenpositionierung mit Knöpfen 10.6 Bild1 In Abbildung (10.6 Bild. 1) ist die Belegung der Steuerhebel-Druckknöpfe beschrieben. Der Knopf N°13 (seitlich am rechten Steuerhebel) dient als Umschalter zwischen den Funktionen Heben-Senken und Seitenverstellung Links-Rechts Während der Dauer der Seitenverstellung muss der Umschalter gedrückt bleiben. 10.6.2 Unterwagenpositionierung mit Minijoystick (Option)
  • Seite 26: Benutzung Der Steuerung Für Spezialwerkzeuge

    10.7 Benutzung der Steuerung für Spezialwerkzeuge. 10.7.1 Steuerung der Ölleitung für Zangendrehung (Option). 10.7.1 Fig.1 & 2 Diese Schläuche mit Fitting 3/8“ sind im Niederdruck (ca. 200 bar) und im Niederleistung (ca. 20 Lit/min) und geeignet für die Drehung eines Zubehörs (Zangentyp) oder für die Drehung eines Power Tilt.
  • Seite 27: Befehl Für Doppelter Effekt Zubehör / Hammer

    Zum Bewegen dieses Zubehörs müssen sie den entsprechenden Schalter auf dem Armaturenbrett auswählen (10.7.1 Abb. 2) und anschließend die Ausziehfüße ausfahren. 10.7.2 Befehl für doppelter Effekt Zubehör / Hammer Zu dieser Gruppe gehöhren: N. 2 Rohren (gesteuert durch mittlere Pedal) mit Fiyying von ½“...
  • Seite 28: Sicherungskasten

    10.8 Sicherungskasten: Überprüfen Sie immer die Sicherung in dem Fall eine Funktion nicht funktioniert (10.8 Bild.1). 10.8 Fig.1 Relais- Beschreibung: R1 – Relais Arbeitsscheinwerfer hinten R2 – Relais Arbeitsscheinwerfer vorne R3 – Hupe Beschreibung Sicherungen: – – Relais Manipulatoren Ansteuerung der Elektroventilen 2 –...
  • Seite 29: Sitz (Bild 43)

    10.9 Sitz (Bild 43) Die Maschine kann mit verschiedene Sitztypen ausgestattet werden. Nähere Daten entnehmen bitte Anleitung Sitzherstellers. Vor dem Ein- und Aussteigen in die Kabine ist die Steuerhebelkonsole mit dem Entriegelungshebel entriegeln hochzuklappen (10.9 Bild1). Dies ist Sicherheitsgründen erforderlich, durch einen Schalter die Funktion der Steuerhebel außer Kraft gesetzt wird und so ungewollte...
  • Seite 30: Öffnung Der Motorhauben Und Umkippen Der Kabine

    11. Öffnung der Motorhauben und Umkippen der Kabine 11.1 Öffnung der Motorhauben Die Öffnung der Motorhauben soll nur für Wartungs- und Kontrollarbeiten durchgeführt werden; vor Öffnung immer den Motor abstellen und die Hauben in geöffneter Position mit den dafür vorgesehenen Absperrstangen sichern. Öffnung der hinteren Motorhaube (11.1 Bild 1): Den Griff ziehen, um die hintere Haube nach hoch...
  • Seite 31: Umkippen Der Kabine

    11.2 Umkippen der Kabine Umkippen der Kabine sollte nur für Wartungsarbeiten durchgeführt. Immer den Motor abstellen und die Haube in geöffneten Position mit dem mitgelieferten Hebel verriegeln. • Die hintere Haube öffnen (11.2 Bild • Die Sicherheitsbolzen der zwei Haken zur Blockierung der Kabine entfernen.
  • Seite 32: Wenn Die Kabine

    Wenn Kabine gekippt wird, positionieren Sie den Anschlag von den Hubzylinder, bevor einer andere Operation zu machen (11.2 Fig.4). 11.2 Fig.4 ACHTUNG: • Der Sicherheitsbolzen (6) stets verwenden. Wartungsarbeiten oder andere Eingriffe nie bei gehobener Kabine ohne Sperrbolzen durchführen. • Den Hebel (5) nie in entsperrter Position (nach rechts) lassen, da die Kabine mit ihrem gesamten Gewicht auf der Sicherheitsstange (6) lastet.
  • Seite 33: Kraftstoffversorgung

    12. Kraftstoffversorgung 12.1 Kraftstoff-Auftanken im Hauptbehälter (12.1 Bild 1) ACHTUNG: Der Bagger muss vor dem Auftanken mit Kraftstoff außer Betrieb gesetzt werden. Nicht rauchen und die Maschine vom Feuer entfernt halten. Maschine einem Öltank etwa ausgestattet. Die Ausfüllung kann wie folgt sein: 1.
  • Seite 34: Bagger-Anlauf

    Bagger-Anlauf Vor dem Bagger-Anlauf ist der Stand des Motoröls, des Hydrauliköls, des Öls im Untersetzungsgetriebe und des Kühlmittels im Kühlkreis zu überprüfen. 13.1 Anlauf unter normalen Umstanden • Den Schlüssel in den Schalter stecken und nach rechts in die Position ON drehen (13.1 Bild 1).
  • Seite 35: Wartung

    14. Wartung 14.1 Allgemeinkenntnisse Immer den Hydraulikdruck abbauen, bevor Wartungsarbeiten an der Maschine durchgeführt werden. Ausleger auf den Boden ausgestreckt ablegen und bei stehendem Motor aber eingeschalteter Zündung alle Bewegungen durchfahren. ACHTUNG: Vor Elektrischen Eingriffen Batterie vom Stromnetz trennen. 14.2 Tägliche Wartung ACHTUNG: Siehe beiliegendes Heft bezüglich der Motorwartung.
  • Seite 36: Periodische Wartungsarbeiten (Alle 300 Arbeitsstunde)

    14.3 Periodische Wartungsarbeiten (alle 300 Arbeitsstunde) ANMERKUNG: - Siehe beiliegendes Heft bezüglich der Motorwartung. - Die erste Prüfung (bei neuer Maschine) innerhalb der ersten 100 Arbeitsstunden oder innerhalb des ersten Monats durchführen. - Die darauffolgenden Prüfungen bei einem EUROMACH-Kundendienst-Zentrum alle 300 Arbeitsstunden oder jeden 6 Monaten durchführen.
  • Seite 37: Periodische Wartungsarbeiten (Alle 1000 Arbeitsstunde)

    14.4 Periodische Wartungsarbeiten (alle 1000 Arbeitsstunde) Diese Operationen sollen Zusammenhang periodischen Wartungsarbeiten (alle 300 Arbeitsstunde) erfolgen. Ersatz des Hydrauliköl-Filters Ersatz des Hydrauliköls (ersetzen Sie das Hydrauliköl alle 3000 Stunden) Ersatz der verschlissenen Bolzenbuchsen Verschlissene Bolzenbuchsen sind in einem EUROMACH-Kundendienst-Zentrum zu ersetzen.
  • Seite 38: Ersatz Des Hydrauliköl-Filters

    14.5 Bild 2 14.5 Bild 3 • Den Verschluss am Ende des Arbeitsgangs erneut schließen. ACHTUNG: Während der Einfüllen, müssen keine Schmutz oder Verunreinigungen in der Tank eindringen. Ersatz des Hydrauliköl-Filters • Die Seitenhaube öffnen. • Die Kabine umkippen • Behälter befindlichen Verschluss langsam ausschrauben und...
  • Seite 39 Nachfüllen des Schleppsystem mit Öl • Die zwei Inbußschrauben des Untersetzungsgetriebes des hinteren Rads wie in Bild 10 (90°) angegeben positionieren. • Die auf der rechten Seite befindliche Schraube (1 - 14.5 Fig.5) ausschrauben und den Ölstand kontrollieren: Wenn Öl austritt, Stand Untersetzungsbetriebe korrekt, sonst ist die obere...
  • Seite 40: Fehlfunktionen

    15. Fehlfunktionen 15.1 Hydraulische Anlage PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Erhöhte Hydrauliköltemperatur Das Ölniveau ist zu niedrig Hydrauliköl nachfüllen Den Kühler ist verunreinigt Den Kühler reinigen Kühlerjustierung nicht richtig Entfernung zwischen eingestellt Ventilator und Kühler einstellen Hydraulikanlage keine Funktion Steuerhebelkonsole Steuerhebelkonsole angehoben absenken Fehlfunktion des Mikroschalters...
  • Seite 41: Elektrische Anlage

    15.2 Elektrische Anlage PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Elektrische Anlage keine Leere Batterie Die Batteriespannung prüfen Funktion Batteriepole verschmutzt oder Die Batteriepole reinigen und Kontaktfehler Kabelanschlüsse prüfen Der Anlasser funktioniert nicht Leere Batterie Die Batteriespannung prüfen Batteriepole sind Die Batterieklemme reinigen und verschmutzt Kabelanschlüsse prüfen Fehlfunktion des Anlassers...
  • Seite 42: Motor (Siehe Auch Den Motorhandbuch)

    15.3 Motor (Siehe auch den Motorhandbuch) PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Fehlfunktionen des Motors Batterie defekt oder 1. Batteriespannung prüfen ungeladen Motor springt nicht oder schlecht 2. Not-Aus Schalter gedrückt 2. Schalterstellung prüfen Kabelverbindungen Starter 3 Kabelverbindungen prüfen lose oder oxidiert 4.
  • Seite 43 Startgrenztemperatur unterschritten 3. Richtet sich nach verwendetem Kraftstoff. (Kraftstoff- 4. Glühstifte defekt Einsatztemperatur beachten) 5. Ventilspiel falsch Glühstifte prüfen ggf. erneuern 6. Einspritzdüsen defekt 5. Ventilspiel einstellen 6. Einspritzdüsen prüfen u. ggf. erneuern 1. Ölstand ist zu hoch 2 Verbrennung von Motoröl Motor entwickelt Blaurauch 1.
  • Seite 44 Kraftstofffilter prüfen ggf. erneuern, System auf Lufteintritt Kraftstoffversorgung prüfen, Förderpumpe prüfen u. ggf. erneuern. Treibstoff prüfen u. ggf. erneuern Die Treibstoffqualität entspricht nicht diejenige empfohlen dem Handbuch Pumpe von Fachwerkstätte prüfen Defekte Einspritzpumpe lassen...
  • Seite 45: Wartungstabelle

    15.4 Wartungstabelle ANMERKUNG: Für die Wartung des Motors, siehe beiliegendes Handbuch. Für Wartungsinformationen siehe das Gebrauchs- und Wartungshandbuch Kapitel 14 Die erste Wartung (bei neuer Maschine) innerhalb der ersten 100 Arbeitsstunden oder innerhalb des ersten Monats durchführen. Die darauf folgenden Wartungen bei einer Kundendienststelle alle 250 Betriebsstunden oder jeden Monat durchführen ACHTUNG: Beiliegende Service-Nachweiskarte muss vom Kundendienst ausgefüllt u.
  • Seite 46 INSPEKTIONSNACHWEISLISTE SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: BETR. STUNDEN: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: SERVICENACHWEIS SERVICENACHWEIS SERVICENACHWEIS 100 St. 400 St. 700 St. Stempel/Unterschrift Stempel/Unterschrift Stempel/Unterschrift Kundendienststelle Kundendienststelle Kundendienststelle SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT 1000 St. 1300 St.
  • Seite 47 SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT 2800 3100 St. 3400 St. STEMPEL u. UNTERSCHRIFT STEMPEL u. UNTERSCHRIFT STEMPEL u. UNTERSCHRIFT SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT 3700 St. 4000 St.
  • Seite 48 SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT 5500 St. 5800 6100 St. STEMPEL u. UNTERSCHRIFT STEMPEL u. UNTERSCHRIFT STEMPEL u. UNTERSCHRIFT SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT 6400 St. 6700 St.
  • Seite 49 SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: SERIENNUMMER: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: STUNDENZÄHLERSTAND: DATUM: DATUM: DATUM: BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT BEZUGSWERKSTATT 8200 8500 Std. 8800 Std. STEMPEL u. UNTERSCHRIFT STEMPEL u. UNTERSCHRIFT STEMPEL u. UNTERSCHRIFT...

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