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Inhaltszusammenfassung für IBS Batching Master 210i
- Seite 1 Eigensichere Dosier- und Verladesteuerung Batching Master 210i Montageanleitung BVS 04 ATEX E 172 Revision 12.2 IBS BatchControl GmbH Im Sträßchen 2–4 Tel.: ++49 2441 9199 801 53925 Kall Fax.: ++49 2441 9199 871 Germany Internet: www.ibs-batchcontrol.com IG_BM210i_ATEX_122_DE 06.04.2016...
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Seite 2: Sicherheitshinweise
Fortschritt anzupassen. Reparaturen, Gefahrenstoffe Geräte dürfen nur durch die IBS BatchControl GmbH repariert werden, da sonst die Eigensicherheit gefährdet ist. Geräten, die zur Reparatur an die IBS BatchControl GmbH versandt werden, ist in jedem Fall eine Notiz mit Fehlerbeschreibung beizulegen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Systembeschreibung.....................4 1.1 Kennzeichnung......................4 1.2 Einsatzbereiche......................5 1.3 Blockschaltbild......................6 Montage und Installation....................7 2.1 Montage des Batching Master 210i................7 2.2 Schutzart IP20......................8 2.3 Temperaturbereich......................8 2.4 Kabelverschraubung und PE..................8 2.5 Klemmenbelegung......................9 2.5.1 Spannungsversorgung 1..................9 2.5.2 Spannungsversorgung 2..................10 2.5.3 Impulseingänge....................11 2.5.4 Analogeingänge....................12 2.5.5 Analogausgang.....................13 2.5.6 Digitaleingänge.....................14... -
Seite 4: Systembeschreibung
Systembeschreibung 1 Systembeschreibung Der Batching Master 210i ist eine eigensichere Dosier- und Verladesteuerung. Alle wichtigen Informationen für eine sichere Dosierung stehen im explosionsgefährdeten Bereich zur Verfügung. Kennzeichnung Es werden folgende Typen ausgeliefert: Batching Master 210i Batching Master 210i – BL Display mit Hintergrundbeleuchtung Batching Master 210i –... -
Seite 5: Einsatzbereiche
Der Batching Master kann über eine serielle Schnittstelle (MODBUS) konfiguriert und gesteuert werden. Als Trennkarte steht eine IPC 300i zur Verfügung. Die verschiedenen Programmierebenen können durch einen Zahlencode gesperrt werden. Der Batching Master 210i wird in einem Schalttafeleinbaugehäuse (IP20) mit den Frontabmessungen 144 mm x 144 mm geliefert. -
Seite 6: Blockschaltbild
Systembeschreibung Blockschaltbild... -
Seite 7: Montage Und Installation
Zustand betrieben werden. Montage des Batching Master 210i Der Batching Master 210i besitzt die Außenabmessungen von 144 mm x 144 mm. Es wird ein Ausbruch in der Schalttafel von 138 +1,0 mm x 138 +1,0 mm nach DIN 43700 benötigt. -
Seite 8: Schutzart Ip20
IP65 entsprechen. Dies müssen Sie bei der Bestellung angeben. Temperaturbereich Der Batching Master 210i darf im Bereich von –20 °C bis +60 °C betrieben werden. Kabelverschraubung und PE Es dürfen nur abgeschirmte Kabel verwendet werden. Der Schirm ist in der Schalttafel bzw. -
Seite 9: Klemmenbelegung
Montage und Installation Klemmenbelegung Die technischen Daten in der Konformitätsbescheinigung sind auf jeden Fall einzu- halten. Ein Batching Master i darf nur an eigensicheren Stromkreisen mit den bescheinigten Höchstwerten betrieben werden. 2.5.1 Spannungsversorgung 1 Die Spannungsversorgung versorgt die gesamte Elektronik, den Analogausgang und die Digitalein- und -ausgänge. -
Seite 10: Spannungsversorgung 2
Montage und Installation 2.5.2 Spannungsversorgung 2 Diese Versorgung wird nur für die Hintergrundbeleuchtung (-SB) oder Low-Power- Version (-LP) benötigt. Klemme 3 (+) Klemme 4 (-) Sie dürfen eine eigensichere Spannungsversorgung mit folgenden Höchstwerten anschließen: Version -SB Achtung: Version -LP Spannung U DC 28,5 V DC 28,5 V Stromstärke I... -
Seite 11: Impulseingänge
Montage und Installation 2.5.3 Impulseingänge Der Batching Master hat 2 Impulseingänge zum Anschluss von passiven Impulsaus- gängen von Durchfluss-Sensoren oder Trennkarten. Der zweite Impulseingang wird bei eichamtlichen Geräten zur Auswertung benötigt. Es können NAMUR-Kontakte oder passive galvanisch getrennte Kontakte (Optokoppler, Relaiskontakte) angeschlossen werden. -
Seite 12: Analogeingänge
Montage und Installation 2.5.4 Analogeingänge Der Batching Master besitzt drei Analogeingänge (4-20 mA). Die Analogeingänge sind potentialbehaftet, d. h. der Minus liegt gleichzeitig auf Gerätemasse. Die anzuschließenden Geräte müssen eine Bürde von ca. 100Ω treiben können. Stromeingang 1: Klemme 9 (+) Klemme 10 (-) Stromeingang 2: Klemme 11 (+) Klemme 12 (-) Stromeingang 3: Klemme 13 (+) Klemme 14 (-) Sie dürfen jeweils einen eigensicheren Stromkreis mit... -
Seite 13: Analogausgang
Montage und Installation 2.5.5 Analogausgang Der Batching Master besitzt einen Analogausgang (4-20 mA) zur Ansteuerung eines Ventils. Der Analogausgang ist potentialbehaftet. Der Minus liegt auf Gerätemasse. Die maxi- mal anzuschließende Bürde ist von der verwendeten eigensicheren Versorgung des Batching Master abhängig. Mit einem PSC 300i kann eine Bürde bis 550Ω getrieben werden. -
Seite 14: Digitaleingänge
Montage und Installation 2.5.6 Digitaleingänge Der Batching Master besitzt fünf Digitaleingänge. Den Digitaleingängen können Sie verschiedene Funktionen zuordnen. Die Digitaleingänge sind aktiv (ca. 100 µA/5V). Es können passive Schalter oder Optokoppler angeschlossen werden. Digitaleingang 1: Klemme 19 (+) Klemme 20 (GND) Digitaleingang 2: Klemme 21 (+) Klemme 22 (GND) Digitaleingang 3: Klemme 23 (+) Klemme 24 (GND) Digitaleingang 4: Klemme 25 (+) Klemme 26 (GND) -
Seite 15: Digitalausgänge
Montage und Installation 2.5.7 Digitalausgänge Der Batching Master besitzt fünf Digitalausgänge. Sie können den Digitalausgängen verschiedene Funktionen zuordnen. Die Steuerausgänge 1 bis 3 werden bei Betäti- gung des OFF-Schalters abgeschaltet. Der Kontakt öffnet. Die Digitalausgänge sind galvanisch getrennt und passiv. Beachten Sie bitte die Potentialrichtung der Ausgänge. - Seite 16 Montage und Installation werden. Bei der Betätigung des Aus-Schalters werden die Digitalausgänge 1 bis 3 und der Stromausgang hardwaremäßig abgeschaltet. Dann fließt ein Strom kleiner 4 mA und die Digitalausgänge 1 bis 3 sind offen. Der OFF-Schalter auf der Front hat die gleiche Funktion.
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Seite 17: Schnittstelle Tty
Montage und Installation 2.5.9 Schnittstelle TTY An die eigensichere serielle Schnittstelle kann ein übergeordnetes System mit Hilfe einer IPC 3x0i angeschlossen werden. Schnittstelle TTY 1: Klemme 39 (RxD) Klemme 40 (GND) Klemme 41 (TxD) Schnittstelle TTY 2: Klemme 42 (RxD) Klemme 43 (GND) Klemme 44 (TxD) Es können folgende Werte je Kreis auftreten: Spannung U DC 6 V... -
Seite 18: Bedien- Und Anzeigeelemente
Bedien- und Anzeigeelemente 3 Bedien- und Anzeigeelemente Display Das LC-Display ist zweizeilig mit je 16 Zeichen. Die Zeichenhöhe beträgt ca. 10mm. In der Version – SB ist eine Hintergrundbeleuchtung vorhanden. Die obere Zeile zeigt die Vorwahl an. Die untere LCD zeigt die aktuell dosierte Menge. -
Seite 19: Bedienung
Bedienung 4 Bedienung Die obere Zeile des Displays zeigt die eingestellte Vorwahlmenge. Im Programmier- betrieb wird die gerade auszuführende Funktion angezeigt. Die untere Zeile zeigt die dosierte Menge an. Im Programmierbetrieb wird der Wert der Funktion oder Einstellung angegeben. Mit der Taste [#] können Sie die untere Anzeige auf Durchflussanzeige schalten. Durch erneutes Betätigen schalten Sie auf Totalisator um. -
Seite 20: Fehlermeldungen
Bedienung Danach geben Sie die Vorwahlmenge mit den numerischen Tasten [1…9] ein. Eine vorhandene Dezimalstelle wird fest eingeblendet. Die eingestellte Vorwahlmenge müssen Sie mit [Set] bestätigen. Die letzte dosierte Menge wird auf 0 gesetzt. Jetzt ist der Batching Master bereit zum Start der Dosierung. Betätigen Sie [Start] und die Dosierung beginnt. - Seite 21 Bedienung Anzeige unten Anzeige oben Fehler- Fehlerart ERR Messb. mA3 eingestellte Messbereichüberschreitung abw. mit der dosierten Menge Vorwahlmenge Analogeingang 3 ERR MIN. FLOW eingestellte 1024 Minimal erlaubter Durchfluss abw. mit der dosierten Menge Vorwahlmenge unterschritten ERR Sensor eingestellte 2048 externe Fehlermeldung abw.
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Seite 22: Programmierung
Bedienung Programmierung In die Programmierebene gelangt man, indem man die Taste Menü betätigt. Der Batching Master zeigt kurzzeitig die aktuelle Software-Version und die Geräte- nummer an. Danach befindet man sich in der Programmierebene. Ist ein Untermenü ausgewählt, betritt man die nächste Ebene mit der –Taste. Ein evtl. -
Seite 23: Klemmenbelegung
Klemmenbelegung 5 Klemmenbelegung Klemme Funktion Bemerkung Seite Speisespannung + Speisespannung - Speisespannung + Nur für LP- oder SB- Version Speisespannung - Nur für LP- oder SB- Version Impulseingang 1 + Impulseingang 1 - Impulseingang 2 + Impulseingang 2 - Stromeingang 1 + Stromeingang 1 - Stromeingang 2 + Stromeingang 2 -... - Seite 24 Klemmenbelegung Klemme Funktion Bemerkung Seite Digitalausgang 4 + Digitalausgang 4 - Digitalausgang 5 + Digitalausgang 5 - Schnittstelle TTY1 RxD Schnittstelle TTY1 GND Schnittstelle TTY1 TxD Schnittstelle TTY2 RxD Schnittstelle TTY2 GND Schnittstelle TTY2 TxD OFF passiv Digitalausg., nur Batching Master 110 i OFF passiv Digitalausg., nur Batching Master 110 i...