BAQ 650D Bedienungsanleitung
Inhaltszusammenfassung für BAQ 650D
- Seite 1 650D IGITALER OCKWELL ÄRTEPRÜFER 650DS IGITALER UPER OCKWELL ÄRTEPRÜFER BEDIENUNGSANLEITUNG BAQ G...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
650D/650DS Inhaltsverzeichnis GENERELLE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN ................1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG...................... 3 ............................5 UBEINHEIT ............................5 BDECKUNG ..........................5 EWICHTSBLOCK ..........................6 AUPTHEBELARM .......................... 6 RÜFLASTVARIIERUNG ..................... 6 UTOMATISCHES ELASTEN NTLASTEN ........................6 IGITALES INGABEFELD TECHNISCHE ANGABEN ........................7 INSTALLATION ..........................10 ....................... - Seite 4 650D/650DS <CLEAR> ............................17 <MENU> ............................18 1. Formkorrektur ..........................18 ． DATEN AUSGABE ........................20 ． DATUM/UHRZEIT ........................21 ． SPRACHE ..........................21 ． LAUTSPRECHER ........................22 ． RETURN..........................22 SCALE ............................... 23 HÄRTEGRADUMRECHNUNG ....................... 23 LIMITS .............................. 24 KRAFTEINHEIT ..........................
- Seite 5 650D/650DS ..................... 40 USWAHL DER OCKWELL KALA ......................... 40 RÜFSTÜCKMATERIAL ............................. 41 ROBENDICKE ........................ 41 RENZEN DER KALIERUNG ....................... 42 YLINDRISCHE RÜFSTÜCKE ......................... 42 USWAHL EINES TEMPELS ......................44 USWAHL DES UFLAGETISCH ANHANG .............................. 45 BAQ G...
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Seite 7: Generelle Sicherheitsvorkehrungen
650D/650DS Generelle Sicherheitsvorkehrungen Materialprüfmaschinen können gefährlich sein. Werkstoffprüfung beinhaltet inhärente Gefahren von hohen Kräften, schnellen Bewegungen und gespeicherter Energie. Sie müssen sich beim Betrieb dieser Maschine der Gefahren bewusst sein, die von allen Komponenten ausgeht, die in Bewegung und Betrieb potentiell gefährlich sind, vor allem der Eindringkörper. - Seite 8 650D/650DS Warnungen Tragen Sie eine Schutzbrille und verwenden Schutzschilde oder Gitter sobald die Gefahr des Herausfliegens einer Probe besteht. Schützen Sie elektrische Kabel vor Beschädigung und unbeabsichtigtes Trennen. Tragen Sie Schutzkleidung beim Umgang mit Ausrüstung bei extremen Temperaturen. Seien Sie vorsichtig beim Installieren oder Entfernen einer Probe.
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Seite 9: Allgemeine Beschreibung
650D/650DS ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Der 650D/650DS Rockwell/Super-Rockwell Härtetester ist ein Messgerät, das speziell zur Bestimmung der Materialhärte entworfen wurde. Härte ist der Widerstand eines Körpers gegen das Eindringen eines härteren Prüfkörpers. Als ein Mittel zur Bestimmung der Qualität metallischer Materialien oder Werkstücken und um die Produktqualität im Fertigungsprozess zu kontrollieren, ist der Härtetest die... -
Seite 10: Formeln Der Rockwell- Härte
650D/650DS Materialoberfläche druc ktie Dauer Abbildung 1-1 Test Prinzip Formeln der Rockwell- Härte HRC.A=100－∆n 0.002 ∆n HRB=130－ 0.002 Wobei: ∆n= n = Eindringtiefe durch Prüfvorkraft F = Eindringtiefe durch Prüfgesamtkraft F. Formeln der Super-Rockwell- Härte HR＝100－∆n 0.001 Wobei: ∆n=n = Eindringtiefe durch Prüfvorkraft F = Eindringtiefe durch Prüfgesamtkraft F. -
Seite 11: Äußere Und Innere Komponenten
650D/650DS Äußere und innere Komponenten Digitalanzeige Stempel Auflagetisch Gehäuse Spindelschutz Handrad Printer Höheneinstellschraube Abbildung 1-2 Äußere Komponenten Hubeinheit Die Hubeinheit setzt sich aus Handrad, Spindel und Spindelschutz usw. zusammen. Dreht man das Handrad im Uhrzeigersinn, bewegt sich die Spindel nach oben; gegen den Uhrzeigersinn bewegt sie sich nach unten, bis sie durch das Loch in der Arbeitsoberfläche verschwindet. -
Seite 12: Haupthebelarm
650D/650DS Haupthebelarm Der Haupthebelarm erstreckt sich von der Hauptwelle zum Ende des Messgerätes. Am Ende des Haupthebelarmes befindet sich ein Ring zum Aufhängen der Gewichtsstange. Prüflastvariierung Ein paar Zahnräder bewegen Nocken und Lastwähler und bewegen so die Gabel hoch und runter. In diesem Fall können die Gewichte von der hängenden Stange abgenommen bzw. -
Seite 13: Technische Angaben
650D/650DS ECHNISCHE NGABEN Abbildung 2-1 zeigt die Maße und das Gewicht des 650D/650DS Messgerätes Abbildung 2-1 Messgerätabmaße Tabelle 2-1 Abmaße und Gewicht Abmessungen Höhe Breite Länge Prüfraum Höhe (mit Spindelschutz) (ohne Spindelschutz) Prüfraum Tiefe Gewicht (kg) Stromversorgung AC 220V / 110V 50Hz/60Hz Aufbringzeit 4～99s... - Seite 14 650D/650DS Tabelle 2-2 Messgerät Belastung Vorlast N (KGF) Gesamtbelastung N (KGF) 588（60） 98（10） 980（100） 1471（150） Tabelle 2-3 Rockwellhärteskalen, Prüfstempel und Belastung Rockwell- Eindringkörper Vorlast Last Skala mm (in.) N (KGF) N (KGF) Diamantkegel 588（60） Kugel ∅ 1.5875 980（100） (1/16) Diamantkegel 1471（150）...
- Seite 15 650D/650DS Tabelle 2-5 Super-Rockwellhärteskalen, Prüfstempel und Belastung Vorlast Last Eindringkörper Rockwell-Skala N (KGF) N (KGF) mm (in.) HR-15N 147.1 (15) HR-30N 294.2 (30) 120° Diamantkegel HR-45N 441.3 (45) HR-15T 147.1 (15) Metall Kugel HR-30T 294.2 (30) ∅ 1.588 (1/16) HR-45T 441.3 (45)
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Seite 16: Installation
650D/650DS NSTALLATION Installationsverfahren Auspacken des Messgerätes Heben des Messgerätes auf die Werkbank Anbringen der vier Nivellierfüße Anbringen der Gewichte Überprüfen Sie folgendes vor der Installation: Ist die Werkbank massiv genug um das Messgerät und andere Bestandteile zu tragen? Die Arbeitsoberfläche sollte ein Loch zum Durchlaufen der Prüfspindel haben. -
Seite 17: Heben Des Härtemessgerätes Auf Die Werkbank
650D/650DS Heben des Härtemessgerätes auf die Werkbank Heben Sie das Messgerät nicht von Hand, da möglicherweise körperliche Verletzungen die Folge sein könnten. Aufgrund der Abmaße und des Gewichts des Messgerätes ist es nicht einfach das Gerät von Hand zu heben. Es bietet sich daher an das Gerät mit Hilfe eines mechanischen Lifts zu heben. -
Seite 18: Einbau Des Einstellschrauben
650D/650DS Einbau des Einstellschrauben Nachdem das Gerät auf der Werkbank steht, können Sie die vier Nivellierfüße anbringen um das Gerät horizontal zu justieren. Vergewissern Sie sich, dass die Gewichte korrekt eingehängt sind und dass das Gerät erschütterungsfrei steht. Hilfsmittel: ... -
Seite 19: Einbau Der Gewichte
650D/650DS Abbildung 3-4 Einnivellieren des Gerätes Abbildung 3-3 Anbringen der Einstellschrauben Einbau der Gewichte Die Gewichte sind während des Transport aus dem Gerät entfernt. Nach dem waagerechten Ausrichten müssen Sie diese wieder anbringen. Bevor Sie das Gerät wieder bewegen, sollten Sie die Gewichte wieder herausnehmen. Die inneren Bauteile könnten sonst während des Bewegens zerstört oder beschädigt werden. - Seite 20 650D/650DS Verfahrensweise Entfernen Sie die sechs Schrauben am Deckel, wie es Abbildung 3-5 zeigt. Entfernen Sie den Deckel. Entfernen Sie die Rückwand (Abbildung 3-5). Entfernen Sie den Schaumstoff im Inneren. Stellen Sie die HRA Skala ein (HR15N für Super-Rockwell) Nehmen Sie vorsichtig die Gewichtsstange heraus und bringen Sie Gewicht A unten an und befestigen es mit zwei Schrauben.
- Seite 21 650D/650DS Ring Gewicht C Gabel Gewicht B Gewicht A Abbildung 3-6 Einbau von Stange, Gewicht und Gabel Abbildung 3-7 Einbau der Gewichte B und C BAQ G...
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Seite 22: Funktion Der Baugruppen
650D/650DS Funktion der Baugruppen Hauptmenü Nach dem Einschalten des Gerätes sieht man das BAQ Firmen-Logo für vier Sekunden. Als nächstes sieht man das Hauptmenü welches Messinformationen, Messabschnitte und Messergebnisse usw. zeigt (Abbildung 4-1). Figure 4-1 Rockwell Hauptmenü Was ist das Hauptmenü? Abbildung 4-1, zeigt das Hauptmenü... -
Seite 23: Wie Kehrt Man Zurück Ins Hauptmenü
650D/650DS Wie kehrt man zurück ins Hauptmenü? Durch Drücken von <RETURN> im Untermenü, können Sie ins Hauptmenü zurückkehren. <PRINT> Durch Drücken von <PRINT> im Hauptmenü können Sie die Daten ausgeben gemäß der Auswahl in den Einstellungen (Printer, RS232). <DELETE> Durch Drücken von <DELETE> im Hauptmenü gelangen Sie ins Löschmenü und können die zu löschenden Daten auswählen... -
Seite 24: Formkorrektur
650D/650DS <MENU> Durch Drücken von <MENU> im Hauptmenü können Sie das Setup-Menü anwählen – siehe Bild 4-3. Dort können Sie insgesamt 6 verschiedene Optionen anwählen: ORMKORREKTUR ATENAUSGANG ATUM HRZEIT PRACHE AUTSPRECHER ETURN Wenn Sie die aktuellen Einstellungen nicht verändern wollen, drücken Sie <RETURN>... - Seite 25 650D/650DS Figure 4-4 Formkorrektur-Menü Im Formkorrektur-Menü, können Sie die Korrekturfaktoren für sphärisch-convex und cylindrisch-konvex einstellen. Wählen Sie dazu den entsprechenden Punkt aus, indem Sie auf das Textfeld drücken. Gemäß Bild 4-5 stellen Sie dann mittels <↑INC> oder <↓DEC> den Radius ein.
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Seite 26: Daten Ausgabe
650D/650DS Figure 4-6 Hauptmenü mit Formkorrektur-Symbol Die Maschine wird Ihre Einstellungen automatisch speichern, wenn Sie sie ausschalten. 2． DATEN AUSGABE Es stehen drei Möglichkeiten zur Auswahl: EINGEBAUTER DRUCKER TO RS232C NO STATS TO RS 232C WITH STATS Drücken Sie <OK>... -
Seite 27: Datum/Uhrzeit
650D/650DS 3． DATUM/UHRZEIT Durch Drücken von DATE/CLOCK gelangen Sie in das Menü zum Einstellen von Datum und Uhrzeit – siehe Bild 4-8. Durch drücken eines Feldes können Sie die entsprechenden Daten über die Tasten <↑INC> oder <↓DEC> justieren. Durch Drücken von <OK> bestätigen Sie die Änderungen und kommen zurück ins vorige Menü. -
Seite 28: Lautsprecher
650D/650DS Abbildung 4-9 Spracheinstellungen 5． LAUTSPRECHER Durch Drücken von SPEAKER gelangen Sie in das Lautsprechermenü – siehe Bild 4-10 Durch Drücken von <OK> bestätigen Sie die Änderungen und kommen zurück ins vorige Menü. Das System speichert die Einstellungen automatisch, wenn Sie die Prüfmaschine ausschalten. -
Seite 29: Scale
650D/650DS SCALE Durch Drücken von im Hauptmenü gelangen Sie in die Auswahl der verfügbaren Prüfskalen – siehe Bild 4-11. Es stehen 15 Prüfskalen zur Auswahl Durch Drücken von <OK> bestätigen Sie die Änderungen und kommen zurück ins vorige Menü. Das System speichert die Einstellungen automatisch, wenn Sie die Prüfmaschine ausschalten. -
Seite 30: Limits
650D/650DS Figure 4-12 Härteumwertung Bitte wählen Sie die entsprechend benötigte Prüfnorm aus, in der ASTM stehen Ihnen 25 Umwertungen zur Auswahl im GB-Standard 26 – siehe Bild 4-13. Durch Drücken von <OK> bestätigen Sie die Änderungen und kommen zurück ins vorige Menü. Das System speichert die Einstellungen automatisch, wenn Sie die Prüfmaschine ausschalten. -
Seite 31: Krafteinheit
650D/650DS Durch Drücken von <NG> und wechsel zu <GO> aktivieren Sie die Toleranzen. Drücken Sie <MAX> oder <MIN> und dann <↑INC> oder <↓DEC> um die entsprechenden Toleranzen einzustellen. Durch Drücken von <OK> bestätigen Sie die Änderungen und kommen zurück ins vorige Menü. -
Seite 32: Lastwähler
650D/650DS Figure 4-15 Haltezeiteinstellung LASTWÄHLER Nachdem Sie eine HR-Prüfskala ausgewählt haben, wird die Maschine Sie auffordern, den korrekten Eindringkörper einzusetzen – siehe Bild 4-1. HANDRAD Mit dem Handrad wird die Prüfspindel bewegt. Siehe Abbildung 4-16. Drehen Sie das Handrad entweder gegen oder im Uhrzeigersinn, hebt oder senkt sich die Prüfspindel, um das Prüfstück bequemer anbringen und um die Vorspannung besser... - Seite 33 650D/650DS WARNUNG! Während das Messgerät die Hauptlast anlegt, oder während der Haltezeit, ist es streng verboten den Lastwähler zu drehen! Nur nachdem die Hauptmesslast entfernt wurde dürfen Sie an dem Knopf drehen, ansonsten könnten Sie falsche Werte am Lastwähler erhalten.
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Seite 34: Arbeitsvorbereitung
650D/650DS ARBEITSVORBEREITUNG Einbau des Auflagetisches Sie können den Auflagetisch nach folgender Zeichnung (Abbildung 5-1) einbauen. Einsetzloch für den Auflagetisch Abbildung 5-1 Einbau des Auflagetisch Schrauben Sie vor dem Einbau die Prüfspindel herunter, um genug Platz für den Einbau zu haben. - Seite 35 650D/650DS Hauptachse Achsenschraube Schaftoberfläche Stempelschaft Stempelspitze Abbildung 5-2 Einbau des Stempels BAQ G...
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Seite 36: Handhabung
650D/650DS HANDHABUNG Überprüfen Sie bitte folgendes bevor Sie mit dem Prüfen beginnen: Der geeignete Auflagetisch ist in der Bohrung angebracht. Der geeignete Stempel wurde in der Hauptachse angebracht. Die geeignete Kraft/Spannung ist am Lastwähler angelegt. Die Haltezeit ist eingestellt worden. - Seite 37 650D/650DS langsam und stetig drehen. In diesem Moment wird sich der Vorlastbalken im LCD-Bildschirm von der Vorspannungsebene in die OK –Ebene bewegen, was bedeutet, dass die Vorspannung von 98N (Super-Rockwell: 29,4N) aufgebaut ist. Siehe Abbildung 6-1. Jetzt müssen Sie aufhören das Handrad zu drehen.
- Seite 38 650D/650DS INTERNER DRUCKER Wählen Sie INTERNER DRUCKER im Datenausgabemenü. Drücken Sie <PRINT> um das Testergebnis auszudrucken. : 63.0HRC : 06 S.DEV : 0.2 : 63.2 : 62.8 : 0.4 CONV 1. 62.8HRC 2. 62.9HRC 3. 63.0HRC 4. 62.9HRC 5. 63.2HRC 6.
- Seite 39 650D/650DS ZU RS232C OHNE STATISTIKEN: Wählen Sie diese Option und drücken Sie <PRINT> um die einfache Datenausgabe zu initiieren. In diesem Modus können nur die Messwerte ausgegeben werden. ZU RS232C MIT STATISTIKEN: Wählen Sie diese Option und drücken Sie <PRINT> um eine komplexe Dateninformationsausgabe zu initiieren.
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Seite 40: Wartung
650D/650DS WARTUNG Das Messgerät ist ein Präzisionsmessgerät welches regelmäßiger Pflege bedarf. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Arbeitsumgebung des Gerätes ab. Nichtmetallische Oberflächen Nutzen Sie ein weiches feuchtes Tuch und reinigen Sie behutsam die Bauteile. ACHTUNG! Benutzen Sie nicht übermäßig chemische Reinigungsmittel. -
Seite 41: Reinigen Der Prüfspindel
650D/650DS reinigen reinigen Abbildung 7-1Reinigung Reinigen der Prüfspindel Sie sollten regelmäßig ein fusselfreies Tuch zum Reinigen der Prüfspindel verwenden um einer Blockade vorzubeugen. Vor dem Reinigen überprüfen Sie bitte folgendes: Es ist weder ein Prüfstück, der Auflagetisch oder ein Stempel im Gerät eingebaut. -
Seite 42: Wartung Des Stempels
650D/650DS Abbildung 7-2 Entfernen des Spindelschutzes ACHTUNG! Die kleinen und winzigen Fasern oder anderen Ablagerungen bedeuten eine Blockierung der Spindel. Nach dem Einfetten der Schraubenspindel, entfernen Sie das übermäßige Öl an der Schraube mit einer weichen Bürste. Wartung des Stempels... -
Seite 43: Prüfung Mit Härtevergleichsplatte
650D/650DS Überprüfen Die jeden Monat den Zustand des Stempels auf Beschädigungen. Sollte die konische Oberfläche des Metallkörpers viele Dellen haben, ist es ein Indiz dafür, dass er den gehärteten Auflagetisch während der Messungen öfter berührt hat. Untersuchen Sie den Stempel mittels einer Lupe mit 10-facher Vergrößerung. Sollte irgendein signifikanter Schaden sein, bauen Sie den Stempel aus. - Seite 44 650D/650DS Bevor Sie die Härtevergleichsplatte zur Überprüfung benutzen, stellen Sie sicher: Nehmen Sie immer die obere Oberfläche der Härtevergleichsplatte. Der Boden und die seitlichen Oberflächen erbringen nicht die angegebenen Härtegradwerte. Nehmen Sie immer eine Härtevergleichsplatte, die in gutem Zustand ist.
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Seite 45: Problembehandlung
650D/650DS Problembehandlung Tabelle 7-1 weist ihnen mögliche Problemgründe und ihre Lösungen auf. Sollte das Problem weiterhin bestehen, kontaktieren Sie bitte die BAQ GmbH. Tabelle 7-1 Problembehandlung Problem Mögliche Gründe Lösung Rost oder Ablagerungen Spindel blockiert Säubern Sie die Spindel Messgerät ist noch nicht richtig Gerät wackelt... -
Seite 46: Auswahl Der Rockwell-Skala
650D/650DS HÄRTEWERTANZEIGE, AUFLAGETISCH, STEMPEL, UMRECHNUNG, KORREKTUR UND MINDESTDICKE Auswahl der Rockwell-Skala Bevor Sie ein Prüfstück messen, sollten Sie zuerst die Rockwellskala einstellen. Jede Skala bedarf seiner angemessenen Kraft und Stempel. In vielen Fällen ist eine Härtetoleranzspezifikation des Materials auf der technischen Zeichnung angegeben. -
Seite 47: Probendicke
650D/650DS Tabelle 8-2 Typische Anwendungsbereiche von Super Rockwell Rockwell- Vorlast Last Eindringstempel Typische Anwendungsbereiche der Skala N (KGF) N (KGF) mm (in.) Skalen HR-15N Zementit, Nitrierung, verchromte 147.1 (10) 120° HR-30N andere dünne Material 294.2 (30) Diamantkegel Oberflächenhärten HR-45N 441.3 (45) -
Seite 48: Zylindrische Prüfstücke
650D/650DS Messen Sie keine harten Legierungen über 67 HRC in der Skala C. Die harte Legierung könnte den Stempel beschädigen und die Haltbarkeit des Stempel verkürzen. Harte Legierungen Obwohl keine Grenzen der Materialhärte bei Messungen mit dem Diamantstempel vorliegen, ist Skala A die übliche akzeptierte Skala in der Industrie für harte Legierungen. - Seite 49 650D/650DS Tabelle 8-3 Rockwell Härtegradskala Tabelle 8-4 Super-Rockwellhärteskalen Rockwell-Skala Eindringstempel Prüfkraft N (KGF) HR-15N 147.1（10） HR-30N 120° Diamantkegel 294.2（30） HR-45N 441.3（45） 147.1（10） HR-15T Metall Kugel 294.2（30） HR-30T ∅ 1.588 (1/16) HR-45T 441.3（45） HR-15W 147.1（10） Metall Kugel HR-30W 294.2（30） ∅ 3.175 (1/8) 441.3（45）...
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Seite 50: Auswahl Des Auflagetisch
650D/650DS ∅ 12.7 (1/2) HR-30Y 294.2（30） HR-45Y 441.3（45） Auswahl des Auflagetisch Es ist wichtig für Sie einen angemessenen Auflagetisch zu wählen, der das Prüfstück stützt Abbildung 8-2 zeigt die üblichen Typen von Auflagetischen: Auflagetisch 1 Auflagetisch 3 Auflagetisch 2 Auflagetisch 4 Abbildung 8-2 Auflagetische Dieser Auflagetisch ist für mittlere oder kleine Prüfstücke mit flacher und... -
Seite 51: Anhang
650D/650DS ANHANG Standard Rockwell-Härtegradkorrekturfaktoren für zylindrische Prüfstücke Tabelle C-1, C-2, C-3 und C-4 zeigt detailliert die Korrekturfaktoren für konvexzylindrische Prüfstücke Tabelle C-1 Messung mit konischen Diamantstempel (Skala A, C, und D) Krümmungsradius (mm) Härtewert 12.5 Anmerkung: Die Korrekturfaktoren höher als 3 HRA, HRC, HRD sind nicht mit in Betracht gezogen und nicht in der oberen Tabelle aufgeführt. - Seite 52 650D/650DS Tabelle C-2 Messung mit 1.5875 mm Kugelhalter (Skala B, F und G) Krümmungsradius (mm) Härtewert 12.5 Anmerkung: Die Korrekturfaktoren höher als 5 HRA, HRC, HRD sind in der oberen Tabelle nicht mit in Betracht gezogen worden BAQ G...
- Seite 53 650D/650DS Tabelle C-3 —Super-Rockwell Härtetest (Skala N) Krümmungsradius (mm) Härtewert 12.5 (5.5) (5.5) (4.5) (3.5) (3.5) a. Diese Korrekturen sind nur ungefähr und stellen Mittelwerte zu den nächsten 0.5 Rockwell oberflächlichen Härtemaßeinheiten zahlreicher Beobachtungen auf den Testoberflächen dar. b. Wenn man konvexe zylinderförmige Oberflächen prüft, wird die Genauigkeit der Messung ernsthaft durch Fehlausrichtung der Gewindespindel, des V-Auflagetisches, des Stempels und der Unvollkommenheiten in den Oberflächen und in der Geradlinigkeit des Zylinders beeinflusst.
- Seite 54 650D/650DS Tabelle C-4 —Oberfläche der Rockwellhärtemessung (Skala T) Krümmungsradius (mm) Härtewert 1.6 12.5 (13) (4.5) (3.5) (11.5) (7.5) (3.5) (10.5) (6.5) (4.5) (3.5) (8.5) (5.5) (6.5) (4.5) (3.5) a. Diese Korrekturen sind nur ungefähr und stellen Mittelwerte zu den nächsten 0.5 Rockwell oberflächlichen Härtemaßeinheiten zahlreicher Beobachtungen auf den Testoberflächen dar.
- Seite 55 650D/650DS Die Beziehung zwischen geringster Prüfstückdicke und Rockwell Härtegrad HRC, HRB. BAQ G...
- Seite 56 650D/650DS • BAQ GmbH • Hermann-Schlichting-Str. 14 • 38110 Braunschweig • Deutschland ：+49 5307 95102 0 • TEl ：+49 5307 95102 20 • FAX • E-Mail ：baq@baq.de BAQ G...