Nuova Fima TB8 Anleitungen Zur Installation, Bedienung Und Wartung

Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
1. Sicherheitshinweise
- Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit ist die genaue
Wahl der jeweils einzusetzenden Messgeräte sowie die
vorschriftsmäßige Installation ins System des Messgeräts
sowie die Einhaltung der vom Hersteller ausgegebenen
Wartungsvorschriften Bedingung. Die Verantwortlichkeit
hinsichtlich der vorschriftsmäßigen Installation und
Wartung geht ausschließlich zu Lasten des Anwenders.
- Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Lieferung.
Lesen Sie die Anweisungen sorgfältig, bevor Sie das
Produkt verwenden. Verwahren Sie die Anleitung an
einem sicheren Ort.
- Beziehen Sie sich zur genauen Definition der baulichen
Eigenschaften und der technischen Kenndaten der
Messgeräte auf die Seiten mit den jeweils aktuellen
Ausführungen des Gesamtkatalogs, der über die Webseite
www.nuovafima.com eingesehen werden kann.
- Eine unsachgemäße Handhabung kann das Gerät
beschädigen oder zerstören, sowie zu einer Gefährdung
von Personen und Anlagen führen.
- Die für die Auswahl, den Einbau und die Instandhaltung
verantwortlichen Personen müssen alle Bedingungen
kennen und berücksichtigen, die sich auf die Funktion und
den Betrieb des Messgeräts nachteilig auswirken oder eine
Beschädigung oder den vorzeitigen Ausfall
Messgeräts bewirken könnten. Es müssen
qualifizierte Facharbeiter sein, die darin geschult sind, die
in den Vorschriften der Anlage vorgesehenen Verfahren
auszuführen.
2. Richtlinien
Die mittels Schutzrohr (Thermowell) installierten
Thermometer der Serie T entsprechen den von der
Europäischen Richtlinie 201/34/UE für die Geräte der
Gruppe II, Kategorie 2GD und 2G, Temperaturklasse T6
vorgesehenen "Grundlegenden Anforderungen
Gesundheitsschutz und Sicherheit".
ESECUZIONE
MARCATURA
2D3
CE Ex II 2G c TX x
(gas und staubteile)
2G3
CE Ex II 2GD c TX x
(gas)
Dieses Messinstrument ist für die
ZONEN 0 und 20 NICHT geeignet.
Auf dieses Produkt kann die EMV-Richtlinie 2014/30/UE
über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nicht
angewendet werden. Entsprechend der
2014/68/UE (DGRL) müssen die Thermometer NUOVA
FIMA gemäß einer "vorschriftsmäßigen Baupraxis" (SEP-
Sound Engineering Practice) entwickelt und gefertigt
werden.
3. Rechtsvorschriften
Alle NUOVA FIMA-Messgeräte wurden entworfen und
gebaut gemäß den durch die einschlägigen internationalen
Richtlinien vorgegebenen Vorschriften zum Unfallschutz
und zur Betriebssicherheit., die auszugsweise in diesen
Anleitungen aufgeführt werden und die jedoch in vollem
Umfang bekannt sein und berücksichtigt werden müssen, um
die Installation und Inbetriebsetzung der Messinstrumente
ausführen zu können: EN13190, EN1127-1, EN13463-1,
EN13463-5.
4. Verfahrensweise
Das System besteht aus einer Thermometerkugel, einer
Übertragungskapillare und einer im Gehäuse des Messgeräts
installierte Spiralfeder. Diese System wird mit Edelgas unter
Druck gesetzt. Die Temperaturänderungen bewirken im
Systeminnern eine Druckänderung, die von der Spiralfeder
erfasst wird, indem sie sich verschiebt, und von ihr an das
Gangwerk und von dort an den Zeiger weitergeleitet wird.
Die Änderungen der Umgebungstemperatur, welche die
Genauigkeit beeinträchtigen können, werden mittels eines
Bimetallzugbands, das sich im Innern des Gehäuses befindet,
kompensiert. werden.
5. Werkstoffe
Die Temperaturkugel ist aus rostfreiem Stahl AISI 316. Das
Gehäuse ist aus rostfreiem Stahl AISI 304. Die Dichtungen
und die Füllstopfen sind aus EPDM. Die Schutzscheibe ist
aus Verbund-Sicherheits-Glas.
Detaillierte Informationen zu den Konstruktions- und
Funktionsmerkmalen sowie die Außenmaßzeichnungen sind
auf den Katalogseiten der Modelle TG8 DN100-150,
Ausführung 2G3 für Gas und 2D3 für Gas und Staub
verfügbar.

Copyright Nuova Fima S.r.l.
All rights reserved. Any part of this publication should not be
reproduced without a written Nuova Fima's S.r.l. approval
7. Funktion
Die eigentliche Funktion besteht in der Vor-Ort- oder
Fernanzeige eines Temperaturwerts mittels Installation eines
Thermowells.
Das Messinstrument hat keine Zündquellen weder im
Normalbetrieb noch bei Funktionsstörungen und ist innerhalb
des Anwendungsbereichs zu benutzen. Dabei sollen die im
Folgenden aufgeführten falschen Anwendungen vermieden
werden.
8. Einsatzbeschränkungen
Höchst zulässige Oberflächentemperatur - Ergibt sich
nicht aus dem Betrieb des Messinstruments sondern einzig
aus der Flüssigkeitstemperatur. Die aus der Kombination
Umgebungs- und Prozessflüssigkeitstemperatur
hervorgehende Temperatur muss
Temperaturklasse ATEX sein und darf am Messinstrument
keine Funktionsprobleme verursachen.. Die Temperatur der
Prozessflüssigkeit muss folglich innerhalb der in der Tabelle
aufgeführten Grenzwerte gehalten werden:
Klasse
T6
des
daher
T5
T4
T3
T2
T1
Falls diese Temperatur höher ist, muss der Installateur
für eine angemessene Wärmedämmung der Messstelle
sorgen, um Wärmeleitungen und daraus hervorgehende
für
gefährliche extrem hohe Oberflächentemperaturen zu
vermeiden.
Umgebungstemperatur - Das Messinstrument ist zum
sicheren Einsatz bei einer Umgebungstemperatur von -20 ...
+ 60 °C entworfen worden.
Nenntemperaturbereich - Es ist ratsam, den Nennbereich
des Messinstruments so zu wählen, dass der gemessene
höchste Temperaturwert niedriger als der Höchstwert des
Messbereichs ist.
Temperaturmessbereich - Das Messinstrument wurde so
entworfen, dass es Temperaturen innerhalb des Messbereichs
misst, der auf dem Ziffernblatt gemäß den EN 13190
Vorschriften durch zwei Dreiecksymbole begrenzt ist:
Max. Nennwert (°C) Max. Messwert (°C)
100
Richtlinie
120
160
200
250
300
400
500
600
Übertemperatur - Die Übertemperatur muss innerhalb des
Messbereichs liegen.
Betriebsdruck -Der Edelgasthermometer
Ausführungen 2D3 und 2G3, sieht vor, mit einem
Thermowell betrieben zu werden,
Katalogseite des gewählten
Höchsttemperatur nachgeprüft werden
unterzogen werden kann.
Umgebungsdruck - Das Messinstrument wurde für den
Betrieb mit Umgebungsdruckwerten zwischen 0,8 und 1,1
bar A entworfen.
Schutzart - Angaben gemäß EN 60529 Vorschriften. Dies
bei hermetisch geschlossenem Ring, unbeschädigten und
korrekt positionierten Stopfen. In der Tabelle aufgeführte
Werte:
Gehäuse
Ausführung
Standard auffüllbar
2G3 IP 55
2D3 N.D.
9. Falsche Verwendung
Die nachstehend aufgeführten Anwendungsarten können sich
als potentiell gefährlich erweisen und erfordern somit genaue
Bewertungen:
Bruch infolge von Erschütterungen - Ein Bruch durch
Erschütterungen wird im allgemeinen durch exzessiven
Verschleiß der in Bewegung befindlichen Teile bewirkt; er
bewirkt zunächst eine zunehmend
Messgenauigkeit und endet schließlich
vollständigen Stillstand des Zeigers.
Flüssigkeitsgefüllte Druckmessgeräte - Flüssigkeitsgefüllte
Druckmessgeräte werden in der Regel eingesetzt, um die
Erschütterungen von beweglichen
dämpfen, welche infolge durch Schwingungen entstehen. Um
einen Austritt der dämpfen Füllflüssigkeit auszuschließen,
Anleitungen zur installation,
bedienung und wartung
THERMOMETER DER SERIE T, MODELL G8,
AUSFÜHRUNG ATEX 2D3-2G3, FÜR ZONEN 1, 2, 21, 22
sind die Druckmessgeräte
Flüssigkeitspegel darf nicht unter 80% des DN liegen. Bei
Präsenz von oxydierenden Stoffen besteht die potentielle
Gefahr einer chemischen Reaktion sowie der Entzündung
und Explosion des Messgeräts. Besondere Beachtung muss
der Art der Füllflüssigkeit entsprechend dem von der
jeweiligen Umgebungstemperatur
zulässigen Einsatzbereich zukommen
Füllflüssigkeit
Glyzerin 98%
Silikonöl
Fluoridierte Flüssigkeit
Der Füllstopfen darf nicht entfernt werden.
Bruch infolge von Überdruck - Der Bruch entsteht, wenn
niedriger als die
die Temperatur
Thermometerkugel
Überdruck kann zu
Messgerät führen.
10. Transport
Tmax (°C)
80
Trotz einer angemessenen
95 Messgeräte im Zuge von Spedition bzw. Transport ihre
technischen Eigenschaften verlieren, so dass sie vor
130
Installation genau kalibriert werden müssen.
195
c
Die Messinstrumente sind bis zur Installierung in der
290
Originalverpackung
440
geschlossenen Räumen zu lagern und vor Feuchtigkeit zu
schützen. Wenn die Messgeräte in Spezialverpackungen
aufbewahrt werden
Holzkisten oder
Feuchtigkeitsabsorptionsmitteln),
Spezialverpackungen ebenfalls möglichst in geschlossenen
Räumen und in jedem Fall gegen äußere Einflüsse geschützt
gelagert werden; der Zustand des verpackten Materials muss
alle 3 – 4 Monate kontrolliert werden; dies gilt insbesondere
für Kisten, die Umgebungseinflüssen (Witterung) ausgesetzt
sind. Die Temperatur des Lagerraums muss in einem Bereich
zwischen -20 e +70 °C liegen, sofern auf den
entsprechenden technischen Datenblättern der Geräte nicht
anders angegeben.
12. Installation
Die Thermometer der Serie T, Ausführung 2D3-2G3,
sind gemäß den in EN13190 enthaltenen Europäischen
Vorschriften auszuführen.
Es soll ein Installationsstelle gewählt werden, welche
90
magnetische und
110 ionisierende Strahlungen,
Sonneneinstrahlung
140
Messgeräts nicht steigern lassen.
180
Das zwischen dem Thermometer und der Anlage eingefügte
Thermowell ermöglicht
220
Wartungsarbeiten herauszunehmen, ohne die Anlage zu
270
beeinträchtigen. Der Thermometer muss im Thermowell
absolut wasserdicht
350
Gewindeanschlüsse dürfen auf dem Gehäuse des Messgeräts
450
nicht stark festgezogen werden, da das Gerät in diesem Falle
beschädigt werden könnte. Die Messgeräte müssen so
500
montiert werden, dass die Anzeige in vertikaler Position ist
(sofern auf dem Kennzeichnungsschild nicht
angegeben). Die Thermometerkugel muss so lang sein, dass
das Messglied der zu messenden Temperatur ausgesetzt ist.
TG8,
Bei Rohrleitungen muss das Messglied auf die Zentralachse
des Rohrs ausgerichtet werden.
weshalb auf der
Direkte Installation - Die Temperatur des Gehäuses darf
Thermowells die
nicht mehr als 60°C betragen . Zu diesem Zweck ist das
muss, der es
Gehäuse in geeigneter Entfernung vom Prozess fernzuhalten,
wobei die Länge der Thermometerkugel zweckmäßig zu
wählen ist u/o das Gehäuse mittels des Anschlusses auf der
hinteren Seite horizontal zu installieren ist:
Abstand Gehäuse-Prozess (mm)
50
75
100
gefüllt
150
IP 65 IP 67
200
IP 65 IP 67
250
Ferninstallation - Bei Erschütterungen oder hohen und
niedrigen Temperaturen ist es ratsam, einen Thermometer zu
installieren, der mit einer Verbindungskapillare zwischen
Gehäuse und Thermometerkugel versehen ist. Auch in
diesem Fall ist zu vermeiden, dass das Gehäuse der vom
Prozess ausstrahlenden Wärme ausgesetzt wird. Es muss
auch eine Verzögerung der Ansprechzeit berücksichtigt
ungenauere
werden, die von der Kapillare erzeugt wird und die
mit einem
proportional zur Kapillarlänge ist. Der Mindestdurchmesser
der Biegung beträgt 30 cm
Mechanische Belastungen - Die Druckmessgeräte dürfen
keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt werden. Sollten
Komponenten zu
an den Stellen der Installation der Druckmessgeräte
mechanische Belastungen
spezialversiegelt und der Messgeräte in einer angemessenen Entfernung installiert und
über Kapillaren an die Anlage angeschlossen werden. – Es
müssen daher Messgeräte zur Wandmontage oder zum
Einbau auf Schalttafeln oder in Schaltkästen ausgesucht
werden.
Erschütterungen – Wenn der Träger des Druckmessgeräts
abhängigen maximal Erschütterungen ausgesetzt ist, können folgende Lösungen in
Betracht
flüssigkeitsgefüllten Druckmessgeräten und ein Anschluss an
den Gewindeprozess ≥ 1/2" ; b)
Umgebungstemperatur
unregelmäßig auftretenden Erschütterungen müssen die
Messinstrumente
+15...+60°C (+60...+140°F)
installiert und über Schläuche an die Anlage angeschlossen
-20...+60°C (-4...+140°F)
werden. Erschütterungen können festgestellt werden, wenn
-20...+60°C (-4...+140°F) die Zeigerspitze (in oft unregelmäßigen Bewegungen)
ständig hin und her schwingt.
Potentialausgleich - Das Potential des Messgeräts wird mit
demjenigen der Anlage, auf dem es installiert ist, mittels
ohmschen
über oder unter den für die
Gewindeprozess und dem Druckanschluss ausgeglichen.
angegebenen Grenzwerten liegt.
Dieser letztere muss aus Metall bestehen und geerdet sein.
dauernden Betriebsschäden am
13. Zubehörteile
Thermowells:
Installation der TG8 notwendig und dienen zum Schutz bei
Verpackung können die
Korrosion,
Anwendungsbereich angegebenen Druckwerte überschreiten,
bei hoher Geschwindigkeit u/o bei entzündbaren Medien. Bei
hohen Temperaturen können die Thermowells mit einem
Verlängerungsrohr zur Wärmeableitung bestellt werden,
damit das Messgerät vom Prozess thermisch isoliert ist. Es
(Karton) aufzubewahren und in
erzeugt eine Verzögerung der Ansprechzeit, welche begrenzt
werden
Wärmeübertragungsmedium (Öl, Grafitpulver) aufgefüllt
(in mit Teerpapier verkleideten
werden kann, das mit dem Prozessmedium und der ATEX
in Beuteln mit
Atmosphäre kompatibel ist.
so sollten diese
14. Einsatz
Der Bediener muss die Gefahren durch die chemischen
und physikalischen Merkmale der in der Anlage
vorhandenen Gase, Dämpfe u/o von Staub kennen.
Stopfen - Die Füll- und Entlüftungsstopfen dürfen
während des Betriebs nicht entfernt werden.
Feste Anzeige eines Druckwertes: Bruch des Messglieds.
Feste Anzeige eines Druckwerts außerhalb der Gradskala:
Übertemperatur, kurzfristiger oder fortdauernder Fehler beim
Lesen.
Angabefehler: Angabewerte sind höher als die für das Gerät
erklärten
Temperaturübertragung.
Herausspringen des Sicherheitsverschlusses: Übertemperatur
elektromagnetische Induktion,
des Prozessmediums, oder zu hohe Umgebungstemperatur.
Ultraschall und
die Oberflächentemperatur des
15. Wartung
es, das Messgerät für Die
Merkmale des mechanischen Aufbaus muss durch ein von
qualifiziertem Fachpersonal ausgearbeitetes und verwaltetes
genaues Wartungsprogramm gewährleistet werden. Der
festgeschraubt werden. Die
mechanische Aufbau muss so aufrecht erhalten bleiben, dass
die von hohen Temperaturen hervorgehenden Gefahren und
die Brand- und Explosionsgefahren verhütet werden, die von
allfälligen
entstehen könnten. Falls das Wartungsprogramm dies nicht
anders
vorsieht, sollen nach Ablauf von jeweils 3/6 Monaten
Betriebsdauer die Anzeigegenauigkeit, der Pegel des
Füllmediums
Gehäuseinnern überprüft werden. Falls das Messgerät eine
Störung aufweist, muss eine vorzeitige Überprüfung
vorgenommen werden.
Ordentliche Überprüfung - Die Messgeräte müssen bei der
Überprüfung von der Anlage isoliert werden. Dazu müssen
sie abmontiert und einer Eichprüfung unterzogen werden.
Den einwandfreien Zustand der Dichtungen und den
daraus hervorgehenden IP Schutz überprüfen.
Erneute Eichung - Falls die Ergebnisse der Eichprüfung
Tp (°C)
Werte aufweisen, die von den im Katalog aufgeführten
80
Nennwerten abweichen, so muss das Messgerät erneut
geeicht werden. Für diese erneute Eichung soll das
95
Messgerät der Firma NUOVA FIMA übergeben werden. Die
130 Benutzung eines Messgeräts, auf dem nicht ausdrücklich
von NUOVA FIMA erlaubte Eingriffe vorgenommen
195
wurden, schließt jede Haftung firmenseits aus und hat die
290 Ungültigkeit der bezüglichen EG Konformitätserklärung
und der Vertragsgarantie zur Folge.
440
Reinigung
Staubablagerungen auf dem Messgerät nicht mehr als 5
mm dick sind. Andernfalls muss eine Reinigung
vorgenommen werden. Dazu ist ein mit Seifenwasser
befeuchtetes Tuch zu benutzen.
Das Messgerät wieder auf den verlangten Pegelstand
auffüllen - Dazu die von NUOVA FIMA gelieferte
Flüssigkeit benutzen.
16. Abbruch
Das Deckglas und die Stopfen entfernen und danach wie
Abfall aus Aluminium und rostfreiem Stahl beseitigen.
auftreten, so müssen die
Via C. Battisti, 59/61 – 28045 INVORIO (No) – Italy
Tel. +39 0322 253200 – Fax +39 0322 253232
www.nuovafima.com – e-mail: info@nuovafima.com
MI-TG-2D3-2G3-TED_4
08/2016
gezogen werden: a) Einsatz
bei heftigen oder
in einer angemessenen Entfernung
Kontakts zwischen dem Anschluss
Thermowells sind für eine korrekte
bei Druckwerten, welche die für
kann, indem das Thermowell mit einem
Störungen
Werte: falsche Eichung. Verzögerung
anhaltende Aufrechterhaltung der anfänglichen
Unregelmäßigkeiten während des Betriebs
u/o allfälliges Kondenswasser
- Regelmäßig überprüfen, ob
von
zum
den
der
im
die