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3 . B e d i e n u n g d e s S p a n n e r s
3.1 Spanner aufbauen
– Aufbau der Grundschiene ( 1 ) auf den Maschinentisch mittels Schrauben oder Spannpratzen
– Aufschieben der beiden Backen ( 2 ) auf die Grundschiene
– Abstecksteine ( 3 ) auf gewünschte Position in die Grundschiene stecken (Markierungen auf der Grundschiene und den
Abstecksteinen erleichtern die Einstellung der Spannweite --> Skala). Der Abstand der Spannbacken zum Werkstück sollte bei
den glatten Backen bei ca. 0,5 mm liegen. Die Stufe am Absteckstein zeigt zur Backe (nach außen).
– Backen bis zum Anschlag an die Abstecksteine schieben
– Ggf. Feineinstellung mit Stellspindeln ( 4 ) vornehmen
– Einbau der Spannwelle ( 5 ) mit den entsprechend zusammengekuppelten Wellen. Die passende Länge kann vor Einbau an den
beiden Sechskantbolzen ( 6 ) überprüft werden. Hierzu die Zugspindel samt Wellen mit den seitlichen Aussparungen an die
gerändelten Zapfen halten. Hinweise zum Zusammenbau der Wellen siehe Punkt 3.2
– Zur Arretierung der Zugspindel im Spanner die beiden Sechskantbolzen ( 6 ) im Uhrzeigersinn bis zum Einrasten drehen
(sichergehen, dass die Bolzen eingerastet sind!)
– Klemmen der Backen mittels Sechskantmuttern SW19 ( 7 ). Achtung! Sicherstellen, dass die Backe nicht verkantet auf der
Grundschiene ist. Hierzu sind die Backen auf der Grundschiene mittels Druckstücken vorgespannt. Unterstützend sollten die
Backen leicht von hinten an die Führung gedrückt werden.
– Spannen des Werkstücks durch anziehen der Zugspindel mit dem gewünschten Drehmoment (Drehmoment / Spannkraft-
Diagramm beachten)
– Der max. Spannhub wird durch die seitlichen Bleche ( 8 ) angezeigt und begrenzt. Der max. Spannhub ist erreicht, wenn der
Luftspalt an der Vorderkante des Blechs ganz verschwunden ist (siehe Abbildung nächste Seite)
HEINRICH KIPP WERK KG
Heubergstraße 2
72172 Sulz am Neckar
Tel. +49 7454 793-0
Fax +49 7454 793-7983
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Stand: 27.11.2014
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