Ryval 221 BASIC aXe Wartungs- Und Bedienungsanweisungen
Verwandte Anleitungen für Ryval 221 BASIC aXe
Inhaltszusammenfassung für Ryval 221 BASIC aXe
- Seite 1 SCHWEISSMASCHINEN Ryval 181 BASIC aXe Ryval 221 BASIC aXe ANWEISUNG ZUR BEDIENUNG UND WARTUNG Linde AG, Linde Gas Deutschland 14 © Ryval 181-221 AXE MANUAL DE 1.doc...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALT: EINFÜHRUNG ....................3 SICHERHEIT ....................... 4 BETRIEBSBEDINGUNGEN ................5 TECHNISCHE DATEN ..................6 ZUBEHÖR DER MASCHINE ................6 BESTANDTEIL DER LIEFERUNG ............... 6 ZUBEHÖR AUF BESTELLUNG ..............7 ... -
Seite 3: Einführung
Zur Wartung und Reparatur verwenden Sie nur Originalersatzteile. Es steht Ihnen selbstverständlich unser Dienstleistungskomplex zur Verfügung. Die Schweißmaschine Ryval ist für die Schweißmethoden MIG (Metal Inert Gas) und MAG (Metal Active Gas) bestimmt. Es handelt sich hierbei um Schutzgasschweißen. Beim Schweißen werden Inertgase (passive) sowie Aktive verwendet. Diese Methoden sind sehr produktiv und insbesondere für Verbindungsstellen bei... -
Seite 4: Sicherheit
SICHERHEIT Der Bediener muss Handschuhe, Kleidung, Schuhwerk und einen Schweißerhelm bzw. eine Schweißerkappe tragen, die feuerfest sind und ihn vor eventuellen Stromschlägen, Funkenflug und Schweißspritzern schützen. Der Bediener muss zum Schutz seiner Augen normengerechte Schweißerschutzmasken mit Sicherheitsfiltern tragen; ferner hat er sich darüber im Klaren zu sein, dass während des elektrischen Schweißens ULTRAVIOLETTE STRAHLUNGEN freigesetzt werden und es daher unbedingt erforderlich ist, auch das Gesicht vor diesen Strahlen zu schützen ist. -
Seite 5: Betriebsbedingungen
BETRIEBSBEDINGUNGEN Die Inbetriebnahme der Apparatur darf nur geschultes Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmungen vornehmen. Der Hersteller bürgt nicht für die durch unfachgemäße Anwendung und Bedienung entstandenen Schäden. Bei der Wartung und Reparatur verwenden Sie nur Orginalersatzteile der Firma Linde AG, Linde Gas Deutschland. -
Seite 6: Technische Daten
Überbelastung – Überschreitung der techn. Parameter und grobem Umgang TECHNISCHE DATEN Ryval 181 aXe Ryval 221 aXe Methode MIG/MAG MIG/MAG Netzspannung V/Hz 3 x 400/50 3 x 400/50 Netzschutz 10 @ 16 @ Max. Netzstrom 12,1 Max. effektiv Strom Bereich des Schweißstroms I... -
Seite 7: Zubehör Auf Bestellung
Gasschlauch Drahtvorschubrolle (Drahtvorschubrollen) für Draht von Querschnitten von 0,8 – 1,0 mm Begleitdokumentation (Anweisung und Garantieschein) Reduktion für Drahtwickelrolle 5 kg und 18 kg ZUBEHÖR AUF BESTELLUNG Schweißdrahtreiniger Kabel zum Anschluss der CO2-Erhitzung Reduktionsventil ... -
Seite 8: Beschreibung Der Maschine Und Der Funktionen
BESCHREIBUNG DER MASCHINE UND DER FUNKTIONEN HAUPTTEILE DER MASCHINE Abb. 1- Allgemeine Maschinenteile Pos. BEZEICHNUNG Hauptschalter Umschalter Schweißspannung Kontrollleuchte Maschinenüberhitzung – gelbe LED Erdungskabel mit Zange Kontrollleuchte „EIN“ – grüne LED Potentiometer Drahtbahngeschwindigkeit Eurostecker Gaserhitzungskonnektor Schutzgasanschluss Kabel mit Netzstecker Linde AG, Linde Gas Deutschland 14 ©... -
Seite 9: Schalttafel
Verankerungsketten der Gasflaschen Schweißdrahtvorschub Halterung der Wickelrolle SCHALTTAFEL Abb. 2 - Das Schaltpult Pos. Bezeichnung Hauptschalter Umschalter Schweißspannung Kontrollleuchte Maschinenüberhitzung – gelbe LED Kontrollleuchte „EIN“ – grüne LED Potentiometer Drahtbahngeschwindigkeit Potentiometer Verzögerungszeit Potentiometer Schweißzeit / Aktivierung 4-Takter INBETRIEBNAHME ZWEITAKTER FLIEßEND Bei dieser Funktion befinden sich beide Potentiometer (Abb. -
Seite 10: Viertakter Fließend
-10- Näherung Schweiss- Drahtnach- des Draht prozess Gasnachblasen Gasvorblasen brennen Brennertaste VIERTAKTER FLIEßEND Es wird bei langen Schweißnähten verwendet, bei denen der Schweißer die Brennertaste nicht immer halten muss. Die Funktion wird durch die Einstellung des Potentiometers „Verzögerungsdauer“ (Abb.2, Pos. P3) in die beliebige Nichtnullposition und durch die Einstellung des Potentiometers „Punktlänge“... -
Seite 11: Intervallschweißung
-11- Bogen- Näherung Schweiss- Drahtnach- zündung des Draht prozess brennen Gasnachblasen Gasvorblasen einstelbar Schweisspunktzeit Brennertaste INTERVALLSCHWEIßUNG Es wird zum Schweißen mit kurzen Punkten verwendet. Die Länge dieser Punkte sowie die Länge der Verzögerungen kann man fließend einstellen. Es wird durch das Drehen des linken Potentiometers eingestellt, das die Punktlänge bestimmt (Bild 2, Pos.2) und des rechten Potentiometers, das die Verzögerungsdauer festlegt (Abb. -
Seite 12: Mechanismus Des Drahtvorschubs
-12- In der Produktion ist die Ausbrennung eingestellt auf 50 – 80 ms (1/4 – 1/3 Trimmerdrehung) Die Ausbrennungszeit lässt sich mit dem Trimmer an der Steuerelektronik ändern (Abb. 3). Die Änderung der Ausbrennungszeit kann nur der autorisierte Service von Linde AG, Linde Gas Deutschland vornehmen. - Seite 13 -13- Andruckrolle Drahtseele Konnektor EURO Sicherungsteil Linde AG, Linde Gas Deutschland 14 ©...
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Seite 14: Übersicht Der Drahtvorschubrollen
-14- ÜBERSICHT DER DRAHTVORSCHUBROLLEN Ryval 181 / Ryval 221 2-Rollen a = 22 mm b = 30 mm Rillentyp der Rolle Drahtquerschnitt (mm) Bestellnummern der Drahtvorschubrollen Stahldraht 0,6-0,8 2187 0,8-1,0 2188 Aluminiumdraht 0,8-1,0 2270 Röhrchendraht 0,8-1,0 2318 1,0-1,2 2319 Abb. 5-Rollen ... -
Seite 15: Anpassung Des Vorschubs Für Andere Drahtquerschnitte
Abb. 6 – Der Einfluss der Drahtvorschubrolle auf den Schweißdraht ANPASSUNG DES VORSCHUBS FÜR ANDERE DRAHTQUERSCHNITTE An allen Maschinen der Typen Ryval werden Drahtvorschubrollen mit zwei Rillen benutzt (Abb. 6 und Absatz 7.7 ÜBERSICHT DER DRAHTVOR- SCHUBROLLEN). Diese Rillen sind für zwei verschiedene Darhtquerschnitte (z.B.: 0,8 und 1,0 mm) bestimmt. -
Seite 16: Teflondrahtseele Unterstützung Drahtseele - Messingrohr
-16- Beim Schweißen von Aluminium ist weiterhin unerlässlich den Brenner mit einer Teflondrahtseele und spezieller Strahlziehdüse auszurüsten. Der Hersteller empfiehlt keine Brenner länger als 3 m zu verwenden. Große Aufmerksamkeit ist der Einstellung der Druckkraft der Rollen zu widmen – sie darf nicht zu hoch sein, da es sonst zur Deformation des Drahtes kommt. -
Seite 17: Einstellen Der Druckkraft Der Vorschubrollen
-17- beim Anhalten des Vorschubs die Wickelrolle rechtzeitig zum Stehen kommt. Somit wird ein übermäßiges Abwickeln des Drahtes verhindert. Eine übermäßig fest angezogene Bremse strengt allerdings unnötig den Vorschubmechanismus an und es kann zum Durchdrehen des Drahtes auf den Wickelrollen kommen. Halterung der Wickelrolle PVC-Schraube Reduktion... -
Seite 18: Einsstellen Der Gasdurchströmung
-18- Drücken Sie den Knopf zum Drahteinzug. Der Schweißdraht wird in den Brenner eingeführt. Nach dem Austritt des Drahtes aus dem Brenner schrauben Sie die Strahlziehdüse und die Gasdüse an. Bespritzen Sie vor dem Schweißen den Raum der Gas- und Strahlziehdüse mit Trennspray, damit verhindern Sie das Anhaften von Schweißspritzern. -
Seite 19: Parameter Einstellung
-19- Abb. 10 - Einstellen des Gasflusses Flasche Flaschenventil Konnektor für Gasvorwärmung Druckminderer Hochdruckmanometer Niederdruckmanometer Regelungsschraube Adapter für Schlauch Gasventil Verankerungsketten der Gasflaschen 7.14 PARAMETER EINSTELLUNG 7.15 SCHWEISSSPANNUNG Wird mit dem Spannungsumschalter eingestellt (Abb.2, Pos. A2). 7.16 SCHWEISSSTROM Die Größe des Schweißstroms ist von der Drahtvorschubgeschwindigkeit abhängig, der mit dem Potentiometer in der Steuerelektronik geregelt bzw. - Seite 20 -20- Das Einstellen des Schweißstromes führen wir so durch, in dem Sie für die gewählte Schweißspannung den gewünschten Schweißstrom durch Erhöhung oder Senkung der Geschwindigkeit des Drahtvorschubs bis zum Augenblick des optimalen Brennens des Lichtbogens nachregulieren. Zur Orientierung der Grundparametereinstellungen beim Schweißen können die Tabellen der Schweißparameter helfen, die auf Verlangen zur Verfügung gestellt werden können.
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Seite 21: Tabelle Der Schweißparameter
-21- 7.17 TABELLE DER SCHWEIßPARAMETER Empfohlene Schweißparameter ‐ Ryval 181 Draht (EN ISO 14341) G2Si1, G3Si1, G4Si1 ‐ 0,8 mm Gas (EN ISO 14175) M21 ‐ Ar 82%, CO2 18% 1 2 3 4 5 6 7 A ‐‐‐ 65 95 122 150 165 180 m/Min. ‐‐‐ 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,5 mm ‐‐‐ 0,8 1,5 ... -
Seite 22: Wartung Und Service-Prüfverfahren
-22- Empfohlene Schweißparameter ‐ Ryval 221 Draht (EN ISO 14341) G2Si1, G3Si1, G4Si1 ‐ 0,8 mm Gas (EN ISO 14175) M21 ‐ Ar 82%, CO2 18% 1 2 3 4 5 6 7 A 45 85 118 160 182 194 227 m/Min. 1,0 2,0 3,0 4,2 5,5 7,0 9,0 mm Draht (EN ISO 14341) G2Si1, G3Si1, G4Si1 ‐ 1,0 mm Gas (EN ISO 14175) M21 ‐ Ar 82%, CO2 18% ... -
Seite 23: Kontrolle Der Betriebssicherheit
-23- WARNHINWEIS Vorsicht, es können Beschädigungen der Elektronikbauteile durch direkten Lufteinschlag aus geringer Entfernung entstehen. KONTROLLE DER BETRIEBSSICHERHEIT DER MASCHINE LAUT DER NORM CSN EN 60974-4 Entsprechende Handlungen, Prüfungen und Verfahren etc. sowie die erforderlichen Unterlagen sind in der Norm CSN EN 60974-4 vorgeschrieben. PROBLEMBESEITIGUNG Merkmal Ursache... -
Seite 24: Garantieleistung
-24- Drahtspulebremse ist falsch Einstellen nach dieser eingestellt. Bedienungsanleitung. Bogen oder Zugeklebte Bespritzung Bespritzung beseitigen. Kurzschluss innerhalb der Gasdüse. zwischen Düse und Düsenstock Unstabiler Bogen Falscher Düsenstockdurch- Düsenstock austauschen. messer oder zu verschlissener oder beschädigter Düsenstock. Ungenügende Falsch eingestellte Menge Richtige Menge einstellen, Zufuhr des der Gaszufuhr. -
Seite 25: Bedingung Für Garantieanwendung Ist, Dass Die Schweißmaschine Auf
-25- Gesetzliche Garantiezeit beträgt 24 Monate ab Verkauf der Maschine an den Käufer. Die Garantiefrist beginnt mit Übergabe der Maschine an den Käufer, eventuell am Tag der möglichen Lieferung. In die Garantiefrist wird nicht die Zeit eingerechnet, die seit der Geltendmachung berechtigter Reklamationen bis zur vollständigen Reparatur der Maschine vergangen ist.