Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric K14139-1
- Seite 1 IM3055 11/2017 REV01 LGA CONTROL PANEL BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...
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Seite 2: Konformitätserklärung
K14139-1 LGA Control Panel den folgenden Richtlinien entspricht: 2014/30/CE und in Übereinstimmung mit den folgenden Normen hergestellt wurde: EN 60974-10:2014 30.04.2016 Piotr Spytek Operativer Direktor Lincoln Electric Bester Sp. z o.o., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland 07/11 Deutsch Deutsch... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben. Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler gemeldet werden. Tragen Sie bitte Ihre Gerätedaten in die untenstehende Tabelle ein, damit Sie sie im Bedarfsfall schnell zur Hand haben. -
Seite 4: Technische Daten
Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften. Falls es dennoch zu elektromagnetischen Störeinflüssen kommt, sind vom Bediener geeignete Abstellmaßnahmen zu treffen – gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. -
Seite 5: Sicherheit
Personal durchgeführt werden. Bei Nichtbeachtung der Anweisungen in diesem Handbuch kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Gerätes entstehen. -
Seite 6: Einleitung
Abschnitt „Zubehör“. 5. Installation und Bedienungshinweise Bitte vor Montage und Inbetriebnahme der Maschine diesen Abschnitt vollständig durchlesen. 5.2. Steuerungselemente 5.1. Anschluss an die LGA Schnittstelle K14139-1 LGA K14140-1 LGA Steuerungstafel Schnittstelle Abb. 1 Anm.: Sämtliche Schweißparameter sind in der LGA Schnittstelle gespeichert. -
Seite 7: Schnittstellenbeschreibung
3. Display 4. Rechte Taste: Bestätigung der Änderungen. 5. Linke Taste: Auswahl abbrechen Zurück zum vorherigen Menü 6. Einstellungsregler: Ermöglicht die Navigation durch das Menü, die Auswahl und Änderung der Schweißparameter. 7. Draht mit 12-Kontakt-Stecker: Zum Anschluss an die LGA Schnittstelle. 5.3. -
Seite 8: Hauptbildschirm
Crisp Soft Soft SMAW-Crisp- Crisp SMAW-Soft-Schweißen SMAW-Pipe-Schweißen Schweißen Auswahl Drahttyp Auswahl Drahtgröße GOUGE-Schweißen Elektrode (Durchmesser) Arc Force Schutzgasauswahl Hot Start (Heißstart) (Lichtbogenstärke) Frequenzeinstellung Grundstromeinstellung Pinch (WIG-IMPULS) (WIG-IMPULS) UltimArc™ Trim Fehler Drahtvorschub Teach-Modus Drahtvorschub rückwärts vorwärts USB Speicher ist Die Gasströmung USB-Speicher angeschlossen Komplette Konfiguration... -
Seite 9: Jobkonfigurationsbildschirm
Navigationsleiste ermöglicht: 5.3.3. Jobkonfigurationsbildschirm Tabelle 3. Navigationsleiste Parameterwert Parameterwert (Spannung, Jobkonfiguration (Drahtvorschubgeschwindigkeit Trim oder Leistung) geregelt über oder Strom) geregelt über den Aktiv im Bediener- und Administratormodus. den rechten Regler [1] linken Regler [2] Im Bedienermodus sind nur Draht- und Gastests verfügbar. -
Seite 10: Teach-Modus
Elektroden- Drahtdurchmesser Schutzgas Abb. 8 Auswahl der Mit dem Einstellungsregler [6] das Icon Methode „Schweißprogramm auswählen“ (Abb. 8) markieren. Den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] drücken. Mit dem Einstellungsregler [6] die Programmnummer markieren. -
Seite 11: Parametereinstellungen
Abb. 10 Abb. 13 Den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] Den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] drücken. drücken. Abb. 14 Abb. 11 Hinweis: Die vom Bediener geänderten Parameter Das Menü „Teach-Modus“ öffnen: Das Icon „Teach- müssen nicht gespeichert werden. -
Seite 12: Jobgruppen
Abb. 17 Abb. 15 Mit dem Einstellungsregler [6] die Jobs, die Um das Gas strömen zu lassen: hinzugefügt/gelöscht werden sollen, markieren. Mit dem Einstellungsregler [6] das Symbol „Die Die Auswahl bestätigen – dazu den Einstellungsregler Gasströmung“ markieren. [6] oder die rechte Taste [4] drücken. Unter der ... -
Seite 13: Gruppe Benennen/Umbenennen
5.7.2. Gruppe benennen/umbenennen Gruppe benennen/umbenennen: Mit dem Einstellungsregler [6] das Icon „Jobgruppen“ markieren. Den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] drücken. Mit dem Einstellungsregler [6] die Nummer der Gruppe, die umbenannt werden soll (Abb. 16) markieren. ... -
Seite 14: Jobs
Abb. 24 Die Auswahl bestätigen – dazu den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] 3 Sekunden lang Die zu löschende Gruppe auswählen. In diesem Fall gedrückt halten. Gruppe 3. Abb. 26 Abb. 25 5.8. Jobs 5.8.1. Neuen Job erstellen Erstellen eines neuen Jobs: ... -
Seite 15: Job Laden
Den Namen bestätigen – dazu den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] 3 Sekunden gedrückt halten oder die linke Taste [5] drücken, um den Vorgang abzubrechen. Abb. 29 1 von 1000 möglichen Speicherorten auswählen (rot – freier Speicher, weiß – belegter Speicher). Abb. -
Seite 16: Job Bearbeiten
„Alle“ / Jobgruppen auswählen. Die Auswahl bestätigen – dazu den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] drücken. Abb. 38 Die Auswahl bestätigen – dazu den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] drücken. Die Jobliste Abb. 35 wird angezeigt. -
Seite 17: Konfiguration Der Schweißparameter
Den zu löschenden Job auswählen. Die Auswahl bestätigen – dazu den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] 3 Sekunden lang gedrückt halten. Abb. 41 In der Leiste Schweißparameter das Icon Abb. 44 „Job/Jobgruppe löschen” auswählen. Die Auswahl bestätigen –... - Seite 18 Die Voreinstellung ist AUS. Einstellbereich: von 0 Sekunden bis 25 Sekunden. Abb. 49 Startverfahren regelt die Schweißparameter für eine bestimmte Zeit beim Schweißstart. Während der Startzeit nähert sich die Abb. 47 Maschine, ausgehend von den Startparametern, den voreingestellten Schweißparametern. Regelungszeitbereich: von (AUS) bis 10 Sekunden.
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Seite 19: Benutzereinstellungen
5.9.2. Benutzereinstellungen Für den Zugriff auf die Nutzereinstellungen das Icon „Nutzereinstellungen“ mit dem Einstellungsregler [6] auswählen, dann die rechte Taste [4] 3 Sekunden lang gedrückt halten. Abb. 52 Abb. 55 Über das Menü Benutzereinstellungen kann man der Parameterliste weitere Parameter hinzufügen. Je nach gewählten Schweißverfahren können die Parameter abweichen. -
Seite 20: Usb
Den Einstellungsregler [6] drücken. Das Icon des gewählten Parameters verschwindet vom unteren Rand des Displays. Abb. 57 Anm.: Um die Auswahl des Icons für den Parameter/ die Abb. 60 Funktion aufzuheben, die Einstellungsregler [6] erneut drücken. Anm.: Zum Löschen der Änderung und Verlassen des Auswahl bestätigen –... -
Seite 21: Daten Auf Dem Usb-Gerät Speichern
5.10.1. Daten auf dem USB-Gerät speichern Tabelle 6 Symbol Bezeichnung Daten auf dem USB-Gerät speichern: Die komplette Konfiguration speichern Den USB-Speicher am USB-Port anschließen. (Jobs, Jobgruppen, Mit den Einstellungsregler [6] die USB-Aktivierung Konfigurationsparameter) bestätigen. Sämtliche Jobs speichern Die Kopierrichtung von LGA zu USB auswählen. -
Seite 22: Daten Vom Usb-Gerät Laden
Abb. 68 Abb. 71 3 Sekunden lang gedrückt halten. Die Auswahl durch Drücken des Einstellungsreglers [6] oder der rechten Taste [4] bestätigen. Laden der Daten vom USB-Gerät bestätigen. Abb. 69 5.10.2. Daten vom USB-Gerät laden Abb. 72 Daten vom USB-Gerät laden: ... -
Seite 23: Konfigurationseinstellungen
5.11. Konfigurationseinstellungen Das Einstellungs- und Konfigurationsmenü ermöglicht: Auf das Menü Konfigurationseinstellungen kann auf Tabelle 7 zweierlei Weise zugegriffen werden: Symbol Bezeichnung Durch Drücken der linken [5] und rechten [4] Taste gleichzeitig. Einstellen der Display-Helligkeit Aus dem Menü Benutzereinstellungen heraus Einstellen / Ändern des Passworts Anm.: Das Icon Konfigurationsmenü... - Seite 24 Den Einstellungsregler [6] drücken, um Ziffern von 0 bis 9 auszuwählen, Einstellungsregler [6] oder rechte Taste [4] drücken, um die Zahl zu bestätigen. Abb. 81 Den Einstellungsregler [6] oder die rechte Taste [4] Abb. 78 drücken, um den Parameter auszuwählen. ...
- Seite 25 Drücken Sie den Einstellungsregler [6]. Das Menü Wiederherstellung der Werkseinstellungen erscheint auf dem Bildschirm. Mit dem Einstellungsregler [6] das Bestätigungs-Icon markieren. Abb. 86 Den Einstellungsregler [6] drücken – das Setup-Menü wird angezeigt. Mit dem Einstellungsregler [6] die Parameter markieren.
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Seite 26: Industrielle Netzwerkkonfiguration (5.11.1)
Tabelle 8. Die Konfigurationsparameter P000 Verlassen des Menüs Dient dem Verlassen des Setup-Menüs. P001 Drahtvorschubgeschwindigkeit, Wählen Sie aus, in welcher Einheit die Drahtvorschubgeschwindigkeit Einheit angezeigt werden soll: Metrisch (Voreinstellung) = m/min; Englisch = Zoll/min. P020 Anzeige Trim in Volt Diese Option legt fest, wie Trim angezeigt wird: No (Voreinstellung) = Trim wird in dem in der Schweißeinstellung definierten Format angezeigt. - Seite 27 Mit dem Einstellungsregler [6] das Symbol „Konfigurationsmenü“ markieren. Abb. 91 Die richtige Mac id auswählen. Die Auswahl bestätigen – Einstellungsregler [6] oder rechte Taste Abb. 94 [4] drücken. P100 aus der Liste auswählen. Die Auswahl bestätigen – Einstellungsregler [6] oder rechte Taste [4] drücken.
- Seite 28 Abb. 97 PROFINET Die Profinet-Gerätekonfiguration kann nur mithilfe einer speziell für Profinet vorgesehenen Software eingestellt Abb. 99 werden (wird nicht von Lincoln Electric bereitgestellt). Die Benutzer können nur die Die Abbildung unten stellt die PROFINET- Netzwerkkonfigurationsparameter kontrollieren. So Parameter dar.
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Seite 29: Schweißverfahren
6. Schweißverfahren 6.1. Schweißverfahren MSG, Fülldraht ACHTUNG mit und ohne Gasschutz im nicht Während Schweißens müssen Tür Drahtvorschubgeräts Drahtspulengehäuse synergetischen Verfahren vollständig geschlossen sein. Im nicht synergetischen Modus sind Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißspannung ACHTUNG oder Leistung (für das Programm 40) unabhängige Beim Führen Elektrode... -
Seite 30: Schweißverfahren Msg Und Fülldraht Mit Gasschutz Im Synergetischen Modus Cv
6.2. Schweißverfahren MSG und Fülldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht vom Benutzer eingestellt. Die richtige Schweißspannung wird durch das Maschinenprogramm eingestellt. Der Wert wird auf Basis der Daten (Eingabedaten) wieder aufgerufen: Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS. -
Seite 31: Schweißen Im Synergetischen Msg-P-Verfahren
6.3. Schweißen im synergetischen MSG-P-Verfahren Tabelle 13. Als Beispiel MSG-P-Programme. Drahtmaterial Drahtdurchmesser Stahl ArMIX ® Stahl (RapidArc ArMIX Stahl (Precision Pulse™) ArMIX Edelstahl ArMIX Edelstahl Ar/He/CO Metallkern ArMIX Ni Alloy 70%Ar/30%He Si Bronze Kupfer ArHe Aluminium AlSi Aluminium AlMg Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. Zusätzlich können folgende Funktionen manuell Synergetisches MSG-P (Impuls-MIG) ist ideal für wenig eingestellt werden:... -
Seite 32: Aluminium Schweißverfahren Msg- Pp Prozess Im Synergetischen Modus
6.4. Aluminium Schweißverfahren MSG- PP Prozess im synergetischen Modus Tabelle 14 Als Beispiel synergetische MSG-PP-Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Aluminium AlSi Aluminium AlMg Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. Frequenz – hat Einfluss auf die Breite des Lichtbogens ®... - Seite 33 -10.0 10.0 10.0 Abb. 113 Deutsch Deutsch...
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Seite 34: Schweißprozess Stt
® 6.5. Schweißprozess STT ® Tabelle 15. Als Beispiel STT nicht-synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® Tabelle 16. Als Beispiel STT synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® ® Anm.: STT ist nur mit speziell ausgerüsteten Power Wave Stromquellen wie der Power Wave 455M/STT oder der... - Seite 35 Der Spitzenstrom regelt die Lichtbogenlänge, was auch 10.0 Einfluss auf die Form der Wurzel hat. Mit 100% CO2 ist der Spitzenstrom höher als beim Schweißen mit gemischten Schutzgasen. Ein längerer Lichtbogen ist bei CO2 erforderlich, um die Spritzerbildung zu reduzieren. Anm.: Der Einstellbereich ist abhängig von der Stromquelle.
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Seite 36: Fehler
7. Fehler Tabelle 17 Schnittstellenelemente Schnittstellenbeschreibung 53. Fehlercode 54. Fehlerbeschreibung DESCRIPTION: Thermal Overload Abb. 121 Nachfolgend eine unvollständige Liste mit möglichen Fehlercodes. Wenn Sie eine vollständige Liste benötigen, wenden Sie sich bitte an den örtlichen zugelassenen Lincoln Fachhändler. Tabelle 18 Beispielhafte Fehlercodes. Fehlercode Symptome Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahmen... -
Seite 37: Wartung
Produkte. Unsere Antwort an die Kunden stützt sich auf und repariert werden. die besten Informationen, die uns zu jenem Zeitpunkt zur Verfügung stehen. Lincoln Electric ist nicht in der Lage Laufende Wartung (täglich) für solche Ratschläge eine Gewährleistung oder ... -
Seite 38: Entsorgung
Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Maschinen, deren Code-Nummer in dieser Liste aufgeführt ist. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte an die Kundenbetreuung von Lincoln Electric. Bestimmen Sie mit Hilfe der Montagezeichnung und der untenstehenden Tabelle, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.