Inhaltszusammenfassung für Tetratec LMS
- Seite 1 LEAKAGE MEASURING SYSTEM BETRIEBSANLEITUNG *** VERSION 3.4 *** Stand: 01.05.1999...
- Seite 2 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Seite 2 LMS V3.4...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Betriebsbedingungen, Umgebungsbedingungen 1.3.4 Stromversorgung, elektrischer Anschluß 1.3.5 Einschaltverhalten SPS-Ausführung 1.3.6 Urheberrecht Leakage Measuring System LMS zur Dichtheitsprüfung Systemaufbau Leakage Measuring System LMS Übersicht Service Bedienungselemente Frontseitige Bedienungselemente (19“ - Gehäuse) Rückseitige Bedienungselemente (19“ - Gehäuse) Verwendung des S320 als OEM - Version Benutzerführung... - Seite 4 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4.2.3 Meßwertabfrage 4.2.4 Fernbedienfunktionen Parameterstruktur und Übersicht 4.3.1 Systemparameter 4.3.2 Meßprogrammdefinitionen, Meßprogramme 4.3.3 Meßergebnisse der Meßprogramme, Readparameter Parameterliste Systemparameter 5.1.1 S0000-Block: Allgemeine Parameter 5.1.2 S1000-Block: Meßkreise und Analogausgänge 5.1.3 S2000-Block: Linearisierung der Sensoren / Analogkanäle 5.1.4...
- Seite 5 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11.2.5 Umschalten (Switch) 11.2.6 Beruhigen (Calm) 11.2.7 Prüfdruckbewertung (ChkPrs) 11.2.8 Messen (Meas) 11.2.9 Ergebnis auswerten 11.2.10 Umschalten (Switch) 11.2.11 Lüften (Vent) 11.2.12 Umschalten (Switch) 11.2.13 Ergebnis digital ausgeben 11.2.14 Warten auf SPS (PollSPS) 11.2.15 Neue Prüfung / Unterbrechung...
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Seite 6: Grundlegende Sicherheitshinweise
1.2.4 Gefahren im Umgang mit dem Gerät Alle Geräte der TetraTec Instruments sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. -
Seite 7: Gewährleistung Und Haftung
Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person am Gerät arbeiten. 1.2.9 Kalibrierung, Meßgenauigkeit Die Geräte werden von TetraTec Instruments in eingemessenem und fertig konfiguriertem Zustand ausgeliefert. Jede Veränderung der Kalibrierkoeffizienten oder sonstiger intern verwendeter Skalierungsfaktoren und Konstanten kann die Kalibrierung ungültig machen oder die Meßgenauigkeit herabsetzen. -
Seite 8: Bauliche Veränderungen An Gerät
Anforderungen genügen. Der Austausch von Sensoren muß mit TetraTec Instruments abgestimmt werden, da u.U. eine neue Einmessung notwendig werden kann. Es dürfen nur von TetraTec Instruments bezogene und eingemessene Sensoren verwendet werden. -
Seite 9: Betriebsbedingungen, Umgebungsbedingungen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Sowohl Zuordnung entsprechenden Meßkanal auch entsprechenden Gerät muß unbedingt eingehalten werden. Bei vertauschter Montage / Anschluß geht die Kalibrierung der Geräte verloren. Bei im Gerät integrierten Sensoren muß das Gerät waagrecht aufgestellt werden. 1.3.3 Betriebsbedingungen, Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur: 5°C bis 40°C. -
Seite 10: Leakage Measuring System Lms Zur Dichtheitsprüfung
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 1.4 Leakage Measuring System LMS zur Dichtheitsprüfung Das System dient zur Durchführung von Dichtheitsprüfungen. Verwendet wird hierbei die Druckabfallmethode. Unter Verwendung zusätzlicher Sensoren oder durch zusätzliche Angaben wird auch das Leckvolumen, die Leckmasse und die zugehörigen Leckvolumenströme, Leckmassenströme ermittelt. - Seite 11 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Differenzdrucksensor Der Differenzdrucksensor mißt den Druckabfall am Prüfling gegenüber eines dichten Referenzvolumens; Die Anforderungen an diesen Sensor sind sehr hoch, da er entscheidend für die Grundmessgenauigkeit des Meßsystems ist und der Prüfdruckdruck im Bereich von mehreren bar liegen kann.
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Seite 12: Service
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 1.7 Service Sollten Sie Fragen oder Probleme mit Ihrem Leakage Measuring System haben, so wenden Sie sich bitte an: TetraTec Instruments GmbH Gewerbestr. 8 D - 71144 Steinenbronn Telefon : 0 71 57 / 53 87 - 0... -
Seite 13: Bedienungselemente
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 2 Bedienungselemente 2.1 Frontseitige Bedienungselemente (19“ - Gehäuse) Messung Dichtheits- Start prüfung POWER Stop [1] POWER-Taste Die Taste POWER schaltet das Gerät vom Standby-Betrieb in den EIN-Zustand und umgekehrt. POWER trennt das Gerät nicht vollständig vom Netz; dazu ist der Hauptschalter [21] auf der Rückseite zu verwenden oder der Netzstecker zu ziehen. - Seite 14 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS [4] STOP-Taste Die Taste STOP schaltet das Gerät von der Ergebnisanzeige nach Ablauf des Meßmodus wieder zurück in den Standardbetrieb. Das Drücken der Taste STOP während des Messmodus stopt die Messzeit jederzeit. In diesem Fall muß die STOP- Taste ein zweites Mal gedrückt werden, um das Gerät wieder in Grundstellung...
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Seite 15: Rückseitige Bedienungselemente (19" - Gehäuse)
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 2.2 Rückseitige Bedienungselemente (19“ - Gehäuse) [20] [38] [34] [22] RS 232 DIG I/O LINK RS 485-1 RS 485-2 X 12 [36] [21] [35] [37] [29] [30 -33] Auf der Geräterückseite befinden sich folgende Anschlüsse: [20] Typschild Typschild, wichtig zur Identifikation des Gerätes. -
Seite 16: Verwendung Des S320 Als Oem - Version
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS [35] X41 - Linkschnittstelle Programmierschnittstelle. Anschluß eines Laptops oder PCs mit einem seriellen 1:1-Kabel (9 polig) zur Programmierung des Controllers S320. Der Anschluß steht rückseitig nicht zur Verfügung, wenn dieser optional in die Gerätefront verlegt ist. -
Seite 17: Benutzerführung
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3 Benutzerführung Das LMS kann wegen der Modularität und großen Flexibiltät der Auswerte- und Steuereinheit, des Controllers S320, für eine große Anzahl unterschiedlicher Auf- gaben konfiguriert und eingesetzt werden. Je nach Hard- und Softwareausstattung werden nicht bei jedem Gerät alle Funktionen unterstützt. Jedes Gerät kann jedoch für weitere und zusätzliche Aufgaben umgerüstet werden. -
Seite 18: Standardmodus
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Entsprechend den weiteren Meß- und Regelungsaufgaben, die der Controller z. B. bei Druckregelung oder Dichtheitsmessung übernimmt, ist eine zusätzliche weitere Hardware Ausstattung nötig. Die installierte Software richtet sich ebenfalls nach den Hardware- und Meßanforderungen, kann aber bei Aufrüstungen mühelos angepaßt werden. -
Seite 19: Messung
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3.3 MESSUNG Im Meßmodus werden alle Meßwerte erfaßt, ausgewertet und angezeigt. Die Starttaste startet das gewählte Meßprogramm mit den eingestellten Parametern. Alle aktuellen Meßwerte werden angezeigt. Nach Ende der Meßzeit bleibt die LED- Anzeige stehen. Auf dem Display werden die gewünschten Mittel- und Mini- /Maximalwerte und Meßwerte angezeigt. -
Seite 20: Sonderfunktionen Für Den Versierten Benutzer
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3.4 Sonderfunktionen für den versierten Benutzer 3.4.1 Testmodus Durch Halten der Funktionstaste F3 oder durch senden des Befehles „test“ über die serielle Schnittstelle geht der ControllerS320 in den Testmodus. Hier können die Rohwerte der angeschlossenen Sensoren angezeigt und auf Plausibiltät geprüft werden. -
Seite 21: Bedienung Der Seriellen Schnittstelle Rs232
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 3.4.3 Bedienung der seriellen Schnittstelle RS232 Das Ändern und Abfragen der Parameter über die serielle Schnittstelle kann mit jedem handelsüblichen Terminalprogramm im ASCII-Modus durchgeführt werden. In diesem Menü können die Parameter für eine (optionale) serielle Schnittstelle nach RS 232 eingegeben werden. -
Seite 22: Konfiguration Des Lms
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4 Konfiguration des LMS 4.1 Benutzerführung durch die Konfiguration Die Einstellung und Konfiguration des LMS wird durch eine übersichtliche Parametrierung unterstützt. Die einzelnen Parameter sind aus einem Kennungsbuchstaben und einer vierstelligen Zahl zusammengesetzt. Die Parameter können sowohl über die serielle RS232-Schnittstelle als auch über die Fronttastatur geändert werden. -
Seite 23: Editiermodus
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Auf den folgenden Seiten ist nun die komplette Parameterliste mit Vermerken zu der Konfiguration Ihres Gerätes aufgeführt: Standardeinstellungen sind gekennzeichnet in [ ]. Um vor Ort am Gerät die Konfiguration / Einstellung der Parameter zu ändern, geht man durch Halten der F1 - Taste in den Editier - Modus. - Seite 24 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Mit der Abfrage „Pxxxx“ wird der P-Parameter xxxx angezeigt. Mit „Pxxxx=Wert“ wird der Parameter neu eingegeben werden. P oder S kennzeichnet den Parameterbereich (Programm oder System), xxxx ist dabei jeweils die Nummer der Parameteradresse. Die vier Zeichen sind zwingend.
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Seite 25: Fehlermeldungen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Beim Editieren von Parametern, die als Eingabe nur ganze Zahlen erlauben, wird folgende Syntax verwendet: P????= ####### Die Anzahl der Ziffern ist variabel. Hinweis: Ist ein Wert mit einer physikalischen Einheit verknüpft muß dieser immer in die entsprechende SI-Einheit umgerechnet. -
Seite 26: Fernbedienfunktionen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4.2.4 Fernbedienfunktionen Drücken der “Enter“-Taste listet alle verfügbaren Fernbedienfunktionenfunktionen auf: Save - Übernimmt die geänderten Parameter und speichert sie netzausfallsicher. Exit - Macht alle Änderungen über die serielle Schnittstelle ungültig. Meas - Wechselt in die Betriebsart Messen mit Mittelwert... -
Seite 27: Parameterstruktur Und Übersicht
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 4.3 Parameterstruktur und Übersicht Die einzelnen Parameter sind, wie oben dargestellt, aus einem Kennbuchstaben und einer vierstelligen Zahl aufgebaut. Ihrer Funktion entsprechend lassen sie sich in folgende inhaltliche Einheiten zusammenfassen: 4.3.1 Systemparameter Im Systemparameterbereich werden alle grundlegenden und übergreifenden Einstellungen und Konfigurationen festgelegt. -
Seite 28: Meßergebnisse Der Meßprogramme, Readparameter
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Px180-Block: Leckvolumen Px190-Block: Druckabfall Px400-Block: Regelung Px500-Block: Grenzwerte Px700-Block: Prozeßzeiten Px800-Block: Anzeigeoptionen Px900-Block: Anloge Ausgänge x: Laufindex für das Meßprogramm von 0 bis 9 4.3.3 Meßergebnisse der Meßprogramme, Readparameter Zur schnellen und direkten Abfrage der Meß- und Rechenergebnisse dienen die Readparameter. -
Seite 29: Parameterliste
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5 Parameterliste 5.1 Systemparameter 5.1.1 S0000-Block: Allgemeine Parameter S0000 Code Ebene 0 0.. 9999 Passwort Ebene 0 S0001 Code Ebene 1 0.. 9999 Passwort Ebene 1 S0002 Code Ebene 2 0.. 9999 Passwort Ebene 2... -
Seite 30: S1000-Block: Meßkreise Und Analogausgänge
Hinweis für das folgende Kapitel: Die Vorgehensweise der Linearisierung Sensoren wird in Kapitel 7 beschrieben. Da das Ändern der Koeffizienten den Verlust der Kalibrierung zur Folge haben kann, ist dies normalerweise dem Hersteller TetraTec Instruments vorbehalten. Seite 30 LMS V3.4... -
Seite 31: S2000-Block: Linearisierung Der Sensoren / Analogkanäle
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.1.3 S2000-Block: Linearisierung der Sensoren / Analogkanäle x: Nummer des Sensorkanals x = 0 Sensor 0, angeschlossen an Slot 0 Port 0 x = 5 Sensor 5, an Slot 2 Port 1 x = 1 Sensor 1, angeschlossen an Slot 0 Port 1... -
Seite 32: S8000-Block: Nicht Belegt
Leackage Measuring System LMS Hinweis: Die Vorgehensweise der Linearisierung Sensoren wird in Kapitel 7 beschrieben. Da das Ändern der Koeffizienten den Verlust der Kalibrierung zur Folge haben kann, ist dies normalerweise dem Hersteller TetraTec Instruments vorbehalten. S3000-Block: Serielle Sensoren siehe Kapitel 15 Sonderfunktionen 5.1.4 S8000-Block: nicht belegt... -
Seite 33: S9000-Block: Sonderfunktionen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.1.5 S9000-Block: Sonderfunktionen S9001 Automatischer 0...1 0: Feste Anzeige, Anzeigewechsel bei keine Änderung durch Prüfablauf Messen und Füllen 1: Auf relevante Werte während Prüfablauf umschalten S9004 Dichten anzeigen 0 .. 1 0: nicht anzeigen 1: anzeigen *) nur in Verbindung mit eingeschaltetem Regler zu empfehlen Tabelle 5. -
Seite 34: Lms-Meßprogrammdefinitionen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2 LMS-Meßprogrammdefinitionen 5.2.1 Px000-Block: Basisbeschreibung Px001 Gasart 1-13 1 - Luft 2 - Argon 3 - Kohlendioxid 4 - Kohlenmonooxid 5 - Helium 6 - Wasserstoff 7 - Stickstoff 8 - Sauerstoff 9 - Methan... -
Seite 35: Px020-Block: Meßdruck Absolut
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.3 Px020-Block: Meßdruck absolut Px020 Sensor-/ Kanal -Nr. -1: Standardwert von Px021 Meßdruck absolut 0 ... 9 0: Kanal 0 (Port 0 Slot 0) [-1] ...: bis 9: Kanal 9 (Port 4 Slot 1) Px021 Meßdruck absolut... -
Seite 36: Px040-Block: Meßfeuchte
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.5 Px040-Block: Meßfeuchte Px040 Sensor-/ Kanal –Nr. -1: Standardwert von Px041 Meßfeuchte 0: Kanal 0 (Port 0 Slot 0) ...: bis 9: Kanal 9 (Port 4 Slot 1) Px041 Meßfeuchte 0..1 Meßfeuchte Standardwert 0..1 Standardwert [0.0]... -
Seite 37: Px140-Block: Dichte
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.7 Px140-Block: Dichte Px141 Meßdichte, 0 .. 3 0: Kg/m [kgm3] Anzeige Einheit 1: g/m [g/m3] 2: lb/Kubikfuß [lbcf] 3: lb/Kubikinch [lbci] Px142 Meßdichte, 0 .. 5 Anzahl Nachkommastellen Anzeige Nachkomma Tabelle 12. Px140-Block: Dichte 5.2.8 Px170-Block: Leckagemasse... -
Seite 38: Px190-Block: Leckage-Druckabfall
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Px183 Meßvolumenstrom, 0 .. 14 0: m /sec [m3/s] Anzeige Einheit 1: m /min [m3/m] 2: m /hour [m3/h] 3: Liter/sec [L/s ] 4: Liter/min [L/m ] 5: Liter/hour [L/h ] 6: cm /sec [cm3s]... -
Seite 39: Px400-Block: Regelung
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.11 Px400-Block: Regelung Der integrierte PID-Regler läßt sich als Regler für alle mit dem Leakage Measuring System gemessenen oder errechneten Größen (z. B. Drücke oder Volumenströme) konfigurieren. Die Skalierung und Definition des Analogausganges zur Ausgabe der Stellgröße wird im Px900-Block (Analogausgänge) getroffen. - Seite 40 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Px400-Block: Regelung Px400 Regelung ein/aus 0 .. 1 0: Regelung aus 1: Regelung ein Px402 Regelung Zeitkonstante (T [0,1 sek.] Verzögerungszeit für den D-Anteil in sek.. Aus Diskretisierungsgründen ≥ 0,1 sek. sein. Bei T muß T = 0,1 sek.
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Seite 41: Px500-Block: Grenzwerte
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.12 Px500-Block: Grenzwerte Px511 Verknüpfung y266..y284 R-Parameter des Leckkriteriums Leckkriterium [y275] Px512 Unterer Grenzwert 0.0 .. Wert in SI-Einheit des oben angegebenen Kriterium 999.999 Leckkriteriums Px513 Oberer Grenzwert 0.0 .. Wert in SI-Einheit des oben angegebenen Kriterium 999.999... -
Seite 42: Px800-Block: Anzeigeoptionen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.14 Px800-Block: Anzeigeoptionen 1. Einzelstreckenmeßgerät: Px851 Anzeige während Messung y000 - Zuordnung zum R-Parameter 1. Displayzeile y999 Px852 Anzeige während Messung y000 - Zuordnung zum R-Parameter 2.Displayzeile y999 Tabelle 19. Px800-Block: Anzeigeoptionen (Einzelstreckenmeßgerät) 2. Doppelstreckenmeßgerät: Px851 Anzeige während Messung... -
Seite 43: Ryxxx-Block: Readparameter Meßergebnisse
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 5.2.16 Ryxxx-Block: Readparameter Meßergebnisse y: Meßkreisindex Parameter Bedeutung/ Kurzbezeichnung Kurzbezeichnung physikalische Größe nur 1 MK Bei mehreren Strecken y=0, Laufindex Meßkreis (MK) entfällt y=0; y=1; y=2 Ry001 Differenzdruck Pdif Pdi0 Pdi1 Ry002 Meßdruck absolut Pabs... - Seite 44 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Ry301 Dichtheitstest, Anfangsdruck P0 0 P0 1 Ry302 Dichtheitstest, Enddruck P1 0 P1 1 Ry303 Dichtheitstest, minimaler Druck Pmin Pmi0 Pmi1 Ry304 Dichtheitstest, maximaler Druck Pmax Pma0 Pma1 Ry305 Dichtheitstest, Druckverlust pro Zeit dpdt dPt0 dPt1 *) falls vorhanden.
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Seite 45: Angaben Zu Den Berechnungsverfahren
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 6 Angaben zu den Berechnungsverfahren Die entscheidenden Versuche zur Beschreibung des thermodynamischen Verhaltens von Gasen wurden schon im 19. Jahrhundert von französischen und englischen Physikern (Gay-Lussac, Boyle und Mariotte) durchgeführt. Sie definierten die Zustandsgleichung der (idealen) Gase: ⋅... -
Seite 46: Einstellbare Gasarten
Luft unter atmosphärischen Bedingungen ist das übliche Betriebsmedium. Für Betrieb bei anderen Gasen richten Sie bitte vorher Ihre Anfrage bzgl. Beständigkeit der eingesetzten Komponenten an TetraTec Instruments! Standardmäßig sind folgende Gasarten im Leakage Measuring System hinterlegt: 1 - Luft (*) -
Seite 47: Meßsensoren, Kompensationsrechnungen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 6.3 Meßsensoren, Kompensationsrechnungen Die Programmparameter-Blöcke Px010 bis Px080 haben drei Funktionen: 1.) Eingabe der Sensor-Konfiguration entsprechend den Hardwaregegebenheiten, der Gerätekonfiguration und der Meßaufgabe 2.) Anpassung der berechneten Werte an die Meßaufgabe (Umrechnung, Kompensationsrechnung) 3.) Eingabe von Konstantwerten für nicht vorhandene Sensoren (z.B. Standardwert für rH). -
Seite 48: Linearisierung Von Sensoren
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 7 Linearisierung von Sensoren Es können bis zu 10 verschiedene Sensoren (je nach Hardwareausstattung) verwendet werden. Jeder Sensor wird von der Software skaliert und linearisiert. Eine Linearisierung der Sensoren erhöht die Meßgenauigkeit. Normalerweise ist das LEAKAGE MEASURING SYSTEM entsprechend der Anwendung ausgestattet und konfiguriert. - Seite 49 Weiterhin ermöglichen diese Faktoren eine Anpassung der Linearisierungdaten an die intern erforderlichen SI-Einheiten. WARNUNG: Das Verändern dieser Koeffizienten ist normalerweise TetraTec Instruments vorbehalten und wird nur dem erfahrenen Benutzer empfohlen, da unsachgemäße Änderungen zum Verlust der Kalibrierung führen können. LMS V3.4...
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Seite 50: Zuordnung Der Sensoren
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 8 Zuordnung der Sensoren Die Zuordnung der Sensoren zu den Meßstrecken und Programmen soll an einem Beispiel erläutert werden. Beispiel: Ein Doppelstreckenmeßgerät ist ausgerüstet mit 4 Sensoren. Sensor 0: Differenzdruck, Strecke 0; Parametersatz: S2000 - S2031 für Linearisierung Sensor 1: Relativdruck , Strecke 0;... - Seite 51 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Programm 0: P0010 = 0; Sensor 0 wird zur Differenzdruckmessung im Programm 0 verwendet P0020 = -1; Der Absolutdruck im Programm 0 ist ein Festwert P0030 = -1; Die Meßtemperatur im Programm 0 ist ein Festwert P0040 = -1;...
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Seite 52: Aufbau Der Meßstrecke, Umgang Mit Sensoren
Für die Bestimmung der Leckage-Massen und des Leckagevolumens muß zusätzlich die Dichtefunktion bekannt sein, d.h. insbesondere der Realgasfaktor in Abhängigkeit von Temperatur, (Feuchte) und Druck. Unsere Geräte der Serie LEAKAGE MEASURING SYSTEM LMS sind auf die Auswahl anderer Gase vorbereitet. Bei Bedarf bitte bei TetraTec Instruments Einzelheiten erfragen. -
Seite 53: Meß- Und Korrekturverfahren
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 10 Meß- und Korrekturverfahren Einige Anmerkungen zu Meßmethoden bei der Dichtheitsmessung. Eine weit verbreitete Meßmethode für die Messung der Dichtheit von Körpern und Formteilen ist die Befüllung mit Preßluft oder Vakuum und die Messung des bei Undichtheit einsetzenden Druckabfalles. - Seite 54 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS * Differenzdruck zwischen Referenz- und Prüfvolumen (=PabsR – PabsP) * Relativdruck im Prüfling (=Pabs1 – Pabs2) * Dichte der Prüfluft * Will man den Massen- bzw. Volumenstrom exakt berechnen, so ist weiterhin notwendigerweise zu messen: * Temperatur der Prüfluft (proportional zur Quadratwurzel aus der absoluten...
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Seite 55: Sps Schnittstelle Und Prüfablauf
11 SPS Schnittstelle und Prüfablauf Nachfolgend werden die einzelnen Schritte des Prüfablaufs beschrieben. SPS meint im folgenden eine speicherprogrammierbare Steuerung oder eine beliebige andere Steuerung, welche das Leakage Measuring System LMS fernsteuert. 11.1 Steckverbinder 39-pol. Stecker Steckverbinder 39-pol. Stecker für LMS (Einfach-Strecke) mit Pneumatik-Ventilblock Ein- /Aus- Ausgänge... - Seite 56 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Steckverbinder 39-pol. Stecker für LMS (Doppel-Strecke) mit Pneumatik-Ventilblock Ein- /Aus- Ausgänge Eingänge Gänge Füllen 2 - Auf Prog 2/0 0Vext Beruhigen 2 - Zu Prog 2/1 24Vext Lüften 1 - Zu Prog 2/2 24Vext Füllen 1 - Auf...
- Seite 57 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Steckverbinder 39-pol. Stecker für LMS (Einfach-Strecke) mit Impulsventilen Ein- /Aus- Ausgänge Eingänge Gänge 0Vext NOK LOW 24Vext Lüften - Zu 24Vext Füllen - Auf 24Vext Beruhigen - Zu 24Vext 24Vext Bereit Start Quittung Reset Störung Prog0 Lüften - Auf...
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Seite 58: Sps-Prüfablauf
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11.2 SPS-Prüfablauf Der automatische SPS-gesteuerte Programmablauf ist bei der Systemparameter- einstellung S0010=1 verfügbar. Zu Testzwecken kann dieser manuell simuliert werden mit der Einstellung S0010=2 (Schrittbetrieb). Soll das Gerät manuell kontinuierlich messend (eigengesteuert) betrieben werden, muß S0010=0 eingestellt sein. -
Seite 59: Programmstart
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Sollten durch einen vorhergehenden Test noch Ergebnis-Signale anstehen, so werden diese sofort nach dem neuen Testbeginn zurückgesetzt. Bei automatischem Betrieb wird nun der SPS-Ablauf nach den im Parametersatz vorgegebenen Zeiten ausgeführt. Beim Doppelstreckengerät werden die Schritte asynchron gewechselt und jede Strecke kann die Prüfschritte mit autonomen Zeiten... -
Seite 60: Befüllen (Fill)
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Ein "Lock" wird durch diesen Fehler nicht ausgelöst. Die Bereitschaft ist also sofort nach dem Stopsignal wieder hergestellt. Keine Wartezeit bei automatischem Ablauf. Die aktuell angewählte Programm wird in der unteren Zeile der Controller-Anzeige dargestellt. -
Seite 61: Messen (Meas)
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Der Prüfdruck wird überwacht und der Ausgang PRÜFDRUCK OK gesetzt, wenn die Bewertung gut war, ansonsten wird der Ausgang STÖRUNG gesetzt. 11.2.8 Messen (Meas) Im Display erscheint die Statusmeldung „Meas“. Ist der Schalter S9001 = 0 eingestellt, so folgen die Anzeigen weiterhin der Einstellung aus dem Px800- Block. -
Seite 62: Umschalten (Switch)
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 11.2.10 Umschalten (Switch) Die Umschaltzeit wird abgewartet. 11.2.11 Lüften (Vent) Der Ausgang "Beruhigen - Zu" wird zurückgenommen und die Entlüftungszeit abgewartet. Auf der Anzeige erscheint (bei freier unterer Anzeige) die Kennung "Vent". 11.2.12 Umschalten (Switch) Die Umschaltzeit wird abgewartet. -
Seite 63: Warten Auf Sps (Pollsps)
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS bewerteten Prüfungen, wie durch den Parameter Px514 angegeben ist, wird der Ausgang "Lock" gesetzt, der dann explizit über den digitalen Eingang "Unlock" quittiert werden muß. Enthält Sx514 = 0, so ist der Zähler deaktiviert. (Das Doppelstreckengerät besitzt zwei unabhängige Zähler.) -
Seite 64: Liste Der X- Und Y-Faktoren
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 12 Liste der X- und Y-Faktoren SI-Faktor X- or Y-Faktor: A = a(0) Einheit Display 1/SI-Faktor Abkürzung Druck / Differenzdruck Pdif Absolutdruck Pabs Bezugsabsolutdruck RPab Relativdruck Prel 1,00000E-00 1,00000E-00 0,000 Pascal 1,00000E+02 1,00000E-02 0,000 HektoPascal... - Seite 65 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Volumenstrom: Akt. Volumenstrom QVac Normvolumenstrom QVno Bezugsvolumenstrom QVre 1,00000E-00 1,00000E-00 0,000 /sec m3/s 1,66667E-02 6,00000E+01 0,000 /min m3/m 2,77778E-04 3,60000E+03 0,000 /hour m3/h 1,00000E-03 1,00000E+03 0,000 Liter/sec 1,66667E-05 6,00000E+04 0,000 Liter/min 2,77778E-07 3,60000E+06 0,000 Liter/hour...
- Seite 66 Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS Druckverlust pro Druckverlust pro Zeit: dpdt Zeit: 1,00000E-00 1,00000E-00 0,000 Pascal/sec. Pa/s 1,66667E-02 6,00000E+01 0,000 Pascal/Min. Pa/m 2,77778E-04 3,60000E+03 0,000 Pascal/h Pa/h 1,00000E+02 1,00000E-02 0,000 Millibar/sec mb/s 1,66667E-00 6,00000E-01 0,000 Millibar/min mb/m 2,77778E-02 3,60000E+01 0,000...
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Seite 67: Allgemeine Technische Daten
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 13 Allgemeine Technische Daten 13.1 Verwendung im 19“ Gehäuse Bauraum: 19", 3HE (84 TE) Einschubgehäuse Nenntiefe 280 mm (siehe Anhang) El. Versorgung AC: 110V – 230V, 50/60Hz, ca. 60 VA Sicherung: 1A träge Meßeingänge: passend für mitgelieferte Sensoren 0..10 Volt, 1 k Ω... -
Seite 68: Fehlerbehandlung
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 14 Fehlerbehandlung Code Kennung Beschreibung Erläuterung VMENoError No Error o.k. VMEBreak Unexpected Breakpoint Interner Verarbeitungsfehler VMENotImp Function Not Implemented Code für Funktion nicht gefunden. VMEIllegal Illegal Instruction Interner Verarbeitungsfehler VMEIllegalCase Illegal Case Keine passende Marke innerhalb einer CASE-Anwendung. -
Seite 69: Sonderfunktionen
Bedienungsanleitung Leackage Measuring System LMS 15 Sonderfunktionen Sonderfunktionen ab Software-Version 3.44 (12.04.1999) 15.1 Serielle Sensoren an Ser2 (RS 485) Um serielle Sensoren nutzen zu können, wurde die Parameterliste mit dem S 3000-Block erweitert: S3x00 Sensortypvorauswahl, 0 ... 2 0: direkter Eingang, unaufgefordertes Kanalfestlegung auf Ser2 Senden, z.B. -
Seite 70: Protokolldruckfunktion
Schnittstelle einen String nach Prüfung / Messung beendet. Der zu sendende String wird bei Auslieferung kundenspezifisch definiert. 15.3 Meßsystem - Vernetzung/ Datenerfassung Alle Meßsysteme von TetraTec Instruments können untereinander per RS 485 in einer ethernet-ähnlichen Busstruktur vernetzt werden (Option nach Absprache). Jedem Meßsystem wird hierbei eine eindeutige Busadresse zugewiesen. Per RS 232-Verbindung kann ein PC an einem beliebigen Meßsystem angeschlossen...