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Artec TIG 171 i AC/DC Bedienungsanleitung

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TIG 171 i AC/DC
TIG 205 i DC
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Inhaltszusammenfassung für Artec TIG 171 i AC/DC

  • Seite 1 Bedienungsanleitung und Ersatzteillisten WIG-Inverter-Schweißstromquellen TIG 171 i AC/DC TIG 205 i DC TIG 205 i AC/DC...
  • Seite 2 Empfehlung: Um eine einwandfreie Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Schweißgerätes zu gewährleisten, wird empfohlen, diese Bedienungsanleitung dem Bedienpersonal zugänglich zu machen. Bitte Sicherheitshinweise in Kapitel 2 beachten! Technische und/oder optische Änderungen bleiben vorbehalten. Serien-Nummer: Zubehör:...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Elektronische Steuerung TIG 205 i DC TECHNISCHE BESCHREIBUNG Schweißstromquelle TIG 171 i AC/DC, TIG 205 i AC/DC Elektronische Steuerung TIG 171 i AC/DC, TIG 205 i AC/DC Fernbedienungen TIG 171 i AC/DC, TIG 205 i DC, TIG 205 i AC/DC ANSCHLÜSSE Netzanschluss Anschluss für WIG-Schweißbrenner Anschluss für Stabelektrodenhalter für das Lichtbogenhandschweißen...
  • Seite 4 LEGENDEN UND STROMLAUFPLÄNE TIG 205 I DC, TIG 171 I/TIG 205 I AC/DC 11.1 Legende zum Stromlaufplan TIG 205 i DC 11.2 Stromlaufplan TIG 205 i DC 11.3 Legende zum Stromlaufplan TIG 171 i AC/DC 11.4 Stromlaufplan TIG 171 i AC/DC 11.5 Legende zum Stromlaufplan TIG 205 i AC/DC 11.6...

  • Seite 5: Allgemeine Beschreibung

    1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Produktbeschreibung Bei der Entwicklung der neusten Produkte haben wir uns an den veränderten Anforderungen des Marktes orientiert. Das Ergebnis sind Geräte mit klaren Vorteilen auf den Gebieten der Technik und des Preis-/Leistungsverhältnisses. Servicenetz Auch ein Qualitätsprodukt benötigt nach einer gewissen Zeit Ersatzteile oder einen Service. Wir lie- fern Ihnen schnell und zuverlässig die richtigen Teile.

  • Seite 6: Aufstellung

    2.3 Aufstellung Das Gerät sollte an staubarmen und von aggressiven Gasen freien Plätzen aufgestellt werden. Das Gerät sollte auf ebenem, waagerechtem Untergrund aufgestellt werden. Wenn die Aufstellung auf einer geneigten Ebene oder auf höhergelegenen Arbeitsplätzen erfolgen muß, so ist das Gerät und die Gasflasche entsprechend zu sichern.
  • Seite 7 Schutz gegen Flammenbildung Jegliche Flammenbildung muss ausgeschlossen werden. Flammen können sich z.B. bei sprühen- den Funken, glühenden Teilen oder bei heißen Schlacken bilden. An Behältern mit entflammbarem Inhalt darf nicht geschweißt werden. Brennbare Materialien müs- sen aus dem Schweißbereich entfernt werden. Im Bereich von entflammbaren Dämpfen oder Gasen darf nicht geschweißt werden.

  • Seite 8: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Herzschrittmacher Magnetfelder von Starkstromkreisen können die Funktion von Herzschrittmachern beeinflussen. Personen, die lebenswichtige elektronische Geräte dieser Art an / in sich tragen, sollten deshalb ihren Arzt fragen, ob sie sich in der Nähe von Lichtbogenschweiß-, Ausfug-, Schneid- oder Heftschweißarbeiten aufhalten dürfen. 2.5 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Allgemeines Dieses Schweißgerät erfüllt die Anforderungen der EMV-Vorschrift EN 50199.

  • Seite 9: Technische Daten

    - Erdung des Werkstücks: Ist das Werkstück aus Gründen der elektrischen Sicherheit oder wegen seiner Größe und Lage nicht geerdet (z.B. Schiffsbau), kann eine Verbindung des Werkstücks in einigen Fällen Aussendungen verringern. Dabei muss vermieden werden, dass die Erdung des Werkstücks für den Anwender das Unfallrisiko erhöht oder die Zerstörung anderer elektrischer Einrichtungen bewirken kann.
  • Seite 10 Technische Daten TIG 171 i AC/DC TIG 205 i AC/DC Stromart AC/DC AC/DC Netzspannung 1/N/PE AC 230 V 1/N/PE AC 230 V Netzfrequenz 50 - 60 Hz 50 - 60 Hz Primärhöchstleistung 6,5 kVA 5,7 kVA Primärhöchststrom 28 A 25 A Netzabsicherung träge...

  • Seite 11: Schweissverfahren

    4 SCHWEISSVERFAHREN Nach DIN 1913 sind ausschließlich folgende Schweißverfahren mit der Schweißstromquelle durch- führbar: - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) - Lichtbogenhandschweißen (MMA) 4.1 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) Beim WIG-Schweißen brennt der Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Ein inertes Gas, das keine chemische Verbindung eingeht wie Argon oder Helium, umgibt die Elektrode und das Schmelzbad.

  • Seite 12: Schweißstromquelle Tig 205 I Dc

    Schweißstromquelle TIG 205 i DC 4.3.1 Bedien- und Anschlußelemente Hauptschalter Gasnippel für die Schutzgaszufuhr R 3/8 x R 1/4" Netzkabel Bedienfeld Schweißbuchse Minuspol Schweißbuchse Pluspol Gasnippel für den Schweißbrenner R 3/8 x R 1/4" Dose für Steuerleitung des WIG-Schweißbrenners Schnittstellendose für den Anschluss der Fernbedienungen Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...

  • Seite 13: Elektronische Steuerung Tig 205 I Dc

    4.4 Elektronische Steuerung TIG 205 i DC 4.4.1 Bedien- und Kontrolleinrichtungen Drehknopf für die Gasnachströmzeit 2 - 22 s Drehknopf für die Down-Slope-Zeit 0 - 10 s Drehknopf für den Schweißstrom I2 % von I1 LED I2 LED I1 Drehknopf für den Schweißstrom I1 3 - 205 A Programmwahlschalter LED Störmeldung Übertemperatur...

  • Seite 14: Lichtbogenhandschweißen

    4.4.2 Lichtbogenhandschweißen Anwählbar über den Drehschalter Bereich 5 - 140 A 4.4.3 WIG 2-Takt Pulsschweißen Anwählbar über den Drehschalter Der Prozeßablauf ist wie folgt: 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt vor. Der Schweißprozeß beginnt mit dem eingestellten Wert von I1 und einer festen Zeit.

  • Seite 15: Wig 4-Takt Schweißen

    4.4.5 WIG 4-Takt Schweißen Anwählbar über den Drehschalter. Der Prozeßablauf ist wie folgt: 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt innerhalb einer festen Zeit vor. Nach Ablauf dieser Zeit zündet der Lichtbogen mit 20 % von I1 (Suchlichtbogen). 2.

  • Seite 16: Wig 2-Takt Schweißen Ohne Hf

    4.4.7 WIG 2-Takt Schweißen ohne HF Anwählbar über den Drehschalter. Die Zündung erfolgt nach dem Prinzip der „Soft-Kontakt-Zündung". Der Prozeßablauf ist wie folgt: 1. Takt: Die Wolframelektrode muss das Werkstück berühren. Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt innerhalb einer festen Zeit vor.

  • Seite 17: Led Übertemperatur

    4.4.9 LED Übertemperatur Signalisiert eine Überschreitung der zulässigen Betriebstemperatur. Ein Schweißen ist nicht mehr möglich. Nach Abkühlung ist das Gerät wieder betriebsbereit. Die LED erlischt. 4.4.10 LED Inverter Störung Signalisiert eine Störung des Leistungsteiles z.B. bedingt durch zu hohe oder zu niedrige Netzspannung. 4.4.11 LED Kühlung Schweißbrenner Diese LED leuchtet bei einer Störung im Kühlwasserkreislauf, z.

  • Seite 18: Technische Beschreibung

    5 TECHNISCHE BESCHREIBUNG Schweißstromquelle TIG 171 i AC/DC, TIG 205 i AC/DC 5.1.1 Bedien- und Anschlußelemente Hauptschalter Gasnippel für die Schutzgaszufuhr R 3/8 x R 1/4" Netzkabel Bedienfeld Schweißbuchse Minuspol Schweißbuchse Pluspol Gasnippel für den Schweißbrenner R 3/8 x R 1/4"...

  • Seite 19: Elektronische Steuerung Tig 171 I Ac/Dc, Tig 205 I Ac/Dc

    5.2 Elektronische Steuerung TIG 171 i AC/DC, TIG 205 i AC/DC 5.2.1 Bedien- und Kontrolleinrichtungen Stromart-Wahlschalter Drehknopf für die Gasnachströmzeit 2 - 22 s Drehknopf für die Down-Slope-Zeit 0 - 10 s Drehknopf für den Schweißstrom I2 % von I1...
  • Seite 20 5.2.2 Lichtbogenhandschweißen Anwählbar über den Drehschalter Bereich 3 - 140 A (TIG 171 i AC/DC) Bereich 3 - 170 A (TIG 205 i AC/DC) 5.2.3 WIG 2-Takt Pulsschweißen Anwählbar über den Drehschalter Der Prozeßablauf ist wie folgt: 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt vor.
  • Seite 21 5.2.5 WIG 4-Takt Schweißen Anwählbar über den Drehschalter. Der Prozeßablauf ist wie folgt: 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt innerhalb einer festen Zeit vor. Nach Ablauf dieser Zeit zündet der Lichtbogen mit 20 % von I1 (Suchlichtbogen). 2.
  • Seite 22 5.2.7 WIG 2-Takt Schweißen ohne HF Anwählbar über den Drehschalter. Die Zündung erfolgt nach dem Prinzip der „Soft-Kontakt-Zündung". Der Prozeßablauf ist wie folgt: 1. Takt: Die Wolframelektrode muss das Werkstück berühren. Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt innerhalb einer festen Zeit vor.
  • Seite 23 4.4.9 LED Übertemperatur Signalisiert eine Überschreitung der zulässigen Betriebstemperatur. Ein Schweißen ist nicht mehr möglich. Nach Abkühlung ist das Gerät wieder betriebsbereit. Die LED erlischt. 4.4.10 LED Inverter Störung Signalisiert eine Störung des Leistungsteiles z.B. bedingt durch zu hohe oder zu niedrige Netzspannung. 4.4.11 LED Wassermangel Diese LED leuchtet bei einer Störung im Kühlwasserkreislauf, z.

  • Seite 24: Anwahl Der Polarität Des Schweißstromes

    5.2.14 Anwahl der Polarität des Schweißstromes Anwählbar über den Drehschalter. DC - Schweißen mit Gleichstrom. Die Elektrode ist negativ gepolt. WIG-Schweißungen werden in der Regel bei dieser Stromart vorgenommen. DC + Schweißen mit Gleichstrom. Die Elektrode ist positiv gepolt. Schweißen mit Wechselstrom. Bei dieser Schalterstellung kann WIG-Wechselstrom geschweißt werden.
  • Seite 25 5.2.15 Test Die Schweißstromquelle ist zugelassen zum Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung. Um dies zu gewährleisten ist die Stromquelle mit einer Überwachungsschaltung ausgerüstet. Diese Überwachungseinrichtung wird wie folgt überprüft: - Stromquelle mit dem Hauptschalter einschalten. Grüne LED muß leuchten. - Drehschalter auf „Test" stellen. Grüne LED erlischt, rote LED Störung leuchtet Die Stromquelle ist nicht mehr betriebsbereit.

  • Seite 26: Wig-Wechselstromschweißen - Variable Frequenz

    5.2.16 WIG-Wechselstromschweißen - variable Frequenz Mit dem Drehknopf, besteht die Möglichkeit die Schweißstrom- Frequenz bei Wechselstrom von 30 - 200 Hz zu verändern. Die Frequenz gibt an, wie oft der Schweißstrom seine Polarität pro Sekunde wechselt. Mit jeder positiven Schweißstromhalbwelle wer- den die Oxide im Schweißbad aufgebrochen und das Schmelzbad gereinigt.

  • Seite 27: Fernbedienungen Tig 171 I Dc

    5.3 Fernbedienungen TIG 171 i DC Die Fernbedienungen sind als Option erhältlich. Sie sind ansteckbar an der Schnittstellendose. Folgende Fernbediengeräte sind verwendbar: - Handfernbedienung FS 100 - Fußfernbedienung FP 100 - Pulsfernbedienung FSP 100 5.3.1 Handfernbedienung FS 100 Diese Fernbedienung dient ausschließlich zur Schweißstromverstellung von I1. Der Schweißstrom wird direkt am Display der eingebauten Steuerung angezeigt.

  • Seite 28: Pulsfernbedienung Fsp 100

    5.3.3 Pulsfernbedienung FSP 100 Diese Fernbedienung kann zum WIG-Pulsschweißen verwendet werden. Die Kodierung erfolgt automatisch. Drehknopf für die Pulszeit t1 0,03-1,5 s Drehknopf für den Schweißstrom I1 Drehknopf für den Schweißstrom I2 % von I1 Drehknopf für die Pulszeit t2 0,03-1,5 s Drehknopf für Down-Slope 0-10 s...

  • Seite 29: Anschlüsse

    6 ANSCHLÜSSE 6.1 Netzanschluss Die Schweißstromquellen sind für die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung ausge- legt. Das Netzkabel und der Netzstecker sind bereits montiert. Die Höhe der Absicherung ist aus den technischen Daten zu entnehmen. Der Anschluss muss durch eine „Elektrofachkraft" erfolgen. 6.2 Anschluss für WIG-Schweißbrenner Serienmäßig sind die Schweißstromquellen für den Anschluss von Schweißbrennern mit Schraubanschluss ausgelegt.

  • Seite 30: Inbetriebnahme

    7 INBETRIEBNAHME 7.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten Den Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (Stromart, Stromstärke, Wahl der Wolframelektrode). 7.2 Werkstückanschluss überprüfen Es müssen Schweißleitungen mit einem Mindestquerschnitt von 25 mm2 verwendet werden. Achtung: Lockere Steckverbindungen erwärmen sich. Zum Lichtbogenhandschweißen stehen je nach Verarbeitungsvorschrift des Elektrodenherstellers beide Buchsen zur Verfügung. Der Werkstückanschluss muss am Werkstück gut leitend und in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle befestigt werden.

  • Seite 31: Wartung Und Pflege

    8 WARTUNG UND PFLEGE Die ARTEC-Schweißstromquelle TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC benötigen aufgrund eines funktionsgerechten Aufbaues ein Minimum an Pflege und Wartung. Gefahrenhinweis: Bei sämtlichen Wartungs- und Pflegearbeiten ist die Schweißstromquelle durch Ziehen des Netzsteckers zuverlässig vom Netz zu trennen.
  • Seite 32 Prüfungen zum Nachweis der Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften Der Betreiber einer Schweißstromquelle ist dazu verpflichtet, das Gerät bei den folgenden Gegebenheiten von einer „Elektrofachkraft" bzw. von einem „Sachkundigen" überprüfen zu lassen: - Vor der ersten Inbetriebnahme - Nach einer Änderung oder Instandsetzung Mindestens alle sechs Monate, falls das Gerät benutzt wurde.

  • Seite 33: Störungen Beim Betrieb Des Gerätes

    9 STÖRUNGEN BEIM BETRIEB DES GERÄTES 9.1 Fehlerdiagnose und Behebungsvorschläge Vorsicht Hochspannung Lebensgefahr Manipulationen, Reparaturen oder Eingriffe im Innern des Gerätes dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgeführt werden. Dazu ist der Netzstecker unbedingt zu ziehen! Nach dem Ziehen des Netzsteckers ist eine Zeit von mindestens 3 Minuten abzuwarten, bis sich die Kondensatoren des Inverter-Leistungsteils auf ungefährliche Werte entladen haben.
  • Seite 34 10 OPTION FÜR WASSERKÜHLGERÄT WRK 12 Anschließbar an der 4-poligen Anschlussdose Über das Verbindungskabel VBK 100, Teile Nr. 93320127 wird die Verbindung zum Wasserkühlgerät hergestellt. - Spannungsversorgung Pin 1 + 2 - Durchflußwächter Pin 3 + 4 Standby-Schaltung: Nach Beendigung des Schweißvorganges wird das Kühlgerät WRK 12 über die Stromquelle zeitver- zögert abgeschaltet und bei Schweißbeginn wieder in Funktion gesetzt.

  • Seite 35: Legenden Und Stromlaufpläne

    11 LEGENDEN UND STROMLAUFPLÄNE 11.1 Legende zum Stromlaufplan TIG 205 i DC Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 36 11.2 Stromlaufplan TIG 205 i DC Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...

  • Seite 37: Legende Zum Stromlaufplan Tig 171 I Ac/Dc

    11.3 Legende zum Stromlaufplan TIG 171 i AC/DC Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 38 11.4 Stromlaufplan TIG 171 i AC/DC Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...

  • Seite 39: Legende Zum Stromlaufplan Tig 205 I Ac/Dc

    11.5 Legende zum Stromlaufplan TIG 205 i AC/DC Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 40 11.6 Stromlaufplan TIG 205 i AC/DC Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 41 10 ERSATZTEIL-LISTE TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Ersatzteile können bei Bedarf bei unserem Service oder dem von unseren Fachhändlern angefordert werden. Ersatzteil-Liste TIG 205 i DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Programmwahlschalter bestehend aus Drehknopf 750401 Deckel 750402...
  • Seite 42 Ersatzteil-Liste TIG 205 i DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Einbaumulde mit 780173 Bedienfolie DC 780182 Leiterplatte FLP 25 1021425 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 43 Ersatzteil-Liste TIG 205 i DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Invertermodul DC 790311 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 44 Ersatzteil-Liste TIG 205 i AC/DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Steuerung WS 20 780151 Durchgangsfilter 780403 Zündgerät SIG 3.8 780404 Invertermodul DC 790311 Magnetventil 230V/50 Hz 780401 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 45 Ersatzteil-Liste TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Programmwahlschalter bestehend aus Drehknopf 750401 Deckel 750402 Pfeilscheibe 750403 Potentiometer für den Schweißstrom I1 bestehend aus Drehknopf 2033020 Deckel 2033021 Potentiometer 1k, 3-Gang 2014087 Handgriffrohr 790002 Endstück 780406 Potentiometer für Schweißstrom I2, Down Slope Zeit, Gasnachströmzeit, bestehend aus Drehknopf...
  • Seite 46 Ersatzteil-Liste TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Invertermodul AC/DC (TIG 171 i AC/DC) 790321 Invertermodul AC/DC (TIG 205 i AC/DC) 790301 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC...
  • Seite 47 Ersatzteil-Liste TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Einbaumulde 780173 m. Streufolie 780172 Leiterplatte FLP 25 1021425 Frontleiterplatte INV2 FLP 1021428 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...
  • Seite 48 Durchgangsfilter 780403 Zündgerät SIG 8.31 790401 Magnetventil 230 V/50 Hz 780401 Invertermodul AC/DC (TIG 171 i AC/DC) 790321 Invertermodul AC/DC (TIG 205 i AC/DC) 790301 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC...
  • Seite 49 Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Schalter mit 580151 Frontplatte 780409 Leistungsschild TIG 205 i DC 230680 Leistungsschild TIG 171 i AC/DC 230797 Leistungsschild TIG 205 i AC/DC 230677 Gummipuffer 210003 Schweißbuchse Plus/Minus 120001 Gewindenippel bestehend aus Gewindenippel R 3/8 x R 1/4"...
  • Seite 50 Ersatzteil-Liste TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC: Pos. Bezeichnung Art.-Nr. Seitenteil links 790006 Gummipuffer 210003 Datum 04/2005 Bedienungsanleitung TIG 205 i DC, TIG 171 i / TIG 205 i AC/DC Seite...

Diese Anleitung auch für:

Tig 205 i ac/dcTig 205 i dc

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