Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um Beschädigungen oder Zerstörung an dem Bodenverdichter zu vermeiden. kennzeichnet Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine Gefährdung von Personen auszuschließen. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem autorisierten WEBER-Händler oder über eine der Kontaktadressen auf der letzten Seite! CR7CCD...
Allgemeine Sicherheitsvorschriften Allgemeine Ausführungen Alle Sicherheitshinweise (siehe auch Piktogrammerklärungen im Vorwort) sind zu lesen und zu be- achten (sollten Unklarheiten bestehen, sind diese vor der Inbetriebnahme zu beseitigen), da sonst : * Gefahr für Leib und Leben des Benutzers * Beeinträchtigung der Maschine und anderer Sachwerte drohen.
1.2 Gerätebeschreibung Die Bodenverdichter vom Typ CR 7 CCD sind handgeführte Geräte und werden für Verdichtungsarbeiten im Wege- und Gartenbau eingesetzt. Antrieb Den Antrieb der Bodenverdichter CR 7 CCD bildet ein Lombardini-Dieselmotor. Wichtig! Die Motorbeschreibung und die techn. Daten der Maschine sind im Abschnitt 1.3 (Technische Daten) zu entnehmen.
1.2.1 Gerätebeschreibung Verdichtungsmeßsystem Compatrol Das Verdichtungsmeßsystem Compatrol ist ein System zur permanenten, flächendeckenden Verdichtungskontrolle für handgeführte Bodenverdichter. Meßbar sind Böden der Bodenklasse V1. Das Verdichtungsmeßsystem Compatrol besteht aus dem an der Bodenplatte (2/1) angebrachten Beschleunigungs- messer (2/2) sowie der im Armaturenbrett (3/1) angebrachten Anzeige CCD (Compaction control display) (3/2).
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Nachdem die Betriebsfrequenz erreicht ist, leuchtet sowohl die grüne LED (6/1) sowie mindestens eine gelbe LED (6/2) auf und zeigt an, dass das Verdichtungsmeßsystem Compatrol betriebsbereit ist. Bild 6 Während der Verdichtungsarbeit wird permanent die Verdich- Bild 7 tung gemessen und optisch über die gelben (LED's) 1 - 7 (7/ 8/1) angezeigt.
1.3 Technische Daten CR 7 CCD Gewicht Betriebsgewicht CECE in kg Abmessung 1835 1835 Länge über alles (in mm) Breite mit Anbauplatten (in mm) Höhe bei abgeklappter Handführungsstange (in 1135 1135 Bodenplattenlänge (Auflage in mm) Antrieb Lombardini Motorhersteller 15LD440 8,1 (11,0) Max.
CR 7 CCD Geräusch- und Vibrationswerte Schalldruckpegel LPA (am Bedienerplatz, nach 2000/14/EG, in dB(A)) Schalleistungspegel (nach 2000/14/EG, in dB(A)) Hand-Arm-Vibration (Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung am Führungsgriff, ermittelt nach 2002/44/EG, Part 1, in m/s² ) vorwärts/rückwärts *Die auf geführten Geräuschwerte nach der Richtlinie 2000/14/EG wurden bei Nenndrehzahl des An- triebsmotors und eingeschalteter Vibration ermittelt.
2 Bedienung 2.1 Sicherheitsbestimmungen für die Bedienung Sicherheits- und Schutzeinrichtungen Vor Beginn jeder Arbeitsschicht hat der Maschinenführer die Wirksamkeit der Bedien- und Sicherheitseinrichtungen sowie die ordnungsgemäße Anbringung der Schutzeinrichtungen zu überprüfen. Bodenverdichter dürfen nur mit sämtlichen Schutzeinrichtungen betrieben werden. Die Wirksamkeit der Bedienelemente darf nicht unzulässig beeinflußt oder aufgehoben werden.
2.2 Transport Zum Transport über kurze Strecken innerhalb der Baustelle kann der Bodenverdichter gemäß Abschnitt 2.6 bewegt werden. Für den Transport über größere Distanzen ist der Boden- verdichter mit einem Kran auf ein geeignetes Transportmittel (LKW, Hänger) zu heben. 2.2.1 Verladung mit Kran - Bodenverdichter, wie im Abschnitt 2.7 beschrieben, außer Betrieb setzen.
2.4.2 Motorölstand prüfen Achtung! Der Motorölstand muß bei waagerecht stehen- dem Bodenverdichter geprüft werden. - Ölpeilstab (16/1) heraus ziehen, mit sauberem, fusselfreiem Tuch abwischen und wieder einstecken. max. Achtung! -Ölpeilstab einstecken (16/1) Bild 16 -Ölpeilstab nochmals herausziehen. Achtung! Der Ölstand muß bis zur oberen Markierung (16/ max) reichen.
2.4.3 Dämmplatte montieren - den Bodenverdichter, wie in Abschnitt 2.7 be- schrieben, außer Betrieb nehmen - den Bodenverdichter gem. Abschnitt 2.2.1 mit ei- nem Kran anheben - Vulkollanplatte unter die Maschine legen Achtung! Nicht unter die schwebende Last tre- ten. Verletzungsgefahr - Bild 17 - Vulkollanplatte (17/1)mit Halter (17/2) , Schrau-...
2.5 Starten Gefahr! Vor dem Starten ist generell sicherzustellen, daß sich niemand im Gefahrenbereich des Bodenverdichters befindet und daß alle Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß ange- bracht sind. Beim Starten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung sorgen - Vergiftungs- Bild 20 gefahr! Achtung! Niemals Starthilfe-Sprays verwenden.
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Nachdem der Motor gestartet wurde, leuchten die LED's (23/ 1) bis zum Erreichen der korrekten Frequenz auf. Sobald die korrekte Vibrationsfrequenz erreicht ist, erlischt die rote Leucht- diode (23/2). Bei Nichterlöschen der roten LED(23/2) siehe Abschnitt 4.2 Fehlersuche. Bild 23 Wichtig! Bei eventl.
2.6 Verdichten - Bodenverdichter starten (siehe Abschnitt 2.5). Sobald der Motor warm gelaufen ist, Drehzahlverstellhebel (20/1) in Vollgasstellung schieben. Achtung! Verdichten ist nur bei Vollastdrehzahl zulässig, da im Schlupfbereich der Fliehkraftkupplung ein erhöhter Ver- schleiß eintritt. Bild 24 Wichtig! Bei Erreichen der Einschaltdrehzahl der Fliehkraftkupp- lung schaltet sich der Vibrator automatisch ein.
2.7 Außer Betrieb setzen Vor Arbeitspausen und zum Arbeitsschluß ist der Bodenverdichter auf tragfähigem und möglichst waa- gerechtem Gelände abzustellen. Warnung! Abgestellte Geräte, die ein Hindernis darstel- len, sind durch augenfällige Maßnahmen ab- zusichern. Wenn Bodenverdichter innerhalb von Verkehrswegen abgestellt werden, müs- Bild 28 sen zudem die in der Straßenverkehrsord- nung geforderten Sicherheitsmaßnahmen ge-...
Für Schäden, die durch Veränderungen oder Umbauten am Bodenverdichter entstehen, ist jegliche Haftung des Herstellers ausgeschlossen. Um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, sind ausschließlich WEBER-Original-Ersatzteile zu verwenden. Sicherheitshinweise der Motorenhersteller Die Wartungsarbeiten für den Motor sind in der beiliegenden Bedienungsanleitung des Motorherstellers Lombardini aufgeführt.
3.2 Wartungsübersicht Alle am Bodenverdichter durchzuführenden Wartungsarbeiten sind gemäß der nachstehenden Wartungsüber- sicht regelmäßig zu wiederholen. In der Spalte “Wartungsstelle” ist aufgeführt, an welcher Baugruppe des Bodenverdichters die in der Spalte “Wartungstätigkeit” vorgegebene Arbeit durchzuführen ist. Die Spalte “Hinweise” beinhaltet Querverweise auf Abschnitte dieser Bedienungs- und Wartungsanleitung oder auf andere Dokumentationen, in denen die Durchführung der Wartungstätigkeit näher beschrieben ist.
3.3 Beschreibung der Wartungsarbeiten 3.3.1 Motoröl wechseln Bodenverdichter, wie in Abschnitt 2.7 beschrie- ben, außer Betrieb setzen. Achtung! Motoröl nur im betriebswarmen Zustand bei waagerecht stehendem Bodenverdichter ab- lassen. Bild 30 - Auffanggefäß bereitstellen. Umweltgefährdung! Auffanggefäß so groß wählen, daß kein Öl ins Erdreich gelangen kann.
3.3.1.1 Motorölfilter wechseln - Bodenverdichter, wie in Abschnitt 2.7 beschrieben, außer Betrieb setzen. - Motoröl gem. Abschnitt 3.3.1 ablassen - Schrauben (33/1) lösen und Gehäusedeckel (33/2) abnehmen - Ölfilter (34/1) aus dem Motorgehäuse ziehen und durch neuen Ölfilter ersetzen - Ölfilter in das Kurbelgehäuse einsetzen (35/1) - Gehäusedeckel (33/2) auf das Motorgehäuse auf- setzen und mit Schrauben (33/1) befestigen Bild 33...
3.3.2 Luftfilterpatrone reinigen/wechseln - Befestigungsschraube (36/2) lösen und Deckel (36/1) vom Luftfiltergehäuse abnehmen - Luftfiltereinsatz (37/1) aus dem Luftfiltergehäuse (37/2) nehmen und ausklopfen oder ausblasen Achtung! Ist mit diesem Verfahren keine ausreichende Reinigung möglich (z. B. wegen feuchter oder öliger Verschmutzung), muß ein neuer Fil- Bild 36 tereinsatz verwendet werden.
3.3.3 Kraftstoffilter wechseln - Bodenverdichter, wie unter Abschnitt 2.7 beschrie- ben, außer Betrieb setzen - Durch Lösen der Klammern (37/2) die Dieselleitungen (37/1) vom Kraftstoffilter (37/3)ziehen und Tank vollständig entlee- - Befestigungsschelle (37/4) des Kraftstoffilters (37/3) entfer- nen und Kraftstoffilter durch Neuteil ersetzen - Kraftstoffleitungen (37/1) auf den Kraftstoffilter aufstecken und mit Klammern (37/2) befestigen Bild 37...
3.3.4 Vibratorkeilriemen auf Zustand prüfen - Bodenverdichter, wie in Abschnitt 2.7 beschrie- ben, außer Betrieb setzen. - Keilriemenschutz (38/2) durch Lösen der Schrau- ben (38/1) entfernen - Den Keilriemen (39/1) auf Zustand (Risse, ausge- brochene Flanken, Ver schleiß) prüfen. - Bei zu großem Verschleiß Keilriemen, wie in Ab- schnitt 3.3.5 beschrieben, wechseln.
3.3.7 Hydraulikschaltung Der Schaltkopf (45/2) ist mit Hydrauliköl gefüllt. Durch die Bewegung des Schalthebels (45/1) wird der Schaltvorgang bewirkt. Die Nehmerdose (47/1) ist mit einer Hydraulik- leitung an den Schaltkopf angeschlossen Wichtig! Sollte es zu Schaltproblemen kommen, wie folgt verfahren: Bild 45 - Öleinfüllschraube (46/2) des Schaltkopfes (45/1) entfernen - Hydrauliköl gem.
3.4 Betriebsstoffe und Füllmengen Baugruppe Betriebsstoff Menge Sommer Winter CR 7 Qualität Motor Motoröl SAE 10 W 40 1,2 l (-10 ~ + 50 °C) API - CD CE-CF-CG oder SHPD oder CCMC - D4 - D5 - PD2 Diesel 5,0 l Diesel nach DIN 51601-DK oder BS2869-A1/A2...
4 Störungen im Betrieb 4.1 Allgemeines Tritt am Bodenverdichter eine Störung auf, ist nach folgendem Verfahren vorzugehen: - Bodenverdichter, wie in Abschnitt 2.7 beschrieben, außer Betrieb setzen. - Störungsquelle ermitteln (siehe Abschnitt 4.2 Fehlersuche). - Störung beseitigen (siehe Abschnitt 3 (Wartungsarbeiten) und Abschnitt 2 (Beschreibung der unter- schiedlichen Bedienungselemente) Die Beschreibung von Störungen, die den Motor betreffen, ist im Handbuch des Motorherstellers beschrieben.
Abschnitt 5.1 aufgeführten Maßnahmen durchzuführen. Nach der Lagerung ist der Bodenverdichter wie im Abschnitt 5.2 beschrieben, wieder in Betrieb zu nehmen. Soll der Bodenverdichter länger als 6 Monate gelagert werden, sind weitere Maßnahmen mit dem WEBER-Service abzusprechen. 5.1 Maßnahmen vor der Lagerung Baugruppe Maßnahme...
6 Weber Maschinentechnik GmbH Wenn Sie Fragen, Anregungen, Probleme, usw. haben, wenden Sie sich bitte an eine der unten genannten Adressen: W EBER Maschinentechnik GmbH Telefon + 49 (0) 2754 - 398-0 Deutschland Postfach 2153 Telefax + 49 (0) 2754 - 398101- Zentrale 57329 Bad Laasphe - Rückershausen...
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