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ACS Flowcont FN Bedienungsanleitung

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Füllstand
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Bedienungsanleitung
Flowcont FN / LN
Magnetisch induktiver Durchflussmesser

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Inhaltszusammenfassung für ACS Flowcont FN

  • Seite 1 Visua- Füllstand Pegel Druck Temperatur Durchfluss Regis- Mess- Sensorik lisierung trierung umformer Bedienungsanleitung Flowcont FN / LN Magnetisch induktiver Durchflussmesser...

  • Seite 2: Magnetisch-Induktiver Durchflussmesser

    Blinder Text Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Flowcont FN / LN Betriebsanleitung 05.2009 Rev. B Inhalt...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Sicherheit ................................7 Allgemeines und Lesehinweise........................7 Bestimmungsgemäße Verwendung .......................8 Bestimmungswidrige Verwendung.........................8 Zielgruppen und Qualifikationen ........................8 Gewährleistungsbestimmungen........................8 1.5.1 Sicherheits-/Warnsymbole, Hinweissymbole ..................9 1.5.2 Typenschild ............................10 Sicherheitshinweise zum Transport ......................13 Sicherheitshinweise zur Montage ........................13 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation..................13 Sicherheitshinweise zum Betrieb .........................14 1.10 Technische Grenzwerte ..........................14 1.11 Zulässige Messstoffe............................14...
  • Seite 4 Inhalt Hinweise zur 3A-Konformität........................26 Einbaubedingungen .............................27 4.5.1 Elektrodenachse ...........................27 4.5.2 Ein- und Auslaufstrecke ........................27 4.5.3 Vertikale Leitungen ..........................27 4.5.4 Horizontale Leitungen ...........................27 4.5.5 Freier Ein- bzw. Auslauf ........................27 4.5.6 Stark verschmutzte Messstoffe ......................27 4.5.7 Montage in der Nähe von Pumpen .......................28 4.5.8 Einbau der Hochtemperaturausführung....................28 4.5.9...
  • Seite 5 Inhalt Bedienung ..............................52 7.1.1 Navigation durch das Menü ........................52 7.1.2 Zugriffsebenen ............................53 7.1.3 Konfigurieren eines Parameterwertes....................54 7.1.4 Prozessanzeige.............................56 7.1.5 Wechsel in die Konfigurationsebene.....................57 7.1.6 Wechsel in die Informationsebene......................58 Parameterübersicht ............................59 7.2.1 Hauptmenü............................59 7.2.2 Menü Inbetriebnahme ...........................60 7.2.3 Menü Geräte Info ..........................62 7.2.4 Menü...
  • Seite 6 Maximale Messabweichung ........................98 11.2 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit ........................98 11.3 Messumformer .............................98 11.3.1 Elektrische Eigenschaften........................98 11.3.2 Mechanische Eigenschaften .........................98 12 Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont FN..................99 12.1 Messwertaufnehmer.............................99 12.1.1 Schutzart gemäß EN 60529........................99 12.1.2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068-2-6................99 12.1.3 Baulänge ...............................99 12.1.4...

  • Seite 7: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Allgemeines und Lesehinweise Vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung sorgfältig durchlesen! Die Anleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes und muss zum späteren Gebrauch aufbewahrt werden. Die Anleitung enthält aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht sämtliche Detailinformationen zu allen Ausführungen des Produktes und kann auch nicht jeden denkbaren Fall des Einbaus, des Betriebes oder der Instandhaltung berücksichtigen.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zulässig wie in der Anleitung beschrieben. Weitergehende Tätigkeiten müssen mit ACS-Control-System GmbH abgestimmt werden. Ausgenommen hiervon sind Reparaturen duch von ACS autorisierte Fachkräfte. Zielgruppen und Qualifikationen Die Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Produktes darf nur durch dafür ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde.

  • Seite 9: Sicherheits-/Warnsymbole, Hinweissymbole

    Sicherheit 1.5.1 Sicherheits-/Warnsymbole, Hinweissymbole GEFAHR – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr> Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort “Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises führt zu Tod oder schwersten Verletzungen. GEFAHR – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr> Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort “Gefahr“...

  • Seite 10: Typenschild

    Sicherheit 1.5.2 Typenschild Wichtig Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt ein zusätzliches Dokument mit Ex-Sicherheitsheitshinweisen bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! 1.5.2.1 Typenschild bei Ausführung als Kompaktgerät G00629 Abb. 1: Kompaktgerät 1 Modellnummer (Die technischen Ausführungs- 15 Zusatzinformationen: EE = Erdungselektroden, details können dem Datenblatt oder der TFE = Teilfüllungselektrode...

  • Seite 11: Typenschild Bei Ausführung Mit Externem Messumformer

    Sicherheit 1.5.2.2 Typenschild bei Ausführung mit externem Messumformer G00630 Abb. 2: Mit externem Messumformer 1 Modellnummer (Die technischen Ausführungs- 13 Zusatzinformationen: EE = Erdungselektroden, details können dem Datenblatt oder der TFE = Teilfüllungselektrode Auftragsbestätigung entnommen werden) 14 Genauigkeit, mit der das Gerät kalibriert wurde 2 Auftragsnummer (z.
  • Seite 12 Sicherheit 1.5.2.3 Typenschild des Messumformers G00632 Abb. 3: Externer Messumformer 1 Modellnummer (Die technischen Ausführungs- 5 Schutzart gemäß EN 60529 details können dem Datenblatt oder der 6 Versorgungsspannung Auftragsbestätigung entnommen werden) 7 Kommunikationsprotokoll des Messumformers 2 Auftragsnummer 8 Softwareversion 3 Kundenspezifische TAG-Nummer (falls 9 Revisionsstand (xx.xx.xx) vorgegeben) = maximal zulässige Umgebungstemperatur...

  • Seite 13: Sicherheitshinweise Zum Transport

    Die Spannungsversorgung und der Stromkreis für die Spulen des Messwertaufnehmers sind berührungsgefährliche Stromkreise. Der Spulen- und Signalstromkreis darf nur mit den zugehörigen Messwertaufnehmern von ACS zusammengeschaltet werden. Es ist das mitgelieferte Kabel zu verwenden. An die übrigen Signalein- und Ausgänge dürfen nur Stromkreise angeschlossen werden, die...

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Zum Betrieb

    Sicherheit Sicherheitshinweise zum Betrieb Bei Durchfluss von heißen Fluiden kann das Berühren der Oberfläche zu Verbrennungen führen. Aggressive oder korrosive Fluide können zur Beschädigung der mediumsberührten Teile füh- ren. Unter Druck stehende Fluide können dadurch vorzeitig austreten. Durch Ermüdung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen (z. B. aseptische Rohrverschraubung, Tri-Clamp etc.) kann unter Druck stehendes Medium austreten.

  • Seite 15: Sicherheitshinweise Zur Inspektion Und Wartung

    Gemäß EU-Richtlinie für Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabfällen für deren Entsorgung verantwortlich bzw. müssen bei Versand folgende Vorschriften beachten: Alle an ACS-Control-System GmbH gelieferten Geräte müssen frei von jeglichen Gefahr- stoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein. Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlräumen wie z. B. zwischen Messrohr und Gehäuse zu spülen und zu neutralisieren.

  • Seite 16: Entsorgung

    Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen (PBB) und polybromierten Diphenylether (PBDE) enthalten (sog. Stoffverbote). Die von der ACS-Control-System GmbH an Sie gelieferten Produkte fallen nicht in den derzeitigen Geltungsbereich des Stoffverbotes bzw. der Richtlinie über Elektro- und Elektronik- Altgeräte nach dem ElektroG. Unter der Voraussetzung, dass die benötigten Bauelemente rechtzeitig am Markt verfügbar sind, werden wir bei Neuentwicklungen zukünftig auf diese...

  • Seite 17: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion Messprinzip Die Grundlage für die magnetisch-induktive Durchflussmessung ist das Faraday´sche Induktionsgesetz. Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt, so wird in ihm eine Spannung induziert. Bei der gerätetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchfließt der leitfähige Messstoff ein Rohr, in dem senkrecht zur Fließrichtung ein Magnetfeld erzeugt wird (siehe Schema).

  • Seite 18: Geräteausführungen

    Messumformer. Der Messwertaufnehmer wird in die jeweilige Rohrleitung montiert, während der Messumformer vor Ort oder an einer zentralen Stelle montiert wird. 2.2.2 Ausführung als Kompaktgerät Der Messumformer und Messwertaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. Flowcont FN Flowcont LN Abb. 5 2.2.3 Ausführung mit externem Messumformer Der Messumformer wird vom Messwertaufnehmer räumlich getrennt montiert.

  • Seite 19: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung Transport und Lagerung Prüfung Geräte unmittelbar nach dem Entpacken auf mögliche Beschädigungen überprüfen, die durch unsachgemäßen Transport entstanden sind. Transportschäden müssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden. Alle Schadensersatzansprüche sind unverzüglich und vor Installation gegenüber dem Spediteur geltend zu machen. Transport von Flanschgeräten kleiner DN 450 Warnung –...

  • Seite 20: Transport Von Flanschgeräten Größer Dn 400

    Transport und Lagerung Transport von Flanschgeräten größer DN 400 Achtung - Beschädigung des Gerätes! Beim Transport mit einem Gabelstapler kann das Gehäuse eingedrückt und die innen- liegenden Magnetspulen beschädigt werden. Das Flanschgerät darf zum Transport mit einem Gabelstapler nicht mittig am Gehäuse angehoben werden.

  • Seite 21: Montage

    Montage Montage Wichtig Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt ein zusätzliches Dokument mit Ex-Sicherheitsheitshinweisen bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Allgemeine Hinweise zur Montage Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden: •...

  • Seite 22: Einbau Des Messrohres

    Montage 4.1.2 Einbau des Messrohres Das Gerät kann unter Berücksichtigung der Einbaubedingungen an beliebiger Stelle in einer Rohrleitung eingebaut werden. Achtung - Beschädigung des Geräts! Es darf kein Graphit für die Flansch bzw. Prozessanschluss-Dichtungen verwendet werden, da sich hierdurch unter Umständen eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres bildet.

  • Seite 23: Drehmomentangaben

    Montage Drehmomentangaben 4.2.1 Flanschgeräte Nennweite DN Nenndruck Schrauben Max. Anzugsmoment Inch 4 x M12 CL 150 4 x M12 3 ... 10 1/10 ... 3/8“ CL 300 4 x M12 4 x M12 1/2“ CL 150 4 x M12 CL 300 4 x M12 4 x M12 3/4“...
  • Seite 24 Montage Nennweite DN Nenndruck Schrauben Max. Anzugsmoment Inch 12 x M20 12 x M24 12 x M27 10“ 12 x M30 CL 150 12 x M24 CL 300 16 x M27 12 x M20 12 x M24 16 x M27 12“...

  • Seite 25: Zwischenflanschgerät

    Montage 4.2.2 Zwischenflanschgerät ( Nennweite DN Nenndruck Schrauben Max. Anzugsmoment Inch 4 x M12 3 ... 8 1/10 ... 5/16“ CL 150 4 x M12 auf Anfrage CL 300 4 x M12 auf Anfrage 4 x M12 CL 150 4 x M12 auf Anfrage 3/8“...

  • Seite 26: Hinweise Zur Ehedg-Konformität

    Dichtungs-Kombination nur aus EHEDG-konformen Teilen (EHEDG Position Paper: "Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment") bestehen. Zugelassen sind alle von ACS zur Verfügung gestellten Schweißstutzenkombinationen. Die Rohrverschraubung nach DIN11851 ist in Verbindung mit einer EHEDG akzeptierten Prozessdichtung (z. B. Fabrikat Siersema) zugelassen.

  • Seite 27: Einbaubedingungen

    Montage Wechsel ein-auf zweispaltig Einbaubedingungen 4.5.3 Vertikale Leitungen • Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen. Werkseitig ist die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abb. 13 gezeigt, definiert. Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben. G00039 Abb.

  • Seite 28: Montage In Der Nähe Von Pumpen

    Montage 4.5.7 Montage in der Nähe von Pumpen 4.5.9 Einbau in Rohleitungen größerer Nennweiten • Bei Messwertaufnehmern, die in der Nähe von Pumpen oder anderen vibrationsverursachenden Einbauten installiert werden, Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Redu- ist der Einsatz von mechanischen Schwingungskompensatoren zierstücken (1): zweckmäßig.

  • Seite 29: Drehung Des Displays / Drehung Des Gehäuses

    Montage Drehung des Displays / Drehung des Gehäuses Je nach Einbaulage kann das Gehäuse bzw. das Display gedreht werden, um wieder eine horizontale Ablesemöglichkeit zu bekommen. G00659 Abb. 24 4.6.1 Drehung des Displays Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom! Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt und der Berührungsschutz aufgehoben.

  • Seite 30: Erdung

    Montage Erdung Wichtig Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt ein zusätzliches Dokument mit Ex-Sicherheitsheitshinweisen bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! 4.7.1 Allgemeine Informationen zur Erdung Die folgenden Punkte bei der Erdung beachten: •...

  • Seite 31: Metallrohr Mit Losen Flanschen

    Montage 4.7.3 Metallrohr mit losen Flanschen 1. Gewindebolzen M6 (1) an die Rohrleitung schweißen und Erdungsverbindung gemäß Abbildung herstellen. 2. Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss (2) des Messwertaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm² (14 AWG)) gemäß Abbildung herstellen.

  • Seite 32: Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre Mit Isolierender Auskleidung

    Montage 4.7.4 Kunststoffrohre, nichtmetallische Rohre bzw. Rohre mit isolierender Auskleidung Bei Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messstoffes über die Erdungsscheibe wie in der unteren Abbildung dargestellt oder über Erdungselektroden, die im Gerät eingebaut sein müssen (Option). Werden Erdungselektroden verwendet, dann entfällt die Erdungsscheibe.

  • Seite 33: Messwertaufnehmer Typ Flocont Fl

    Montage 4.7.5 Messwertaufnehmer Typ Flowcont Die Erdung erfolgt, wie in der Abbildung dargestellt. Der Messstoff ist über das Adapterstück (1) geerdet, so dass eine zusätzliche Erdung nicht erforderlich ist. Abb. 28 4.7.6 Erdung bei Geräten mit Hartgummiauskleidung Bei diesen Geräten ist ab Nennweite DN 100 ein leitfähiges Element in die Auskleidung integriert.

  • Seite 34: Elektrischer Anschluss

    Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss Konfektionierung und Verlegung des Signal- und Magnetspulenkabels Beide Kabelenden wie abgebildet konfektionieren. Wichtig Aderendhülsen verwenden! • Aderendhülsen 0,75 mm (AWG 19), für die Abschirmungen (S1, S2) • Aderendhülsen 0,5 mm (AWG 20), für alle anderen Adern Die Abschirmungen dürfen sich nicht berühren, da es sonst zu Signalkurzschluss kommt.
  • Seite 35 Elektrischer Anschluss Folgende Punkte bei der Verlegung beachten: • Es wird parallel zu den Signalleitungen (violett und blau) ein Magnetspulenkabel (rot und braun) mitgeführt, so dass zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer nur ein Kabel erforderlich ist. Das Kabel nicht über Abzweigdosen oder Klemmleisten führen •...

  • Seite 36: Anschluss Messwertaufnehmer

    Elektrischer Anschluss Anschluss Messwertaufnehmer 5.2.1 Signal- und Magnetspulenkabelanschluss Der Anschluss darf nur bei abgeschalteter Hilfsenergie erfolgen. Das Gerät muss vorschriftsmäßig geerdet sein. Messwertaufnehmer über Signal- Magnetspulenkabel (Teilenummer: D173D027U01) mit dem Messumformer zu verbinden. Die Spulen des Messwertaufnehmers werden durch den Messumformer über die Klemmen M1 / M2 versorgt.

  • Seite 37: Schutzart Ip 68

    Elektrischer Anschluss 5.2.2 Schutzart IP 68 Bei Messwertaufnehmern in Schutzart IP 68 darf die max. Überflutungshöhe 5 m (16.4 ft) betragen. Das zum Lieferumfang gehörenden Kabel (TN: D173D027U01) erfüllt die Anforderungen an die Untertauchfähigkeit. Abb. 33 1 Maximale Überflutungshöhe 5 m (16,4 ft) Der Messwertaufnehmer ist gemäß...

  • Seite 38: Vergießen Des Anschlusskastens

    Elektrischer Anschluss 5.2.2.2 Vergießen des Anschlusskastens Zum nachträglichen Vergießen des Anschlusskastens vor Ort steht eine separat zu bestellende 2-Komponenten-Vergussmasse (Bestellnummer D141B038U01) zur Verfügung. Ein Verguss ist nur bei waagerecht montiertem Messwertaufnehmer möglich. Nachfolgende Hinweise bei der Verarbeitung beachten. Warnung - Allgemeine Gefahren! Die Vergussmasse ist giftig –...

  • Seite 39: Anschluss Messumformer

    Elektrischer Anschluss Anschluss Messumformer Wichtig Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt ein zusätzliches Dokument mit Ex-Sicherheitsheitshinweisen bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! 5.3.1 Anschluss der Hilfsenergie Typenschild Messumformers sind Anschlussspannung Stromaufnahme angegeben. Der Leiterquerschnitt der Hilfsenergieversorgung und der verwendete Leitungsschutz müssen aufeinander abgestimmt sein (VDE 0100).

  • Seite 40: Messumformer

    Elektrischer Anschluss 5.3.2 Messumformer Die äußere Abschirmung des Kabels wird mit der Schelle (3) (aus dem Beipackbeutel im Anschlussraum) auf die Sammelschiene aufgelegt. Die Abschirmungen der Signaladern dienen als „Driven Shield” für die Messsignalübertragung. Das Kabel wird entsprechend des Anschlussplans am Messwertaufnehmer und Messumformer angeschlossen.

  • Seite 41: Anschlusspläne

    Elektrischer Anschluss 5.3.3 Anschlusspläne Wichtig Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt ein zusätzliches Dokument mit Ex-Sicherheitsheitshinweisen bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! < 50 m (200 m) 24 V 1+ 2- < 164 ft (656 ft) 31 32 51 52 81 82 41 42 M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S...
  • Seite 42 Elektrischer Anschluss Anschlussbeispiele für die Peripherie Stromausgang Max. zulässige Bürde (R B ) in Abhängigkeit der Quellenspannung (U 2 ) A = „Aktiv“-Konfiguration: 4 ... 20 mA, HART Bürde: 0 =R = 650 Ω Min. Bürde bei HART: 250 Ω B = „Passiv“-Konfiguration: 4 ...
  • Seite 43 Elektrischer Anschluss Digitalausgang DO2 z. B. für Systemüberwachung, Max.- Min.-Alarm, leeres Messrohr oder Vor- / Rücklaufsignalisierung oder Zählimpulse (Funktion einstellbar über Software) = 220 mA G00792 I = intern, E = extern Abb. 40 Digitalausgang DO1 und DO2, separate Vor- und Digitalausgang DO1 und DO2, separate Vor- und Rücklaufimpulse Rücklaufimpulse (Anschlussvariante)

  • Seite 44: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Wichtig Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt ein zusätzliches Dokument mit Ex-Sicherheitsheitshinweisen bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Kontrolle vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme müssen die folgenden Punkte geprüft werden: •...

  • Seite 45: Konfiguration Des Stromausgangs

    Inbetriebnahme Konfiguration des Stromausgangs In der Werkseinstellung ist der Stromausgang auf 4 ... 20 mA eingestellt. Das Signal kann als „aktiv“ oder „passiv“ konfiguriert sein. Die aktuelle Einstellung ist aus der Auftragsbestätigung zu ersehen. Ist das Signal als „aktiv“ konfiguriert, darf keine externe Speisung des Stromausganges erfolgen.

  • Seite 46: Durchführung Der Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Durchführung der Inbetriebnahme 6.3.1 Laden der Systemdaten 1. Hilfsenergie einschalten. Nach dem Einschalten der Hilfsenergie erscheinen in der LCD- Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen: Abb. 44 2. Das Laden der Systemdaten wie folgt beschrieben vornehmen: Bei einem komplett neuen System bzw. bei der Erstinbetriebnahme Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen.

  • Seite 47: Parametrierung Mit Der Menüfunktion „Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme 6.3.2 Parametrierung mit der Menüfunktion „Inbetriebnahme“ Auf Wunsch wird das Gerät ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben parametriert. Liegen keine Angaben vor, wird das Gerät mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert. Die Einstellung der gängigsten Parameter ist im Menü „Inbetriebnahme“, zusammengefasst. Dieses Menü ist die schnellstmögliche Prozedur, um das Gerät einzustellen. Zum Inbetriebnahmemenü...
  • Seite 48 Inbetriebnahme ► Taste drücken und den Messbereichsendwert Qmax einstellen. Nach der Einstellung mit der ◄ Taste weiter zum nächsten Menüpunkt. ► Taste drücken und die Einheit des Zählers einstellen. Nach der Einstellung mit der ◄ Taste weiter zum nächsten Menüpunkt. ►...
  • Seite 49 Inbetriebnahme In diesem Menü kann der Zustand des Stromausganges im Alarmfall (low bzw. high- Alarm) eingestellt werden. ► Taste drücken und den entsprechenden Parameter auswählen. ► Taste drücken und den Wert für den low- Alarm einstellen. Einstellbereich: 3,5 ... 3,6 mA Werkseinstellung: 3,5 mA ►...
  • Seite 50 Inbetriebnahme Hinweise zum Menü Qmax (Messbereichsendwert) Das Gerät wird ab Werk auf den Messbereichsendwert Qmax eingestellt, sofern keine anderen Kundenvorgaben vorliegen. Ideal sind Messbereichsendwerte, einer Fließgeschwindigkeit von 2 bis 3 m/s (0,2 ... 0,3 x Q DN) entsprechen. Die kleinstmöglich und größtmöglich einstellbaren Messbereichsendwerte sind in der Tabelle im Kapitel „Nennweite, Messbereich “...

  • Seite 51: Nennweite, Messbereich

    Inbetriebnahme Nennweite, Messbereich Qmax Nennweite Min. Messbereichsendwert 0,02 x Q max DN (≈ 0,2 m/s) 0 … ≈ 10 m/s " 1/10 0,08 l/min (0,02 US gal/min) 4 l/min (1,06 US gal/min) 0,16 l/min (0,04 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 5/32 0,4 l/min (0,11 US gal/min) 20 l/min (5,28 US gal/min)

  • Seite 52: Parametrierung

    Parametrierung Parametrierung Bedienung Die LCD-Anzeige verfügt über kapazitive Tasten zur Bedienung. Diese ermöglichen eine Bedienung des Gerätes durch den geschlossenen Gehäusedeckel. Wichtig Der Messumformer führt regelmäßig eine automatische Kalibrierung der kapazitiven Tasten durch. Wird der Deckel während des Betriebes geöffnet, ist die Empfindlichkeit der Tasten zunächst erhöht, sodass es zu Fehlbedienungen kommen kann.

  • Seite 53: Zugriffsebenen

    In der Ebene „Standard“ können nur die im Kapitel „Parameterübersicht“ grau hinterlegten Parameter verändert werden. 3. Ebene: Erweitert In der Ebene „Erweitert“ können alle Parameter verändert werden. 4. Ebene: Service Das Service-Menü ist ausschließlich für den Kundenservice von ACS-Geräten zugänglich. 7.1.2.1 Hardware-Schreibschutz Wichtig Neben dem Schutz durch ein Passwort, besteht die Möglichkeit einen Hardware-...

  • Seite 54: Konfigurieren Eines Parameterwertes

    Parametrierung 7.1.3 Konfigurieren eines Parameterwertes 7.1.3.1 Tabellarische Eingabe Den einzustellenden Parameter im Menü auswählen. ► Taste drücken, um die Liste der verfügbaren Parameter anzuzeigen. Der aktuell eingestellte Parameterwert wird hervorgehoben dargestellt. Mit den ▲ + ▼ Tasten die gewünschte Parameterwert auswählen (Beispiel: l/h) und mit der ►...

  • Seite 55: Alphanumerische Eingabe

    Parametrierung 7.1.3.2 Numerische Eingabe Den einzustellenden Parameter im Menü auswählen. ► Taste drücken, um den Bearbeitungsmodus zu aktivieren. ◄ Taste drücken, um die gewünschte Dezimalstelle auszuwählen. Mit den ▲ + ▼ Tasten die gewünschte Zahl einstellen ◄ Taste drücken, um die nächste Dezimalstelle auszuwählen.

  • Seite 56: Abbruch Der Eingabe

    Parametrierung 7.1.3.4 Abbruch der Eingabe In einigen Menüpunkten ist eine Werteingabe erforderlich. Wenn keine Änderung gewünscht ist, lässt sich der Menüpunkt folgendermaßen verlassen: 1. Durch mehrmaliges Drücken der Taste ◄ „Weiter“ wandert der Bearbeitungs-Cursor nach rechts. Wird der Bearbeitungs-Cursor hinter die letzte Stelle gesetzt, wird unten rechts „Abbrechen“...

  • Seite 57: Wechsel In Die Konfigurationsebene

    Parametrierung 7.1.5 Wechsel in die Konfigurationsebene ► Taste drücken, um von der Prozessanzeige in die Konfigurationsebene zu wechseln. Mit den ▲ + ▼ Tasten die gewünschte Zugriffsebene auswählen (Beispiel „Standard“). Im Menü Passwort eigeben und mit „ok“ bestätigen (► Taste). (Werksseitig ist kein Passwort definiert, es kann ohne Eingabe eines Passwortes in die Konfigurationsebene gewechselt werden)

  • Seite 58: Wechsel In Die Informationsebene

    Parametrierung 7.1.6 Wechsel in die Informationsebene ◄ Taste drücken, um von der Prozessanzeige in die Informationsebene zu wechseln. Mit den ▲ + ▼ Tasten die gewünschte Information auswählen. Das Menü Diagnose enthält den Hilfetext bzw. die Handlungsanweisung bei auftretenden Fehlern. Siehe auch Kapitel „Fehlerzustände und Alarmierungen “...

  • Seite 59: Parameterübersicht

    Parametrierung Parameterübersicht 7.2.1 Hauptmenü Parameter Zugriffsebene Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼das gewünschte Untermenü auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Menü Standard Menü zur Schnellinbetriebnahme „Easy Set up“. Hier sind die Inbetriebnahme wichtigsten Parameter zur Inbetriebnahme zusammengefasst. Verlassen Wählen Siehe auch Kapitel „Menü...

  • Seite 60: Menü Inbetriebnahme

    Parametrierung 7.2.2 Menü Inbetriebnahme Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Inbetriebnahme Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Auswahl der Sprache des LCD-Anzeigers. Sprache Italienisch Weiter Bearb. Inbetriebnahme l/s, l/min, l/h, cu ft/s, cu ft/min, cu ft/h, cu ft/day, Auswahl der Durchflusseinheit.
  • Seite 61 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Inbetriebnahme Anzahl der Zählimpulse, die der Digitalausgang ausgibt. Impulse pro Einheit Die max. mögliche Anzahl der Impulse beträgt Weiter Bearb. 5250 / Sekunde.

  • Seite 62: Menü Geräte Info

    Zugriffsebene sichtbar, können aber nicht geändert werden. Parameter Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Anzeige des Sensortyps (Flowcont FN, Flowcont FL). Geräte Info Sensor Sensor Sensor Typ Sensor Nennweite des Messwertaufnehmers.
  • Seite 63 Parametrierung Parameter Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Sensor ID-Nummer des Messwertaufnehmers. Sensor ID Sensor Auftragsnummer des Messwertaufnehmers. SAP / ERP Nr. Sensor Softwareversion des im Messwertaufnehmer integrierten SensorMemory. SensorMemory SW Sensor Betriebsstundenzähler des Messwertaufnehmers.
  • Seite 64 Parametrierung Parameter Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Transmitter Anzeige des Messumformertyps. Geräte Info Transmitter TX Typ Transmitter Kalibrierwert des Messumformers (Spanne). TX Spanne Transmitter Kalibrierwert des Messumformers (Nullpunkt). TX Nullpunkt Transmitter ID-Nummer des Messumformers.
  • Seite 65 Parametrierung Parameter Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Transmitter Informationen zur Kalibrierung des Messumformers. Kalibrier Info. Datum erste Kalibr. Datum der Erstkalibrierung des Messumformers (Kalibrierung des Neugerätes). Datum letzte Kalibr. Datum der letzten Kalibrierung des Messumformers.

  • Seite 66: Menü Konfig. Gerät

    Parametrierung 7.2.4 Menü Konfig. Gerät Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Konfig Gerät Prog.Ebene alphanumerisch Einstellung des Passwortes für die Prog. Ebene Standard Passwort Zugriffsebene „Standard“. Prog.Ebene alphanumerisch Einstellung des Passwortes für die Zugriffsebene „Erweitert“.
  • Seite 67 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Transmitter 0,02 ... 60 s Einstellung der Dämpfung. Die Zeitkonstante der Dämpfung beträgt 1 Τ (Tau). Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit für eine sprungartige Dämpfung Änderung der Durchflussmenge.

  • Seite 68: Menü Anzeige

    Parametrierung 7.2.5 Menü Anzeige Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Anzeige Deutsch, Englisch, Auswahl der Anzeigesprache des LCD- Sprache Französisch, Spanisch, Anzeigers. Italienisch Anzeige 0 ... 100 Kontrasteinstellung des LCD-Anzeigers.

  • Seite 69: Menü Eingang / Ausgang

    Parametrierung 7.2.6 Menü Eingang / Ausgang Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Eingang / Ausgang Setup Digitalausg. Pulse V / Pulse R, Auswahl der Funktionen der Pulse V / Binär, Digitalausgänge DO1 und DO2.
  • Seite 70 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Setup Binärausgang Schließer, Öffner Auswahl des Schaltverhaltens des Digitalausganges. DO2 Schaltverhalten. Werkseinstellung: Schließer. Setup Impulsausgang Eingang / Ausgang Pulsmode, Frequenzmode Auswahl der Betriebsart des Setup Impulsausgang Pulsmode...
  • Seite 71 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Stromausgang 3,5 ... 3,6 mA Einstellbereich für den „Low“ Zustand. Werkseinstellung: 3,5 mA. Iout Low Alarm Stromausgang 21 ... 23 mA Einstellbereich für den „High“...

  • Seite 72: Menü Prozess Alarm

    Parametrierung 7.2.7 Menü Prozess Alarm Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Prozess Alarm Hier kann die Alarmliste gelöscht werden. Alarm Hist. löschen Gruppe Maskieren Prozess Alarm ON / OFF Die Alarmmeldungen sind in Gruppen Gruppe Maskieren Wartung...

  • Seite 73: Menü Kommunikation

    Parametrierung 7.2.8 Menü Kommunikation Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Kommunikation HART 0 ... 15 Auswahl der HART-Geräteadresse Das HART-Protokoll lässt den Aufbau HART Geräteadresse eines Busses mit bis zu 15 Geräten (1-15) zu.
  • Seite 74 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Inhalt: Alarm, Status Gruppe Empty Pipe Frequenz [EPD1 (Hz)], Empty Pipe Frequenz [EPD2 (Hz)] Inhalt: Spulen Gruppe Spulenstrom [Ic (mA)], SpannungSpule1 [CV1 (V)], SpannungSpule2...

  • Seite 75: Menü Diagnose

    Parametrierung 7.2.9 Menü Diagnose Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Diagnose Diagnosefunktionen ON / OFF Auswahl der Funktion „Leerohrerkennung“ (Nur bei einer Diagnosefunktionen Detek. leeres Rohr Nennweite ≥ DN 10 und nicht mit Vorverstärker).
  • Seite 76 Parametrierung Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Alarmgrenzen 0 ... 1000 Ohm Dieser Menüeintrag erscheint nur, wenn im Menü „Diagnosefunktionen“ die Spule Min R Limit Spannungsmessung eingeschaltet wurde. Alarmgrenzen 0 ...

  • Seite 77: Menü Zähler

    Parametrierung 7.2.10 Menü Zähler Parameter Wertebereich Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Zähler Reset Vol. Zähler Vorlaufzähler auf null zurücksetzen. Reset Vol. Zähler Zähler Vorlauf Reset Vol. Zähler Rücklaufzähler auf null zurücksetzen. Zähler Rücklauf Reset Vol.

  • Seite 78: Konfiguration Von Bedienerseiten

    Parametrierung Konfiguration von Bedienerseiten Für die Prozessanzeige können bis zu drei weitere Bedienerseiten konfiguriert werden. In der Werkseinstellung ist nur die Bedienerseite 1 aktiv. Abb. 47: Bedienerseite (Beispiel) 1 Messstellenbezeichnung (optional) 4 Zeile 3 (oder Bargraph) 2 Zeile 1 5 Symbol „Menü“ 3 Zeile 2 (oder Bargraph) 6 Symbol „nächste Bedienerseite“...
  • Seite 79 Parametrierung Parameter Beschreibung Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes../ .../ 2. Zeile Es kann aus den folgenden Werten ausgewählt werden: • Verfügbare Werte siehe Menü ... / .../ 1. Zeile. Auswahl des in der jeweiligen Zeile angezeigten Messwertes..

  • Seite 80: Alarm Simulation

    Parametrierung Alarm Simulation Im Menü „Alarm Simulation“ können verschiedene Alarme simuliert werden. Parameter Beschreibung Prozess Alarm ... / Alarm Simulation Alarm Simulation ausgeschaltet. 0-Sim. Stromausgang Stromausgang simulieren 1-Sim.Logik an DO1 Schaltausgang (Klemme 51/52) an- / ausschalten 2-Sim.Pulse an DO1 Impulsausgang (Klemme 51/52) simulieren 3-Sim.Logik an DO2 Schaltausgang (Klemme 41/42) an- / ausschalten 4-Sim.Pulse an DO2...

  • Seite 81: Software - Historie

    Parametrierung Software - Historie Software D200S062U01 Softwareversion Art der Änderungen Betriebsanleitung 00.01.01 Original-Software OI/FEP300/FEH300 Rev. A 00.01.02 Funktionserweiterung, neue OI/FEP300/FEH300 Rev. A HART-Kommandos eingefügt 00.02.00 Optimierung der Messwert- OI/FEP300/FEH300 Rev. B Verarbeitung...

  • Seite 82: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Fehlermeldungen LCD-Anzeiger Fehlermeldung in der Prozessanzeige Informationsebene Fehlerbeschreibung mit Hilfetext Abb. 48: Fehlermeldung am LCD-Anzeiger (Beispiel) Im Alarmfall erscheint unten in der Prozessanzeige eine Meldung bestehend aus einem Symbol und Text. Über die ◄ Taste gelangt man in die Informationsebene. Über den Menüpunkt „Diagnose“...

  • Seite 83: Fehlerzustände Und Alarmierungen

    8.2.1 Fehler Fehler Nr. / Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich RAM Fehler im Umformer Fehler in der Messumformer- Elektronik austauschen oder ACS F254.038 ACS Service Elektronik. Service kontaktieren. Elektronik kontaktieren ROM Fehler im Umformer Fehler in der Messumformer- Elektronik austauschen oder ACS F253.037...

  • Seite 84: Funktionskontrolle

    Simulationsmode ausschalten Letzt. guter Wert Das Rauschen übersteigt längerfristig Im Menü "Konfig Gerät" die C185.030 wird gehalten die für die Störreduzierung gesetzte Störreduzierung ausschalten oder ACS Betrieb Störreduzierung Bandbreite. Service kontaktieren. ausschalten ACS Service Externe Ausgangs Die Funktion des Digitaleinganges DI Digitaleingang DI auf Low-Signal C184.010...

  • Seite 85: Betrieb Außerhalb Der Spezifikation (Off Spec)

    Bereich Spulenwiderstand nicht in Grenzen Spulenwiderstand zu hoch: Spule ist Verdrahtung prüfen, S149.021 Verdrahtung? defekt oder Spulenkreissicherung Spulenkreissicherung prüfen ACS ACS Service defekt oder Fehlverdrahtung M1/M2 Service kontaktieren. kontaktieren oder Kabelbruch oder Medium zu heiss. Spulenwiderstand zu gering: Spule ist defekt oder Kurzschluß...

  • Seite 86: Wartung

    Elektr. V Max Alarm" den Wert Betrieb Grenzwerte erhöhen und den Wert für Elektr. V Min einstellen Alarm verringern. Sensor Setup Sensor unkalibriert oder Kal-Status ACS Service kontaktieren. S110.035 Kal-Status nicht auf „kalibriert“ gesetzt. Betrieb Kal-Status auf "kalibr." setzen Pulsausgang ist überfahren.

  • Seite 87: Übersicht Der Fehlerzustände Und Alarmierungen

    Strom- Digitalausgang Puls- maskierbar ? ausgang ausgang RAM Fehler im Umformer Iout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz Nein F254.038 ACS Service Elektronik kontaktieren ROM Fehler im Umformer Iout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz Nein F253.037 ACS Service Elektronik kontaktieren SensorMemory...
  • Seite 88 Letzt. guter Wert Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe C185.030 wird gehalten Wert maskieren Betrieb Störreduzierung ausschalten ACS Service Externe Ausgangs 4 mA (0 % Keine Reaktion 0 Hz Gruppe C184.010 abschaltg aktiv Durchfluss) maskieren Konfiguration Schalteingang 81, 82 prüfen...
  • Seite 89 Simulationsmode ausschalten Spulenwiderstand nicht in Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe C149.021 Grenzen Wert maskieren Sensor Verdrahtung? ACS Service kontaktieren Leeres Rohr Programmierter Programmierter 0 Hz Einzelalarm S148.025 Rohr füllen Alarm Alarm maskieren Betrieb Spulenwiderstand nicht in Keine Reaktion...

  • Seite 90: Fehlermeldung Während Der Inbetriebnahme

    Messwertaufnehmer vorhanden (Standard) • on: Kein SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden ACS-Service kontaktieren. Datenspeicher (SensorMemory ) defekt. Das Gerät startet nach Ablauf des Fortschrittsbalkens neu, bis die Kommunikation zum SensorMemory wieder hergestellt ist oder der Vorgang durch die Auswahl von „Offline“...

  • Seite 91: Wartung

    Wartung Wartung Alle Reparatur- oder Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Kundendienstpersonal vorgenommen werden. Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten müssen Original-Ersatzteile verwendet werden. Vorsicht - Beschädigung von Bauteilen! Die elektronischen Bauteile auf den Leiterplatten können durch statische Elektrizität schwer beschädigt werden (EGB-Richtlinien beachten). Sorgen Sie vor der Berührung von elektronischen Bauteilen dafür, dass die statische Aufladung ihres Körpers abgeleitet wird.

  • Seite 92: Dichtungen

    Wartung Dichtungen Einige Geräteausführungen werden mit speziellen Dichtungen ausgeliefert. Nur bei Verwendung dieser Dichtungen und bei korrektem Einbau werden Leckagen vermieden und die 3A und EHEDG Konformität gewährleistet. Bei allen übrigen Geräteausführungen sind handelsübliche Dichtungen aus einem mit dem Messstoff und der herrschenden Temperatur verträglichem Material (Gummi, PTFE, lt, EPDM, Silikon, Viton usw.) bzw.

  • Seite 93: Messwertaufnehmer

    Wartung 9.3.2 Messwertaufnehmer Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom! Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt und der Berührungsschutz aufgehoben. • Alle Anschlussleitungen müssen spannungsfrei sein. Abb. 51 Den Tausch des Messwertaufnehmers wie folgt beschrieben vornehmen: Hilfsenergie abschalten. Gehäusedeckel (1) öffnen. Signalkabel abklemmen (ggf.

  • Seite 94: Laden Der Systemdaten

    Wartung 9.3.3 Laden der Systemdaten 1. Hilfsenergie wieder einschalten. Nach dem Einschalten der Hilfsenergie erscheinen in der LCD-Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen: Abb. 52 2. Das Laden der Systemdaten wie folgt beschrieben vornehmen: Nach dem Wechsel des kompletten Messumformers oder der Messumformerelektronik ◄...

  • Seite 95: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste 10 Ersatzteilliste 10.1 Sicherungen der Messumformerelektronik G00690-01 Abb. 53 Benennung Bestellnummer Sicherung für Hilfsenergieversorgung (1,0 A) D151B003U05 Sicherung für Spulenstromkreis im Feldgehäuse (0,25 A) D151B003U02 10.2 Ersatzteile für Kompaktausführung Abb. 54 Benennung Bestellnummer Kabelverschraubung M20 x 1,5 D150A008U15 Gehäusedeckel mit Schauglas D612A197U01 O-Ring 118 x 3,7 (verdeckt) D101A034U05...

  • Seite 96: Ersatzteile Für Ausführung Mit Externem Messumformer

    Ersatzteilliste 10.3 Ersatzteile für Ausführung mit externem Messumformer 10.3.1 Feldgehäuse Abb. 55 Benennung Bestellnummer Feldgehäuse, ohne Messumformereinschub und Kontakt-Board D641A033U06 Schraube D004G108AU01 Federscheibe D085D020AU20 Deckel für Anschlussraum D641A029U01 Kontakt-Board komplett D682A016U01 Kabelverschraubung M20 x 1,5 D150A008U15 Abdeckung für Hilfsenergieanschluss (nicht dargestellt) D355H303U01...

  • Seite 97: Messwertaufnehmer

    Ersatzteilliste 10.3.2 Messwertaufnehmer Abb. 56 Benennung Bestellnummer für Modell F für Modell F O-Ring D101A034U06 D101A034U06 Anschlussplatine (ohne Vorverstärker) D685A1090U01 D685A1090U01 Anschlussplatine (mit Vorverstärker) D685A1089U01 D685A1089U01 Gehäusedeckel D379D179U01 D379D174U01 Kabelverschraubung M20 x 1,5 D150A008U15 D150A008U15 Anschlusskasten Unterteil M20 x 1,5 D612A202U07 D612A202U01 Anschlusskasten Unterteil 1/2“...

  • Seite 98: Systemeigenschaften

    Systemeigenschaften 11 Systemeigenschaften Wechsel ein-auf zweispaltig 11.1 Allgemeines 11.3 Messumformer 11.1.1 Referenzbedingungen gemäß EN 29104 11.3.1 Elektrische Eigenschaften Messstofftemperatur 20 °C (68 °F) ± 2 K Hilfsenergie AC: 100 ... 230 V (-15 % / +10 %) AC: 24 V (-30 % / +10 %) Umgebungstemperatur 20 °C (68 °F) ±...

  • Seite 99: Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont Fn

    Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont FN 12 Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont FN Wechsel ein-auf zweispaltig 12.1 Messwertaufnehmer Min. zul. Druck in Abhängigkeit der Messstofftemperatur: 12.1.1 Schutzart gemäß EN 60529 Auskleidung Nennweite Betrieb Betrieb mbar abs. IP 65, P 67, NEMA 4X Hartgummi 15 ...
  • Seite 100 Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont FN Max. Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messstofftemperatur: Wichtig Bei Verwendung des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen sind die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel „Ex-relevante technische Daten“ im Datenblatt bzw. den separaten Ex-Sicherheitshinweisen (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) bzw. (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) zu beachten. Standardtemperaturausführung...

  • Seite 101: Funktionstechnische Eigenschaften - Floecont Fn

    Funktionstechnische Eigenschaften - Floecont FN Wichtig Bei Verwendung des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen sind die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel „Ex-relevante technische Daten“ im Datenblatt bzw. den separaten Ex-Sicherheitshinweisen (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) bzw. (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) zu beachten. Standardtemperaturausführung Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung Flanschmaterial min. Temp. max.

  • Seite 102: Werkstoffbelastung

    Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont FN Wechsel ein-auf zweispaltig 12.1.6 Werkstoffbelastung ASME Flansch Stahl bis DN 300 (12") (CL150/300) bis DN 1000 Begrenzungen der zulässigen Fluidtemperatur (TS) und des (40") (CL150) zulässigen Druckes (PS) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild des Gerätes).

  • Seite 103: Messwertaufnehmer

    Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont FN 12.1.7 Messwertaufnehmer Messstoffberührte Teile Teil Standard Option Auskleidung PTFE, PFA, ETFE, – Hartgummi, Weichgummi Mess- und Erdungselektrode bei: Edelstahl 1.4571 Hartgummi Hastelloy B-3 (2.4600), [316Ti] Hastelloy C-4 (2.4610), Titan, Tantal, Platin- Weichgummi Iridium, 1.4539 [904L] Edelstahl 1.4539...

  • Seite 104: Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont Ln

    Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont LN 13 Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont LN Wechsel ein-auf zweispaltig 13.1 Messwertaufnehmer Min. zul. Druck in Abhängigkeit der Messstofftemperatur 13.1.1 Schutzart gemäß EN 60529 Auskleidung Nennweite Betrieb Betrieb IP 65, IP 67, NEMA 4X mbar abs. IP 68 (nur für externen Messaufnehmer) 3 ...
  • Seite 105 Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont LN Max. Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messstofftemperatur Wichtig Bei Verwendung des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen sind die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel „Ex-relevante technische Daten“ im Datenblatt bzw. den separaten Ex-Sicherheitshinweisen (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) bzw. (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) zu beachten. Standardtemperaturausführung Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Prozess-...

  • Seite 106: Werkstoffbelastung

    Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont LN Wechsel ein-auf zweispaltig 13.1.6 Werkstoffbelastung ASME Flansch Edelstahl 1.4571 [316TI] bis DN 100 (4”) Begrenzungen der zulässigen Fluidtemperatur (TS) und des (CL150 / 300) zulässigen Druckes (PS) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild [bar] [psi] des Gerätes).

  • Seite 107: Mechanische Eigenschaften

    Funktionstechnische Eigenschaften - Flowcont LN 13.1.7 Mechanische Eigenschaften Messstoffberührte Teile Teil Standard Option Auskleidung Mess- und Edelstahl 1.4539 Edelstahl 1.4571 [316Ti] Erdungselektrode [904L] Hast. C-4 (2.4610) Hast. B-3 (2.4600) Titan, Tantal, Platin-Iridium Dichtungen EPDM Silikon Prozessanschluss Edelstahl 1.4404 [316L] (Schweißstutzen, Tri-Clamp etc.) Nicht messstoffberührte Teile Standard...

  • Seite 108: Anhang

    Anhang 14 Anhang 14.1 Weitere Dokumente • Inbetriebnahmeanleitung (CI/FEP300/FEH300) • Ex-Sicherheitshinweise (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) • Ex-Sicherheitshinweise (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) • • 14.2 Zulassungen und Zertifizierungen Das Gerät stimmt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung mit den CE-Zeichen Vorschriften folgender EU-Richtlinien überein: EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Druckgeräterichtlinie (DGRL) 97/23/EG ATEX-Richtlinie 94/9/EG...

  • Seite 109: Übersicht Einstellparameter Und Technische Ausführung

    Anhang 14.3 Übersicht Einstellparameter und technische Ausführung Messstelle: TAG-Nr.: Messumformertyp: Aufnehmertyp: Auftrags-Nr.: Geräte-Nr.: Auftrags-Nr.: Messstoff-Temp.: Spannungsversorgung: Auskleidung: Elektroden: Parameter Einstellbereich Sprache: ....z. B. Deutsch, Englisch, Französisch usw. Nennweite: ....DN 3 ... 2400 ....0,05 Q DN -2 Q Impulswertigkeit: ....

  • Seite 110: Erklärung Über Die Kontamination Von Geräten Und Komponenten

    Anhang Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten Die Reparatur und/oder Wartung von Geräten und Komponenten wird nur durchgeführt, wenn eine vollständig ausgefüllte Erklärung vorliegt. Andernfalls kann die Sendung zurückgewiesen werden. Diese Erklärung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgefüllt und unterschrieben werden. Angaben zum Auftraggeber: Firma: Anschrift:...

  • Seite 111: Index

    Index 15 Index Wechsel ein-auf zweispaltig Abbruch der Eingabe ..........56 Fehlermeldung während der Inbetriebnahme..90 Abstützungen ............21 Fehlermeldungen .............82 Fehlerzustände und Alarmierungen......83 Alarm Simulation..........72, 80 Freier Ein- bzw. Auslauf...........27 Allgemeine Hinweise zur Montage ......21 Allgemeine Informationen zur Erdung .....30 Gefahrenstoffe ............15 Allgemeines und Lesehinweise .........7 Geräteausführungen ..........18 Alphanumerische Eingabe........55...
  • Seite 112 Index Menü Diagnose..........59, 75 Sicherheitshinweise zum Transport......13 Menü Geräte Info ..........59, 62 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation ..13 Menü Inbetriebnahme........59, 60 Sicherheitshinweise zur Montage ......13 Menü Kommunikation ........59, 73 Sicherheitshinweise zur Wartung ......15 Menü Konfig. Gerät..........59, 66 Sicherungen.............95 Menü Prozess Alarm .........59, 72 Signal- und Magnetspulenkabelanschluss ....36 Menü...
  • Seite 114 Temperatur Durchfluss Regis- Visua- Mess- Sensorik trierung lisierung umformer Wir erwarten Ihren Anruf. ACS-CONTROL-SYSTEM GmbH Lauterbachstr. 57 D- 84307 Eggenfelden Tel: +49 (0) 8721-9668-0 Fax: +49 (0) 8721-9668-30 ACS-CONTROL-SYSTEM info@acs-controlsystem.de know how mit System www.acs-controlsystem.de Ihr Partner für Messtechnik und Automation...

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Flowcont ln

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