Retro ProtoTRAK SX 1000 Bohr- Und Fräsmaschine
Bohr- und fräsmaschine
Inhaltszusammenfassung für Retro ProtoTRAK SX 1000
- Seite 1 ProtoTRAK SX 750/1000/1300 Bohr- und Fräsmaschine (Bett-Ausführung) Betriebsanleitung und Ersatzteilliste Retro AG Tel. 056/493’40’03 Bernardastrasse 20 Fax 056/493’40’54 CH-5442 Fislisbach www.retro.ch info@retro.ch...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 2 - 3 Einführung …...…………………………………………………... Installation - Checkliste…...……………………………………………. 5 - 6 Sicherheit Sicherheitsanweisungen………….…………………………………….. Sicherheitsmassnahmen…………….………………………………..7 - 8 Gefahrenbereiche…...…………………………………………………... Schutzeinrichtungen……………………………………………..... Maschine Abmessungen……….…………………………………………..……….. Technische Daten……………………….……………………………….. Maximale Bearbeitungskapazität…………………………..…………... Maschinenbeschreibung……………………………………..………….. Installation Grundriss, Ausführung und Raumbedarf………………..….…………. Transport………………………..………………………….….…………. Ein-/Auspacken………………………………………………………..…. Heben und/oder Bewegen der Maschine………………….….……..15 - 17 Gegengewicht befestigen………………………..……………………... - Seite 3 Wartung Vorbeugende, tägliche Wartung und Kontrollen………….…...……… Schmierung………..……………………………………………………… 30 - 31 Kopf-Schwenken /Ausrichten……………………………………………. Einstellung Führungsleisten Tisch (X-Achse)……...………………….. Einstellung Führungsleisten Querschlitten (Y-Achse)………………… Einstellung Führungsleisten (Z-Achse)…….….…………………… …. Einstellung Vorschubauslösung………….……………………………… Austausch und Einstellung Pinolenfeder…………………..………….. Ausbau und Austausch Spindelmotor………………………………..6.10 Austausch Zahnriemen……….…………………………………………. 6.11 Austausch Variatorkeilriemen……….……………..…….…….……….. 6.12 Austausch Bremsbeläge……………………………………..…………..
-
Seite 4: 0.1 Einführung
Die vorliegende Anleitung sollte immer neben der Maschine abgelegt sein und sorgfältig behandelt werden. Falls Sie Probleme mit oder Fragen zur Maschine haben, wenden Sie sich bitte direkt an uns oder an eine unserer lokalen Vertretungen. RETRO AG Maschinen und Steuerungen Bernardastrasse 20... -
Seite 5: Installation - Checkliste
0.2 Installation TRAK SX Checkliste Monteur: Zur Installation der TRAK SX benutzen Sie nachfolgende Checkliste und nach Abschluß der Arbeiten lassen Sie diese beim Kunden. Arbeiten Sie jeden Punkt durch und haken Sie diese nacheinander ab. Nicht weiter fortfahren, ohne den laufenden Prozessschritt abgehakt zu haben. -
Seite 6: Sicherheit Sicherheitsanweisungen
Füllen Sie alle Schmierbüchsen am Kopf mit Öl/Fett. Prüfen Sie den Ölstand der Zentralschmierung im rechten Schaltschrank. (manuelle Maschinen Handpumpen) Bewegen Sie den Tisch, den Querschlitten und die Pinole vor und zurück, bis die Führungen gut geschmiert sind. Das Öl sollte auf allen Führungsflächen gut sichtbar sein. -
Seite 7: 1.2 Sicherheitsmassnahmen
1.2 Sicherheitsmassnahmen Vor Anschluss der Stromversorgung müssen die folgenden Punkte beachtet und kontrolliert werden: Keine Fremdobjekte auf der Maschine. Der Elektroschrank sollte immer abgesperrt sein. Kontrollieren Sie die Schalter des Bedienpanels (leichter Zugriff für jedermann), speziell den NOT-AUS Schalter. Der Ölstand darf nicht unter die untere Markierung fallen. Testen Sie die Betriebsfunktionen der Maschine. - Seite 8 24. Verwenden Sie keine Druckluft zum Entfernen von Spänen oder zum Reinigen der Maschine. 25. Bevor Sie Riemen, Riemenscheiben, etc. wechseln, immer zuerst die Maschine stoppen und vom Netz trennen. 26. Arbeitsplatz immer gut ausleuchten. Falls nötig, zusätzliches Licht installieren. 27.
-
Seite 9: Gefahrenbereiche
Gefahrenbereiche Abb. 2.1) Die Maschine wird mit einer von der SUVA geforderten Schutzkabine geliefert. Der Innenraum der Kabine darf nur bei ausgeschalteter Maschine betreten werden. Schutzeinrichtungen Sicherheitsschalter an der Schiebetür der Schutzkabine Ist dieser geöffnet kann: - ein Zyklus oder CNC-Programm nicht gestartet werden - reduziert sich der Eilgang auf 2 Meter/Minuten (aus Sicherheits- und Verschleißgründen sollten die Schiebetüren nur bei stehender Spindel geöffnet werden!) -
Seite 10: Maschine Abmessungen
2.0 Maschine Abmessungen (EINHEIT: mm) VORDERANSICHT SEITENANSICHT Abb. 2.1 Tischgrösse SX-750 320×1270 mm SX-1000 400×1270 mm SX-1300 400×1500 mm T-Nuten (Anzahl×Breite×Abstand) SX-750 4×16×63 mm SX-1000/1300 5×16×63 mm Maschinenfuss SX-750 610×1100 mm SX-1000/1300 660×1230 mm Gewicht (ca.) netto SX-750 1900 kg SX-1000 2200 kg SX-1300... -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Fahrbereich X, Y und Z-Achse SX 750 750x400x610 Fahrbereich X, Y und Z-Achse SX 1000 1040x430(530)x590 Fahrbereich X, Y und Z-Achse SX 1300 1340x430(530)x590 Hub Pinole (max.) 120 mm Spindelkopf : Ø Pinole 100 mm Spindelkegel #40 NST, NMTB Drehzahlbereich Variator: 70-500/600-3800... -
Seite 12: Maschinenbeschreibung
Maschinenbeschreibung Abb. 2.2 Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung 1 Spindelmotor Maschinensockel 2 Führungssäule Z-Achse Späneschutzblech rechts 3 Fräskopf (RAM) Spänewanne 4 Klemmhebel Z-Achse Kühlmitteltank 5 Tiefenanschlag Pinole Späneschutzblech links 6 Steuerschrank Handrad Z-Achse 7 Führungsabdeckung Z-unten Klemmhebel Y-links 8 Späneschutz Handrad Y-Achse 9 Maschinentisch Führungsabdeckung X-links 10 Führungsabdeckung X-rechts... -
Seite 13: Transport Und Installation
Transport und Installation Bevor Sie mit der Installation/dem Einrichten beginnen, müssen Sie den kompletten Abschnitt Installation gelesen und verstanden haben. Grundriss, Ausführung und Raumbedarf (Einheit: mm) Anforderungen an die Umgebung Für ein ungehindertes Verfahren der Maschine siehe Punkt 1.3. Der Arbeitsbereich muss gut ausgeleuchtet und trocken sein, frei von Fremdobjekte rund um die Maschine. -
Seite 14: Transport
Transport Anforderungen an Transportmittel Hubleistung Hubleistung Gabelstapler (Gabellänge min. 1.3 M) 3t Stahlkabel (mit Schutzschlauch) 20 mm Ø oder Schlinge 2 Stahlstangen 45 x 1100 mm Ø WARNUNG Der Gabelstapler muss über eine ausreichende Hubleistung (3 Tonnen) verfügen und mit einer ausreichend langen Gabel ausgerüstet sein. Vorgang Die Gabel muss vom Gabelstaplerfahrer auf die erforderliche Breite eingestellt werden. -
Seite 15: Ein-/Auspacken
Ein-/Auspacken Die Maschinen werden offen auf einer Holzpalette angeliefert. Die Holzplatte ist eine Einwegpalette und muss nicht zurückgebracht werden. Heben und/oder Bewegen der Maschine : (siehe Abb. 3.4) Führen Sie zwei Stahlstange 45 mm x ca. 1100 mm durch die Löcher im Ø... - Seite 16 Anheben der Maschine mit Stapler/Kran Vor dem Anheben der Maschine: Kühlmittelpumpe demontieren, Kühlmitteltank nach vorne herausziehen und die Muttern der Paletten-Befestigung lösen. Auf der rechten sowie auch auf der linken Seite die zwei hinteren Schutzbleche demontieren (nur für Staplertransport notwendig). Zwei Stahlstangen von ca.
- Seite 17 Achtung! Gurten nicht vor dem Klemmenkasten des Spindelmotors durchführen. Tisch in Y-Achse ganz nach vorne fahren. Zwei Stahlstangen mit ca. 45 mm Ø durch die Bohrungen im Maschinenbett schieben. 4 Stück Hebegurten von ca. 3 Meter Länge, hinten zweimal, vorne einmal um die Stangen wickeln.
-
Seite 18: Gegengewicht Befestigen
Gegengewicht befestigen (siehe Abb. 3.5 A / 3.5 B) Die Bohrungen des Gegengewichts mit den Durchgangslöchern des Maschinenständers durch Drehen des Handrad Z-Achse ausrichten und die beiden Stahlstangen durchschieben. Den Kopf nach oben fahren bis die Rollenketten locker sind, dann die Klemmhebel der Z-Achse anziehen. -
Seite 19: Ausrichten/Nivellieren Der Maschine
Ausrichten/Nivellieren der Maschine (siehe Abb. 3.6 A / 3.5 B) Stellen Sie die Maschine mit ihren sechs Nivellierschuhen auf eine feste, ebene Bodenfläche, die gemäss gültigen lokalen Vorschriften für das Aufstellen von Werkzeugmaschine ausgelegt ist. 1. Legen Sie eine oder zwei Präzisions-Wasserwaagen auf den Maschinentisch. (Positionen A1 und B1/Abb. -
Seite 20: Vorbereitung Für Testlauf
Vorbereitungen für Testlauf Reinigung Bevor Sie irgendwelche Bewegungen auf Führungsbahnen (zum Beispiel Pinole/Spindelkopf, Sattel, Frästisch, etc.) durchführen, entfernen Sie die Rostschutzbeschichtung der Maschine. Zur Entfernung der Beschichtung wird Petrol empfohlen. Verwenden Sie keine Reinigungsflüssigkeit, die die Gummiabstreifer oder Kunststoffteile beschädigen könnte. -
Seite 21: Kontrollen
Kontrollen Checkliste für den Testlauf □ 1 Keine Fremdobjekte auf der Maschine. □ 2 Achten Sie auf korrekte Stromversorgung zum Elektroschrank und Absicherung. □ 3 Falls nötig, Maschine reinigen. Fett-/Ölreste entfernen. □ 4 Kontrollieren und achten Sie darauf, dass die Distanzböcke für die Umlenkrollen des Gegengewichtes der Z-Achse oben installiert sind. -
Seite 22: 5.0 Bedienung
5.0 Bedienung Klemmhebel X-Y-Z Die Klemmhebel für die X-Achse sind vorne unten am Maschinentisch. Drehen Sie diese im Uhrzeigersinn, um den Tisch zu klemmen. Die Klemmhebel für die Y-Achse sind unter den Gegenhalter der Führung. Drehen Sie diese im Uhrzeigersinn, um den Schlitten zu klemmen. -
Seite 23: Fräskopfbeschreibung
5.3.1 Fräskopfbeschreibung... -
Seite 24: Werkzeugeinzugstange
Werkzeugeinzug (Pos. 2, Abb. 5.2) Eine Zugstange hält den #40 NST Werkzeughalter im Spindelkegel. Die Einzugstange hat eine rechtsgängiges M16-Gewinde und wird mittels 21 mm Schraubenschlüssel oben am Kopf angezogen. Beim Anziehen muss die Spindelbremse aktiviert sein. Falls sich der Werkzeughalter nicht von der Spindel lösen lässt, leicht oben auf die Stange klopfen, bis das Werkzeug freigegeben wird. -
Seite 25: Spindeldrehzahl
VORSICHT! Niemals versuchen, die Drehzahl mittels Hebel “Hoch-Niedrig-Neutral” zu ändern, während die Spindel sich dreht. Vergewissern Sie sich, dass der EIN/AUS-Schalter der Spindel auf AUS ist. Drehen Sie die Spindel, damit der Hebel in der Position Hoch oder Niedrig einrasten kann (siehe Abb. 5.3) HINWEIS Wenn vom Bereich Hoch auf Niedrig oder umgekehrt geschaltet wird, ändert sich Drehrichtung bei Maschinen mit Variatorantrieb... -
Seite 26: Ein- Ausschalten Des Automatischen Vorschubes
5.9.1 Ein- Ausschalten des Automatischen Vorschubes (Pos. 8, Abb. 5.2) Der automatische Vorschub wird mittels Drehknopf auf der rechten Seite des Fräskopfes ein/ausgeschaltet. Einschalten durch das drehen im Uhrzeigersinn, Ausschalten durch drehen gegen den Uhrzeigersinn.(Abb.5.9.1) VORSICHT ! Es wird empfohlen den Vorschub nur einzuschalten, wenn die Spindel steht. Vorschub AUSSCHALTEN bei Spindeldrehzahl über 3000 U/min. -
Seite 27: Feinvorschub-Richtung
5.9.2 Vorschub-Richtung (Pos.9,Abb.5.2) Abb. 5.9.2 Die Richtung des Feinvorschubs wird durch die Position der Richtungswelle bestimmt und je nach Getriebestufe. (Abb. 5.9.2) Abb. 5.9.3 Mit dem Drehknopf auf der linken Seite des Fräskopfes wird der gewünschte Pinolenvorschub gewählt. Folgende Vorschubgrössen sind wählbar: 0,04 mm, 0,08 mm und 0,15 mm pro Spindelumdrehung. -
Seite 28: Manueller Pinolen-Feinvorschub
5.9.5 Manueller Pinolen-Feinvorschub Entkuppeln Sie den Umschalter für den automatischen Vorschub (siehe 5.9.1) Stellen Sie die Richtungswelle Feinvorschub in die Position Neutral (siehe 5.9.2) Betätigen Sie das Handrad für den Feinvorschub (Pos. 12, Abb. 5.2) 5.9.6 Automatischer Pinolen-Feinvorschub Stellen Sie sicher, dass die Pinolenklemmung gelöst ist. Stellen Sie die Mikrometerschraube auf die entsprechende Tiefe (Pos.11,Abb.5.2) Den Umschalter des automatischen Vorschubes einrasten lassen, wenn der Motor stoppt (siehe 5.9.1) -
Seite 29: Kontrolle Der Sicherheitseinrichtungen
5.11 Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen Zu Ihrem eigenen Schutz und zum sicheren Betrieb der Maschine empfehlen wir Ihnen die Sicherheitseinrichtungen jeden Tag zu kontrollieren. Drücken Sie den Not-Stop und kontrollieren Sie das Bedienpanel auf Status“AUS“ Spannen Sie das Fräswerkzeug sicher ein und prüfen Sie, dass es fest im Konus sitzt. -
Seite 30: Vorbeugende, Tägliche Wartung Und Kontrollen
Wartung Vorbeugende, tägliche Wartung und Kontrollen Um eine möglichst hohe Genauigkeit und Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten, empfehlen wir die folgenden, vorbeugenden Wartungsmassnahmen und Kontrollen. Vor Inbetriebnahme der Maschine: Überprüfen Sie den Öl- und Kühlflüssigkeitsstand. Überzeugen Sie sich, dass alle Schalter auf dem Bedienpanel auf “AUS”... - Seite 31 VORSICHT! Wenn die Zentralschmierung nicht arbeitet oder nicht genügend geschmiert wird, so dass die Schmierung austrocknet, kann dies zu schweren Schäden an den Führungen und Kugelspindeln der Maschine führen. Einmal pro Woche: Füllen Sie die obere Ölbüchse auf der linken Seite des Fräskopfes mit ISO-VG100-Öl. Füllen Sie die untere Ölbüchse auf der linken Seite des Fräskopfes mit ISO-VG100 Öl wenn die Pinole in der obersten Position ist.
-
Seite 32: Kopf-Schwenken /Ausrichten
Kopf-Schwenken und Ausrichten Der Kopf der TRAK-SX kann bis 90 Grad nach links oder bis 90 Grad nach rechts geschwenkt werden. Um den Kopf zu schwenken: Lösen Sie die vier Gegenmuttern. Drehen Sie den Kopf mittels Einstell-Schneckenwelle. Ziehen Sie die Gegenmuttern wieder an: zuerst jede Gegenmutter leicht und dann kreuzweise voll. -
Seite 33: Einstellung Führungsleisten Tisch (X-Achse)
Einstellung Führungsleisten Tisch (X-Achse) Der Tisch sollte auf dem Querschlitten weich und reibungslos laufen (nie zu stramm!). Um die Führungsleisten einzustellen: Säubern Sie den Tisch und den Querschlitten von Spänen, Schmutz und überschüssigem Öl. Lösen Sie die Einstell-Schlitzschraube unten an der rechten Seite des Tisches. Ziehen Sie die Einstellschraube unten an der linken Seite des Tisches an, während Sie den Tisch mittels Handkurbel bewegen. -
Seite 34: Einstellung Führungsleisten Querschlitten (Y-Achse)
Einstellung Führungsleisten Querschlitten (Y–Achse) Der Querschlitten sollte auf dem Maschinenbett weich und reibungslos laufen (nie zu stramm!). Um die Führungsleisten einzustellen: Säubern Sie den Tisch, den Querschlitten und die Oberseite des Maschinenbetts von Spänen, Schmutz und überschüssigem Öl. Entfernen Sie den vorderen und hinteren Späneabstreifer auf der linken Seite der Führung (Blechteil und Gummieinsatz) und reinigen Sie diese. -
Seite 35: Einstellung Führungsleisten (Z-Achse)
Einstellung Führungsleisten (Z-Achse) Alle Fremdobjekte aus dem Arbeitsbereich entfernen. Den Teleskop-Späneschutz (aus Kunststoff) entfernen. Die Schmierölleitung entfernen. Die Einstellschraube der Führungsleisten solange im Uhrzeigersinn Drehen (während der Ram bewegt wird), bis ein leichter Widerstand spürbar wird. Den Späneabstreifer, die Ölleitung und den Teleskop-Späneschutz wieder montieren evt. -
Seite 36: Einstellung Vorschubauslösung
Einstellung Vorschubauslösung Wenn die Vorschubauslösung zu leicht eingestellt wird, kann diese während des Bearbeitungsvorgangs unabsichtlich auslösen. Falls zu fest eingestellt, kann der Vorschub nicht präzise erfolgen und die ganze Mechanik zu sehr belasten, Die korrekte Einstellung ist wie folgt: Lösen Sie die Gegenmutter. Rasten Sie den Vorschubhebel ein –... -
Seite 37: Austausch Und Einstellung Pinolenfeder
Austausch und Einstellung Pinolenfeder Die Pinolenfeder dient zur Kompensation des Pinolengewichtes samt Werkzeug. Fahren und verriegeln Sie die Pinole in der obersten Position. Entfernen Sie den Pinolengriff, die Nabe (durch Lösen der Schraube A) und die Passfeder. Lösen Sie die Schrauben B und lassen Sie das Federgehäuse entspannen. Entfernen Sie die Feder. -
Seite 38: Ausbau Und Austausch Spindelmotor
Ausbau und Austausch Spindelmotor (Abb. 6.7) Während sich die Spindel dreht, stellen Sie deren Drehzahl auf den niedrigsten Wert (nur Variatorantrieb). Unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Motor. Es wird empfohlen, dies vom Zentral-Schaltkasten aus zu machen. Entfernen Sie den Deckel. Dazu die 3 Inbusschrauben M6x35 der Abdeckung lösen. -
Seite 39: Austausch Variatorkeilriemen
Abb. 6.8 6.11 Austausch Variatorkeilriemen Entfernen Sie den Motor (siehe Kap. 6.9) und den Antriebsriemen (siehe Abb. 6.7/8) Schieben Sie die obere oder einstellbare Varidisc-Riemenscheibe von der Welle. Lösen Sie die 4 M8 Inbusschrauben die das Riemengehäuses mit dem Getriebegehäuse verbinden. Senken Sie die Pinole um ca. -
Seite 40: 6.13 Austausch Spindel
6.13 Austausch Spindel Entfernen Sie die Werkzeugeinzugsstange und deren Buchse. Senken Sie die Pinole um ca. 2–3 cm und klemmen Sie diese. Lösen Sie die Feststellschraube an der Hinterseite des schwarzen Lagerrings. Lösen Sie den schwarzen Lagerring mittels Hakenschlüssel. Hinweis: Der Ring hat ein Linksgewinde, also gegen den Uhrzeigersinn lösen. Klopfen Sie mit einem Kupfer- oder Bleihammer leicht oben auf die Spindel während Sie gleichzeitig unten am schwarzen Lagerring nach links drehen bis dieser aus dem Gewinde ist (der Lagerring bleibt an der Spindel). -
Seite 41: Fehlersuche Fehlersuche
Fehlersuche Fehlerliste Die nachfolgende Tabelle enthält einige der häufigsten Probleme beim Betrieb der Maschine, mit möglichen Ursachen und deren Beseitigung. FEHLER MÖGLICHE URSACHE BESEITIGUNG Spindelvorschub nicht Pinolen-Klemmhebel Klemmhebel lösen. normal nicht gelöst Spindelbremse bremst Bremsschuhe abgenutzt Austauschen, Federn nicht mehr, ist lose. oder Federn gebrochen ersetzen Spindel dreht sich nicht... -
Seite 42: Elektrik Sicherheitshinweise
Elektrik Sicherheitshinweise Fehlersuche/Reparaturen im Bereich der Elektrik/Elektronik dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die ausreichend geschult sind und über das notwendige Fachwissen verfügen. Gehen Sie immer davon aus, dass die elektrische Stromversorgung aktiv ist und behandeln Sie Stromkreise so, als ob diese unter Strom wären. Diese Praxis führt zum vorsichtigen Umgang und kann Unfälle vermeiden helfen. -
Seite 43: Ersatzteilliste Und Explosionszeichnungen
Ersatzteilliste und Explosionszeichnungen Vorgelege... -
Seite 44: Spindelantrieb Mit Fu
Spindelantrieb mit FU... -
Seite 45: Stückliste
Stückliste-Vorgelege und Spindelantrieb mit FU Teile Nr. Beschreibung Anz. AK001K RIEMENGEHÄUSE AK002K RIEMENGEHÄUSE-UNTERTEIL AK003BL GETRIEBEGEHÄUSE AK004L FIXER KUPPLUNGSTRÄGER AK006K DECKEL ANTRIEBSRIEMENSCHEIBE AK007F MOTOR, 7,5 PS 4P 3PH AK014 INBUSSCHRAUBE AK014-1 FETTBÜCHSE AK016 VERT. T-BOLZEN AK017 U-SCHEIBE AUS ST AK018 6-KANT-GEGENMUTTER AK019 STEHBOLZEN AK020... - Seite 46 Teile Nr. Beschreibung Anz. AK105L LAGERHÜLSE AK106L ABSTANDSHALTER FÜR LAGERHÜLSE AK109L KUGELLAGER AK110L KUGELLAGERRINGKÄFIG AK111L HÜLSE AK112 SPRENGRING AK113 DRUCKFEDER AK114 ANTR.RADRITZEL VORGELEGEW. AK115 PASSFEDER AK116 PASSFEDER AK117 ANTRIEBSRADRITZEL AK117A STELLSCHRAUBE AK118 KUGELLAGER AK119L RIEMENSCHEIBE AH120 GEGENMUTTER AH121L RIEMEN AH122 LAGERDECKEL ANTR.RADRITZEL AH123 INBUSSCHRAUBE...
- Seite 47 Teile Nr. Beschreibung Anz. AK146 BAKELIT-KUGELGRIFF AK173 SCHRAUBE AK174 SCHRAUBE CU0001-3 BREMSE CU0001-2A SPINDEL-RIEMENSCHEIBE AN10 MUTTER 8x7x60L PASSFEDER 61912JV LAGERDECKEL 8YU-776-20W RIEMEN 10x8x50L PASSFEDER CU0002-3 MOTOR-RIEMENSCHEIBE SA0124 MOTOR-RINGSCHEIBE...
-
Seite 48: Fräskopf Unterteil
Fräskopf Unterteil... -
Seite 49: Stückliste
Stückliste-Fräskopf Unterteil Teile Nr. Beschreibung Anz. A012L-B PINOLENGEHÄUSE A042H SCHALTKURBEL A042H-1 STÖSSEL A042H-3 STELLSCHRAUBE A042H-4 DRUCKFEDER A042H-5 KUGEL A042H-6 STIFT A044 STELLSCHRAUBE A045 SCHALTKURBEL SCHALTBLOCK- A047 SCHALTGABEL VORSCHUBGETRIEBE A048 SCHALTBLOCK-DECKEL A049 VORSCHUBSCHALTSTAB A050 KOPFSCHRAUBE A051 STELLSCHRAUBE A053 KEGELRADWELLE A054 KEGELRADLAGER A054A SCHRAUBE A055... - Seite 50 Teile Nr. Beschreibung Anz. A075 MIKRO-GEGENMUTTER PINOLE- A076 SPRENGRING A077 INBUS-STELLSCHRAUBE A078 STIFT F. AUSLÖSEHEBEL A079 VORSCHUB-AUSLÖSEHEBEL A080 STÖSSEL VORSCHUB-AUSLÖSUNG A082 AUSLÖSER A083 STIFT A084 DRUCKFEDER A085L NOCKENWELLENHÜLSE A086 STIFT A087L NOCKENWELLE A089 AUSLÖSEHEBEL A090 STIFT A091 KOPFSCHRAUBE A092 HALTER VORSCHUB-AUSLÖSUNG A092L MESSINGHÜLSE A093...
- Seite 51 Teile Nr. Beschreibung Anz. A112L LAGER A113L SPRENGRING A114L GEGENMUTTER A114A SPEZIAL-INBUS-STELLSCHRAUBE A114A-1 DRÜCKER A164 GRIFF M. SCHW. KUNSTSTOFFKUGEL A165 EINSTELLHEBEL A166 HEBELNABE A167 NABENSCHRAUBE RITZELWELLE A168 NABENHÜLSE RITZELWELLE A169 PASSFEDER A170 KUGEL A170A DRUCKFEDER A170B STELLSCHRAUBE A171 STIFT A172 SCHRAUBE A173L FEDER...
- Seite 52 Teile Nr. Beschreibung Anz. A192L U-SCHEIBE A193L VORSCHUB-SCHNECKENRADWELLE A195 STELLSCHRAUBE A196L HÜLSE VORSCHUB-SCHNECKENRADW. A197 BUCHSE SCHNECKENRADGABEL A198L SCHNECKENRAD ABSTANDSHALTER A199L SCHNECKENRAD VORSCHUBANTRIEB A200 PASSFEDER SCHNECKENRAD A2002L SCHNECKENRAD-GABEL A203 VORSCHUB-EINRÜCKSTIFT A206H AUSRÜCKUNG SCHNECKENRAD-GABEL A208H SCHALTHÜLSE A210H SCHALTKURBEL A210H-1 STELLSCHRAUBE A210H-2 KOPFSCHRAUBE A210H-3 KUGEL A210H-4...
- Seite 53 Teile Nr. Beschreibung Anz. A234 IMBUS-STELLSCHRAUBE A235L BUCHSE A236 BUCHSE SCHNECKENW. VORSCHUB A236A FESTSTELLSCHRAUBE A236B EINSTELLSCHRAUBE A237 SCHNECKENRAD A238 STIFT A239 BUCHSE A240 STIFT A241 KEGELRAD VORSCHUBUMST. A242 PASSFEDER A243 STIFT A244 KUPPLUNG VORSCHUBUMST. A245 KEGELRAD VORSCHUBUMST. A246L VERR.GRIFF A247L BUCHSE SCHNELLVERR.
-
Seite 54: Schwenkvorrichtung
Fräskopf Schwenkvorrichtung Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. 542001-1 SCHNECKENRAD 542004 SCHNECKENWELLE 542003 HÜLSE 542002-1 FRÄSKOPF BEFESTIGUNGSSCHRAUBEN 542012 U-SCHEIBEN FEDERSCHEIBEN. Ø 5/8“ MUTTERN, Ø 5/8“ x 11 UNC... -
Seite 55: Antriebssystem Z-Achse
Antriebssystem Z-Achse (RAM) -
Seite 56: Stückliste
Stücklist Antriebssystem Z-Achse (RAM) Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. MS0003 KUGELSPINDEL Z-ACHSE M6×P1.0×30L INBUSSCHRAUBE SW0026 LAGERSTÜTZE SW0025 LAGERGEHÄUSE M8×P1.25×25L INBUSSCHRAUBE SW0028 RING #7205BEPDB LAGER SW0031 KLEMMUTTER CS0006 RIEMENSCHEIBE CS0015 PASSFEDER CS0007 KEGELBUND CS0008 GEGENMUTTER SW0007 LAGERSCHUTZ M5×P0.8×12L INBUSSCHRAUBE 2205 2RS PENDELLAGER SW0008 HALTERUNG KUGELSPINDEL... - Seite 57 Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. 7×7×25L PASSFEDER RO0158 KEGELRAD M8×P1.25×30L INBUSSCHRAUBE RO0159 KEGELRAD HK4516 NADELLAGER 7×7×20L PASSFEDER MS0024 LAGERDECKEL M6×P1.0×20L INBUSSCHRAUBE MS0025 ARRETIERUNG M6×P1.0×20L INBUSSCHRAUBE MS0027 TRANSMISSIONSWELLE 508028-2 WELLENAUFNAHME FMU016 FEDERDECKEL M6×P1.0×20L INBUSSCHRAUBE M10×P1.5×30L INBUSSCHRAUBE FMU018 FEDER FMU017 FEDERAUFNAHME M6×P1.0×6L EINSTELLSCHRAUBE SW0001 KEGELRAD...
-
Seite 58: Massenausgleich
Massenausgleich... -
Seite 59: Stückliste
Stückliste-Massenausgleich Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. 510001 LAUFGEWICHT KETTENRADAUFNAHME SW0012-1 (RECHTS) SW0012 KETTENRADAUFNAHME (LINKS) SW0013 KETTENRADWELLE M6×P1.0×10L STELLSCHRAUBE SW0032 FIXE PLATTE (LINKS) RS40×122node KETTE SW0014 KETTENRAD SPRENGRING SPRENGRING 6004ZZ LAGER 22988-2 OB. AUFL. MASCH.STÄNDER (LI) M6×P1.0×15L INBUSSCHRAUBE SW0032-1 FIXE PLATTE (RECHTS) 22987 OBERE SÄULENABDECKUNG M8×P1.25×130L... -
Seite 60: Schmiersystem
Schmiersystem... -
Seite 61: Stückliste
Stückliste-Schmiersystem Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. YET 110V PUMPE VERTEILER DB-7 VERTEILER JD2-4 2-WEG-ANSCHLUSS FHC-700L SCHUTZSCHLAUCH 21518 X-TRÄGER RO0095-1 HALTER PCF10x10 30P KETTE DB-8 ANSCHLUSS DB-10 ANSCHLUSS RO0097 HALTER PCF10x10 34P KETTE HÜLSENMUTTER RÜCKSCHLAGVENTIL ANSCHL. PSS4 VERHÄLTNISREGELUNG PAN4 DRUCKMUTTER PH408 VERBINDUNG ME0127 DICHTEINSATZ... -
Seite 62: Antriebssystem X-Achse
Antriebssystem X-Achse... -
Seite 63: Stückliste
Stückliste-Antriebssystem X-Achse Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. 21518 KUGELSPINDEL-AUFNAHME RO0075-1 KUGELSPINDEL X-ACHSE M8×P1.25×30L INBUSSCHRAUBE RO0073 SCHLITTEN RO0148 MOTORTRÄGER (2) M6×P1.0×70L INBUSSCHRAUBE #2562 LAGER V50007 LAGERDECKEL M6×P1.0×20L INBUSSCHRAUBE RO0076 RIEMENSCHEIBE 7×7×25L PASSFEDER YSF M25×P1.5 GEGENMUTTER RO0147 MOTORTRÄGER (2) M10×P1.5×35L INBUSSCHRAUBE LST015 GETRIEBEGEHÄUSE M10×P1.5×35L INBUSSCHRAUBE... - Seite 64 Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. M4×P0.7×12L INBUSSCHRAUBE LST019 LAGERDECKEL 6004z LAGER M8×P1.25×20L INBUSSCHRAUBE LST014 LAGERAUFNAHME MS0026 LAGER-DRUCKSTÜCK 502032 MANUELLE FÜHRUNGSKLEMME RO0157 WELLE LST018 LAGERDECKEL M6×P1.0×16L INBUSSCHRAUBE 500021 SKALENBUCHSE 502021 SKALENRING 500022 BUCHSENMUTTER 3×3×25L PASSFEDER Ø150 HANDRAD 540029 U-SCHEIBE M6×P1.0×16L INBUSSCHRAUBE 5M-625L-15W RIEMEN M5×P0.8×6L...
-
Seite 65: Antriebssystem Y-Achse
Antriebssystem Y-Achse... -
Seite 66: Stückliste
Stückliste-Antriebssystem Y-Achse Pos. Teile Nr. Beschreibung Anz. RO0073 SCHLITTEN FMU001-1 KUGELSPINDEL Y-ACHSE M6×P1.0×30L INBUSSCHRAUBE RT0006 DECKEL LAGERGEHÄUSE #7204BEPDB LAGER RT0014-1 LAGERAUFNAHME RT0004-2 LAGERDECKEL M5×P0.8×16L INBUSSCHRAUBE RT0007-1 VERRIEGELUNG RO0155 MOTORTRÄGER M6×P1.0×25L INBUSSCHRAUBE CU0009 RIEMENSCHEIBE 3×3×20L PASSFEDER RO0104 GLEITLAGER RO0103 WELLE 502021 SKALENBUCHSE 502022 SKALENRING... - Seite 69 PING JENG MACHINERY INDUSTRY CO., LTD. NO.30, SHAN HSIA LANE, FENG SHIN RD., SHIN KANG HSIANG, TAICHUNG HSING, TAIWAN, R.O.C. TEL / 886-4-25722520(5 LINES) FAX / 886-4-25722525...