Technika TD-250E Bedienungsanleitung
Universal tischdrehmaschinen
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Inhaltszusammenfassung für Technika TD-250E
- Seite 1 TECHNIKA Bedienungsanleitung Universal Tischdrehmaschinen TD-250E TD-400E (TD-150/360E)
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Bereich Technische Hauptdaten Sicherheitsbestimmungen Steuerelemente Der Stromlaufplan der Werkzeugmaschine Aufstellung der Werkzeugmaschine Inbetriebnahme Maschinenstart Hauptantrieb Getriebezüge Hauptelemente des Getriebezuges Automatischer Vorschub und Gewindeschneiden 7+8+9 Einrichten der Werkzeugmaschine für das Kopierarbeiten Kopierdrehen 11+12 Schmierung Schm iertabelle... -
Seite 3: Technische Hauptdaten
Technische Hauptdaten TD-250E TD-400E (TD-150/360) 75 mm Arbeitsbereiche Spitzenhöhe 152 mm Drehdurchmesser über dem Bett Drehdurchmesser über dem Querschlitten 80 mm 250(210) 400(360) Maximale Werkstücklänge in mm 50-1000 U/min Drehzahlbereich Spindeldrehzahlen (stufenlos) Drehzahlbereich 100-2000 U/min Drehzahlbereich 2004000 U/min Hauptspindel Morsekegel, kurz... -
Seite 4: Steuerelemente
Steuerelemente Das Bild 4 zeigt die Steuerelemente der Werkzeugmaschine. Schalthebel des automatischen Vorschubs des Supports nach links, rechts und Neutrallage. Steuerschalter der Spindelrotation nach links, rechts und Nullstellung. Kurbel für die Planverstellung des Supports. Kurbel für die Längsverstellung des Supports. Handrad für die Schnellverstellung des Supports. -
Seite 5: Aufstellung Der Werkzeugmaschine
Aufstellung der Werkzeugmaschine NachdemAuspacken müssenalleblanken Teilesorgfältig von Rostschutzmitteln gereinigt werden.Zur Reinigungaller Teile ist ein Pinsel und Petroleumzu verwenden.Gereinigte Flächen werden mit einem Leinenlappen sauber abgetrocknet. Oxidierte Teile werden von Rostschutzmitteln ebenfalls mit einem Leinenlappen gereinigt und anschließend ein dünner Ölfilm aufgetragen. Achtung: Laut den Sicherheitsbestimmungen sollen die Maschinenteile und das Maschinenzubehör in einem gut belüftetem Raum von Rostschutzmitteln gereinigt werden. -
Seite 6: Maschinenstart
Maschinenstart Vor dem Anschluß der Werkzeugmaschine ans Stromnetz muß der Erdungsanschluß im hinteren Teil der Maschine überprüft werden. Nach dem Anschluß an das Stromnetz muß die Funktion der Steuertaste (Start-Stop) und der Steuerschalter für den Hauptantrieb (vorwärts-rückwärts) nach links, Spindelrotation im Gegenuhrzeigersinn vom Reitstock her gesehen und nach rechts, Spindelrotation im Uhrzeigersinn bei ausgerastetem Vorschubantrieb(Hebel in mittlerer Stellung) überprüftwerden. -
Seite 7: Getriebezüge
Getriebezüge Bild Hauptelemente des Getriebezuges In der Tabelle(2) sind die Datender Hauptelemente des Getriebezuges angeführt.Der Getriebezug ist auf dem Bild 6 dargestellt. Tabelle Zahnradposition Zähnezahl Zahnradposition Zähnezahl nach der Schaltung nach der Schaltung 16 , 17... - Seite 8 Automatischer Vorschub und Gewindeschneiden Die Längs- Schlittenverstellung nach links und rechts Wird von der Leitspindel (5) ausgeführt. Die Drehbewegung Wird unmittelbar von der Arbeitsspindel durch das Zahnradsystem auf die Leitspindel übertragen. Das Zahnrad (14) sitzt fest auf der Hauptspindel, welches die Drehbewegung durch das Rad (13) auf die Zahnräder (12) sowie (A) und weiter auf die Zwischenwelle (18) überträgt.
- Seite 9 Das Bild 7 zeigt die verschiedenen Vorschubgetriebezüge, die für das Längsdrehen mit den einzelnen Vorschubstufen: 0,05; O,075mm/U (a) und 0, 1; O,125; O,15 und O,175mm/U einzustellen Sind. Das Bild 8 zeigt einzelne Elemente des Getriebezuges. Die Bilder (7 und 8) sowie die Tabelle 3 zeigen den Zusammenbau des Zahnradblocks. BiLocg (Z•16:29) D(z.jo)
- Seite 10 Das Einstellen des Vorschubgetriebes zum Gewindeschneiden von metrischen Gewinden ( Bild 9 ) unterscheidet sich von der Einstellung zum Drehen dadurch, daß statt eines Zahnradblocks einzelne Zahnräder am Quadrant aufgesetzt werden. Blid : 40) .40) R(z.40) 6 +80) A (z.20) 8(080) Made ca•20)
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Seite 11: Einrichten Der Werkzeugmaschine
-10- Einrichten der Werkzeugmaschine für die Kopierarbeiten Die Maschinewurde dafür ausgelegt, Kopierdrehenzu ermöglichen.Der Kopierschablonenhalter und Kopierfingersind für dieseArbeitsvorgänge bestimmt. Der Kopierschablonenhalter ( Bild 10a ) Wirdauf Rundführungssäuleund Flachbahnführungaufgesetzt und mit dem Arm (1), dem Anschlag (2) durch die Schrauben(3) fixiert. Die Oberflächedes Gehäuses(4) hat 4 Gewindelöcherzur Befestigungder Kopierschablone.Der Kopierarm( Bild 10b ) Wirdin der T-Nut des Querschlittens m ontiertund mit dem Nutenstein(4) undder Schraube(5) befestigt. -
Seite 12: Kopierdrehen
-11- Kopierdrehen Maschine zum Kopierdrehen vorbereiten: Anwendungsbeispiel;Ein Formdrehteil (siehe Bild 1) soll durch Kopierdrehenhergestellt werden. L Anfertigung der Schablone (Bild 2): Die gewünschte Form des Drehteiles Wirddurch Aufzeichnen (AnreiBen) auf ein ca. 2mm MS-Blech übertragen. Da das Drehteil bei späteren Kopierdrehen rotiert, ist es ausreichend eine Schablone... -
Seite 13: Schmierung
-12- 4. Nach dem befestigen des Schablonenträgers ist die Spitze des Abtaststifts auf den Mittelriß der Schablone auszurichten. Es muß ein hakenfreies Abfahren Schablonenkontur gewährleistet sein, nötigenfalls ist der Abtaststift in der Sitzbohrung (Bild 10) zu drehen. Achtung! Bevor man mit dem Kopierdrehen beginnt, muß der Oberschlitten soweit zurückgestellt werden, daß... - Seite 14 -13- Positionsnummer Schmierstelle Schmierung Rundführungssäule Flachbahnführung Leitspindel und Lager Fett Hauptspindellager Spindellager Oberschlitten Zwischenwelle Getriebezahnräder Wechselräder Reitstockspindel und Lager Querschlittenspindel Oberschlittenspindel und Lager Lager für die Schlittenschnell- verstellung Fettschmierung der Hauptspindellager Vorgelegelager erfolgt beim Zusammenbau der Werkzeugmaschine. Nach spätestens ca. 2 Jahren sollte die Schmierung neu vorgenommen werden.