PEM Haeger 824 eDrive Betriebs- Und Wartungshandbuch

Hardware-einpressmaschine

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BETRIEBS- UND WARTUNGSHANDBUCH FÜR Haeger®

824e E-Drive Hardware-Einpressmaschine

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Inhaltszusammenfassung für PEM Haeger 824 eDrive

Seite 1 BETRIEBS- UND WARTUNGSHANDBUCH FÜR Haeger® 824e E-Drive Hardware-Einpressmaschine...
Seite 2: Seriennummer
BEDIENUNGS- UND WARTUNGSHANDBUCH ® Haeger Hardware-Einpressmaschine MODELL: 824 eDrive SERIENNUMMER: Haeger Inc. 50459 Central Industrial Dr Shelby Township, MI 48315 Dokument-Teilenummer: MDS183230023 Revision A DCR: KS24-0XXX Datum: 07. August 2025...
Seite 3: Beschränkte Garantie
Vorwort Copyright 2024 by PennEngineering®, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil dieser Dokumentation darf ohne schriftliche Genehmigung von PennEngineering®, Inc. (im Folgenden als „das Unternehmen“ bezeichnet) in irgendeiner Form oder mit elektronischen, digitalen oder anderen Mitteln reproduziert, kopiert oder übertragen werden. Dies gilt auch für Fotokopien und Informationsspeicherungs- und -abrufsysteme.
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 EINLEITUNG ............................1 ABSCHNITT 2 HAUPTKOMPONENTEN DER HARDWARE-EINSETZMASCHINE ..........8 ABSCHNITT 3 BETRIEB DES SICHERHEITSSYSTEMS ..................22 ABSCHNITT 4 INSTALLATION DER HARDWARE-EINSETZMASCHINE ............26 ABSCHNITT 5 ALLGEMEINE FUNKTIONSBESCHREIBUNGEN ................ 30 ABSCHNITT 6 TOUCHSCREEN-STEUERUNG ....................... 32 ABSCHNITT 7 PNEUMATIKSYSTEM ........................72 ABSCHNITT 8 ELEKTRISCHES SYSTEM ......................
Seite 5: Abschnitt 1 Einleitung
EINLEITUNG Lesen Sie die Anleitung, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen! Verwendung: • Dieses Gerät wird zum Nieten einiger PEM-Schrauben, Muttern und Bolzenbefestigungsprodukte verwendet. • Dieses Gerät besteht aus einem Touchscreen, einem Sicherheitsstempel, einem Zuführsystem, einer Werkzeugvorrichtung und einem elektrischen System. Das zu vernietende Produkt kann je nach Bedarf über das Zuführsystem zur Werkzeugvorrichtung transportiert werden, und das...
Seite 6 5 °C bis 40 °C (41 °F bis 104 °F) • Umgebungstemperatur -13 °F bis +130 °F (-25 °C bis +55 °C) und für kurze • Transport-/Lagertemperatur Zeiträume von maximal 24 Stunden bis zu 160 °F (70 °C) Technische Daten: 30 % bis 95 % (gilt nicht für die Ansaugluft) •...
Seite 7 ABBILDUNG 1-1 Abmessungen der 824e E-Drive-Hardware-Einpressmaschine Copyright 2024 by PennEngineering® Seite 3 von 83...
Seite 8: Massnahmen Zur Verhinderung Von Fehlbedienungen
Warnmeldung wieder normal betrieben werden. • In dieser Anlage dürfen nur von PEM zugelassene Nietmuttern verwendet werden, und auch die Nietarbeiten an dieser Anlage müssen von PEM genehmigt werden. PEM haftet nicht für Betriebsunfälle oder Verluste, die durch die Verwendung von nicht von PEM zugelassenen Nieten und Nietdruckteilen verursacht werden.
Seite 9 ♦ Tragen Sie niemals Schmuck, lose Kleidung oder andere Gegenstände, die sich in beweglichen Teilen verfangen könnten. ♦ Wenn ein neuer Benutzer die ZugEinpressmaschine bedient, stellen Sie sicher, dass diese Anweisungen leicht zugänglich sind. ♦ Verwenden Sie die Hardware-Einpressmaschine ausschließlich für den vorgesehenen Zweck. ♦...
Seite 10 OPTIONAL Etikett Definition Laserprodukt der Klasse 1. Gemäß EN 60825-1: Laserprodukte der Klasse 1, die bei der Verwendung sicher sind, einschließlich langfristiger direkter Betrachtung des Strahls, selbst wenn die Exposition während Verwendung Teleskopoptiken auftritt. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite6 von 83...
Seite 11 GARANTIE PennEngineering® garantiert, dass dieses Produkt bei korrekter Verwendung gemäß den Anweisungen und unter normalen Betriebsbedingungen für einen Zeitraum von einem (1) Jahr ab Kaufdatum frei von Material- und Verarbeitungsfehlern ist. Diese Garantie gilt nicht für Produkte, die verändert, modifiziert oder repariert wurden, mit Ausnahme der normalen Wartung, sofern dies nicht von PennEngineering®...
Seite 12: Abschnitt 2 Hauptkomponenten Der Hardware-Einsetzmaschine
ABSCHNITT 2 HAUPTKOMPONENTEN DER HARDWARE-EINSETZMASCHINE Identifizieren Sie die Hauptkomponenten der Hardware-Einpressmaschine. In diesem Kapitel werden dem Benutzer einige der Hauptkomponenten der Hardware- Einpressmaschine vorgestellt. Hauptrahmen Der Rahmen ist die Struktur der Hardware-Einpressmaschine. Der Hauptteil des Rahmens besteht aus einer soliden Stahlkonstruktion mit geschweißten Bauteilen, die das Fundament bilden, sowie weiteren Stützteilen.
Seite 13 Multi-Shuttle (optional) Die unter dem Ölzylinder des Rahmens installierte Luftzylinder-Gleitvorrichtung dient zur Unterstützung der Mehrfach-Shuttle-Vorrichtung. Sie kann mit PEM-Standardschrauben, -Muttern und - Bolzen, Mehrfach-Trägerplattform-Werkzeugen und Vibrationszuführsystemen kombiniert werden, um die zu vernietenden Produkte zur Nietstange zu befördern und den automatischen Nietvorgang durchzuführen.
Seite 14 Laser-Teileortungslicht (optional) Bietet einen gut sichtbaren, leicht lesbaren roten Lichtstrahl über dem unteren Werkzeug, um dem Bediener die Lokalisierung von Bohrungen an größeren Teilen zu erleichtern. Steigert die Produktivität und verringert die Ermüdung des Bedieners. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite10 von 83...
Seite 15: Beschreibung
TEILENUMMER BESCHREIBUNG MDS180120024 Kipphebel MDS184530044 Schaltschrank MDS012330002 80-kN-Elektrozylinder 15-01299 Materialbox-Tablett-Baugruppe H-1111 Fußschalter H-166-8 Standard-Unterwerkzeughalter MDS101220007 Doppelte Sicherheitssensorbaugruppe 15-03624 Baugruppe, Multi-Shuttle (optional) MDS100620002 Komponenten des Vibrationszuführsystems (optional) PS210819 Montage des Vakuum-Ejektors (optional) MDS011820001 Modulare F.R.L-Einheiten (optional) ABBILDUNG 2-1 Die Komponenten der 824e E-Drive-Hardware-Einpressmaschine Copyright 2024 by PennEngineering®...
Seite 16 Teilenummer Beschreibung 序号 MDS025330071 5-kW-Servomotor MDS012330002 Elektrozylinder 8T (200 mm) Abb. 2-2 Elektrozylinder 8T (200 mm) mit Motor (MDS182330007) Copyright 2024 by PennEngineering® Seite12 von 83...
Seite 17 TEILENUMMER BESCHREIBUNG 15-01708 FHCS, M3 × 0,5 × 10 mm PS210815 SICHERHEITSSENSOR LINKS, TURCK, NEIN H-3892 SHSS, M3×0,5×4MM, SCHWARZ OXID PS210799 RAM-ADAPTER, SICHERHEITSSENSOR, 2. GENERATION 10-00765 FERRULE, 18 GA, GELB PS210801 BUCHSE, 3/8" INNENDURCHMESSER × 1/2" AUSSENDURCHMESSER PS210815 SICHERHEITSSENSOR RECHTS, TURCK, NEIN 15-01450 STECKER, 5-POLIG, STECKER...
Seite 18 TEILENUMMER BESCHREIBUNG MDS101230001 GEHÄUSE, OBERER WERKZEUGHALTER, SICHERHEITSSENSOR 15-03206 KONTINUITÄTSFEDER, 1 ¾” UNIVERSAL 11-00016 KONTINUITÄTSFÜHRUNGSSTIFT H-3738 SHCS, M5×0,8×12 MM, SCHWARZ OXID 11-00241 FLÜGELSCHRAUBENKAPPE 11-00242 SHSS, M6×1,0×6, SCHWARZ OXID ABBILDUNG 2-4 Obere Werkzeughalterung (MDS101220005) Copyright 2024 by PennEngineering® Seite14 von 83...
Seite 19 TEILENUMMER BESCHREIBUNG H-166-9 GEHÄUSE, GEMEINSAMER UNTERER WERKZEUGHALTER H-169-4 Schuh für unteren Werkzeughalter H-169-5 Stift für unteren Werkzeughalter H-169-6 Unterer Werkzeugscheibe 1-00041 Schließzylinder 1-00042 Schwarzer Verriegelungshebel NUR SERVICE 11-00191 SHCS, M16 modifiziert 11-00199 Stift, Feder, geschlitzt, 1/8" x 1/4", Stahl, verzinkt 11-00212 Schließzylinderfeder Musikdraht H-3731...
Seite 20 TEILENUMMER BESCHREIBUNG 15-01291 TEILEBEHÄLTER 7×4 DUNKELBLAU NUR FÜR TIS 15-01292 TEILEBEHÄLTER 7×4 MITTELGRÜN NUR FÜR TIS 15-01294 TEILEBEHÄLTER, 7×4, (GELB) 15-01293 TEILEBEHÄLTER 7×4 ROT 15-01299 SCHWEISSVERBINDUNG, TIS- BEHÄLTERHALTERUNG 10-00152 618/618×l Service-Ablagefacharm 10-00159 1/2×2 1/2 Passstift 10-00160 Lager, Axial, ID.507×OD.750×THK 1/16, Bronze 10-00153 618 Halterung für Wartungsfach...
Seite 21 TEILENUMMER BESCHREIBUNG MDS184530044 Elektrischer Schaltschrank MDS184530045 Türverkleidung für elektrischen Schaltschrank 8000173 Schloss PS210808 Filterlüfter MDS026030087 Hauptschalter MDS026130004 Summer PS210586+MDS013830004 Wasserdichter Stecker 10-01359 Typenschild Warnaufkleber zur Gefahr eines Stromschlags C-16-00180 ABBILDUNG 2-7 Montage des Schaltschranks (MDS184530048) Copyright 2024 by PennEngineering® Seite17 von 83...
Seite 22 TEILENUMMER BESCHREIBUNG 15-40015 Baugruppe, MAS 350 MDS010630001 Spannungs- und Frequenzmodulations- Speisungsregler ABBILDUNG 2-8 Automatische Zuführvorrichtung MAS 350 (optional) MDS100620002 Copyright 2024 by PennEngineering® Seite18 von 83...
Seite 23 TEILENUMMER BESCHREIBUNG PS200039 Kastenausführung (mit eingebautem Schalldämpfer) Vakuum-Auswerfer PS191293 Verbindungs-T-Stück PS193152 Luftansaugfilter mit One-Touch-Anschluss MDS011830038 2-Farben-Display Hochpräziser digitaler Druckschalter (für niedrigen Druck) ABBILDUNG 2-9 Montage des Vakuumejektors (optional) PS210819 Copyright 2024 by PennEngineering® Seite19 von 83...
Seite 24: Beschreibung Speziell Verlängerte T-Halterung Montage-Platte, Multishuttle
TEILENUMMER BESCHREIBUNG 13569-15 SPEZIELL VERLÄNGERTE T-HALTERUNG 15-02882 MONTAGE-PLATTE, MULTISHUTTLE 2 15-02881 Ausrichtungsplatte, Multishuttle 15-01870 SCHIEBETISCH, MULTISHUTTLE, MXS 15-01852 MODULPLATTE, MULTISHUTTLE 15-01546 ROHRVERBINDUNGSHALTERUNG, MULTISHUTTLE 15-01557 HALTERUNG, ROHRVERBINDER ABBILDUNG 2-10 BAUGRUPPE, Multi-Shuttle (optional) 15-03624 Copyright 2024 by PennEngineering® Seite20 von 83...
Seite 25 ABBILDUNG 2-11 Laser-Teileortungslicht (optional) Copyright 2024 by PennEngineering® Seite21 von 83...
Seite 26: Abschnitt 3 Betrieb Des Sicherheitssystems
ABSCHNITT 3 BETRIEB DES SICHERHEITSSYSTEMS WARNUNGEN – Um Verletzungen zu vermeiden: 1. Schalten Sie vor Wartungsarbeiten an diesem Gerät immer die Stromversorgung aus und ziehen Sie das Netzkabel ab. 2. Nur autorisiertes und geschultes Personal darf dieses Gerät warten, reparieren, einrichten oder bedienen.
Seite 27 Quetschgefahr – Das obere und untere Werkzeug stellen eine hohe Quetschgefahr dar. Warnung – Die Sicherheit des Bedieners bei Sicherheitszugangsarbeiten darf nur geschultem und autorisiertem Personal vorbehalten sein, das über Erfahrung im Umgang mit entsprechenden Maschinen verfügt. Bedienen Sie diese Maschine nicht, wenn Sie Metallgegenstände (z. B. Ringe, Uhren, Armbänder usw.) tragen, die mit dem Oberwerkzeug, Unterwerkzeug oder Werkstück in Berührung kommen könnten.
Seite 28 3.3 Sicherheitssystemtests Schritt 1: Testverfahren für Sicherheitsschalter WARNUNG: Erfahrenes Personal muss das Sicherheitssystem zu Beginn jeder Arbeitsschicht testen. Siehe „Sicherheitssystemtest“ in diesem Abschnitt des Handbuchs. Je nach Umgebungstemperatur in der Werkstatt müssen Sie Ihre Hardware- Einpressmaschine möglicherweise vor Beginn der Arbeiten aufwärmen. Schalten Sie dazu die Maschine ein und lassen Sie sie etwa zehn Minuten lang laufen.
Seite 29 Schritt 2: Test im abgesicherten Modus Wenn Sie gerade Schritt abgeschlossen haben: Die Maschine ist eingeschaltet und die grüne Leuchte am Einschaltknopf leuchtet noch. Ist dies nicht der Fall, kehren Sie zu Schritt 1 des Tests der Sicherheitssensoren zurück und starten Sie die Maschine neu.
Seite 30: Abschnitt 4 Installation Der Hardware-Einsetzmaschine
ABSCHNITT 4 INSTALLATION DER HARDWARE-EINSETZMASCHINE Transport der Hardware-Einpressmaschine • Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens ist darauf zu achten, dass die Gabeln richtig zwischen den Gabelführungslaschen unter dem Sockel der Hardware-Einpressmaschine positioniert sind. (Siehe Abb. 4-1) WARNUNG: Eine unausgewogene Beladung der Hardware-Einpressmaschine oder plötzliche Stopps können zum Umkippen der Hardware- Einpressmaschine führen.
Seite 31 ABBILDUNG 4-1 Diagramm zum Standortwechsel Copyright 2024 by PennEngineering® Seite27 von 83...
Seite 32 Basis Kontermutter Fußpolster ABBILDUNG 4-2 Verstellbares Fußpolster Empfohlene Anordnung der Luftzufuhr Eine ordnungsgemäße Luftzufuhr ist für die Leistung und Wartung der Hardware- Einpressmaschine sehr wichtig. Die Befolgung dieser einfachen Richtlinien gewährleistet eine gute Maschinenleistung. • Luftqualität – Die Qualität der Luftzufuhr ist sehr wichtig. Die Luft muss sauber und trocken sein.
Seite 33 • Rohrleitungsinstallation – Eine ordnungsgemäße Rohrleitungsanschluss hilft dabei, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen. Siehe Abbildung 4-3 auf der nächsten Seite. ♦ Schließen Sie die Versorgungsleitung mit einem nach oben gerichteten Rohr an, das nach unten gebogen ist. Diese Anordnung verhindert, dass Wasser und Kompressoröl in die Maschine gelangen.
Seite 34: Abschnitt 5 Allgemeine Funktionsbeschreibungen
ABSCHNITT 5 ALLGEMEINE FUNKTIONSBESCHREIBUNGEN Systemfunktion: Die Funktion der Hardware-Einpressmaschine 824e besteht darin, Nieten, Muttern oder Bolzen sicher, schnell und konsistent in verschiedene Arten von Platten einzusetzen. Um diese Funktion zu erfüllen, verfügt die Einpressmaschine über folgende Technologien und Vorrichtungen: • Präzise computergesteuerte Drucknietkraft und Drucknietposition.
Seite 35 Schritt 3: Sicherheitseinstellungen Der nächste Schritt ist sehr schnell und einfach, aber sehr wichtig. Im Schritt der Sicherheitseinstellung muss die Hardware-Einpressmaschine die Auslöseposition des „Sicherheitsauslösepunkts” im „Werkzeugschutzsystem (TPS)” einstellen. Der Bediener legt das Werkstück und das zu vernietende Produkt ein, aber die Einpressmaschine führt den eigentlichen Vorgang am zu vernietenden Produkt nicht aus.
Seite 36: Abschnitt 6 Touchscreen-Steuerung
ABSCHNITT 6 TOUCHSCREEN-STEUERUNG Ein programmierbarer Automatisierungscontroller (PAC) steuert die Funktionen des Geräts. Der Bediener sendet Befehle an den PAC und liest Daten aus dem PAC über ein System von Menüs und Informationen ab, die auf dem Touchscreen angezeigt werden. Der Bediener muss nur die auf dem Touchscreen angezeigten Schaltflächen berühren, um eine Auswahl zu treffen.
Seite 37 6.1 Anmeldebildschirm Wenn das System startet, wird die aktuelle Anmeldeseite angezeigt. ]: Melden Sie sich als Administrator bei der Software an. Weiter zu→6.1.1 Anmeldeseite ]: Melden Sie sich als fortgeschrittener Benutzer bei der Software an. Weiter zu→6.1.1 Anmeldeseite ]: Melden Sie sich als Operator bei der Software an. Zu→6.1.1 Anmeldeseite ]: Melden Sie sich als Maschinenbenutzer bei der Software an.
Seite 39: Sprachumschaltung
6.1.3 Sprachumschaltung Klicken Sie auf die Landesflagge und wählen Sie die gewünschte Sprache aus. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite35 von 83...
Seite 40: Schnellstart
6.2 Schnellstart → [Station] Stationsauswahl. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite36 von 83...
Seite 41 [Geschwindigkeit] Geschwindigkeitseinstellung. Zu→6.5.9.2 Feed-Seite [Alarm] Alarmmeldung. Zu→6.7 Alarm anzeigen [Auswählen] Befestigungselement auswählen. Zu→6.2.1 Seite „Befestigungselement auswählen“ [Werkzeuge] Werkzeugsteuerung. Zu→6.4.1 Seite „Befestigungselementdaten anpassen“ Zu→6.4.1 Seite „Befestigungselementdaten anpassen“ [Length] Befestigungselementlänge öffnen oder schließen. [Tooling] Befestigungselementerkennung öffnen oder schließen. [Conductivity] Leitfähigkeit öffnen oder schließen. Zu→6.4 Produktion starten Zu→6.5.11 Seite „Pressprotokollierung“...
Seite 42 6.2.1 Seite „Befestigungselemente auswählen“ [Material] Materialauswahl für Befestigungselemente. [Typ] Auswahl der Befestigungselementtypen. [Einheit] Auswahl der Einheit für Verbindungselemente. [Größe] Auswahl der Größe für Verbindungselemente. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite38 von 83...
Seite 43 6.3 Programme 6.3.1 Programmseite Projektname filtern] Geben Sie den entsprechenden Programmnamen ein, um nach dem Programm zu suchen (Fuzzy-Abfrage). Wenn Sie die Programmliste aktualisieren möchten, löschen Sie einfach die Suchkriterien. [Programm erstellen] Erstellen Sie ein neues Programm. Weiter zu→6.3.2 Seite „Assistent zum Erstellen eines Einfügeprogramms →...
Seite 44: Assistent Zum Erstellen Einer Einfügeprogrammseite
Vorschau] Wählen Sie die Daten in der Zeile aus, in der sich das Programm befindet, und zeigen Sie eine Vorschau der relevanten Parameter an. Weiter zu→6.3.3 Seite „Programmvorschau“ [Ausgewählte bearbeiten] Wählen Sie die Daten in der Zeile aus, in der sich das Programm befindet, und bearbeiten Sie die entsprechenden Parameter.
Seite 45 [Station] Wählen Sie die aktuellen Stationsinformationen aus, die erstellt werden sollen. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite41 von 83...
Seite 46 [Programmname] Geben Sie den Programmnamen und den Erstellungszeitpunkt ein. [Projektbeschreibung] Geben Sie die Projektbeschreibung ein. Weiter zu→6.3.2.1 Seite „Projektbeschreibung“ [Auswahl der Befestigungselemente] Wählen Sie den Typ der Befestigungselemente aus. Weiter zu→6.3.2.2 Seite „Projektbeschreibung“ [Auswahl der Form] Wählen Sie die Form aus. Weiter zu→6.3.2.3 Projektbeschreibungsseite [Qualitätskontrolle] Weiter zu→6.2.2.4 Projektbeschreibungsseite...
Seite 47: Seite Zur Auswahl Der Befestigungselemente
6.3.2.1 Projektbeschreibungsseite Geben Sie die grundlegenden Informationen ein. 6.3.2.2 Seite zur Auswahl der Befestigungselemente Copyright 2024 by PennEngineering® Seite43 von 83...
Seite 48 [Assistent] Erstellen Sie Schritt für Schritt Befestigungselemente für die Station gemäß der Anleitung. [Werkzeugtyp auswählen] Weiter zu→6.3.2.3 Seite „Formauswahl“ 6.3.2.3 Seite „Formauswahl“ Copyright 2024 by PennEngineering® Seite44 von 83...
Seite 49: Schritte Hinzufügen
[Form] Automatisch generierte Werkzeuge. [Forminformationen] Automatisch generierte Werkzeuginformationen. [Einfügewert] Klicken Sie auf die Additions- und Subtraktionssymbole, um den Druck, die Haltezeit und die Aufwärtsbewegung anzupassen. [Maximalwerte] Generieren Sie automatisch Parameter basierend auf dem Werkzeug. 6.3.2.4 Qualitätskontrolle Anpassung der Parameter für die Qualitätskontrolle. 6.3.2.5 Schritte hinzufügen [Hinzufügen] Fügen Sie einen Schritt basierend auf der aktuell bearbeiteten Station hinzu.
Seite 50 [Nach oben verschieben] Reihenfolge nach oben anpassen. [Nach unten verschieben] Reihenfolge nach unten anpassen. [Fertigstellen] Änderungen fertigstellen. [Bildauswahl] Weiter zu →6.3.2.6 Bildauswahlseite 6.3.2.6 Bildauswahl Copyright 2024 by PennEngineering® Seite46 von 83...
Seite 51 Lokal] Wählen Sie das lokale Materialinventar aus. [Pfad] Speicherpfad. [Doppelklick] Doppelklicken Sie, um das aktuelle Bild aus der lokalen Materialbibliothek zu löschen. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite47 von 83...
Seite 52 [USE] Wählen Sie das aktuelle Bild aus und gehen Sie zur Bearbeitungsseite. Weiter zu→6.3.2.7 Bild-Einstellungsseite 6.3.2.7 Bild-Einstellungsseite Lokal] Wählen Sie den lokalen Materialbestand aus. [Klicken] Klicken Sie auf die Lochposition.→ →Wählen Sie OK. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite48 von 83...
Seite 53 PIECE] Informationen zur Lochposition des Blechs. [OK] Bearbeiten abschließen. [Schließen] Bearbeitungen abbrechen und Seite schließen. 6.3.3 Programmvorschau-Seite Bearbeiten] Tragen Sie die aktuellen Programminformationen direkt ein und springen Sie zur Navigationsseite für die Programmerstellung, um Änderungen vorzunehmen. Weiter zu→6.3.2 Seite „Assistent zum Erstellen eines Einfügeprogramms“ [Start] Übertragen Sie die aktuellen Programminformationen direkt, um zur Ausführungsseite zu springen.
Seite 54 6.3.4 Seite „Produktionslauf“ [Werkzeuge] Übertragen Sie die aktuellen Programminformationen direkt, um zur laufenden Seite zu springen. Weiter zu →6.3.4.1 Werkzeugseite [Vorschau] Übertragen Sie die aktuellen Programminformationen auf die Vorschauseite. Weiter zu→6.3.2.5 Seite „Schritte hinzufügen” [Start] Produktion starten. Weiter zu→6.4 Seite „Produktion starten“ Schließen] Schließen Sie die aktuelle Seite.
Seite 55 6.3.4.1 Seite „Werkzeuge“ [Station] Der aktuell ausgewählte Sender. [Station] Wählen Sie verschiedene Stationen aus. [MAS] Einstellungen für die Vibrationsscheibe. [OK] Klicken Sie auf die Schaltfläche, um die Einstellungen zu speichern. [TIS] TIS-Status. [Maschine] Gerät starten/stoppen. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite51 von 83...
Seite 56: Produktion Starten
6.4 Produktion starten [Station] Aktuelle Informationen zur ausgeführten Station. [Detail] Die aktuelle Programmnummer und die entsprechenden Befestigungselemente, die ausgeführt werden. [Geschwindigkeit] Geschwindigkeitseinstellung. Weiter zu→6.5.9.2 Vorschubseite [Alarm] Alarmmeldung. Weiter zu→6.7 Alarmanzeige Copyright 2024 by PennEngineering® Seite52 von 83...
Seite 57 [Echtzeit] Echtzeitdaten und Echtzeitdiagramme. Zu→6.5.11 Seite „Press Logging“ [Abgeschlossen] Abschlussstatus. [Schritt] Schrittsequenz. [Überspringen] Überspringen Sie diesen Schritt zum Einsetzen der Befestigungselemente und fahren Sie mit dem nächsten oder vorherigen Einbau. [TIS] TIS öffnen und schließen. [Leitfähigkeit] Öffnen und Schließen der Leitfähigkeit. Weiter zu→6.4.1 Seite „Befestigungselementdaten anpassen“...
Seite 58 6.4.1 Befestigungselementdaten anpassen Seite [Station] Diese Station. [Druck] Druckeinstellung. [Verweilzeit] Einstellung der Druckhaltezeit. [Aufwärts] Einstellung der Aufwärtsbewegung. Popup-Zeit] Einstellung der Popup-Zeit. [ Vibration] Einstellung der Vibration. [Vibrationszeit] Einstellung der Vibrationszeit. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite54 von 83...
Seite 59 6.4.2 Seite „TPS einstellen“ TPS] Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um e i n Popup-Fenster zu öffnen, und wählen Sie „OK“, um TPS automatisch einzustellen. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite55 von 83...
Seite 60 6.5 Admin 6.5.1 Admin-Startseite [Passwort ändern] Ändern Sie das Passwort des Benutzers. Weiter zu→6.5.2 Seite „Passwort ändern“ Benutzer verwalten] Benutzer hinzufügen/entfernen. Weiter zu→6.5.3 Seite „Benutzer verwalten” [Logdateien] Dateien anzeigen/verwalten. Weiter zu→6.5.4 Seite „Logdateien“ Copyright 2024 by PennEngineering® Seite56 von 83...
Seite 61 [Importieren/Exportieren] Programme und Datenbank importieren oder exportieren. Weiter zu→6.5.5 Import-/Export-Seite [Wartung] Informationen zur Maschinenwartung anzeigen. Weiter zu→6.5.6 Wartungsseite [Befestigungselemente verwalten] Benutzerdefinierte Befestigungselemente und Werkzeuge verwalten. Weiter zu →6.5.7 Seite „Befestigungselemente verwalten“ [Versionskontrolle] Aktuelle Softwareversionen anzeigen. Weiter zu →6.5.8 Seite „Versionskontrolle“ [Diagnose] Ein-/Ausgänge der Maschine anzeigen.
Seite 62 6.5.2 Seite „Passwort ändern“ [Aktuelles Passwort] Geben Sie das aktuelle Passwort ein. [Neues Passwort] Geben Sie das neue Passwort ein. [Passwort bestätigen] Geben Sie das Passwort zur Bestätigung ein. [Schließen] Änderungen abbrechen und das aktuelle Fenster schließen. [Speichern] Änderungen speichern und das aktuelle Fenster schließen. Copyright 2024 by PennEngineering®...
Seite 63: Benutzerseite Verwalten
6.5.3 Benutzerseite verwalten Benutzername] Geben Sie den neu hinzugefügten Benutzernamen ein. [Benutzerkennwort] Geben Sie das neu hinzugefügte Kennwort ein. [Passwort bestätigen] Geben Sie das Bestätigungspasswort ein. Rolle] Wählen Sie die Berechtigungen für Mitarbeiter aus der Dropdown-Liste aus. [Benutzer] Bestehendes Personal. Copyright 2024 by PennEngineering®...
Seite 64 → → [Löschen] Wählen Sie vorhandene Daten aus. 6.5.4 Seite „Protokolldateien“ [Gesamt] Gesamtmenge der historischen Daten. Datentyp] Wählen Sie den Datentyp aus. [Datei] Wählen Sie eine Datendatei aus. [Suche] Rufen Sie Daten basierend auf Suchkriterien ab. [Ergebnis] Suchergebnisse. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite60 von 83...
Seite 65 [Export] Exportieren Sie die aktuellen Abfragedaten. 6.5.5 Import-/Export-Seite 6.5.6 Wartungsseite [Laufzeit] Dauer seit dem Start der Software und Laufzeit. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite61 von 83...
Seite 66 [Zyklen] Gesamtzahl der Zyklen des Geräts. [Greifer] Nutzungsdauer des oberen Formgreifers. [Zurücksetzen] Zurücksetzen. 6.5.7 Seite „Befestigungselemente verwalten“ 6.5.8 Seite „Versionskontrolle“ [Version] Versionshinweis. [Versionsnummer] Entsprechende Versionsnummer. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite62 von 83...
Seite 67 6.5.9 Diagnose-Seite 6.5.9.1 PLC-E/A-Seite REAL TIME] Daten zum Implementierungsstatus. [Druck] Echtzeitdruck. [Position] Echtzeitposition. [Druckprüfung] Druckprüfung. [Prüfung] Prüfung des Sicherheitssignals. [Signal] Echtzeitsignal des aktuellen Geräts. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite63 von 83...
Seite 68 6.5.9.2 Feed-Seite [Station] Station auswählen. [Sensor] Vakuum-Saugsignal. [Aktivieren] Klicken Sie auf das Symbol, um zu steuern, ob es aktiviert ist oder nicht. [Geschwindigkeit] Geschwindigkeits seinstellung. [Wert] Vakuumwerteinstellung. [Steuerung] Zustandssteuerung. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite64 von 83...
Seite 69 [MAS] Steuerung der Aktivierung der Vibrationsscheibe. [Zeit] Einstellung der Vibrationsdauer. [Zeit] Einstellung der Blaszeit. [Time] Einstellung der Blaszeit. [Voltage] Einstellung der Spannung der Vibrationsscheibe. [Frequency] Einstellung der Frequenz der Vibrationsscheibe. [Zuführung] Einmalige Zuführung von oben oder unten. [Zuführung] Einmalige Zuführung von oben oder unten. [Eingabe] Anzeige des Eingangssignalstatus.
Seite 70: Einstellungsseite
6.5.10 Einstellungsseite 6.5.10.1 CODE → [CODE] Klicken Sie auf die Schaltfläche. Geben Sie den entsprechenden Funktionscode ein. 6.5.10.2 Grundposition und Druck → [Ändern] Klicken Sie hier, um die Zeilendaten zu ändern. → Geben Sie den zu ändernden Wert ein. Wenn sich der Wert →...
Seite 71 [Download] Laden Sie die Anleitung herunter. [Level] Bei der Anmeldung mit den höchsten Berechtigungen kann die Standardstufe für die nächste Anmeldung festgelegt werden. [Font Size] Legen Sie die Systemschriftgröße fest. 6.5.10.4 Klassischer Modus [Modus] Legt fest, ob der klassische Modus aktiviert werden soll. [Spannung] Maximale Spannungseinstellung.
Seite 72 [Position] Echtzeit-Standortanzeige. [Position] Anzeige der Spitzenposition. [Force] Echtzeit-Kraftanzeige. [Position] Anzeige der Spitzenkraft. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite68 von 83...
Seite 73 6.6 Beenden [Abmelden] Melden Sie die aktuell angemeldete Person ab und widerrufen Sie die Berechtigungen. [Anwendung beenden] Beenden Sie das Programm. [Ausschalten] Beenden Sie das Programm und fahren Sie den Computer herunter. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite69 von 83...
Seite 74: Alarmanzeige
6.7 Alarmanzeige [Daten] Aktuelle Alarmdaten anzeigen. [Zurücksetzen] Manuelle Reset-Taste. [AUTO RESET] Wenn der Alarm zurückgesetzt werden kann, wird er automatisch zurückgesetzt. Es ist nicht erforderlich, bei Auslösung des Alarms manuell auf „Zurücksetzen“ zu klicken, da das System den Alarm automatisch zurücksetzt. Copyright 2024 by PennEngineering®...
Seite 76: Abschnitt 7 Pneumatiksystem
ABSCHNITT 7 PNEUMATIKSYSTEM A. Der anfängliche Eingangsdruck des pneumatischen Systems • Ihre Werksluftversorgung sollte sauber und trocken sein und idealerweise eine hohe Durchflusskapazität aufweisen. Luftleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 12 mm (1/2") verlängern die Zykluszeit. • Die Druckluft der Fabrik, eingestellt auf 6 bis 7 bar (90 bis 100 psi), gelangt über einen manuell einstellbaren Filter/Regler in das System.
Seite 77 BESCHREIBUNG BESCHREIBUNG Modulare F.R.L-Einheiten Pneumatischer Schiebetisch Softstartventil Stecker Schalldämpfer Multimodul Einzelsteuerungs-Magnetventil Vakuumejektor ABBILDUNG 7-1 Pneumatikschema Copyright 2024 by PennEngineering® Seite73 von 83...
Seite 78: Abschnitt 8 Elektrisches System
ABSCHNITT 8 ELEKTRISCHES SYSTEM WARNUNG: Das Gerät arbeitet mit Hochspannung. Nur geschultes und autorisiertes Personal darf Wartungs-, Instandhaltungs- oder Reparaturarbeiten an den elektrisch betriebenen Teilsystemen, Komponenten oder Teilen des Geräts durchführen. Das Gehäuse des Schaltschranks kann nur mit einem speziellen Schlüssel geöffnet werden. Diese Vorrichtung dient dazu, die Maschine vor unbefugten Eingriffen in das System zu schützen und zu verhindern, dass unbefugtes und ungeschultes Personal einen Stromschlag erleidet.
Seite 79 ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE E/A (Hinweis: Die meisten der unten aufgeführten Punkte sind in Abschnitt zwei dieses Handbuchs abgebildet.) Eingabe Ausgang PAC-LOKALE EINGABE PAC-LOKALER AUSGANG 0 Touchpad-Erkennung 1K2_1K3 CT-121F 16DI 1K4_1K12 CT-222F 16DO 0 Hauptgasquelle Hauptluftquelle 1 蜂鸣器 Summer Not-Aus-Taster 2 本体急停按钮 3 Zweites Not-Aus-Signal ON ausgelöst EmergencyStop2 6 Reset-Taste Reset-Leuchte...
Seite 80: Abschnitt 9 Wartung
ABSCHNITT 9 WARTUNG Das wichtigste Element bei der Wartung Ihrer Haeger®-Einpressmaschine ist die Sicherstellung, dass die Druckluftzufuhr sauber und trocken ist. Verwenden Sie keine geschmierte Luft. Es ist notwendig, die Sauberkeit des Flüssigkeitsabzugsöls sicherzustellen, die Einfüllöffnung nicht zu öffnen und regelmäßig die Festigkeit jeder Rohrverbindung zu überprüfen. Die Einhaltung des folgenden Wartungsplans trägt ebenfalls dazu bei, Ihre Hardware- Einpressmaschine in einem guten Betriebszustand zu halten.
Seite 81 Wöchentliche Inspektion Überprüfen die Press Überprüfen Sie die Rundlaufgenauigkeit des Kernbefestigungssitz unteren Formkern-Befestigungssitzes mit der oberen Form. Monatliche Inspektion • Oberer Werkzeughalter • Oberer Werkzeughalter. • Kleine Menge Lithiumfett (weiß) zwischen oberem Werkzeughalter und Zylinderstange. Sechsmonatige Inspektion • Komponenten des •...
Seite 82: Abschnitt 10 Fehlersuche
ABSCHNITT 10 FEHLERSUCHE Hinweis: Sollte ein internes PAC-Problem auftreten, wenden Sie sich bitte an einen PennEngineering®-Servicetechniker unter der Telefonnummer +86 (512) 5726-9310. DIAGNOSE UND SYMPTOME MÖGLICHE LÖSUNG(EN) MÖGLICHE URSACHEN A. Fehlfunktionen des gesamten Systems 1. Das Gerät startet nicht. a. Elektrische a.
Seite 83: Mögliche Ursachen
DIAGNOSE & SYMPTOME MÖGLICHE LÖSUNG(EN) MÖGLICHE URSACHEN B. Elektrische/elektronische Störungen 1. Der Touchscreen a. Der Schutzschalter ist offen. a. Analysieren und reparieren Sie funktioniert nicht, aber die Schaltkreise Ein-/Aus-Taste leuchtet. Touchscreens und ersetzen Sie anschließend die Sicherung. b. Ersetzen Touchscreen, wenn er defekt ist. Leuchten a.
Seite 84 DIAGNOSE UND SYMPTOME MÖGLICHE LÖSUNG(EN) MÖGLICHE URSACHEN C. Störungen des pneumatischen Systems 1. Der Luftdruck erreicht nicht a. Auf Undichtigkeiten prüfen. a. Reparieren Sie alle Undichtigkeiten. den eingestellten Wert. D. Werkzeugstörungen a. Ein Befestigungselement ist a. Entfernen Sie das Multi-Modul ist blockiert.
Seite 85: Abschnitt 11 Ersatzteile
ABSCHNITT 11 ERSATZTEILE PFT- HERSTEL ARTIKELNUMMER TEILEBESCHREIBUNG MENGE TEILENU HERSTELLERS MMER Ersatzteile der Stufe 1 (Halten Sie diesen Mindestbestand an Teilen für normale Verschleißteile der Maschine vor.) Sicherheitsstanzsystem-Baugruppe MDS101220001 1 Satz 8T-Elektrozylinder mit Motor MDS182330007 Standard-Filtermatte MDS024730003 2 Stück RITTAL 3321.700 oder 3321.705 Modulare F.R.L-Einheiten MDS011830001...
Seite 86 PFT- HERSTELLE TEILENUMMER DES TEILEBESCHREIBUN TEILENU HERSTELLERS MMER Ersatzteile der Stufe 2 (Fügen Sie diese Artikel zu den Ersatzteilen im Lager hinzu, wenn keine Ausfallzeiten toleriert werden können. .PAC-Standard- MDS024830012 Hcfa Q1-1200-D3 Bus- Controller HTPC6000-4G-SSD128G- 15,6-Zoll-Touch-PC MDS025030005 珩图 8145U-2E EtherCAT-Koppler MDS024830013 Odot CN-8033...
Seite 87: Anhang Elektrischer Schaltplan
Anhang Elektrischer Schaltplan Einzelheiten sind den entsprechenden Zeichnungen zu entnehmen. Copyright 2024 by PennEngineering® Seite 83 von 83...