Interroll MultiControl AI Betriebsanleitung
Analog interface / bus interface - 24 v / 48 v dc
Inhaltszusammenfassung für Interroll MultiControl AI
- Seite 1 INSPIRED BY EFFICIENCY Betriebsanleitung MultiControl AI / BI Analog Interface / Bus Interface - 24 V / 48 V DC...
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Seite 2: Urheberrecht / Gewerblicher Rechtsschutz
Nachbau der betreffenden Produkte. Alle in diesem Dokument enthaltenen Kennzeichen (geschützte Marken, wie Logos und geschäftliche Bezeichnungen) sind Eigentum der Interroll AG, CH oder Dritter und dürfen ohne vorherige schriftliche Einwilligung nicht verwandt, kopiert oder verbreitet werden. Online Version - nur für farblichen Druck geeignet! -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Angaben zum Performance Level nach DIN EN ISO 13849-1:2015 Betriebsarten / Betriebsphasen Normalbetrieb Sonderbetrieb Mitgeltende Dokumentation Produktinformationen Produktbeschreibung Energierückspeisung / Überspannungsschutz Überlastschutz Aufbau MultiControl AI und BI Grundplatte Lieferumfang Typenschild Technische Daten Abmessungen Version 3.2 (05/2023) Online Original-Betriebsanleitung 3 von 68... - Seite 4 Inhalt Transport und Lagerung Transport Lagerung Montage und Installation Warnhinweise zur Montage Montage der MultiControl Erstmontage Erneute Montage Warnhinweise zur Elektromontage Elektroinstallation Spannungsversorgung anschließen RollerDrive anschließen RollerDrive AI RollerDrive BI Bus anschließen Sensoren anschließen Übersicht Anschlüsse Inbetriebnahme und Betrieb Inbetriebnahme Prüfung vor der Erstinbetriebnahme 6.2 Konfigurationsmöglichkeiten...
- Seite 5 Inhalt Digital I/O States Digital I/O Settings Control Program Settings Error State Error Handling Settings MultiControl Error Log Teach-in Plug&Play CAN Gateway Service Change Password Service Restore Factory Settings Service MultiControl Restart Service Version Information Service - Up-/Download Magnetsensor Service Data Objects (SDO) Betrieb Prüfung vor jeder Inbetriebnahme Start...
- Seite 6 Inhalt Außerbetriebnahme und Entsorgung Außerbetriebnahme Entsorgung Anhang 10.1 Zubehör 10.2 Konformitätserklärung Version 3.2 (05/2023) Online 6 von 68 Original-Betriebsanleitung...
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Seite 7: Zu Diesem Dokument
übernimmt der Hersteller keine Haftung. Aufgrund der besseren Lesbarkeit wird in dieser Anleitung auf gendergerechte Sprache verzichtet. Wenn Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen haben, wenden Sie sich an den Interroll Kundenservice. Ansprechpartner in Ihrer Nähe finden Sie im Internet unter www.interroll.com Anmerkungen und Anregungen zu unseren Betriebsanleitungen unter manuals@interroll.com Version 3.2 (05/2023) Online... -
Seite 8: Warnhinweise In Diesem Dokument
Zu diesem Dokument Warnhinweise in diesem Dokument Warnhinweise werden in dem Zusammenhang genannt in dem eine Gefahr auftreten kann, auf die sich die Warnhinweise beziehen. Sie sind nach folgendem Muster aufgebaut: SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr Folge(n) bei Missachtung Maßnahme(n) zur Vermeidung der Gefahr ¾... -
Seite 9: Symbole
Zu diesem Dokument HINWEIS Bezeichnet eine Situation, die zu Sachschäden führen kann. Maßnahmen zur Vermeidung ¾ Symbole Dieses Zeichen weist auf nützliche und wichtige Informationen hin. ü Dieses Zeichen steht für eine Voraussetzung, die vor Montage- oder Wartungsarbeiten erfüllt sein muss. Dieses Zeichen steht für allgemeine sicherheitsbezogene Informationen. -
Seite 10: Sicherheitsbezogene Informationen
Die MultiControl darf ausschließlich in industrieller Umgebung für industrielle Zwecke innerhalb der festgelegten und in den Technischen Daten angegebenen Leistungsgrenzen verwendet werden. Sie steuert bis zu vier Interroll RollerDrive oder VDC-Motoren und ist vor der Inbetriebnahme in eine Fördereinheit oder Förderanlage zu integrieren. -
Seite 11: Bestimmungswidrige Verwendung
Arbeiten einhält. Folgende Zielgruppen werden in dieser Betriebsanleitung angesprochen: Bedienpersonal Bedienpersonal ist in die Bedienung und Reinigung der Interroll RollerDrive eingewiesen und befolgt die Sicherheitsvorschriften. Servicepersonal Das Servicepersonal verfügt über eine fachtechnische Ausbildung oder hat eine Schulung des Herstellers absolviert und führt die Wartungs- und Reparaturarbeiten durch. -
Seite 12: Gefahren
Sicherheitsbezogene Informationen Gefahren Hier finden Sie Informationen über verschiedene Arten von Gefahren oder Schäden, die im Zusammenhang mit dem Betrieb der MultiControl auftreten können. Personenschäden ¾ Wartungs-, Installations- und Reparaturarbeiten am Gerät nur von autorisiertem Fachpersonal unter Einhaltung der geltenden Bestimmungen durchführen lassen. ¾ Vor dem Einschalten der MultiControl sicherstellen, dass sich kein unbefugtes Personal in der Nähe des Förderers / der Förderanlage befindet. -
Seite 13: Schnittstelle Zu Anderen Geräten
Sicherheitsbezogene Informationen Schnittstelle zu anderen Geräten Bei der Einbindung der MultiControl in eine Förderanlage können Gefahrenstellen entstehen. Diese Gefahrenstellen sind nicht Bestandteil dieser Betriebsanleitung und müssen bei der Entwicklung, Aufstellung und Inbetriebnahme der Förderanlage analysiert werden. Nach Einbindung der MultiControl in eine Förderanlage die Gesamtanlage vor Einschalten des Förderers auf ¾... -
Seite 14: Betriebsarten / Betriebsphasen
Mitgeltende Dokumentation Die MultiControl AI / BI ist Teil der Interroll DC Platform, bestehend aus: • Interroll High Performance Netzteil HP5424 oder HP 5448 (24 V DC / 48 V DC) • Interroll MultiControl AI / BI • RollerDrive EC5000 AI / BI (24 V DC / 48 V DC) •... -
Seite 15: Produktinformationen
Produktinformationen Produktinformationen Produktbeschreibung Die MultiControl ist eine Steuerung für Förderanlagen, die bis zu vier Interroll RollerDrive steuern kann. Sie ist gleichzeitig ein zertifiziertes I/O-Device für PROFINET, EtherNet/IP und EtherCAT und kann somit mit anderen MultiControls und einer SPS vernetzt werden. Sensoren und RollerDrive können über die MultiControl direkt in die Feldbus-Ebene integriert werden. Eine zusätzliche Sensor-/Aktor-Ebene kann dadurch komplett eingespart werden. -
Seite 16: Aufbau
Produktinformationen Aufbau MultiControl AI und BI 1 Magnetsensor 9 Anschluss Motor RD 4 2 LED für Anschlüsse links 10 Anschluss Sensor 4 / I/O 4 3 LED Status Steuerung 11 Befestigungsschraube 4 LED für Anschlüsse rechts 12 Typenschild 5 Bezeichnungsschild... -
Seite 17: Grundplatte
Produktinformationen Grundplatte 1 Kabelführung für Spannungsversorgung Logik und Sensoren (L1) 2 Kabelführung für Spannungsversorgung RollerDrive (L2) 3 Befestigung MultiControl 4 Bohrungen / Langloch zur Befestigung der Grundplatte Lieferumfang Im Lieferumfang der MultiControl sind folgende Teile enthalten: • MultiControl • Grundplatte •... -
Seite 18: Typenschild
9 Hinweis auf NFC Chip im Label 10 QR Code Über die Interroll Product App und den im Typenschild integrierten NFC-Chip, lassen sich produktspezifische Daten auslesen. Die Interroll Product App ist in allen bekannten App Stores: Version 3.2 (05/2023) Online... -
Seite 19: Technische Daten
Produktinformationen Technische Daten Nennspannung Logik und Sensoren (L1) 24 V DC, Schutzkleinspannung PELV Spannungsbereich L1 22 bis 27,5 V DC Nennspannung RollerDrive (L2) 24 V DC, Schutzkleinspannung 48 V DC, Schutzkleinspannung PELV PELV Spannungsbereich L2 22 bis 27,5 V DC 44 bis 51,5 V DC Stromaufnahme Logik-Versorgungsspannung L1:... -
Seite 20: Abmessungen
Produktinformationen Abmessungen Der Abstand der MultiControl zu benachbarten Bauteilen muss mindestens 10 mm betragen, um den Magnetsensor bedienen zu können. Version 3.2 (05/2023) Online 20 von 68 Original-Betriebsanleitung... -
Seite 21: Transport Und Lagerung
Jede MultiControl nach dem Transport auf sichtbare Schäden kontrollieren. ¾ Bei festgestellten Schäden beschädigte Teile fotografieren. ¾ Bei Transportschäden sofort den Spediteur beziehungsweise Interroll informieren, um eventuelle ¾ Schadensersatzansprüche nicht zu verlieren. Die MultiControl keinen starken Temperaturschwankungen aussetzen, da dies zur Bildung von Kondenswasser ¾... -
Seite 22: Montage Und Installation
Montage und Installation Montage und Installation Warnhinweise zur Montage HINWEIS Ein unsachgemäßer Umgang beim Einbau der MultiControl kann zu Sachschäden oder verkürzter Lebensdauer der MultiControl führen. Die MultiControl nicht fallen lassen oder unsachgemäß gebrauchen, um Schäden im Inneren der ¾ MultiControl zu vermeiden. - Seite 23 Montage und Installation Zwei Löcher Ø 6,5 mm an den Markierungen in den Förderrahmen bohren. ¾ Grundplatte mit M6-Schrauben am Förderrahmen befestigen. ¾ Sicherstellen, dass keine Verwindungen der Grundplatte entstanden sind. ¾ Flachbandleitungen der Spannungsversorgungen einlegen (siehe „Spannungsversorgung anschließen“ auf Seite ¾...
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Seite 24: Erneute Montage
Montage und Installation Erneute Montage Wenn eine bereits angeschlossene MultiControl von der Grundplatte gelöst werden muss, dürfen die Flachbandleitungen nicht wieder an derselben Stelle kontaktiert werden, da sonst ein ordnungsgemäßer Kontakt nicht sichergestellt werden kann. Damit die Flachbandleitungen nicht an allen MultiControl gelöst und verschoben werden muss, kann die MultiControl in diesem Fall über die jeweils rechte Montagebohrung befestigt werden. -
Seite 25: Warnhinweise Zur Elektromontage
Montage und Installation Warnhinweise zur Elektromontage VORSICHT Verletzungsgefahr bei Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung! Elektrische Installationsarbeiten nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. ¾ Vor dem Installieren, Entfernen oder Anschließen der MultiControl die Förderanlage spannungsfrei schalten ¾ und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern. Alle verwendeten Spannungsversorgungen auf ein gemeinsames Massepotenzial legen, um Ausgleichsströme ¾... -
Seite 26: Elektroinstallation
Montage und Installation Elektroinstallation Spannungsversorgung anschließen Für die Spannungsversorgungen werden zwei Flachbandleitungen vom Typ 3G3G-FL mit einem Aderquerschnitt von 2 x 2,5 mm verwendet. Durch die Verwendung von zwei Flachbandleitungen werden die RollerDrive sowie die Sensoren / Logik separat mit Spannung versorgt. Dies ermöglicht das sichere Abschalten der RollerDrive, ohne dass die Bus-Kommunikation verloren geht. Zur Verwendung der MultiControl als Ersatzteil in bestehenden Anlagen, kann ein Flachkabel-Verteiler verwendet werden (siehe „Zubehör“... -
Seite 27: Rollerdrive Anschließen
Montage und Installation RollerDrive anschließen RollerDrive AI +24 V / 48 V Eingang Fehler Ausgang Drehrichtung Ausgang Geschwindigkeit Masse Ungenutzte RollerDrive Anschlüsse mit M8-Blindkappe verschließen, um die Schutzart IP54 zu erreichen. ¾ RollerDrive BI +24 V / 48 V CAN-Bus Signal CAN Low CAN-Bus Signal CAN High Service Hersteller Masse Ungenutzte RollerDrive Anschlüsse mit M8-Blindkappe verschließen, um die Schutzart IP54 zu erreichen. -
Seite 28: Bus Anschließen
Montage und Installation Bus anschließen Die beiden Anschlüsse „Link A“ und „Link B“ passen für M12-Stecker, 4-polig, D-codiert, Kontaktbelegung nach IEC 61076-2-101. Transmission Data TD+ Transmission Data TD- Receive Data RD+ Receive Data RD- Die MultiControl ist mit einem integrierten 2-Port-Switch ausgestattet. Dadurch kann die MultiControl zum Beispiel in Linienstrukturen der Busverdrahtung integriert werden. -
Seite 29: Sensoren Anschließen
Montage und Installation Sensoren anschließen An den Anschlüssen „Sensor 1, I/O 1“ bis „Sensor 4, I/O 4“ können vier Sensoren und vier zusätzliche Ein- oder Ausgänge (AUX I/O) angeschlossen werden. Es können PNP- oder NPN-Sensoren sowie Sensoren mit Öffner- oder Schließerkontakt verwendet werden. Der Sensortyp und die Funktion der zusätzlichen I/O können parametriert werden (siehe „Digital I/O Settings“ auf Seite 42). Mithilfe einer Y-Leitung kann an einem Anschluss ein Sensor und ein Ein-/Ausgang gleichzeitig angeschlossen werden (siehe „Zubehör“... -
Seite 30: Übersicht Anschlüsse
Montage und Installation Kennwerte für die Ausgänge Ausgangsspannung 24 V DC Maximaler Ausgangsstrom ≤ 200 mA Ausgangsspannung „1“ bei PNP > 15 V @ 200 mA Ausgangsspannung „1“ bei NPN ≤ 5 V @ 200 mA Falls ein Sensoranschluss ungenutzt bleibt, diesen mit einer M8 Blindkappe verschließen, um die Schutzart IP54 ¾... -
Seite 31: Inbetriebnahme Und Betrieb
Inbetriebnahme und Betrieb Inbetriebnahme und Betrieb Inbetriebnahme Prüfung vor der Erstinbetriebnahme Sicherstellen, dass die Grundplatte der MultiControl richtig am Profil befestigt wurde, dass die MultiControl ¾ richtig an der Grundplatte befestigt wurde und dass alle Schrauben ordnungsgemäß angezogen wurden. Sicherstellen, dass durch die Schnittstellen zu anderen Komponenten keine zusätzlichen Gefahrenbereiche ¾ entstehen. Sicherstellen, dass die Verdrahtung mit der Spezifikation und den gesetzlichen Bestimmungen übereinstimmt. ¾... -
Seite 32: Benutzeroberfläche Multicontrol
In der Adresszeile die IP-Adresse der MultiControl eingeben (Werkseinstellung: http://192.168.0.1/). ¾ Auf der Login-Seite die Anmeldedaten eingeben (Werkseinstellung: User Name „Interroll“, Password „Interroll“). ¾ Wenn nicht anders angegeben, gelten die beschriebenen Abbildungen für die MultiControl AI und die MultiControl BI. Version 3.2 (05/2023) Online 32 von 68... - Seite 33 Inbetriebnahme und Betrieb MultiControl AI MultiControl Overview Bus Info Bus Protocol : PROFINET Overview Host Name : multicontrol2 Network and Settings IP Adress : 192.168.0.2 Motor State : Disconnected Settings TestPanel Error Info Digital I/O State : Operational States Active Error : BusComFail (21)
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Seite 34: Startseite „Multicontrol Overview
Inbetriebnahme und Betrieb Startseite „MultiControl Overview” MultiControl Overview Bus Info Bus Protocol : PROFINET Host Name : multicontrol2 IP Adress : 192.168.0.2 State : Disconnected Error Info State : Operational Active Error : BusComFail (21) Last Error : 00:00:42.536.21 BusComFail Control Program Info Program ID : I/O Device Version... -
Seite 35: Network Settings
Inbetriebnahme und Betrieb Network Settings Network Settings Bus Protocol Neighbours EtherCAT IP address upstream : 192.168.0.16 EtherCAT BI IP address downstream : 192.168.0.17 EtherCAT/CAN EtherCAT/CAN Pro PROFINET Option EtherNet/IP Big Endian Format Process Image In/Out: Universal Full / Universal Full Addresses IP address : 192.168.0.1... -
Seite 36: Motor Settings
Inbetriebnahme und Betrieb • IP-Adressen der Nachbar MultiControls (bei ZPA und ZPA+-Programmen) IP adress upstream: Adresse der MultiControl von der Artikel, Behälter, Fördergüter, Produkte,… übernommen werden IP adress downstream: Adresse der MultiControl an die Artikel, Behälter, Fördergüter, Produkte,… abgegeben werden • Festlegung, ob die SPS-Daten im Big-Endian-Format sind (High- / Low-Byte vertauscht) Zur Übernahme der geänderten Parameter in die MultiControl, die Schaltfläche „Submit“ betätigen. - Seite 37 Inbetriebnahme und Betrieb Nicht verwendete Motoren deaktivieren, um Fehlermeldungen zu vermeiden. ¾ Angeschlossenen Motor auswählen - EC5000 / EC310 / VDC Speed / VDC Position ¾ Ist ein Motor aktiviert, aber nicht angeschlossen, blinkt die LED RD1 - RD4. „Roller diameter“, „Gearing ratio“ und „Normal speed“ entsprechend der verwendeten RollerDrive eingeben. ¾...
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Seite 38: Motor Information - Nur Multicontrol Bi
Inbetriebnahme und Betrieb Motor Information - nur MultiControl BI Motor Information Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 4 Gear Ratio 49:1 49:1 Max. Speed [m/s] 0.37 0.37 N.C. Status Stop Stop N.C. Motor Name EC5000 EC5000 Hardware Vers. 1.0000 1.0000 Software Vers. -
Seite 39: Motor Monitor - Nur Multicontrol Bi
Inbetriebnahme und Betrieb Motor Monitor - nur MultiControl BI Motor Monitor Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 4 Lifetime Temperature Power Error Start/Stops 31536065 Run Time (hh:mm:ss) 0:19:42 3140:26:15 Up Time (hh:mm:ss) 288:45:16 8984:58:28 Temp. Max (°) ---- Temp. Min (°) Current Temp. -
Seite 40: Motor Test For Ec5000
Inbetriebnahme und Betrieb Motor Test for EC5000 WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der RollerDrive! Änderungen in diesem Menü haben direkten Einfluss auf die angeschlossenen RollerDrive! ¾ Vor dem Starten von Motoren sicherstellen, dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der ¾ Förderanlage aufhalten! Motor Test for EC5000 Simple Test Select effected Motors Motor Commands Start all Motor 1... -
Seite 41: Digital I/O States
Inbetriebnahme und Betrieb Digital I/O States Digital I/O States Sensor 1 Sensor 3 State: Off Throughput: 0 Parts/Hour State: Off Throughput: 0 Parts/Hour I/O 1 I/O 3 State: Off State: Off Sensor 2 Sensor 4 State: Off Throughput: 0 Parts/Hour State: Off... -
Seite 42: Digital I/O Settings
Inbetriebnahme und Betrieb Digital I/O Settings Digital I/O Settings Sensor 1 Sensor 3 Type Type Polarity positive negative Polarity positive negative ON Delay [ms] ON Delay [ms] OFF Delay [ms] OFF Delay [ms] I/O 1 I/O 3 Type Type Polarity positive negative Polarity... - Seite 43 Inbetriebnahme und Betrieb Funktion Beschreibung Control Output 3 Zone 3 belegt Control Output 4 Zone 4 belegt Control Output 5 - 8 Ohne Funktion Handshake In Up Handshake-Signale zu benachbarten ZPA-Modulen Handshake In Down Handshake In Left Handshake In Right Handshake Out Up Handshake Out Down Handshake Out Left...
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Seite 44: Control Program Settings
Inbetriebnahme und Betrieb Control Program Settings Control Program Settings Control Program Settings Program ID I/O Device Version : 2017-12-12-11 Control Timer Timer 1 [ms] Timer 2 [ms] Timer 3 [ms] Timer 4 [ms] Submit Reset Auswahl der Control Programme ZPA Einzelplatzabzug ZPA Blockabzug ZPA Module Keine ZPA Programm-... -
Seite 45: Error State
Inbetriebnahme und Betrieb Error State Error State Error Info State : Operational Active Error : BusComFail (21) Last Error : 00:02:29:756 51 DriveError #2 • Anzeige des aktuellen Status der MultiControl • Anzeige des aktuellen Fehlers • Anzeige des zuletzt aufgetretenen Fehlers Error Handling Settings Error Handling Settings System Errors... - Seite 46 Inbetriebnahme und Betrieb Under Voltage Error Zu niedrige Versorgungsspannung: Ignore: Fehler wird nicht angezeigt. Warning: Fehler wird durch fünfmal blinkende Fault-LED angezeigt. Der Förderprozess wird nicht unterbrochen. Immediate Stop: Fehler wird durch fünfmal blinkende Fault-LED angezeigt. Der Förderprozess wird unterbrochen. Motor Error Überwachung der Motoren: Ignore:...
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Seite 47: Multicontrol Error Log
Inbetriebnahme und Betrieb MultiControl Error Log MultiControl Error Log Error Info Time Error Description 00:00:06:823 SystemRestart 00:00:06:460 SystemRestart 00:00:06:459 SystemRestart 00:00:06:790 SystemRestart 00:00:06:799 SystemRestart 00:00:07:823 BusStartUp 00:00:11:131 NewStateTable 00:00:11:153 NewStateTable 00:00:11:154 DriveError #1 00:00:11:154 DriveError #2 00:00:11:154 DriveError #3 00:00:11:154 DriveError #4 00:00:11:161... -
Seite 48: Teach-In
Inbetriebnahme und Betrieb Teach-in WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der RollerDrive! Änderungen in diesem Menü haben direkten Einfluss auf die angeschlossenen RollerDrive! ¾ Vor dem Starten von Motoren sicherstellen, dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der ¾ Förderanlage aufhalten! Teach-in Teach-in Feature Please read the manual before trigger any of the options below! Init Start Finish... -
Seite 49: Service Change Password
Inbetriebnahme und Betrieb Service Change Password Service Change Password Change password Enter old password Enter new password : Repeat new password : Submit Reset Zum Ändern des Passwortes das alte Passwort und zweimal das neue Passwort eingeben und mit Betätigen der ¾... -
Seite 50: Service Multicontrol Restart
Inbetriebnahme und Betrieb Service MultiControl Restart Service MultiControl Restart MultiControl restart CAUTION: A restart of MultiControl will stop the control process and interrupt the network connection. Do you want to restart MultiContol now? Submit Reset Neustart der MultiControl: Anwahl „Yes“ ¾... -
Seite 51: Service - Up-/Download
Inbetriebnahme und Betrieb Service - Up-/Download Up- Download Download Upload For download under a different name, please use „Right Click --> Save To make settings effective, please restart module afterwards! As...“-option Bus Config upload Bus Config download Application Config upload Application Config download Die Einstellungen der MultiControl lassen sich über die Benutzeroberfläche herunterladen und auf einem Computer... -
Seite 52: Magnetsensor
• Plug&Play deaktivieren • MultiControl auf Werkseinstellungen zurücksetzen Um den Magnetsensor zu bedienen, wird ein Magnet benötigt (siehe „Zubehör“ auf Seite 66). Der Magnetsensor befindet sich an der Oberseite der MultiControl, zwischen den beiden „R“ des Schriftzugs „INTERROLL“ kurz vor der Grundplatte (siehe „Aufbau“ auf Seite 16). Weitere Informationen entnehmen Sie dem Zusatzdokument „MultiControl / RollerDrive - Inbetriebnahme und Programmierung”. -
Seite 53: Betrieb
Inbetriebnahme und Betrieb Betrieb WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der RollerDrive! Vor dem Zuschalten der Spannungsversorgung sicherstellen, dass sich keine Personen in den ¾ Gefahrenbereichen der Förderanlage aufhalten. Im ZPA-Betrieb führen alle angeschlossenen RollerDrive nach dem Einschalten der Versorgungsspannung für ¾... -
Seite 54: Vorgehensweise Bei Unfall Oder Störung
Inbetriebnahme und Betrieb Vorgehensweise bei Unfall oder Störung Förderanlage sofort anhalten, spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern. ¾ Bei einem Unfall: Erste Hilfe leisten und Notruf absetzen. ¾ Zuständigen Vorgesetzten informieren. ¾ Störung durch Fachpersonal beheben lassen. ¾ Förderanlage nur nach Freigabe des Fachpersonals erneut in Betrieb nehmen. ¾... -
Seite 55: Wartung Und Reinigung
Wartung und Reinigung Wartung und Reinigung VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang! Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur von autorisiertem und unterwiesenem (Fach)Personal durchführen ¾ lassen. Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur in stromlosem Zustand durchführen. Die MultiControl spannungsfrei ¾ schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern. Hinweisschilder aufstellen, die anzeigen, dass Wartungs- oder Reinigungsarbeiten durchgeführt werden. -
Seite 56: Reinigung
Wartung und Reinigung Reinigung Staub und Schmutz können in Verbindung mit Feuchtigkeit zu einem Kurzschluss des Stromkreises führen. In schmutzigen Umgebungen kann daher durch regelmäßiges Reinigen Kurzschlüssen vorgebeugt werden, die die MultiControl beschädigen könnten. HINWEIS Beschädigung der MultiControl durch unsachgemäße Reinigung Die MultiControl nicht in Flüssigkeiten tauchen. -
Seite 57: Hilfe Bei Störungen
Hilfe bei Störungen Hilfe bei Störungen Bedeutung der LED LED an der MultiControl informieren über den Betriebszustand des Förderers. Statusbeschreibung der LED: • Aus: LED ist permanent aus • AN: LED ist permanent an • Blinkt 1 Hz: LED blinkt mit einer Frequenz von 1 Hz; Tastverhältnis 1:1 •... - Seite 58 Hilfe bei Störungen Power Ready Net Run Fault Bedeutung Priorität Blinkt 6 x Spannungsfehler Überspannung Blinkt 7 x Temperatur in der MultiControl zu hoch. Blinkt 8 x Überlastschutz des Bremswiderstands aktiv. Blinkt 9 x Handshake Kommunikation gestört. Siehe Anleitung zu ZPA und ZPA+ Applikationen. Blinkt 10 x Keine Verbindung zum Nachbarn. Siehe Anleitung zu ZPA und ZPA+ Applikationen Blinkt 11 x Ein konfigurierter Nachbar hat einen Fehler (siehe ZPA+, „RemoteEmergency“...
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Seite 59: Led Der Anschlüsse
Zuordnung zwischen Fehlerort und Ort der Anzeige ist nicht immer möglich. Eine bessere Fehlerdiagnose ist durch die SPS möglich. Ist die Fehlersuche oder -behebung nicht erfolgreich, wenden Sie sich an den Interroll Support und halten Sie folgende Informationen parat: •... - Seite 60 Hilfe bei Störungen Störung Mögliche Ursache Behebung Kommunikationsstörung Verbindung zur SPS gestört Busverdrahtung prüfen ¾ Bustyp prüfen ¾ Netzwerkadresse und Bus- ¾ Name prüfen RollerDrive-Fehler Fehlersignal von der RollerDrive oder Motorkonfiguration prüfen ¾ nicht angeschlossene RollerDrive an Sicherstellen, dass ¾ aktiviertem Motorausgang alle RollerDrive richtig angeschlossen sind Auf Störungen gemäß...
- Seite 61 Hilfe bei Störungen Störung Mögliche Ursache Behebung RollerDrive dreht nicht RollerDrive nicht oder nicht korrekt Sicherstellen, dass die ¾ eingesteckt oder RollerDrive defekt Spannungsversorgung im vorgegebenen Spannungsbereich liegt Anschlüsse prüfen und ggf. ¾ korrigieren RollerDrive ggf. austauschen ¾ Bremschopper überhitzt: die Applikation Abkühlen lassen ¾...
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Seite 62: Fehlercodes
Hilfe bei Störungen Fehlercodes Kurztext Kommentar ApplErrorNone Kein Fehler im Applikationsprogramm ApplErrUnk Unbekannter Fehler im Applikationsprogramm ApplErrSystemSevere Schwerer Systemfehler ApplErrSystemMinor Kleiner Systemfehler ApplErrSystemWarning Warnung PllErrItemNotFound Gesuchtes Objekt wurde nicht gefunden ApplErrRange Zahl außerhalb des gültigen Wertebereichs ApplErrNoTerminlInput Terminal hat keine Eingangsdaten ApplErrStopByOperator Terminalsitzung abgebrochen ApplErrParamlll... - Seite 63 Hilfe bei Störungen Kurztext Kommentar ApplErrErrorLogUpdate Zugriffsfehler auf die Fehler-Log Datei ApplErrPanellllMode Wechsel des Modus nicht erlaubt ApplErrPanelLedBlocked Zugriff auf LED-Steuerung nicht erlaubt ApplErrInvalidApplConf Ungültige Konfiguration des Applikationsprogramms ApplErrDriveError1 Fehler RollerDrive 1 ApplErrDriveError2 Fehler RollerDrive 2 ApplErrDriveError3 Fehler RollerDrive 3 ApplErrDriveError4 Fehler RollerDrive 4 ApplErrStateTable Fehler im Applikationsprogramm ApplErrCtrlError1 Spezifische Fehler des Applikationsprogramms. Die Fehler der ZPA / ZPA+ Programme werden im Zusatzdokument „MultiControl / RollerDrive - ApplErrCtrlError2 Inbetriebnahme und Programmierung”...
- Seite 64 Hilfe bei Störungen Kurztext Kommentar ApplErrMotorVoltage Spannungsfehler: Motorspannung fehlt ApplErrOvcOverloaded Überlastung des Bremswiderstands ApplErrRemoteEmergency Not-Halt vom Transfer-Nachbarn ApplErrLogVoltLow Spannungsfehler: Versorgungsspannung (L1) zu niedrig ApplErrLogVoltHigh Spannungsfehler: Versorgungsspannung (L1) zu hoch ApplErrInvalidStateTblConf Fehler beim Laden des Applikationsprogramms ApplErrNewStateTable Neues Applikationsprogramm geladen ApplErrInvalidErrConf Ungültige Konfiguration für das gewählte Applikationsprogramm ApplErrInvalidTeachParams Ungültige Parameter für Teach-In Prozedur...
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Seite 65: Außerbetriebnahme Und Entsorgung
Entsorgung Grundsätzlich ist der Betreiber für die fach- und umweltgerechte Entsorgung der Produkte verantwortlich. Dabei ist die Umsetzung der WEEE Richtlinie 2012/19/EU in nationale Gesetze zu beachten. Alternativ bietet Interroll die Rücknahme der Produkte an. Kontakt: atse.customerservice@interroll.com Version 3.2 (05/2023) Online... -
Seite 66: Anhang
Anhang Anhang 10.1 Zubehör Artikel Artikelnummer Flachkabel-Verteiler S-1115717 Flachbandkabel zur Spannungsversorgung (25 m) S-1004030 High Performance Netzteil HP 5424 S-1113899 High Performance Netzteil HP 5448 S-1113900 Magnetschlüssel S-64100210 MultiControl-Y-Leitung S-1104460 MultiControl-Kommunikationsleitung (3 m) S-1104438 MultiControl-Blindstopfen S-1104466 Paket: 3 x RollerDrive M8 steckbar 3 x Sensor M8 schraubbar 1 x Kommunikation M12 schraubbar RollerDrive-EC310-Verlängerungskabel (2 m) S-1004033 RollerDrive-EC5000-Verlängerungskabel (2 m) -
Seite 67: Konformitätserklärung
EN 61326-1:2013 EN 61000-3-2:2014 EN 61000-3-3:2013 EN IEC 63000:2018 Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: Interroll Software & Electronics GmbH, Im Südpark 183, 4030 Linz Andreas Eglseer Managing Director, Interroll Software & Electronics GmbH Linz, 01.07.2022 Version 3.2 (05/2023) Online... - Seite 68 INSPIRED BY EFFICIENCY © 2023 INTERROLL...