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ATiB 474.160 Betriebs- Und Wartungshandbuch

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BETRIEBS- UND
W ARTUNGSHANDBUCH
KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 |
KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 |
180° DREHENDE FASSKLAMMER
I-D02-01-86 - Rev.2
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Inhaltszusammenfassung für ATiB 474.160

  • Seite 1 BETRIEBS- UND W ARTUNGSHANDBUCH KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 | KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 | 180° DREHENDE FASSKLAMMER I-D02-01-86 - Rev.2...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    INHALT KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 | KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 | 180° DREHENDE FASSKLAMMER INHALT ..............................1 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DEN BEDIENER ..............3 2 EINLEITUNG ............................. 4 Verwendung und Aufbewahrung des Handbuchs............4 Gerätebeschreibung ......................
  • Seite 3 Wartung alle 1000 Stunden ....................36 Wartung alle 2000 Stunden ....................36 7 DEMONTAGE ..........................37 Abnehmen des Geräts vom Gabelstapler ............... 37 Demontage der Greifergruppe - TYP 474.190 ..............38 7.2.1 Demontage der Gummiplatten ...................38 7.2.2 Demontage Spannbacken ...................39 Ausbau der Spannbacken vom Gerät................

  • Seite 4: Sicherheitsvorschriften Für Den Bediener

    1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DEN BEDIENER 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DEN BEDIENER Den Pfosten nicht übersteigen Keine Personen befördern Schwenken Heben 75mm Gang Nicht unter der Last durchgehen Seite 3 von 58...

  • Seite 5: Einleitung

    2.1 Verwendung und Aufbewahrung des Handbuchs Dieses „Bedienungs- und Wartungshandbuch“ (im Folgenden Handbuch) wird zusammen mit dem Gerät A.T.I.B. – “KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 | KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 | 180° DREHENDE FASSKLAMMER” in Übereinstimmung mit den Vorgaben der RICHTLINIE 2006/42/EG des europäischen...

  • Seite 6: Gerätebeschreibung

    2 EINLEITUNG 2.2 Gerätebeschreibung TYP 474.160 TYP 474.160 MIT SLS TYP 474.190 TYP 474.190 MIT SLS Seite 5 von 58...
  • Seite 7 2 EINLEITUNG TYP FÜR FASS 180° DREHBAR TYP FÜR FASS 180° DREHBAR, MIT SLS MULTI-DURCHMESSER BALLENKLAMMER Seite 6 von 58...
  • Seite 8 2 EINLEITUNG Alle Geräte A.T.I.B. – “KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 | KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 | 180° DREHENDE FASSKLAMMER” werden über das aufgeklebte Typenschild (siehe Tabelle 1) am Gerät (siehe Abbildung 1) identifiziert, schauen Sie immer nach der Seriennummer.
  • Seite 9 2 EINLEITUNG 1. TYP Gibt das Gerätemodell wie im Katalog an. 2. NUMMER Gibt die Bestellnummer für das Gerät an. 3. SERIENNR. Identifiziert progressiv die einzelnen Geräte. Wenn das Typenschild fehlt oder beschädigt ist, kann die Seriennummer auch am Verbindungsprofil für die Trägerplatte der Gabel, in das die Nummer eingestanzt ist, nachgelesen werden;...
  • Seite 10 2 EINLEITUNG Das Gerät A.T.I.B. – “KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 | KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 | 180° DREHENDE FASSKLAMMER” wurde so konzipiert, entworfen und gebaut, dass ein einzelnes Fass oder mehrere Fässer gleichzeitig (1 oder 2 / 2 oder 4, je nach Art der Ausrüstung) bewegt werden können.

  • Seite 11: Installation

    Inbetriebnahme keine Störungen auftauchen. Die Werte sind indikativ und können je nach Gerät variieren. Durchfluss (l/mm) Maximaler TYP und ISO Betriebsdruck (Bar) Minimum Maximum Empfohlen 474.160 ISO II 474.190 ISO II 474.190 ISO III Tabelle 2 ACHTUNG!! HALTEN SIE DIE ANGEGEBENEN MAXIMALEN BETRIEBSDRÜCKE EIN Seite 10 von 58...

  • Seite 12: Installationsanleitung

    3. Kontrollieren Sie den Zustand der Leitungen und tauschen Sie die im schlechten Zustand aus. Bitte beachten: Die Installation des Geräts wird am Typ 474.160 gezeigt. Das Vorgehen ist für die anderen Versionen (.190, immer OHNE SLS) dasselbe. 4. Nehmen Sie die Innenbacken vom Gerät ab (siehe Abbildung 2).
  • Seite 13 3 INSTALLATION 5. Zur Bewegung müssen Gurte und/oder Ketten verwendet werden, die im Verhältnis zum Gewicht des Geräts, das auf dem Typenschild angegeben ist, ausreichend dimensioniert sind (siehe Abbildung 1 und Tabelle 1 auf S.7). Abbildung 3 6. Hängen Sie jetzt das Gerät an einen Brückenkran oder einen Flaschenzug mit ausreichender Tragleistung und setzen Sie es auf die Trägerplatte des Gabelstaplers.
  • Seite 14 3 INSTALLATION 7. Schrauben Sie die 2 unteren Haken G so an, dass ihr Körper auch unterhalb der Trägerplatte der Gabel P eingehängt bleibt (mit einem Spiel von max. 1,5 mm, siehe Detail Abbildung 4) und ziehen Sie sie mit dem in der Tabelle 3 genannten Anzugsmoment an. KLASSE GEWINDE ANZUGSMOMENT...

  • Seite 15: Installation Des Geräts - Mit Sls

    3. Kontrollieren Sie den Zustand der Leitungen und tauschen Sie die im schlechten Zustand aus. Bitte beachten: Die Installation des Geräts wird am Typ 474.160 gezeigt. Das Vorgehen ist für die anderen Versionen (.190, immer MIT SLS) dasselbe. 4. Nach Entfernen des Schutzbügels(P) mit seinen Schrauben, mit der Hand den Doppelhaken A nehmen (mit ihren Gleitbuchsen), und auf das obere Profil der Trägerplatte...
  • Seite 16 3 INSTALLATION 5. Nehmen Sie die unteren Haken vom Gerät ab und fetten Sie die Gleitstangen ein (siehe Abbildung 6). Wenn das Gerät mit Schnellausklinkern ausgestattet ist, reicht es aus, den Splint herauszuziehen und sie nach unten zu drehen (a). Bei Standardhaken müssen die Schrauben und Gummiunterlagscheiben...
  • Seite 17 3 INSTALLATION 8. Den Schutzbügel erneut positionieren. 9. Schrauben Sie die 2 unteren Haken G so an, dass ihr Körper auch unterhalb der Trägerplatte der Gabel P eingehängt bleibt (mit einem Spiel von max. 1,5 mm, siehe Detail Abbildung 8) und ziehen Sie sie mit dem in der Tabelle 4 genannten Anzugsmoment an. KLASSE GEWINDE ANZUGSMOMENT...

  • Seite 18: Montage Der Aluminiumprofile

    3 INSTALLATION 3.2 Montage der Aluminiumprofile ALUMINIUMPROFILE 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2. Schrauben Sie die Aluminiumprofile, eines nach dem anderen an (siehe Abbildung 9 und Abbildung 10). Abbildung 9 Abbildung 10 Seite 17 von 58...

  • Seite 19: Montage Der Nylonbuchsen

    3 INSTALLATION 3.3 Montage der Nylonbuchsen NYLONBUCHSEN 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2. Stecken Sie die Nylonbuchsen ein und schrauben Sie sie mit den Madenschrauben fest (siehe Abbildung 11 und Abbildung 12). Abbildung 11 Abbildung 12 Seite 18 von 58...

  • Seite 20: Installation Der Spannbacken Auf Das Gerät

    3.4 Installation der Spannbacken auf das Gerät Bitte beachten: Die Installation der Spannbacken wird am Typ SPANNBACKEN 474.160 gezeigt. Das Vorgehen ist für die anderen Versionen (.190) dasselbe. 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab.

  • Seite 21: Montage Greifergruppe - Typ 474.190

    3 INSTALLATION 3.5 Montage Greifergruppe - TYP 474.190 3.5.1 Montage der Spannbacken 1. Öffnen Sie die Zylinder der Gabelzinken, um die Spannbacken SPANNBACKEN sicher und einfach installieren zu können. 2. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 3.

  • Seite 22: Montage Gummiplatten

    3 INSTALLATION 3.5.2 Montage Gummiplatten 1. Öffnen Sie die Zylinder der Spannbacken, um die Gummiplatten GUMMIPLATTEN einfach und sicher installieren zu können. 2. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 3. Die Gummiplatten mit ihren Schrauben und Muttern installieren (siehe Abbildung 17 und Abbildung 18).

  • Seite 23: Montage Greifergruppe - Typ 180° Drehbar

    3 INSTALLATION 3.6 Montage Greifergruppe – TYP 180° drehbar 3.6.1 Montage der Spannbacken Bitte beachten: Auch wenn in den verschiedenen Phasen nur der SCHEIBE Typ mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, sind die Demontageschritte für alle Ausrüstungstypen vorgesehen. 1.
  • Seite 24 3 INSTALLATION 4. Den Stift der Scheibe auf der Achse der Greifergruppe positionieren und die Scheibe parallel zur Gabelebene in die Greifergruppe einsetzen, wobei darauf zu achten ist, dass der Zahnkranz in die Zahnstange eingreift. Abbildung 20) SCHEIBENSTIFT ZAHNKRANZ DREHGRUPPE DREHZAHNSTANGE Abbildung 20 Seite 23 von 58...
  • Seite 25 3 INSTALLATION 5. Nach der Montage der Scheibe, die Zwinge E anziehen (siehe Abbildung 21) DREHGRUPPE Abbildung 21 6. Die Einstellung wird vorgenommen, indem die Anschlagmutter F an der Kolbenstange G des Zylinders angesetzt und die Befestigungsgabel H der Zahnstange bis zum Anschlag an der Anschlagmutter F eingeschraubt wird.
  • Seite 26 3 INSTALLATION 7. Wenn die Scheibe parallel zum Hemmschuh liegt und die beiden linken und rechten Scheiben ebenfalls zueinander ausgerichtet sind, ist die Phasierung korrekt (siehe Abbildung 23) SCHEIBE HEMMSCHUH Abbildung 23 8. Liegt die Scheibe nicht parallel zum Hemmschuh (siehe Abbildung 23) oder die beiden Scheiben nicht aufeinander ausgerichtet sind, die Gabelposition einstellen, indem man sie ein- oder ausschraubt und die Scheibe im oder gegen den Uhrzeigersinn dreht, um sie in die richtige Position zu bringen (Phasierung.

  • Seite 27: Hydraulikanlage

    4 HYDRAULIKANLAGE 4 HYDRAULIKANLAGE Bitte beachten: In den Abbildungen wird die Position der Magnetventile, die für alle Versionen (.190/.137) dieselbe ist, am Typ 474.160 gezeigt. 4.1 Hydraulikanlage - Ventil B2383022 VENTIL B2383022 VERSORGUNG ZYLINDER Abbildung 24 Seite 26 von 58...

  • Seite 28: Hydraulikanlage- Ventil B2383022 Mit Sls

    4 HYDRAULIKANLAGE 4.2 Hydraulikanlage- Ventil B2383022 mit Sls VENTIL B2383022 VERSORGUNG VERFAHRZYLINDER (SLS) VERSORGUNG ZYLINDER Abbildung 25 Seite 27 von 58...

  • Seite 29: Hydraulikanlage - Sli - Ventil B2383023

    4 HYDRAULIKANLAGE 4.3 Hydraulikanlage – Sli – Ventil B2383023 VENTIL B2383023 VERSORGUNG ZYLINDER Abbildung 26 Seite 28 von 58...

  • Seite 30: Hydraulikanlage - 180° Drehung

    4 HYDRAULIKANLAGE 4.4 Hydraulikanlage – 180° Drehung Bitte beachten: Auch wenn in den Installationsphasen nur der Typ 180° DREHUNG 877 mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, ist die Anlagenposition für alle Ausführungen vorgesehen. Abbildung 27 C = Scheibendrehzylinder R = Förderleistungsregler T = Entleeren Zyliner (vordere Drehung) P = Zufuhr Zylinder (hintere Drehung)

  • Seite 31: Verwendungsvorschriften

    Es reicht aus, einen der beiden Gabelzinken beim Öffnungs- oder Schließanschlag so lange festzuhalten, bis die angesammelte Verschiebungsabweichung ausgeglichen ist. Alle ATIB-Maschinen sind für eine Last ausgelegt und gebaut, die (in Bezug auf ihren Schwerpunkt) in einem bestimmten Abstand von der vertikalen Ebene der Gabel positioniert ist.
  • Seite 32 5 VERWENDUNGSVORSCHRIFTEN Wenn der Abstand des Schwerpunkts vom vertikalen Teil der Gabel vergrößert werden muss, muss das Gewicht der Last verringert werden. In diesem Fall empfehlen wir, die Graphik in der Abbildung 28, in der für die Erhöhung des Abstands des Schwerpunkts (gerade Linie auf der X-Achse) ein Multiplikationsfaktor für die Lastreduzierung (Gerade auf der Y-Achse) gezeigt wird, zur Hilfe zu nehmen.
  • Seite 33 5 VERWENDUNGSVORSCHRIFTEN Durch die Verschiebung kann der Gabelstapler seine Stabilität verlieren. Wir empfehlen, den Hersteller des Gabelstaplers zu kontaktieren, um die Resttragfähigkeit der vollständigen Maschine Gabelstapler - Gerät zu prüfen. Die Bedingungen der Straßendecke, die Geschwindigkeit der Lastbewegung und die Hubhöhe können die Lastaufnahme beeinflussen, die im Einzelfall berücksichtigt werden muss.

  • Seite 34: Integrierte Seitliche Verschiebung

    5.1 Integrierte seitliche Verschiebung Diese ist die am häufigsten gebrauchte Bewegung“KLAMMER FÜR EIN ODER ZWEI FÄSSER TYP 474.160 | KLAMMER FÜR ZWEI ODER VIER FÄSSER TYP 474.190 | 180° DREHENDE FASSKLAMMER“ und wird von denselben Zylindern, welche die Spannbacken sperren, ausgeführt.

  • Seite 35: Handhabung Der Lasten

    5 VERWENDUNGSVORSCHRIFTEN 5.2 Handhabung der Lasten Die zu tragende Last muss immer größer sein als die kleinste Einspannung. Abhängig von der zu transportierenden Last kann diese Differenz variieren und muss jedes Mal vom Maschinenbediener beurteilt werden. Vermeiden Sie den Gabelstapler/das Gerät mit sehr hoch angehobener Last zu bewegen und/oder zu verschieben.

  • Seite 36: Regelmässige Wartung

    6 REGELMÄSSIGE WARTUNG 6 REGELMÄSSIGE WARTUNG Die Nichteinhaltung der Normen und für die Wartung festgesetzten Fristen beeinträchtigt den Betrieb des Geräts und führt zum Verfall der Garantiebedingungen. Alle Wartungsarbeiten müssen bei stillstehendem Gabelstapler, mit nicht angeschlossenem Hydraulikkreislauf und ohne Druck auf den Leitungen durchgeführt werden. Der ganze Wartungsbereich muss abgesperrt sein und das Personal muss die notwendige Schutzausrüstung tragen.

  • Seite 37: Wartung Alle 1000 Stunden

    6 REGELMÄSSIGE WARTUNG 6.3 Wartung alle 1000 Stunden 1. Kontrollieren Sie den Zustand der Buchsen und Gleitstangen und, wenn ein Bauteil besonders stark abgenutzt ist, sollten Sie die gesamte Gruppe des Bauteils austauschen. 2. Führen Sie auch die unter den vorgehenden Punkten aufgelisteten Arbeitsschritte durch (Punkt 6.1 und 6.2 auf Seite35).

  • Seite 38: Demontage

    7 DEMONTAGE 7 DEMONTAGE Alle Wartungsarbeiten müssen bei stillstehendem Gabelstapler, mit nicht angeschlossenem Hydraulikkreislauf und ohne Druck auf den Leitungen durchgeführt werden. Der ganze Wartungsbereich muss abgesperrt sein und das Personal muss die notwendige Schutzausrüstung tragen. Beim Ausbauen von Zylindern muss immer eine Wanne oder ein Behälter zum Auffangen des Öls im Zylinder benutzt werden.

  • Seite 39: Demontage Der Greifergruppe - Typ 474.190

    7 DEMONTAGE 7.2 Demontage der Greifergruppe - TYP 474.190 7.2.1 Demontage der Gummiplatten 1. Öffnen Sie die Zylinder der Spannbacken, um die Gummiplatten GUMMIPLATTEN einfach und sicher ausbauen zu können. 2. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 3.

  • Seite 40: Demontage Spannbacken

    7 DEMONTAGE 7.2.2 Demontage Spannbacken 1. Öffnen Sie die Zylinder der Gabelzinken, um die Spannbacken SPANNBACKEN sicher und einfach ausbauen zu können. 2. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 3. Die Spannbacken der Gabeln entfernen (siehe Abbildung 32 und Abbildung 33). Abbildung 32 Abbildung 33 Seite 39 von 58...

  • Seite 41: Ausbau Der Spannbacken Vom Gerät

    7 DEMONTAGE 7.3 Ausbau der Spannbacken vom Gerät Bitte beachten: Der Ausbau der Spannbacken wird am Typ 474.160 SPANNBACKEN gezeigt. Das Vorgehen ist für die anderen Versionen (.190) dasselbe. 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab.

  • Seite 42: Demontage Der Nylonbuchsen

    7 DEMONTAGE 7.4 Demontage der Nylonbuchsen NYLONBUCHSEN 1. Nehmen Sie die Gabelzinken vom Gerät ab. 2. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 3. Schrauben Sie die Madenschrauben, mit denen die Nylonbuchsen befestigt sind, heraus und entfernen Sie die Buchsen (siehe Abbildung 36 und Abbildung 37).

  • Seite 43: Demontage Der Aluminiumprofile

    7 DEMONTAGE 7.5 Demontage der Aluminiumprofile ALUMINIUMPROFILE 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2. Schrauben Sie die Aluminiumprofile, eines nach dem anderen, ab und nehmen Sie sie ab (siehe Abbildung 38 und Abbildung 39). Abbildung 38 Abbildung 39 Seite 42 von 58...

  • Seite 44: Demontage Greifergruppe - Typ 180° Drehung

    7 DEMONTAGE 7.6 Demontage Greifergruppe - TYP 180° Drehung 7.6.1 Demontage der Scheiben Bitte beachten: Auch wenn in den verschiedenen Phasen nur der SCHEIBEN Typ mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, sind die Demontageschritte für alle Ausrüstungstypen vorgesehen. 1.
  • Seite 45 7 DEMONTAGE 4. Die Scheibe D entfernen, indem man die vorderen Teil herauszieht, siehe Abbildung 42. Wenn sich die Scheibe nur schwer entfernen lässt, schlagen Sie mit einem Gummihammer und einem Nylonstab, dessen Durchmesser kleiner ist als der Stift der Scheibe, auf die Seite derScheibe E siehe Abbildung 42 SCHEIBENSTIFT DREHGRUPPE...

  • Seite 46: Demontage Zylinder

    7 DEMONTAGE 7.6.2 Demontage Zylinder Bitte beachten: Auch wenn in den verschiedenen Phasen nur der ZYLINDER Typ mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, sind die Demontageschritte für alle Ausrüstungstypen vorgesehen. 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2.
  • Seite 47 7 DEMONTAGE 3. Den Gummiring F auf der Hinterseite des Zylinders entfernen und den Stift G entfernen, der den Zylinder an der Halterung befestigt. Auf dieselbe Weise, geht man mit dem Stift vor, der das Vorderteil des Zylinders befestigt (siehe Abbildung 44) ZYLINDER Abbildung 44 Seite 46 von 58...

  • Seite 48: Demontage Zahnstange

    7 DEMONTAGE 7.6.3 Demontage Zahnstange Bitte beachten: Auch wenn in den verschiedenen Phasen nur der ZAHNSTANGE Typ mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, sind die Demontageschritte für alle Ausrüstungstypen vorgesehen. 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2.

  • Seite 49: Demontage Buchsen

    7 DEMONTAGE 7.6.4 Demontage Buchsen Bitte beachten: Auch wenn in den verschiedenen Phasen nur der BUCHSEN Typ mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, sind die Demontageschritte für alle Ausrüstungstypen vorgesehen. 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2.

  • Seite 50: Ausbau Der Zylinder Der Backen Am Gerät

    ZYLINDER DER der Zylinder der Spannbacken ist für alle Versionen (.137/.190) BACKEN dasselbe und wird hier am Typ 474.160 gezeigt. 1. Öffnen Sie die Zylinder. 2. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 3. Schrauben Sie die Muttern D, mit denen die Zylinder an den Gabelzinken befestigt sind, ab (siehe Abbildung 47).
  • Seite 51 7 DEMONTAGE 6. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 7. Schrauben Sie die Muttern D, mit denen die Zylinder an den Gabelzinken befestigt sind, ab und bauen Sie die Zylinder vorsichtig aus (siehe Abbildung 48). Abbildung 48 Seite 50 von 58...

  • Seite 52: Demontage Und Wiedermontage Der Zylinder Der Backen

    7 DEMONTAGE 7.7.1 Demontage und Wiedermontage der Zylinder der Backen Wenn der ganze Zylinder ausgetauscht werden muss, bauen Sie alles wieder ein, indem Sie die im vorhergehenden Punkt beschriebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen; wenn Sie ein Bauteil des Zylinders austauschen müssen, wie folgt, vorgehen: 1.

  • Seite 53: Wartung Der Verfahrzylinder (Sls)

    7 DEMONTAGE 7.8 Wartung der Verfahrzylinder (sls) SLS ZYLINDER 1. Lassen Sie den Druck von der Hydraulikanlage und ziehen Sie die Leitungen ab. 2. Bauen Sie das Gerät, wie im Punkt Abnehmen des Geräts vom auf Seite 37 Gabelstapler erklärt, vom Gabelstapler ab 3.
  • Seite 54 7 DEMONTAGE Abbildung 51 Bitte beachten: Der Ausbau und die Demontage der Verfahrzylinder wird am Typ 474.160 gezeigt. Das Vorgehen ist für die anderen Versionen (.190, immer MIT SLS) dasselbe. Seite 53 von 58...

  • Seite 55: Problemlösungen

    8 PROBLEMLÖSUNGEN 8 PROBLEMLÖSUNGEN 8.1 Mögliche Schäden und Lösungen STÖRUNG URSACHE BEHEBUNG Das Höchstdruckventil ist zu niedrig Erhöhen Sie den Druck, ohne die kalibriert Höchstgrenze zu überschreiten Sich an den Hersteller des Gabelstaplers Unzureichender Druck wenden Unzureichende Kraft Abgenutzte Pumpe Austauschen Verschlissene Zylinderdichtungen Austauschen...

  • Seite 56: Schmierung

    8.2 Schmierung 1. Schmieren Sie die Gleitelemente über die Schmiernippel. 2. Fetten Sie die Gleitstangen und Achsen/Gleitflächen (z. B. die Nylonbuchsen). Bitte beachten: Das Schmierverfahren wird am Typ 474.160 gezeigt. Das Vorgehen ist für die anderen Versionen (.190) dasselbe. Abbildung 52...
  • Seite 57 8 PROBLEMLÖSUNGEN MIT SLS Abbildung 40 Abbildung 41 Seite 56 von 58...
  • Seite 58 8 PROBLEMLÖSUNGEN 180° DREHUNG 1. Die Gleitteile mit den Schmiervorrichtungen schmieren; 2. Die Gleit- und Drehelemente (z. B. Zahnstange, Buchsen, usw.) schmieren; 3. Zur Durchführung aller Tätigkeiten, siehe die Schmierpunkte in Abbildung 41; 4. Alle Tätigkeiten müssen an beiden Hemmschuhen durchgeführt werden. Bitte beachten: Obwohl in den verschiedenen Phasen nur der Typ mit "V"-Scheiben (Scheiben mit mehreren Durchmessern) gezeigt wird, sind die Schmierstellen für alle Ausführungen vorgesehen.
  • Seite 59 I-D02-01-86 - Rev.2...

Diese Anleitung auch für:

474.190474.160 mit sls474.190 mit sls

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