Seite 1
HB 21/40.1/40.2/50 Installation – Betrieb – Service Öl-Gebläsebrenner...
Seite 2
Burgdamm 3 D-27404 Rhade www. hansa-heiztechnik.de Dokumentation: Volker Haufler, Hansa Öl- und Gasbrenner GmbH 1. Ausgabe Rev01, Stand: 20.01.2020 Originalbedienungsanleitung Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.
1 Allgemeines 1. Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf nur in Verbindung mit einem nach DIN EN 303 geprüften Heizkessel betrie- ben werden. Der Heizkessel muss für den Betrieb mit Öl-Gebläsebrenner zugelassen sein. Es kann sowohl an Heizwert-, Niedertemperatur-, als auch an Brennwertkessel eingesetzt wer- den.
Seite 6
1 Allgemeines Die Hinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen- und Sach- schäden zu vermeiden. GEFAHR … weist auf eine gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird. Die Gefahr droht unmittelbar. WARNUNG …...
Sie erreichen uns während der Büroöffnungszeiten direkt per Telefon unter +49 (0) 42 85 / 93 07 - 0 und online unter info@hansa-heiztechnik.de Unsere Büroöffnungszeiten sind: Oktober – März April – September Mo – Do: 7.30 – 17.00 Uhr Mo –...
Typenschild Abb. 1: Typenschild HB 21, CE-Kennzeichnung Mit der CE-Kennzeichnung wird dokumentiert, dass die HANSA Ölbrenner HB… die grundlegenden Anforderungen der DIN EN 267 erfüllen und einer regelmä- ßigen Kontrolle durch den TÜV unterliegen. Die EG-Konformitätserklärung siehe Herstellererklärung Seite 42.
In unserem eigenen Prüfraum erheben wir mit modernster Technik alle für eine Zulassung neuer Geräte relevanten Messwerte. HANSA Heizsysteme sind nach den anerkannten Regeln der Technik sowie den maßgebli- chen Unfallverhütungsvorschriften gebaut. Durch entsprechende, konstruktive Maßnah- men wird dem Betreiber ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet.
2 Sicherheit Qualifizierte Personen 2.4.1 Begriffsbestimmungen Fachpersonal/Servicetechniker ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erken- nen. Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrun- gen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbei- ten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu er- kennen.
2 Sicherheit WARNUNG Gefahr von Verletzungen und Sachschäden durch unsachgemäße Inbe- triebnahme! Unsachgemäß ausgeführte Tätigkeiten während der Inbetriebnahme kön- nen zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen. Deshalb: Inbetriebnahme nur von qualifiziertem Fachpersonal durchführen las- sen. WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgemäßer Umgang mit dem Öl-Gasgebläsebrenner kann zu erhebli- chen Personen- und Sachschäden führen.
2 Sicherheit GEFAHR Lebensgefahr durch Feuer! Leicht entflammbare Materialien und Flüssigkeiten können in Brand gera- ten. Deshalb: Keine explosiven oder leicht entflammbaren Stoffe im Heizungsraum lagern bzw. verwenden (z.B. Farben oder Brennstoffe wie Holz, Pa- pier, Benzin). Keine Wäsche im Heizungsraum trocknen oder lagern. GEFAHR Lebensgefahr durch Veränderungen am Gerät! Bei Veränderungen am Gerät kann Lebensgefahr bestehen, da Öl, Abgas,...
Fotos und/oder Skizzen. Der verantwortliche Zulieferer (z.B. LKW-Fahrer) muss die festgestellten Schäden durch Unterschrift auf den Frachtpapieren bestätigen. Transportschäden müssen unverzüglich HANSA bzw. dem jeweiligen Vertragspartner gemeldet werden. Lagerung Lagern Sie das Produkt nur in seiner unbeschädigten Originalverpackung.
3 Transport, Lagerung, Verpackung und Entsorgung Entsorgung von Verpackungen GEFAHR Lebensgefahr durch Verpackungsmaterial! Plastikfolie und -tüten können in den Händen von Kindern zu einem lebens- bedrohlichen Spielzeug werden. Deshalb: Verpackungsmaterial nicht achtlos liegen lassen. Verpackungsmaterial von Kindern fernhalten! Das gesamte Verpackungsmaterial (Kartonagen, Einlegezettel, Kunststoff- und Folienbeutel) ist vollständig recycling-fähig.
4 Lieferumfang 4. Lieferumfang Zum Lieferumfang gehören: Ölbrenner HB... Flanschdichtung Befestigungsset bestehend aus: 4x Gewindestifte M6, 4x U-Scheibe, 4x Mutter 7-poliger Kesselstecker Brennerhaube diese Anleitung Funktion Der Öl-Gebläsebrenner muss an einer Brennkammer (Heizkessel) montiert sein. Diese muss über entsprechende Sicherheitseinrichtungen und Regler zur Brenneranforderung verfü- gen.
5 Maße und Anschlüsse Abb. 2: Verbrennungsprinzip und Gemischaufbereitung 5. Maße und Anschlüsse Maße HB IBA Abmessungen Seitenansicht Abb. 3: Abmessungen Seitenansicht Seite 16 von 46 Betriebsanleitung...
6 Montage HB IBA Abmessungen Draufsicht Abb. 4: Abmessung Draufsicht HB 21 193 mm 90 mm 166,7 mm 280 mm HB 40 292,5 mm 203 mm 230 mm 120 mm 199 mm HB 50 300 mm 199 mm 6. Montage...
6 Montage Flanschmaße Hinweis: Bei der Brennermontage am Kessel sind folgende Maße zu beachten: Lochkreis: Ø 150 mm+/- 1,5 mm Kesseltürbohrung: HB 21 / 40 min. Ø 91 mm Kesseltürbohrung: HB 50 min. Ø 101 mm HB IBA Lochkreis Abb. 6: Abmessungen Lochkreis und Öffnung Kesseltür...
Seite 19
6 Montage Hinweis: Brennerstörung aufgrund fehlender Rezirkulation Bei der Montage des Brenners darauf achten, dass die Rezirkulationsöffnung des Brennerrohres nicht von der Türdämmung verdeckt ist. Die optimale Einschubposition wie nachstehend beschrieben ermitteln. Die Türdäm- mung ggf. Konus-förmig ausschneiden. Hinweis: Mindestabmessungen Brennkammer beachten: s.
Seite 20
6 Montage Hinweis: Berechnung der optimalen Einschubposition Optimale Einschubtiefe = 160mm – (Tiefe von Kesseltür und Kesselflansch) HB IBA Einschubtiefe_num Abb. 8: Tiefe von Kesseltür und Kesselflansch ermitteln. Brenner mit dem Brennerrohr in den Flansch schieben. Brennerrohr auf die ermit- telte Einschubposition ausrichten.
Filtereinsatz (oder ggf. Ölfilter kpl.) ist erneuert. Hinweis: Filtereinsatz HANSA empfiehlt Filtereinsätze Microtec Opticlean (Artikelnummer #1002639. Die Filtereinsätze schützen die Öldüse vor Mikropartikel und gewährleisten einen verläss- lichen Betrieb auch bei geringem Öldurchsatz von unter 1,5l/h (< 18kW). Ölanschluss erstellen ...
6 Montage Hinweis: selbstentlüftende Ölfilter Bei Einstranganlagen empfehlen wir den Einbau eines selbstentlüftenden Filters. Angabe Nennwärmebelastung auf dem Kesseltypenschild prüfen. Ölschläuche spannungsfrei verlegen und an den Ölfilter ansetzen. Zulauf- und Rücklaufmarkierung am Ölfilter und an der Ölpumpe beachten. Mit einem zweiten Schraubenschlüssel kontern und Überwurfmutter der Ölschläuche fest anziehen.
7 Inbetriebnahme Anschluss an Kesselregelung herstellen Das Gerät mit einem 7-poligen Stecker (im Lieferumfang enthalten) an die Kessel- steuerung anschließen. Hinweis: Polung Polung beachten! Phase (L) und Mittelpunktsleiter (N) dürfen nicht vertauscht wer- den. Der Schutzleiter (PE) muss angeschlossen sein. ...
7 Inbetriebnahme Ölansaugung Sobald die Kesselsteuerung das Relais T2 einschaltet, wird der Brenner mit Spannung ver- sorgt und die Ölvorwärmung startet. Nach Erreichen der Zieltemperatur im Ölvorwärmer startet der Brennermotor. Mit Motor- anlauf beginnt der Öltransport. Vakuum am Vakuummeter ablesen. (Werte < 0,3mbar = i.O.) Anzeige am Öldruck-Manometer kontrollieren.
7 Inbetriebnahme Feuerung einstellen und Abgas-Emissionsmessung Die Abgas-Emissionsmessung dient dem Nachweis der Betriebssicherheit der Feuerungs- stätte und muss bei Inbetriebsetzung von einer Fachkraft durchgeführt werden. Die Geräte sind werkseitig warmerprobt und feuerungstechnisch eingestellt. Die Voreinstel- lung im Werk ersetzt nicht die Überprüfung der Verbrennungswerte und Anpassung der Brennereinstellung durch den Fachmann vor Ort.
Seite 26
7 Inbetriebnahme Luftklappe gemäß Skalenwert voreinstellen. Abb. 11: (1) Gebläse ausgangsseitige Lufteinstellung (Luftklappe) Gebläsepressung an der eingangsseitigen Lufteinstellung auf 9 mbar einstellen. Abb. 12: (1) Gebläse Eingangsseitige Lufteinstellung (Gebläsepressung) Verbrennungswerte mit Abgasanalysegerät ermitteln. Anhand des gemessenen CO -Wertes den Öldruck an der Ölpumpe (1) nachregeln bis der CO -Wert zwischen 13% und 13,5% liegt.
8 Instandhaltung / Service Hinweis: Verbrennungsqualität Der Nachweis der Verbrennungsqualität (Einhaltung des CO Grenzwertes) wird im Messprotokoll-Ausdruck dokumentiert. 8. Instandhaltung / Service VORSICHT Vorzeitiger Verschließ und Beschädigung durch fehlende oder mangel- hafte Wartung! Mit zunehmender Nutzungsdauer kann die Verbrennungsgüte vom Brenner durch Verschmutzung und Verschleiß...
8 Instandhaltung / Service Wartung WARNUNG Gefahr von Verletzungen und Beschädigungen durch unsachgemäß ausge- führte Wartungsarbeiten! Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Deshalb: Wartungsarbeiten nur durch einen Fachbetrieb durchführen lassen! GEFAHR Umweltschäden durch austretendes Öl! Austretendes Öl kann schwere Umweltschäden verursachen. Deshalb: ...
Seite 31
8 Instandhaltung / Service Abb. 14: Gehäusedeckel in Serviceposition einhängen und mit Mutter sichern (1). (2) Luft- hülsendichtung, (3) Lufthülse, (4) Zündelektrode Lufthülsendichtung abnehmen und entsorgen. Zündleitungen abziehen. Elektroden von Belag reinigen bzw. im Falle von Abnutzung oder Verformung erneu- ern.
Seite 32
8 Instandhaltung / Service Turbolatorzentrierung abnehmen. Öldüse wechseln (Achtung unbedingt kontern) Abb. 16: Zum Lösen und Anziehen der Öldüse (1) zwei Schraubenschlüssel SW 16 nutzen. Turbolatorzentrierung und Mischsystem montieren Abstand Mischsystem und Öldüse justieren Neue Lufthülsendichtung aufsetzen Gehäusedeckel wieder mit dem Düsenstock voran in das Brennergehäuse stecken auf den Korrekten Sitz von Luftklappe und Gehäusedichtschnur achten.
8 Instandhaltung / Service Betriebsanzeigen LMO… Die Feuerungsautomaten LMO… sind mit einer mehrfarbigen Signalleucht (LED) zur Status- meldung ausgestattet. Die Betriebsstatus werden gemäß nachstehender Tabelle angezeigt: IX026 Abb. 17: Betriebsanzeige LED Feuerungsautomat LMO… Zündprogramm Bei Flammenabriss innerhalb der Sicherheitszeit (TSA) erfolgt Wiederzündung, maximal je- doch bis zum Ende Sicherheitszeit (TSA).
8 Instandhaltung / Service Ursache Reaktion Blink- code Unterschreiten der Unterspannungs- Sicherheitsabschaltung, gefolgt von Wiederan- ---- schwelle lauf Fremdlicht während der Vorlüftzeit (t1), Nicht veränderbare Störabschaltung am Ende 5 Sekunden vor Brennstoffventil 1 (BV1)- der Vorlüftzeit (t1) Freigabe Fremdlicht während der Wartezeit (tw) Startverhinderung, nach maximal 40 Sekunden ---- erfolgt eine nicht veränderbare Störabschal-...
9 Technische Daten Technische Daten HBU 21_20 21_26 40.1_33 40.2_38 50_47 50_52 Öldüse STEINEN 80° 0,40 ST 80° 0,50 ST 80° 0,60 ST 80° 0,75 S 80° 0,85 S 80° 1,00 S Brennstoff Heizöl DIN EN 51603-1 / DIN V 51603-6 bis zu 10% FAME -Klasse Feuerstätte B23, C43, C63...
Seite 37
9 Technische Daten IX026 Abb. 19: Arbeitsfeld Ölbrenner HB40.1 und HB40.2 IX026 Abb. 20: Arbeitsfeld Ölbrenner HB50 Betriebsanleitung Seite 37 von 46...
9 Technische Daten Klemmplan Abb. 21: Klemmplan HB… einstufige Ausführung LMO 14, 44 Abb. 22: Klemmplan Unitausführung HBU… einstufig mit Nachlauf LMO64. Hinweis: Unitausführung mit Fernentriegelung Die Unitausführung ist werkseitig mit einem 3-poligen Molexstecker zur Alarmanzeige und Fernentriegelung in Verbindung mit Siemens Kesselregler der RVS-Serie ausge- stattet.
9 Technische Daten Hinweis: Umbau von LMO64 auf LMO14 Wird anstelle eines LMO14 ein LMO64 oder umgekehrt eingesetzt, muss die Klem- menbelegung im Sockel angepasst werden. Umbau von LMO64 auf LMO14: 1.) Sockel: Leitung von Klemme (1) auf Hilfsklemme (32) anschließen. 2.) Sockel: Leitung(-en) von Klemme (7) auf Klemme (1) anschließen.
Seite 40
9 Technische Daten Blauflammenfühler, Photowiderstandsfühler bl = blau, br = braun, sw = schwarz Temperatur- bzw. Druckregler Sicherheitsbegrenzer Externe Vorsicherung Temperatur- bzw. Druckwächter Zündtransformator Sicherheitszeit Anlauf Wartezeit Vorlüftzeit t1´ Durchlüftungszeit Vorzündzeit Intervallzeit zwischen Flammenmeldung Nachzündzeit und Freigabe Brennstoffventil 2 (BV2) Beginn der Inbetriebsetzung bei Bren- Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern A´...
10 Gewährleistung Gewährleistung Der HANSA Ölbrenner HB… erbringt seine einwandfreie Funktion bei fachgerechter Installa- tion, Inbetriebnahme und Wartung. Für Einzelheiten zur Gewährleistung ist der Vertrags- partner zuständig. 10.1.1 Ersatzteile HINWEIS! Bei Austausch nur HANSA-Original-Ersatzteile verwenden: Einige Komponenten sind speziell für HANSA Geräte ausgelegt und gefertigt.