Pro Spot SMART MIG SP-2 Bedienungsanleitung
Inhaltszusammenfassung für Pro Spot SMART MIG SP-2
- Seite 1 Resistance SP-2 Spot Welder SMART MIG WELDER Instruction Manual nstruction M v1.0a v1.0a Version 1.1 All Info Copyright © Pro Spot International Inc. All Info Copyright © Pro Spot Intern...
- Seite 2 & development department, a fabrication facility and production lines for the various welders. Pro Spot International exports its products worldwide, export sales are managed through our headquarter offi ce. The company owns numerous patents for our ingenious application tools, machines, and procedures.
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Seite 3: Sicherheitsvorschriften
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN EINLEITUNG Sicherstellen, dass dieses Handbuch von Bedien- und Wartungspersonal gleichermaßen gelesen und ver- standen wird SICHERHEIT DES PERSONALS Falls die Nutzungs- und Sicherheitsvorschriften nicht genau befolgt werden, können Schweißarbeiten nicht nur für den Bediener, sondern auch für weitere Personen in unmittelbarer Nähe des Arbeitsorts gefährlich sein. Beim Schweißvorgang werden UV- und Infrarotstrahlen erzeugt, die bei nicht ausreichen- dem Schutz für die Augen schädlich sein und Hautverbrennungen verursachen können. • Die Bediener müssen ihren Körper mit geschlossenen, nicht brennbaren Schutzanzügen ohne Ta- schen schützen sowie nicht brennbare Handschuhe und Schuhe mit Stahlkappen und Gummisohle tragen. • Die Bediener müssen zum Schutz des Kopfes einen nicht brennbaren Ohrenschutz und eine nicht brennbare Schweißmaske tragen, die Hals und Gesicht auch seitlich schützt. Die Schutzscheibe muss stets sauber sein und bei vorhandenen Rissen oder Löchern ausgewechselt werden. Das Schut- zglas sollte mit einer Glasscheibe vor Schweißspritzern geschützt werden. -
Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit
• vom Verletzten zu entfernen ggf. trockenes Holz oder sonstiges nichtleitendes Material verwenden. • Trockene Handschuhe und Schutzkleidung tragen. Körper vom Werkstück und weiteren Bestandtei- len des Schweißkreises isolieren. • Sicherstellen, dass die Versorgungsleitung korrekt geerdet ist. • Unter Spannung stehende Teile nicht berühren. Elektrische Schutzmaßnahmen: • Abgenutzte oder beschädigte Komponenten auswechseln oder reparieren. • Besondere Vorsicht bei der Arbeit an feuchten Orten. • Installation und Wartung der Maschine müssen in Übereinstimmung mit den lokalen Richtlinien erfolgen. • Maschine vor Kontrollen oder Reparaturen stets vom Versorgungsnetz trennen. • Sobald Sie einen leichten Schlag verspüren müssen die Schweißarbeiten unverzüglich unterbrochen werden. Wenden Sie sich umgehend an das zuständige Wartungspersonal. Die Arbeit unter keinen Umständen aufnehmen, solange der Schaden nicht behoben ist. LÄRM Lärm kann zu dauerhaftem Gehörverlust führen. Beim Schweißvorgang können Geräusche entstehen, welche den zulässigen Schallpegel überschreiten. Schützen Sie Ihr Gehör vor zu lautem Lärm, um Schäden zu vermeiden. • Als Gehörschutz Ohrenstöpsel und/oder Kopfhörer tragen. -
Seite 5: Aufstellung
INSTALLATIONSHINWEISE AUFSTELLUNG Befolgen Sie folgende Anweisungen für eine korrekte Aufstellung Ihres Schweißgeräts: • Orte ohne Staub und Feuchtigkeit; • Temperaturen zwischen 0° und 40°C; • Orte mit Schutz gegen Öl und korrosive Dämpfe und Gase; • Orte ohne besonders intensive Schwingungen oder Stöße; • Vor Sonneneinstrahlung und Niederschlag geschützter Ort; • Mindestabstand von 300mm zu Wänden oder sonstigen Hindernissen, welche die normale Luftströmung beeinträchtigen könnten. BELÜFTUNG • Sichergehen, dass der Schweißbereich ausreichend belüftet ist. Das Einatmen von Schweißdämpfen kann gefährlich sein. ANFORDERUNGEN AN DIE SPANNUNGSVERSORGUNG • Die Spannungsmerkmale stimmen mit den Angaben auf dem Typenschild des Generators überein. • Die Netzspannung sollte ±10% der Nenn-Netzspannung betragen. Eine zu niedrige Spannung kann die Leistung beeinträchtigen, bei zu hoher Spannung drohen Überlast und entsprechende Schäden an einigen Komponenten. Das Schweißgerät muss: •... -
Seite 6: Räder Und Handgriff (Abb. 1)
AUFBAU DES GERÄTES RÄDER UND HANDGRIFF (ABB. 1) • Öffnen Sie die Verpackung. • Schrauben Sie die beiden Lenkrollen (D) in die Grundplatte des Gerätes. • Stecken Sie die Achsen (A) in das Rohr an der Grundplatte. • Schieben Sie die beiden Räder (B) auf die Achse (A) und befestigen diese mit den Klammenhaltern (C) auf dieser. • Schrauben Sie mit den beiden Schrauben (F) den Hand griff (E) auf das Gerät. ANSCHLUSS VON DEN SCHWEISSBRENNERN (ABB.2) • Identifizieren Sie die richtige Entsprechung zwischen Brenner und Anschluss Euro / Drahtvorschu- beinheit nach den Anweisungen des Draht-Spulengehäuses. • Stecken Sie den Brenner in den Zentralanschluss an der Front des Gerätes und achten sie darauf, dass die Kontaktstifte nicht verbogen werden. Die Zentralmutter des Brenneranschlusses am Gerät mit der Hand festschrauben! ABB. 1 ABB. 2 INSTALLATION DES STÜTZTRÄGERS DES ZYLINDERS UND DES BRENNERSHALTERS (ABB.3-4) •... -
Seite 7: Einleitung
EINLEITUNG Dieses Handbuch wurde verfasst, um Hinweise zur Funktionsweise des Schweißgeräts zu liefern und enthält Informationen für einen sicheren und praktischen Gebrauch. Anleitungen über Schweißtechni- ken sind nicht Gegenstand dieses Handbuchs. Alle Empfehlungen dürfen als reine Richtangaben gesehen werden. Damit Sie sich des korrekten Zustands Ihres Schweißgeräts versichern können muss es beim Auspacken sorgfältig untersucht werden. Das Gerät und Zubehörteile dürfen keinerlei Schäden aufweisen. Mit Ihrem Schweißgerät können Sie alltägliche Bau- und Instandsetzungsarbeiten ausführen. Die einfache aber vielseitige Nutzung sowie die hervorragenden Schweißmerkmale beruhen auf der INVERTER-Technolo- gie. Dieses INVERTER-Schweißgerät ermöglicht Ihnen genaue Einstellungen für optimale Lichtbogenmerkma- le und einen deutlich niedrigeren Energieverbauch im Vergleich zu herkömmlichen Trafo- Schweißgeräten. Achten Sie auf den Maschinezyklus, diesbezüglich siehe die Übersicht der technischen Daten an der Geräterückseite. Der Betriebszyklus ist in Prozentwerten auf 10 Minuten ausgedrückt, wo man das Schweiß- gerät bei einer bestimmten Leistungseinstellung nutzen kann. Bei Überschreiten des Betriebszyklus drohen Überhitzung und Schäden des Schweißgeräts. -
Seite 8: Vorrichtungen Der Maschine
VORRICHTUNGEN DER MASCHINE ABB. 5 ABB. 6 Back-Taste Graphisches Display Setup-Taste Prog save & recall Taste Rechter Einstellgriff Material-Taste Linker Einstellgriff EIN/AUS Schalter Minus-Pol Anschluss Brenneranschluss des Brenners 1 - AL Brenneranschluss des Brenners 2 - CuSi Zubehörgehäuse Brennerhalter... -
Seite 9: Grundeinstellungen
BEDIENER-SCHNITTSTELLEN ABB. 6 Back-Taste • zurück zur Hauptseite nach Bearbeitung der Parameter Graphisches Display Setup-Taste Einstellung der sekundären Parameter. Die Taste drücken und halten, um zu den weiteren Seiten zu gelangen. Synergie OFF /ON/IMPULS, 2T/4T/Punktschweißen, SPOT TIME Punktschweißzeit, Slope Motor (Soft-Start), BBT (Drahtrückbrand), Elektronische Induktivität, Post Gas, Crater Filler Taste Programm speichern/abrufen Speichern und Abrufen der vom Bediener einstellbaren Betriebseinstellungen Rechter Einstellgriff ( Volt / Amp.) Haupt-Einstellgriff Material Untermenü-Wahlschalter. Die Taste drücken und halten, um zu den weiteren Seiten zu gelangen. -
Seite 10: Vorbereitung Zum Mig-Mag-Schweissen
INITIAL SPEED Bei Einstellung auf REDUCED wird der Draht langsam ans Werkstück herangeführt, um den Start zu optimieren. DIGITAL METER (D.M.) - ON/OFF Ist diese Funktion während des Schweißens eingeschaltet, werden Spannung und Stromwert groß auf dem Display angezeigt. Default-Einstellung ON. LCD CONTRAST - 30 bis 63 Einstellung des Farbkontrasts des LCD-Displays, je nach Helligkeit und Raumtemperatur. UNITS Auswahl der gewünschten Maßeinheit zwischen Metern (meters) und Zoll (inches). Mit der Back-Taste - 1 - zurück zur Bildschirmseite der Schweißverfahren und zum Speichern der Parame- tereinstellungen. RESET (Zurücksetzen auf Werksteinstellung) Nach dem Einschalten Taste SETUP drücken + anschließend PROG - 4 gedrückt halten um Reset durch zu führen. VORBEREITUNG ZUM MIG-MAG-SCHWEISSEN Es gibt 3 Betriebsmöglichkeiten: Mig normal Synergisches Mig-Schweißen Mig-Impulsschweißen. Um die nachstehenden Angaben besser ver- stehen zu können raten wir, den folgenden An- zeigen und Ausführungen besondere Aufmer- samkeit zu schenken. -
Seite 11: Mig/Mag Synergisch/ Synergisch-Impuls
Spot Time - Zugriff nur bei eingestelltem Punktschweißen möglich, regelt die Höchstdauer der Schweißzeit (0-10 Sek.) Slope (Soft Start): Regelt die vom Draht benötigte Zeit für den Übergang von der Zün- dgeschwindigkeit zur Schweißgeschwindigkeit (0-1.50 Sek.) BBT (Drahtrückbrand): Zur Einstellung der Drahtlänge, welche nach Betriebsende aus dem Brenner ragt (1-10) IND. Einstellung der elektronischen Induktivität (0-11) Niedriger Werte= Mehr Spritzer Hoher Wert = Wenige Spritzer POST GAS Einstellung der Nachströmzeit des Gases nach dem Schweißen (0 – 5 Sek.) Prozentwert der Reduzierung des Schweißstroms während der Crater-Phase (30 - 100%) (nur 4T) Die Dauer der Stromabsenkung variiert proportional zum Prozentsatz der eingestellte Kraterfüllung. Nach der Auswahl einer Synergiekurve kehren die Werte für Ampere, BBT und Induktivität zu den Stan- dard- Einstellungen zurück. Taste PROG save & recall - 4 - Zum Speichern und Abrufen der benutzerspezifi- schen Einstellungen. - 6 - MATERIALTASTE 6.1 Mig/Mag Manuell (Synergie OFF) Einstellung der elektronischen Induktivität 6.2 Mig/Mag Synergisch/ Synergisch- Impuls Zugang zur Auswahlseite des synergischen Programms ABB.10... -
Seite 12: Draht Einlegen
ANSCHLUSS ZUM MIG-MAG-SCHWEISSEN BRENNER ANSCHLUSS • MIG-Brenner MIG an den Anschluss am Generator anschließen, dabei darauf achten, dass die Kontakte nicht beschädigt wer- den. Dann den Drehring des Brenners festziehen. DRAHT EINLEGEN Sichergehen, dass die Maschine korrekt eingesteckt ist. Düse und Drahtführungsspitze vor den nachstehenden Vorgängen entfernen • Seitliche Abdeckung des Spulenfachs öffnen. Die Mutter (A) der Haspel auf Position 1 (Bremstrommel) drehen. Beim Auswech- seln die leere Drahtspule herausnehmen, dazu den Sperrstift herunterdrücken(D).(Abb.12) • Eventuelle PVC-Hülle von der Spule entfernen und auf die Ha- spel setzen. Schließlich die Mutter (A) wieder anbringen und um 180° drehen (Position 2). -
Seite 13: Drahthülle/Drahtseele Wechseln
DRAHTHÜLLE/DRAHTSEELE WECHSELN fen und bei starker Abnutzung auswechseln, da sie den korrekten Drahtvorschub behindern könnten. • Brenner von der Maschine trennen. • Auf einer ebenen Fläche ablegen und die Mes- singmutter (1) sorgfältig entfernen. • Hülle (2) herausziehen. • Neue Hülle einsetzen und die Messingmutter (1) 4 3 2 wieder anbringen. -
Seite 14: Einstellungen Mig-Mag-Schweissen - Syn Off
Sicherstellen, dass der Brenner 3m nicht übersteigt, von weiteren Längen wird abgeraten.. Teflonhülle mit Kupferende für Aluminium einlegen (siehe Anleitungen im Abschnitt “Drahthülle wechseln”). Für Aluminium geeignete Drahtdüse mit Bohrung, die dem Drahtdurchmesser entspricht, verwen- den. • Für Aluminium geeignete Drähte & entsprechende Vorschubrollen verwenden. Für ein problemloses Schweißen von Aluminium und für ein befriedigendes optisches Ergebnis wird der synergische Impulsmodus empfohlen (Standard-Modus mit Brenner 1). EINSTELLUNGEN MIG-MAG-SCHWEISSEN - SYN OFF • Masseklemmenkabel an den Minuspol (9) des Generators anschließen. Brennerauswahl Wählen Sie, durch Drücken der Taste, den Bren- ner mit dem Sie arbeiten wollen. Das Display zeigt die Nummer vom ausgewählten Brenner. Alle Parameter, die in den nachfolgenden Bild- schirmen ausgewählt sind, gelten nur auf den ausgewählten Brenner. -
Seite 15: Prog - Abspeichern Und Abrufen
MIG/MAG Setup-Taste - Im Mag-Modus gelangt man mit der Taste (Setup) zur Einstellseite der MIG-MAG-Schweißpa- rameter. Mit dem rechten Einstellgriff - 5 - den Betriebsmodus “Synergy ON od. PULSED” einstellen. Anschließend . zurück zur Startseite. Zur mit der Mode-Taste Einstellung der weiteren Parameter siehe Abschnitt VORBEREITUNG ZUM MIG-MAG-SCHWEISSEN. Rechter Einstellgriff Bei SYNERGY ON/PULSED regelt der rechte Einstellgriff die Materialstärke (Schweiß- strom), ausgedrückt in mm Achtung: Die Stärke bezieht sich aufs Eckschweißen ABB. 16 Materialtaste - Mit der Materialtaste werden die synergischen Schweißkurven des Generators angezeigt. Mit dem rechten Drehgriff - 5 - wird die gewünschte Synergiekurve je nach Drahttyp und Gastyp, mit dem der Schweißvorgang ausgeführt werden soll, angezeigt. Zur Bestätigung und zum Verlassen dieser Seite die MODE/BACK Taste drücken. -
Seite 16: Schematische Mag-Einstellungen
SCHEMATISCHE MAG-EINSTELLUNGEN Speichern und Abrufen der vom Bediener einstellbaren Betriebseinstellungen SYNERGY OFF SYNERGY ON PULSED MODE :2T/4T/Spot Spot Time : (0-10 Sek) Slope : (0-1.50 Sek) BBT: (1-10) IND.: (0-11) POST GAS: (0 – 5 Sek.) CRATER FILL (30-100%) • RE - Spannung ( VOLT) • SYNERGY OFF • LI - Drahtgeschwindigkeit (m/min) • Elektronische Induktivität • RE - Stärke (mm) • SYNERGY ON • LI - Drahtanpassung (±40%) • IMPULS • Werksseitig eingestellte Sch- weißprogramme • RE - Stärke (mm) • LI - Drahtanpassung (±40%) - Seite 17 LISTE DER SYNERGIEPROGRAMME Liste der mit Materialtaste - 6.2.2 - zugänglichen Programme, MIG/MAG PULSED und Synergie ON. Synergie ON N Material Gas Durchmesser 01 CO2 02 CO2 03 CO2 04 ArCO2 05 ArCO2 06 ArCO2 07 CrNi ArCO2 08 CrNi ArCO2 09 10 11 CuSi 12 CuSi 13 MSIP1 (EC300) ArCO2 Impulsmodus 20 AlMg 0.8...
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Seite 18: Mögliche Ursache
TROUBLE SHOOTING Die nachstehende Tabelle enthält Anweisungen zur Behebung einiger geläufiger Fehler, die auftreten können. Natürlich werden nicht alle möglichen Lösungen aufgeführt. PROBLEM MÖGLICHE URSACHE MÖGLICHE BEHEBUNG Überprüfen, dass das Versorgungskabel Maschine schaltet nicht ein Funktionsstörung an Versorgung- korrekt eingesteckt ist. skabel oder Stecker. Schmelzsicherung überprüfen und Falsche Dimensionierung der ggf. auswechseln. - Seite 19 Überhitzung von Zange Schlechter Anschluss zwischen Kabel Anschluss festziehen oder Kabel au- und/oder Kabel und Zange. swechseln. Die Düse erzeugt einen Licht- Verschmutzung im Inneren der Düse Düse reinigen oder auswechseln. bogen mit dem Schweißstück. oder Kurzschluss an der Düse. Der Draht weist den Brenner Drahtgeschwindigkeit zu hoch. Drahtgeschwindigkeit drosseln. vom Werkstück ab. Schlechter Anschluss zwischen Mas- Kontaktstelle der Masseklemme seklemme und Schweißstück. gründlich reinigen und Rost entfernen. Schweißstück zu stark verrostet oder Den Schweißpunkt gründlich bürsten lackiert Schlechte Schweißqualität Düse verstopft Düsen reinigen oder auswechseln Brenner zu weit vom Werkstück Brenner näher an das Werkstück entfernt halten Nicht genügend Gas Überprüfen, dass das Gas durch keine...
- Seite 20 Pro Spot international, Inc. 5932 Sea Otter Place Carlsbad, CA 92010 Toll Free (US Only): (877) PRO SPOT Phone: (760) 407-1414 Fax: (760) 407-1421 E-mail: info@prospot.com Web: www.prospot.com All Info Copyright © Pro Spot International Inc.