Ideal Standard EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 Gebrauchsanweisung
Inhaltszusammenfassung für Ideal Standard EXPERT MULTI 230 PFC Pro5
- Seite 1 GEBRAUCHSANWEISUNG EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 HINWEIS! BITTE LESEN SIE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG, BEVOR SIE DAS GERÄT BENUTZEN!
- Seite 2 ERLÄUTERUNG DER WARN-, VORSICHT- UND VERBOTSZEICHEN SCHOCKGEFAHR ES IST VERBOTEN, DIE SCHWEISSQUELLE ELEKTRISCH FÜR PERSONEN ZU VERWENDEN, DIE ELEKTRISCHE UND ELEKTRONISCHE GERÄTE ZUR UNTERSTÜTZUNG LEBENSWICHTIGER FUNKTIONEN GEFAHR VON DÄMPFEN BENUTZEN SCHWEISSEN GEFAHR VERBOT DER VERWENDUNG DES AUSFÜHRUNG GERÄTS FÜR PERSONEN, DIE METALLPROTHESEN TRAGEN ANORDNUNG, SCHUTZKLEIDUNG ZU TRAGEN ANORDNUNG, HANDSCHUHE ZU TRAGEN...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
GEBRAUCHSANWEISUNG Das : Allgemeine Sicherheitsvorschriften........................3 Technische Daten ..........................6 Installation und Nutzung............................7 3.1. Grundlegende Operationen ............................7 3.2. Front- und Rückplatte ............................8 3.3. Schweißbrenner............................11 3.4. Verbindung zur Arbeit ..............................12 Bedienfeld ........................... 4.1. Grundlegende Dashboards..........................14 4.2. JOB Dashboard ............................16 4.3. MMA-Schreibtisch ............................18 4.4. - Seite 4 - Sorgen Sie für eine ausreichende elektrische Isolierung zwischen der Elektrode, dem Werkstück und allen geerdeten Metallteilen, die sich in der Nähe befinden (zugänglich sind). Tragen Sie zu diesem Zweck Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Kopfbedeckung und Schutzkleidung und verwenden Sie isolierende Plattformen oder Laufstege. - Schützen Sie die Augen immer mit geeigneten getönten Gläsern mit UV-Filter, die in Masken oder Schweißvisieren eingesetzt werden.
- Seite 5 - Reinigung der Walzen, Zahnräder und des Bereichs ; - Schmierung des Getriebes. MUSS NACH DEM AUSSCHALTEN DES GERÄTES UND DER TRENNUNG VON DER STROMVERSORGUNG ERFOLGEN! WICHTIG: Geben Sie gebrauchte elektronische Geräte bei der zuständigen Abfallentsorgungsstelle ab! Gemäß der europäischen Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) und ihrer Umsetzung in nationales Recht müssen Altgeräte dieser Art einer Entsorgungseinrichtung zugeführt werden.
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Seite 6: Technische Daten
DATEN TECHNISCHE DATEN Tabelle 1: Parameter der Schweißquelle Modell EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 Parameter Versorgungsspannung [V] 1~230±10% Frequenz [Hz] 50/60 Stromverbrauch im Zustand untätig [W]. Interner Wirkungsgrad der Einheit [%] Leerlaufspannung [V] Pulsfrequenz [Hz]. 0.5÷999.0 Impulszyklus [%] 5÷95 AC-Frequenz [Hz] 50÷250... -
Seite 7: Installation Und Nutzung
INSTALLATION UND NUTZUNG 3.1. GRUNDFUNKTIONEN ACHTUNG: MISSBRAUCH: Die Verwendung der Quelle für andere als die vorgesehenen Arbeiten (MIG/MAG-, MMA-, WIG- und FLUX-Schweißen) ist gefährlich! GEFAHR! ALLE INSTALLATIONS- UND ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE BEI AUSGESCHALTETEM UND GERÄT VORNEHMEN! ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE DÜRFEN NUR VON ERFAHRENEM ODER QUALIFIZIERTEM PERSONAL VORGENOMMEN WERDEN! Vorbereitung Packen Sie das Schweißgerät aus und legen Sie die nicht angeschlossenen Teile in die Verpackung. -
Seite 8: Frontplatte Und Rückwand
3.2. FRONTPLATTE UND RÜCKWAND Abb. 1: Vorder- und Rückseite der Strahlenquelle 1 - Frontplatte 7 - ON/OFF-Schalter 2 - EURO-Buchse 8 - Lüfterhaube mit Netz 3 - Steuerbuchse 9 - Versorgungskabel 4 - plus "+" Buchse 10 - Gaszapfen (MIG) 5 - Gassteckdose mit 11 - Gaszapfen (WIG) Schnellverschlusskupplung... - Seite 9 AUSTAUSCH VON ROLLEN Ziehen Sie den Einzugshebel zu heran. Nachdem Sie die obere Ersetzen Sie die Rolle durch eine für Ihre Bedürfnisse geeignete Abdeckung gelöst haben, schrauben Sie die Mutter an der und ziehen Sie die Mutter dieser Rolle wieder an. Walze ab.
- Seite 10 DRAHTINSTALLATION Schrauben Sie die Druckmutter ab und entfernen Sie sie zusammen mit Legen Sie vorsichtig eine Spule mit dem entsprechenden Durchmesser dem Bund und der Feder. auf die Halterungsflansch. Prüfen Sie durch Drehen des Steuerkolbens, ob er richtig sitzt. Eine korrekt eingesetzte Spule sollte nicht aus dem Bund fallen. Falls erforderlich, den Druck des Steuerkolbens mit einer Mutter Setzen Sie die Mutter und die Feder wieder auf und ziehen Sie einstellen.
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Seite 11: Schweißbrenner
Schneiden Sie das Ende des Drahtschutzes mit einem Messer Stellen Sie die Länge so ein, dass sich die Buchse ab (vermeiden Sie Schere oder Zange!) und ziehen Sie die problemlos einschrauben lässt, der Abstand zwischen dem Messingmutter wieder an. Zum Schluss montieren Sie die Einsatz und der Buchse aber möglichst gering ist. -
Seite 12: Verbindung Zur Arbeit
Abb. 8a. WIG-Handgriff Typ SR26, mit grundlegenden Bedienelementen: 1 - WIG-Stecker, 2 - WIG-Futterkörper (WIG-Rohr), 3 - Spannzange, 4 - , 5 - nicht schmelzende WIG-Elektrode, 6 - Keramikdüse Abb. 8b. Vorschau des Griffs mit Fernsteuerung (Potentiometer) Abb. 8c. WIG-Griffstifte, wo: 1 - Gasanschluss 2 - Steuerstecker 3 - Stromstecker... - Seite 13 Verbindung zur Arbeit - WIG Schließen Sie den Stromstecker des WIG-Schweißhandgriffs an die "Minus"-Buchse (mit einem "-" gekennzeichnet) und den Massegriff an die Buchse "Plus" (gekennzeichnet durch das Symbol "+"). Beachten Sie, wie die Polarität in der Einspeisung eingestellt ist (Abb.2 Punkt 2). Die Platte sollte auf "+" geschraubt sein.
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Seite 14: Bedienfeld
PANEL-KONTROLLE 4.1. GRUNDLEGENDE DASHBOARDS Abb. 12: Frontplatte des EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 1 - JOB-Taste Taste mit Ordnersymbol. Ein einmaliges Drücken öffnet den JOB-Desktop des Geräts. 2 - USB-Buchse 3 - Taste SETTING Taste mit Zahnrad-Piktogramm. Durch einmaliges Drücken öffnet sich das Einstellungsfeld des . 4 - LCD-Anzeige Touchscreen mit Anzeige aller Parameter und Funktionen des Geräts. -
Seite 15: Einstellung Des Datums
EINSTELLUNG Bevor Sie eine Schweißmethode auswählen, können Sie das SETTING-Bedienfeld der Maschine aktivieren, um einige Funktionen zu Ihrem Nutzen einzustellen. Drücken Sie die Getriebetaste (Abb. 12, Punkt 3), um das Bedienfeld EINSTELLUNG aufzurufen. Verwenden Sie den linken Drehknopf LP, um die gewünschte Einstellung zu wählen, und den rechten Drehknopf PP, um den Wert einzustellen oder die Funktion zu aktivieren/deaktivieren. -
Seite 16: Job Dashboard
Auswahltafel für Schweißverfahren Nachdem die entsprechenden Einstellungen auf der Registerkarte Einstellungen vorgenommen wurden, kann mit der Auswahl des Schweißverfahrens fortgefahren werden. Durch zweimaliges Drücken der linken Funktionstaste LK gelangt man zum Auswahlfeld für die Methode. Durch Bewegen des LP- Knopfes nach links/rechts kann die Methode ausgewählt werden, durch Drücken wird die Auswahl bestätigt. Steuerung auch durch Berührung. Die folgenden Verfahren sind verfügbar: MMA (umhüllte Elektrode), TIG LIFT, TIG HF, SMART TIG, MIG MAN und MIG SYN. - Seite 17 Eine Aufschlüsselung der einzelnen Funktionen, die im JOB-Menü erscheinen: SAVE - Programm speichern EXPORT ALL - Senden aller Programme (auf IMPORT - Programm-Upload (auf externe Medien) externer Träger) LOAD - Programm laden ALLE LÖSCHEN - alle Programme löschen LÖSCHEN - das ausgewählte Programm löschen Alle Funktionen werden sowohl über das LP- und PP-Einstellrad als auch durch Berührung (bei Berührung durch doppeltes Antippen) bedient.
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Seite 18: Mma-Schreibtisch
4.3. PULPIT MMA Auf der Hauptanzeigetafel der MMA-Methode befinden sich alle notwendigen Schweißparameter. Der wichtigste Parameter ist der Schweißstrom, der mit dem LP-Knopf eingestellt wird, sobald das Methodenpanel gestartet wird. Die genau angeordneten Funktionen sind in Abb. 18 beschrieben. Hauptfenster der MMA-Methode Abb. - Seite 19 Funktionskacheln (rechte Seite) Live-Schweißparameter. Die Funktionen werden durch einmaliges Drücken des PP-Knopfes umgeschaltet, eine Links/Rechts-Bewegung bewirkt die Änderung. Alle Änderungen werden in Bereich 3 angezeigt. Diese Funktionen sind (von links nach rechts): Impuls - zum Aktivieren (ON) oder Deaktivieren (OFF) der Impulsfunktion Wave - Auswahl der Stromart: DC oder Square VRD - reduziert die Leerlaufspannung an der Elektrode auf einen sicheren Wert;...
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Seite 20: Tig Lift Und Tig Hf Schreibtisch
4.4. TIG LIFT UND TIG PANEL HF Die Hauptpaneele der WIG LIFT- und WIG HF-Verfahren sind sehr ähnlich. Die meisten der erforderlichen Schweißparameter sind vorhanden. Sie unterscheiden sich durch die Anzahl der Funktionen, von denen das HF-Verfahren etwas mehr hat. Der wichtigste Parameter ist der Schweißstrom, der mit dem LP-Drehknopf eingestellt wird, sobald das Methodenpanel gestartet wird. - Seite 21 Funktionskacheln (rechte Seite) Live-Schweißparameter. Das Umschalten der Funktionen erfolgt durch einmaliges Drücken des PP-Knopfes, die Bewegung des Links/Rechts nimmt die Änderung vor. Alle Änderungen werden in Bereich 3 angezeigt. Diese Funktionen sind (von links beginnend): Impuls - zum Aktivieren (ON) oder Deaktivieren (OFF) der Impulsfunktion Auslöser - Tastenmodus: •...
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Seite 22: Smart Tig Schreibtisch
4.5. SMART DESKTOP TIG Bei der SMART WIG-Methode werden die grundlegenden Schweißrichtlinien eingestellt, bevor das Hauptpanel erscheint. Nach und nach erscheinen die Parameterauswahltafeln, auf deren die Quelle die Anfangswerte einstellt. Sollte versehentlich ein falscher Parameter auf einer bestimmten Karte ausgewählt worden sein, kann durch Drücken der Pfeiltaste auf dem Bedienfeld (Abb. - Seite 23 SMART TIG-Methode Hauptbedienfeld Abb. 25 Hauptbedienfeld der SMART TIG-Methode Information Fliesen Es werden Informationen angezeigt, wie z. B. (von links nach rechts): • gewählte Methode • Tastenmodus • ausgewählte Eckwerte Je nach den Einstellungen der Zusatzfunktionen können hier weitere Informationen angezeigt werden. Zusätzliche Informationen Das Datum, die Uhrzeit und die Anzeige der drahtlosen Steuerung (in Zukunft verfügbar) werden angezeigt.
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Seite 24: Tabelle Der Zusätzlichen Wig-Funktionen
WEITERE FUNKTIONEN Außerdem gibt es zusätzliche Funktionen, die durch einmaliges Drücken der linken Taste aufgerufen werden (Abb. 12 Punkt 6). Die Funktion wird durch Drehen des LP-Knopfes nach links/rechts ausgewählt. Das Ändern des Wertes erfolgt durch Links-/Rechtsdrehung des PP-Drehknopfes. Darüber hinaus befindet sich am unteren Rand des Bildschirms ein "Balken", der die angezeigten Werte der Funktion grafisch darstellt. -
Seite 25: Dynamic Arc
PRE-FLOW: GAS VOR DEM Erste Gasausströmung vor Beginn der Schweißarbeiten. STARTAMPERE: ANLAUFSTROM Ermöglicht die Einstellung der Anfangsintensität. UP SLOPE: UP SLOPE Ermöglicht die Einstellung der Zeit, nach der der Anfangsstrom auf den Schweißstrom ansteigt. SPITZENSTROM: SCHWEISSSTROM Einstellung des Hauptschweißstroms. Außerdem zeigt sie im RPT-Tastenmodus die Intensität der "Stufe eins" an. ABGLEITUNG: ABGLEITUNG Ermöglicht die Einstellung der Zeit, nach der der Einschaltstrom auf Null fällt;... -
Seite 26: Mig Man Schreibtisch
4.7. DESKTOP-MIG-MANN Auf dem Hauptanzeigefeld der MIG MAN-Methode sind alle erforderlichen Schweißparameter zu finden. Der Hauptparameter ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit und wird mit dem LP-Knopf eingestellt, sobald das Methodenpanel gestartet wird. Die genau angeordneten Funktionen sind unter Abb. 27 beschrieben. Hauptbedienfeld der MIG MAN-Methode Abb. -
Seite 27: Mig Syn Schreibtisch
WEITERE FUNKTIONEN Außerdem gibt es zusätzliche Funktionen, die durch einmaliges Drücken der linken Taste aufgerufen werden (Abb. 12 Punkt 6). Die Funktion wird durch Drehen des LP-Knopfes nach links/rechts ausgewählt. Das Ändern des Wertes erfolgt durch Links-/Rechtsdrehung des PP-Drehknopfes. Darüber hinaus befindet sich am unteren Rand des Bildschirms ein "Balken", der die angezeigten Werte der Funktion grafisch darstellt. - Seite 28 Die zweite Karte betrifft die Auswahl der Gasabschirmung. Je nach dem zuvor gewählten Material sind verschiedene Abschirmungen verfügbar. Abbildung 30: Zweite Synergiemodus-Platine Die dritte Karte betrifft die Auswahl des Durchmessers des in den Vorschub eingelegten Drahtes. Die mögliche Einstellung der Drahtstärke kann je nach den zuvor getroffenen Entscheidungen variieren.
- Seite 29 Information Fliesen Es werden Informationen angezeigt, wie z. B. (von links nach rechts): • gewählte Methode • Tastenmodus • ausgewählte Eckwerte Je nach den Einstellungen der Zusatzfunktionen können hier weitere Informationen angezeigt werden. Zusätzliche Informationen Das Datum, die Uhrzeit und die Anzeige der drahtlosen Steuerung (in Zukunft verfügbar) werden angezeigt. Hauptparameter - Schweißstrom Schweißstromwert (A) mit grafischer Anzeige des Wertes.
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Seite 30: Einführung In Das Mma-Schweißen
Information Fliesen Funktionsbereichsleiste Graph der zusätzlichen Ausgewählte Funktion, mit Angabe des Wertes Funktionen Zusätzliche Merkmale: • Pre-Flow (Gas vor) - Zeit des Gasflusses vor dem Schweißen • Langsamer Vorschub (Drahtannäherung) - Geschwindigkeit der Drahtannäherung vor dem Schweißen • Peak Amp (Schweißstrom) - Höchstwert des Stroms, für den die Anstiegs-/Abfallwerte gelten •... -
Seite 31: Einführung In Das Wig-Schweißen
Einführung in das WIG-Schweißen Schweißnähte, die mit dem WIG-Verfahren hergestellt werden, garantieren eine hohe Qualität in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Verarbeitungsästhetik. Es wird hauptsächlich zum Verbinden von Nichteisenmetallen wie Aluminium oder Kupfer und hochlegierten Stählen verwendet. In der Praxis werden beim Schweißen in den meisten Fällen beide Hände benutzt, wobei eine Hand die Schweißpistole und die andere den Schweißzusatzwerkstoff hält. -
Seite 32: Einführung In Das Mig/Mag-Schweißen
Einführung in das Schweißen MIG/MAG Das Metall-Schutzgasschweißen mit einer abschmelzenden Elektrode (Schweißdraht) ist eine der beliebtesten Formen des Verbindens von Stahlkonstruktionen und mehr. Es gehört zur Gruppe der GMA (Gas-Metall-Lichtbogen) und wird in zwei Arten unterschieden - Metall-Inertgas (MIG) und (MAG). In der Praxis werden sie hauptsächlich für Kohlenstoff- und niedrig legierte Stähle, korrosionsbeständige Stähle (so genannte "rostfreie Stähle") und Aluminiumlegierungen verwendet. -
Seite 33: Wartung Und Fehlerbehebung
Wie der Schweißstrom hat auch die Schweißspannung einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen und die Festigkeitseigenschaften Schweißnaht. Ist die Spannung zu hoch, bilden sich Poren in der Schweißnaht, die Schweißfläche wird verwässert und es entstehen während des Schweißvorgangs viele Spritzer. Andererseits führt eine zu niedrige Spannung ebenfalls zu Porenbildung und Tropfenbildung auf der Oberfläche. - Seite 34 Bedienung und Diagnose von einfachen Fehlern ÜBERPRÜFEN SIE IM FALLE EINER FEHLFUNKTION DES GERÄTS, BEVOR SIE EINE REPARATUR DURCHFÜHREN ODER DAS GERÄT AN DEN ZURÜCKSENDEN, DASS: - Der über ein Potentiometer geregelte Schweißstrom entspricht dem Durchmesser und der Art des verwendeten Schweißdrahtes. - Wenn sich der Hauptschalter in der Stellung "ON"...
- Seite 35 Produzent/Importeur: Dienst: Multi-Unternehmen BADEK 17B Parkowa Straße 17B Parkowa Straße 50-080 Mokronos Dolny 55-080 Mokronos Dolny NIP: EN 882-180-46-37 Kontakt: Kontaktieren Sie den Dienst: tel. (+48) 71 723 02 21 Tel. (+48) 71 723 02 26 tel. (+48) 71 723 02 22 E-Mailserwis@badek.pl tel.
- Seite 36 GARANTIE Die Garantie für den einwandfreien Betrieb des Gerätes wird für einen Zeitraum von 12 Monaten ab dem Kaufdatum gewährt. Die Garantie erstreckt sich nicht auf Verschleißteile, die einer normalen Abnutzung unterliegen, z. B. Lampen, Sicherungen, Schweißzangen und deren Teile. Der Hersteller bietet eine kostenlose Reparatur an, wenn während der Garantiezeit ein Herstellungsfehler auftritt.