LORCH ML 1500 Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für LORCH ML 1500
- Seite 1 Betriebsanleitung Operating instructions Instructivo de servicio Gebruiksaanwijzing MIG/MAG Schweißbrenner MIG/MAG Welding torches ML, MW ML, MW EN 60 974-7 EN 60 974-7 MIG/MAG Antorchas de soldadura ML, MW EN 60 974-7 MIG/MAG laspistool ML, MW EN 60 974-7...
- Seite 2 Inhalt Deutsch ....... Seite 3 Contents Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mittei- Indice lung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druck- Inhoud...
- Seite 3 1. Inhalt Inhalt Seite Bestimmungsgemäße Verwendung Seite Technische Daten Seite Lieferumfang Seite Sicherheitshinweise Seite 5.1 Erklärungen Seite 5.2 Kennzeichnung des Schweißbrenners Seite 5.3 Begriffserklärung Seite 5.4 Sicherheitsnorm Seite 5.5 Sicherheitsprüfungen Seite 5.6 Pflichten des Betreibers Seite Gefahrenhinweise Seite Transport und Verpackung Seite Funktion Seite...
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Seite 4: Bestimmungsgemäße Verwendung
2. Bestimmungs- Die MIG/MAG Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich zum gemäße Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) für die Verwendung industrielle und gewerbliche Nutzung nur für Fachkräfte bestimmt. Die Schweißbrenner dieser MIG/MAG Baureihe sind in allen Schweißposi- tionen einsetzbar. -
Seite 5: Lieferumfang
Fließdruck Vorlauf- Durch- min. max. temp. fluss (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar) ML 1500 luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18 ML 2400 luft 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18 ML 2500... -
Seite 6: Sicherheitshinweise
5. Sicherheits- 5.1 Erklärungen hinweise Warnung! Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu schweren Verletzungen von Bedienern oder Umstehenden führen kann. Gefahrenhinweis! Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu einer Beschädigung dieses Produktes oder der Anlage führen kann. Hinweis! Technische Informationen, die dem Bediener die wirksame Anwen- dung, Betriebs- und Vorgehensweise dieses Produktes erläutern, das Wartungspersonal bei der Ausführung seiner Arbeiten unterstützen oder besondere Vorgänge hervorheben. -
Seite 7: Gefahrenhinweise
5.6 Pflichten des Betreibers 5. Sicherheits- hinweise In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale (Fortsetzung) Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazu- gehörigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten. -
Seite 8: Transport Und Verpackung
Der gebrauchsfähige MIG/MAG Schweißbrenner besteht aus: 1. Schlauchpaket mit Ausrüstung 2. Handgriff 3. Brennerhals z. B. ML 1500 PM mit Ausrüst- und Verschleißteilen Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit entspre- chenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. -
Seite 9: Schlauchpaket Ausrüsten
Führungsspirale – für Stahldrähte Kunststoffseele – für Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstahldrähte Brennerhals ausrüsten Die erforderlichen Ausrüstungen entnehmen Sie den Abbildungen: 1 Düsenstock ML 1500 2 Kontaktdüse 3 Gasverteiler 4 Gasdüse ML 2500 ML 2400 / MW 3600, MW 5300... -
Seite 10: Schlauchpaket Maschinenseitig Montieren
9. Inbetriebnahme MW 6000 (Fortsetzung) MW 6500 1 Düsenstock 2 Kontaktdüse 3 Gasverteiler 4 Gasdüse 5 Spannzange 6 Adapter für Gasdüse Schlauchpaket maschinenseitig montieren 1. Überprüfen Sie nochmals die korrekte Befestigung der Drahtführung. 2. Fügen Sie Zentralstecker und -buchse am Drahtvorschubgerät zusammen und sichern Sie diesen Anschluss durch Anziehen der Anschlussmutter. - Seite 11 10. Bedienung Überprüfen Sie – das Schlauchpaket vor dem Anschließen an das Drahtvorschubgerät, ob entsprechend dem Drahtdurchmesser und der Drahtart die geeignete Drahtführung – Führungsspirale oder Kunststoffseele – eingesetzt ist. – die Ausrüstteile im Brennerhals, ob entsprechend dem Drahtdurchmesser und der Drahtart die richtige Kontaktdüse eingesetzt ist.
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Seite 12: Wartung / Reinigung
11. Wartung / Drahtführung reinigen Reinigung – Lösen Sie das Schlauchpaket maschinenseitig und bringen Sie es in eine (Fortsetzung) gestreckte Position. – Schrauben Sie die Überwurfmutter ab und ziehen die Führungsspirale bzw. die Kunststoffseele heraus. Verschleißteile am Brennerhals entfernen. – Blasen Sie den Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft aus, um den Drahtabrieb zu entfernen. - Seite 13 11. Wartung / 5. Schneiden Sie die Kunststoffseele mit dem Cutter an der Markierung ab. Reinigung 6. Spitzen Sie die Schnittstelle an. (Fortsetzung) 40 ° 40 ° Brennerhals – Reinigen Sie den Gasdüseninnenraum regelmäßig von Schweißspritzern und sprühen Sie ihn mit Antispritzerschutzmittel ein. –...
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Seite 14: Demontage, Entsorgung
12. Störung, Störung Ursache Behebung Ursache, Behebung Unregelmäßiger • falsch eingestellter – lt. Herstellerangabe (Fortsetzung) Drahtvorschub. Anpressdruck an der korrigieren! Vorschubeinheit. Lichtbogen zwischen • Spritzerbrücke zwischen – Gasdüseninnenraum Gasdüse und Werkstück. Kontaktdüse und reinigen und ein- Gasdüse. sprühen! Unruhiger Lichtbogen. •... -
Seite 51: Gewährleistung
15. Garantía LORCH Schweißtechnik GmbH garantiza que este producto está libre de defectos cuando se entrega y concede una garantía de fábrica con respecto a la producción y a la función en conformidad con el estado técnico y de acuer- do con las normas vigentes. - Seite 52 Head office: Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24-26 D-71549 Auenwald Mittelbrüden Tel.: ++49 (0) 7191/503-0 Fax: ++49 (0) 7191/503-199 E-Mail: info@lorch.biz...