Altas Copco LMS38 HR13 Produktanweisungen
Inhaltsverzeichnis
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Printed Matter No. 9836 6506 00
Valid from Serial No. A2520001
2015-09-01
LMS38 HR13 (40-375 Nm)
Read all safety warnings and instructions
Failure to follow the safety warnings and in-
structions may result in electric shock, fire and/
or serious injury.
Save all warnings and instructions for future
reference
8434 1380 00
WARNING
LMS38 HR13
Product Instructions
Impact Wrench
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Altas Copco LMS38 HR13
Inhaltszusammenfassung für Altas Copco LMS38 HR13
- Seite 29 LMS38 HR13 Produktinformation Produktinformation Allgemeine Informationen WARNUNG • Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Die Nichtbeachtung der Hinweise und Anweisungen kann zu Strom- schlägen, Bränden und/oder schweren Personenschäden führen. • Bewahren Sie alle Warnhinweise und Anweisungen zur künftigen Verwen- dung auf.
-
Seite 30: Weitere Informationen
Produktinformation LMS38 HR13 Sie können ServAid zur Anzeige des Inhalts in einer spezifischen Sprache ver- wenden, vorausgesetzt dass entsprechende Übersetzungen vorhanden sind, so- wie auch zur Anzeige von Informationen zu veralteten Produkten. ServAid stellt eine erweitere Suchfunktionalität für unser gesamtes Lieferprogramm be- reit. -
Seite 31: Luftqualität
LMS38 HR13 Installation Installation Installationsanforderung Allgemeines Das Gerät ist für einen Betriebsdruck (e) von 6.3 - 7 bar (max.) = 630 - 700 kPa (90 - 102 psi) ausgelegt. Wenn der Druck in der Druckluftleitung höher als 7 bar ist, sollte er mit einem Druckregler Typ Atlas Copco REG reduziert werden. -
Seite 32: Montageempfehlung
Installation LMS38 HR13 Schmierungsfreie Modelle: • Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kundenwunsch bereitgestellt wer- den, ist es nicht nachteilig, wenn die Druckluft eine geringe Ölmenge ent- hält, die von einem DIM- oder Dosol-Öler abgegeben wird. Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge dar, für die ein ölfreier Betrieb gewährleistet werden muss. - Seite 33 LMS38 HR13 Bedienung Bedienung Ergonomie Ergonomie-Richtlinien Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie diese Liste mit allgemeinen Er- gonomie-Richtlinien lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identifizieren kön- nen, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionie- rung oder Arbeitsumgebung möglich sind.
- Seite 34 Bedienung LMS38 HR13 len, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Re- aktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden. • Bei Verwendung von Schraubern mit Direktantrieb: Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den jeweiligen Eigenschaften einer Verbindung abhängig.
-
Seite 35: Schlagvorrichtung
LMS38 HR13 Wartung Wartung Wartung Wartungsanleitung Überprüfung und vorbeugende Wartung werden in regelmäßigen Intervallen einmal pro Jahr oder spätestens nach maximal 250000 Verschraubungen emp- fohlen – je nachdem, was zuerst eintritt. Häufigere Überprüfungen können er- forderlich sein, wenn die Maschine bei Hochleistungsanwendungen zum Ein- satz kommt. - Seite 36 Wartung LMS38 HR13 • Stecknuss-/Schraubengröße • Stecknusslänge Wartungsintervalle Kürzere Wartungsintervalle mit einer Reinigung und Schmierung der Schlagtei- le verbessern die Funktion und sorgen für eine geringere Abnutzung. Bitte be- achten Sie unsere Wartungsempfehlungen. Luftdruck, Anzugsdauer/-drehmoment und Anzahl der Verschraubungen Es ist evident, dass ein höherer Luftdruck, eine längere Anzugsdauer und ein höheres Anzugsdrehmoment sowie eine höhere Anzahl von Verschraubungen...
- Seite 37 LMS38 HR13 Wartung Empfehlungen für maximale Stecknuss-/Schraubengröße Stecknussöff- Schraubengrö- Antrieb Stecknussgröße Stecknusslänge Stecknussgröße nung ße d (max) L (max) D (max) A/F (max) B (max) 1/2" 30mm 40mm 35mm 24mm (15/16") M16 (5/8") Demontage / Montage Symbole Buchse Remark / Included Ref.
-
Seite 38: Schmierung
Wartung LMS38 HR13 Endplatte und Zylinder Remark / Included Ref. No. Ordering No. Description in Service kit Motorlager Remark / Included Ref. No. Ordering No. Description in Service kit Schmierung Prüfung auf Verschleiß an Schlagteilen © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 650600 00... -
Seite 39: Prüfung Des Schalldämpfers
LMS38 HR13 Wartung Amboss Kupplungsklaue Mitnehmer A (max) B (max) C (max) 1.8 mm 1.8 mm 2.3 mm Tab. 1: Wear limits Prüfung des Schalldämpfers Die Filter regelmäßig austauschen oder reinigen. Verstopfte Filter führen zu ei- ner verminderten Leistung. Prüfung der Motorteile •... -
Seite 40: Schmierung Der Motorteile
Wartung LMS38 HR13 Schmierung des Schlagwerks Auf alle Gleit- und Schlagflächen eine Schicht Schmierfett auftragen. Das rest- liche Schmierfett, ungefähr die halbe Menge, im Hohlraum des Hammers und am Mitnehmerflansch verwenden. Schmierfettmenge insgesamt 6ml. Schmierung der Motorteile Hinweis • Die geschützten Kugellager müssen nicht geschmiert werden (z. B. 2Z). - Seite 41 LMS38 HR13 Wartung Testergebnis Prüfschlauch Min. * (3 m) Min. Anzugs- Schrauben- Leerlauf- Innendurch- Modell Prüfgerät größe Spannung dauer drehzahl messer LMS08 HR10 Skidmore- 5/8” 34 kN 11000 U/min 6,3 mm (1/4”) Wilhelm Mo- dell J LMS08 HR42 Skidmore- 5/8”...