MAHA ES SOLIST Originalbetriebsanleitung
Ein-stempel-hebebühne
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Verwandte Anleitungen für MAHA ES SOLIST
Inhaltszusammenfassung für MAHA ES SOLIST
- Seite 1 ES SOLIST Ein-Stempel-Hebebühne Original-Betriebsanleitung BA320101-de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Sicherheit ................................5 Einführung ..............................5 Symbole ................................ 5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................... 5 Bestimmungswidriger Gebrauch ........................ 5 Anforderungen an das Bedienungs- und Servicepersonal ................ 5 Sicherheitsvorschriften für die Inbetriebnahme ..................6 Sicherheitsvorschriften für den Betrieb ...................... 6 Sicherheitsvorschriften für Servicearbeiten ....................8 Sicherheitseinrichtungen .......................... - Seite 3 Geräteentsorgung ............................26 Inhalt der Konformitätserklärung ........................26 Firmen-Information ............................27 BA320101-de...
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Seite 5: Sicherheit
Sicherheit Einführung Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Geräts diese Betriebsanleitung aufmerksam durch und befolgen Sie die Anweisungen. Bewahren Sie die Betriebsanleitung jederzeit gut zugänglich auf. Personen- und Sachschäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsan- leitung entstehen, sind durch das Produkthaftungsgesetz nicht abgedeckt. Symbole Wichtiger Sicherheitshinweis. -
Seite 6: Sicherheitsvorschriften Für Die Inbetriebnahme
• Erfahrung und Wissen im Umgang mit der Anlage und den von ihr ausge- henden Gefahren vorweisen können. Sicherheitsvorschriften für die Inbetriebnahme • Die Hebebühne darf nur von autorisierten Servicetechnikern aufgestellt und in Betrieb genommen werden. • Persönliche Schutzausrüstung tragen. •... - Seite 7 • Nach dem Befahren der Hebebühne das Fahrzeug gegen Wegrollen sichern. • Hebebühnen mit Fahrflächen: Die Fahrzeugreifen dürfen beim Heben und Senken der Bühne nicht an der Abrollsicherung anliegen. • Hebebühnen mit Fahrflächen: Veränderungen (z.B. Auflegen einer Erhö- hung) sind nur zulässig, wenn dadurch die Funktion der Endbegrenzungen weiterhin gewährleistet ist (Schutzstellung von ≥...
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Seite 8: Sicherheitsvorschriften Für Servicearbeiten
• Hochklettern am angehobenen Fahrzeug oder der Hebebühne ist verboten. • Vor dem Verlassen der Hebebühne muss das angehobene Fahrzeug voll- ständig abgesenkt oder gegen unabsichtliches Absenken gesichert werden. • Auf der Hebebühne und dem anzuhebenden Fahrzeug dürfen keine Teile abgelegt werden. -
Seite 9: Sicherheitsvorschriften Für Den Umgang Mit Hydrauliköl
getrennt. Die Hebebühne kann durch Absperren des Hauptschalters mit einem Vorhängeschloss gegen unbefugtes Benutzen gesichert werden. Totmannsteuerung Die Funktion eines Bedientasters ist nur gegeben, wenn der Taster gedrückt gehalten wird. Gleichlaufwelle Die Gleichlaufwelle sorgt für gleiche Hubhöhe und Hubgeschwindigkeit beider Hubstempel. -
Seite 10: Beschreibung
Beschreibung Allgemeines Dieser Hebebühnentyp verfügt über ein Schwenkarm- oder H-Tragwerk. Als Tragmittel dient ein Hubzylinder. Der Betrieb erfolgt über eine elektrische Totmannsteuerung mittels Drucktastern. (Beispieldarstellung) Stempel Steuerstange Kassette im Fundament Hydraulikaggregat Aufnahme BA320101-de... -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Aggregat 3 kW Arbeitstemperaturbereich 5…40 °C Einbautiefe 2380 mm 1870 mm Hubzeit ca. 35 s Hydraulikölmenge 50 l Lärmemission < 70 dB (A) Netzspannung 400 V Phasen Senkzeit (lastabhängig) ca. 35 s Stempeldurchmesser 125 mm Traglast 3000 kg Typenschild-Muster STEMPEL-HEBEBÜHNE Seriennummer / Baujahr:... -
Seite 12: Transport Und Lagerung
Transport und Lagerung Lieferumfang auf Vollständigkeit gemäß Auftragsbestätigung prüfen. Etwaige Transportschäden sofort dem Überbringer melden. Beim Verladen, Ausladen und Transport immer geeignete Hebegeräte, Flur- fördergeräte (z. B. Kran, Hubstapler usw.) sowie korrekte Lastaufnahme- und Anschlagmittel verwenden. Immer darauf achten, dass die zu transportierenden Teile sachgerecht und ab- sturzsicher unter Berücksichtigung von Größe, Gewicht und Schwerpunkt auf- gehängt bzw. -
Seite 13: Bedien- Und Anzeigeelemente
Bedien- und Anzeigeelemente 5.2.1 Kleine Ausführung Funktion Kurzform A Hebebühne anheben BÜHNE AUF B Hebebühne absenken BÜHNE AB C (ohne Funktion) D LED rot (Störung bzw. Fehlercode); siehe LED-Code unten E LED gelb (Warnung bzw. Fehlercode); siehe LED-Code unten LED grün (Betriebsbereit); siehe LED-Code unten LED-Code Status / Hinweis / Fehler GELB... -
Seite 14: Große Ausführung
LED-Code Status / Hinweis / Fehler GELB GRÜN Schalterüberwachung "CE- Leuchtet Blinkt 8x Stopp" 5.2.2 Große Ausführung Funktion Kurzform A Hebebühne anheben BÜHNE AUF B Hebebühne absenken BÜHNE AB C Radfreiheber anheben RFH AUF D Radfreiheber absenken RFH AB Bodenausgleich Ein/Aus Ein (LED ein): Bodenausgleich wird immer abgesenkt BODEN Aus (LED aus): Bodenausgleich wird unterhalb CE-Stopp... - Seite 15 Funktion Kurzform LED grün (Betriebsbereit); siehe unten Beleuchtung Ein/Aus Ein (LED ein): Beleuchtung schaltet oberhalb CE-Stopp ein, unterhalb aus Aus (LED aus): Beleuchtung immer ausgeschaltet LED-Code Status / Hinweis / Fehler GELB GRÜN Leuchtet Anlage betriebsbereit Eingänge (Tasterschluss) Leuchtet Blinkt 2x intern Eingänge (Tasterschluss) Leuchtet...
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Seite 16: Fernbedienung (Option)
Fernbedienung (Option) Bedien- und Anzeigeelemente Die Belegung ist identisch mit der stationären Bedieneinheit (große Ausführung). Not-Halt Der Not-Halt wird ausgelöst durch Drücken des roten Pilztasters. Tragarmarretierung In der untersten Position ist die Tragarmarretierung gelöst, die Tragarme lassen sich frei schwenken. In angehobenem Zustand ist die Tragarmarretierung eingerastet, die Tragarme lassen sich nicht schwenken. -
Seite 17: Vorbereitungen
Vorbereitungen Schwenkarm-Tragwerk 1 Hebebühne vollständig absenken und Tragarme in Fahrtrichtung parallel zusammenklappen. 2 Fahrzeug mittig über den Hubstempel fahren. 3 Fahrzeug gegen Wegrollen sichern (Feststellbremse anziehen). 4 Durch Schwenken und Ausziehen der Tragarme die Aufnahmeteller unter die vom Fahrzeughersteller angegebenen Aufnahmepunkte bringen. 5 Durch Drehen der Aufnahmeteller deren Höhen so einstellen, dass beim Anheben alle vier Aufnahmepunkte gleichzeitig erreicht werden. -
Seite 18: Hubzylinder Entlüften
Hubzylinder entlüften Die Verschlussschraube zum Entlüften der Hubzylinder befindet sich neben der Stempelführung und lässt sich durch eine Bohrung in der Kopfplatte erreichen. 1 Hubstempel ganz ausfahren. 2 Verschlussstopfen entfernen. Verschlussschraube mit einem Innensechs- kant-Schlüssel SW6 langsam und höchstens eine Umdrehung öffnen. 3 Bühne so weit absenken lassen, bis Öl luftfrei austritt und ein Schließen der Schraube noch möglich ist. -
Seite 19: Manuelles Absenken
Manuelles Absenken Nur für autorisiertes Personal! Die Hebebühne darf erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn der Fehler beseitigt ist. 5.9.1 Elektrisch (mit Kabelsatz: 61 NOAB KA01) 0 VDC 24 VDC 0 VDC 24 VDC BA320101-de... - Seite 20 24 VDC 0 VDC 24 VDC 24 VDC 0 VDC BA320101-de...
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Seite 21: Mechanisch
5.9.2 Mechanisch 1 Verschlussstopfen entfernen. Verschlussschrauben an beiden Hubstempeln mit einem Innensechskant-Schlüssel (SW 6) langsam und höchstens eine Umdrehung öffnen. Bühne beginnt abzusinken, sobald die Schrauben an beiden Stempeln gelöst wurden. 2 Schlüssel abziehen und Gefahrenbereich verlassen. 3 Wenn die Hubstempel in Grundstellung sind, Verschlussschrauben schließen und mit 10 Nm Anzugsmoment festziehen. -
Seite 22: Instandhaltung
Instandhaltung Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Stromschlag! Vor allen Instandhaltungsarbeiten muss der Hauptschalter ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Jährliche Überprüfung • Das vom Hersteller vorgeschriebene Wartungsintervall beträgt 12 (zwölf) Monate. Dieses Wartungsintervall bezieht sich auf werkstattüblichen Einsatz. Wird das Gerät/die Anlage häufiger oder unter erschwerten Betriebsbedin- gungen (z.B. -
Seite 23: Instandhaltungsplan
Instandhaltungsplan Intervall Wartungspunkte Vorgehensweise Ölvorrat prüfen, ggf. nachfüllen. Hydrauliksystem auf Dichtigkeit prüfen. Hydrauliksystem Aggregat auf ungewöhnliche Geräusch- entwicklung während des Betriebs prüfen. Befestigungsschrauben auf 3 Monate festen Sitz prüfen. Gewinde auf Gängigkeit prüfen, nach Aufnahmeteller Bedarf einfetten. Gummiauflagen nach Bedarf ersetzen. Auszüge auf Gängigkeit prüfen, nach Flachträgerauszüge Bedarf einfetten. -
Seite 24: Ölstand Prüfen
Ölstand prüfen • Hydrauliköl nach Alterung, Wasseraufnahme und Verschmutzung ersetzen. • Zum Nachfüllen nur Hydrauliköl derselben Spezifikation verwenden. • Wird die Hebebühne dauerhaft bei einer Umgebungstemperatur von < 15 °C betrieben, muss ein Hydrauliköl mit geringerer Viskosität eingesetzt werden. • Die Druckschläuche sollen nach Bedarf, müssen jedoch spätestens nach sechs Jahren ausgetauscht werden. -
Seite 25: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Fehler Diagnose Abhilfe Beleuchtung zwischen den Fahrflächen lässt Sicherung F2 defekt. Sicherung F2 ersetzen. sich nicht einschalten. Hebebühne kann nicht vollständig aufgefahren Hydraulikölmangel. Hydrauliköl nachfüllen. werden. Hebebühne hebt oder Luft im Hydrauliksystem. Hubzylinder entlüften. senkt sich ruckartig. Hauptschalter Hauptschalter aus. einschalten. -
Seite 26: Ersatzteile
Teile und Betriebsflüssigkeiten fachgerecht und ökologisch entsorgt werden. Inhalt der Konformitätserklärung MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG erklärt hiermit als Hersteller in alleiniger Verantwortung, dass nachstehend bezeichnetes Produkt in Konzeption und Bauart den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der hier genannten EG-Richtlinien entspricht. - Seite 27 Firmen-Information © MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG Schutzvermerk nach DIN ISO 16016: Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schaden- ersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintra- gung vorbehalten.
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